CN1712211A - 用于证件的共聚酯片材生产的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于证件的共聚酯片材生产的成型方法，是通过以下步骤实现的：GS－2(PETG)粉碎并称量；ADD－2(改性剂)粉碎并称量；钛白粉、颜料(群青蓝，群青紫)；热混合：100份GS－2，5－9份ADD－2，6－12份钛白粉、颜料；温度：70－80℃；冷混合；通过混合料斗筛选；通过挤出机塑化；通过金属探测；通过压延机压延；引离；牵引冷却；通过β测厚仪测试；分切、精切；本发明的有益效果是：利用了原有的设备，而且生产出的PETG片材具有片材质量稳定优异，有利于提高身份证的质量。

Description

用于证件的共聚酯片材生产的成型方法

技术领域

本发明涉及一种利用共聚酯制备产品的方法，尤其涉及一种生产证件片材的制备方法。

背景技术

据公安部有关部门介绍，现行的居民身份证，作为我国第一代居民身份证，已使用了近20年。第一代身份证为聚酯薄膜密封、单页卡式，采用印刷和照相翻拍技术塑封而成。使用的主要制证材料是专用证件纸和防伪透视全息膜，证件只具备视读功能，证件质量和安全防伪性能也较差。随着我国改革开放和市场经济的不断发展，随着科学技术的突飞猛进，第一代居民身份证的缺陷和不足愈加显现，越来越不适应当前形势的发展和需要。主要表现为：受当时技术条件限制，第一代居民身份证科技含量较低，制发周期长，制作质量和防伪性能较差，极易被伪造、变造，致使利用假证和冒用他人证件进行违法犯罪的问题日益突出，直接危害社会治安和经济秩序，同时也不利于保护公民合法权益。

随着我国换发第二代居民身份证工作正式启动，引人注目的新身份证将很快出现在居民手中。第二代居民身份证是由多层聚酯材料复合而成的单页卡式证件，采用非接触式IC卡技术制作，具备视读和机读两种功能。与第一代居民身份证相比较，第二代居民身份证采用了多项新技术和新的防伪措施，证件质量、安全防伪性能大大提高。首先，证件芯片采用数字防伪措施，用于机读信息的防伪；新二代居民身份证将持证人的相片图像和登记项目等内容数字化后采用数码技术加密，存入机读芯片；芯片在证卡内封装，能够保证证件在各种环境下正常使用，可在证件进行机读时完成证件与机具的相互认证和机读信息的安全性确认，有效起到证件防伪的作用；其次，证件表面采用防伪膜和多项印刷防伪技术；防伪膜采用具有自主知识产权的定向光变色膜等技术，印刷防伪技术包括底纹精细、缩微、彩虹印刷、荧光印刷等。

该居民身份证所使用的卡基材料采用的是具有绿色环保性能的PETG新材料。

共聚酯PETG是一种以1、4-环己烷二甲醇(CHDM)进行共聚改性得到的聚酯，是一种非晶型共聚酯，其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可以采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场，同时其二次加工性能优良，可以进行常规的机加工修饰，该种共聚酯通过美国FDA关于食品接触标准，可以应用于食品、医疗卫生等领域。根据不同应用领域的特殊要求，采用不同的改性配方，可以应用于多种塑料制品。

另外共聚酯PETG是一种综合性能十分优异的环保型高分子材料，该材料可以回收再利用，而且对周边环境不构成任何污染；此外，PETG新材料采用新配方和控制技术，易于印刷，热稳定性强，具有防伪造、耐摩擦、抗腐蚀、抗静电等特点。

把共聚酯PETG材料用于我国新一代居民身份证的卡基材料，必须经过一定的成型方法制得不同要求的卡基用和面层用片材。

目前用于PETG片材生产的成型方法主要是挤出流延法，但是如果采用挤出流延法生产，必须投入大量经费购置新设备，增加了成本；如何利用原有的设备，而又能制造出片材是摆在技术人员面前的问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种用于证件的共聚酯片材生产的成型方法，旨在解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：

GS-2(PETG)粉碎并称量；

ADD-2(改性剂)粉碎并称量；

钛白粉、颜料(群青蓝，群青紫)；

热混合：100份GS-2，5-9份ADD-2，6-12份钛白粉、颜料；温度：70-80℃；

冷混合；

通过混合料斗筛选；

通过挤出机塑化；

通过金属探测；

通过压延机压延；

引离；

牵引冷却；

通过β测厚仪测试；

分切、精切；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用了原有的设备，而且生产出的PETG片材具有片材质量稳定优异，有利于提高身份证的质量。

附图说明

图1是本发明的流程图；

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

由图1可见：               实施例1

GS-2粉碎并称量1；

ADD-2粉碎并称量2；

钛白粉、颜料(群青蓝，群青紫)3；

热混合：100份GS-2，5份ADD-2，6份钛白粉、颜料；温度：80℃4；

冷混合5；

通过混合料斗筛选6；

通过挤出机塑化7；

通过金属探测8；

通过压延机压延9；

引离10；

牵引冷却11；

通过β测厚仪测试12；

分切、精切13；

                           实施例2

同实施例1，其中：步骤4中，9份ADD-2，12份钛白粉、颜料；温度：70℃；

                            实施例3

同实施例1，其中：步骤4中，7份ADD-2，9份钛白粉、颜料；温度：75℃；

PETG配方的研究是通过以下步骤实现的：

通过哈克转距流变仪研究GS-2和ADD2两种主要原材料的不同配比及加工温度对材料流动性能的影响；

用电子万能拉力机及冲击实验机、维卡测试仪等仪器研究GS-2和ADD2两种主要原材料的不同配比对材料物理机械性能及耐热性能的影响；

用紫外光老化仪研究不同添加剂对老化性能的影响，筛选合适的耐老化添加剂；

用正交试验法确定压延生产试验方案，确定适合挤出压延法生产的配方；

挤出压延法是通过以下步骤实现的：

捏合工艺确定；

挤出工艺及参数确定；

五辊压延机压延工艺及参数确定；

引离牵引冷却工艺及参数确定。

通过本发明开发的0.315/402×512承载层和0.092/402×512印刷层两个产品的质量和其所包含的技术达到了领先水平。

Claims (2)

1.一种用于证件的共聚酯片材生产的成型方法，是通过以下步骤实现的：

GS-2(PETG)粉碎并称量；

ADD-2(改性剂)粉碎并称量；

钛白粉、颜料(群青蓝，群青紫)；

热混合：100份GS-2，5-9份ADD-2，6-12份钛白粉、颜料；温度：70-80℃；

冷混合；

通过混合料斗筛选；

通过挤出机塑化；

通过金属探测；

通过压延机压延；

引离；

牵引冷却；

通过β测厚仪测试；

分切、精切。

2.根据权利要求1所述的用于证件的共聚酯片材生产的成型方法，其中：步骤4中，7份ADD-2，9份钛白粉、颜料；温度75℃。