CN1711646A - 一种光学元件固定和连接机构 - Google Patents

Abstract

提出了一种光电元件固定和连接机构，包括光电固定板，其带有基本为平行管状的基板，基板有相对的主表面和在两个主表面之间延伸的固定边。多个电接触片设置在一个主表面上并互相电绝缘。一个电接触片设计成具有可物理和电固定其上的光电器件。支撑板物理连接到固定边，并具有连接到至少一些电接触片的电迹线。带有两个电触点的光电元件固定到第一接触片，一个触点连接到该片，第二个触点连接到第二接触片。

Description

一种光学元件固定和连接机构

发明领域

本发明涉及一种光电模块，具体地，涉及固定光学元件于光电模块中的组件。

背景技术

在用于各通讯领域的光-电和电-光(下面称为“光电”)模块中，必须解决的一个最困难的问题是各种元件的互相电连接，和对模块屏蔽防止辐射(即电磁干扰EMI)进出模块。提供有效的互连和屏蔽要求非常精确的组装程序。所属领域的技术人员应当知道术语“光束”，如本文所使用的，是通用的术语，其包括任何电磁辐射，可通过光学纤维或其他光学传输线进行调制和传输。

许多光电模块的制造难题和费用是由于光学元件，如激光器、光发射二极管、光电二极管等，的固定和屏蔽困难造成的。一般地，有两种类型的激光器用于光电模块，即边发射激光器和表面发射激光器。边发射激光器沿平行于固定表面的路径发射光束，而表面发射激光器正交于固定表面发射光束。从两个激光器发出的光都必须引导到光学纤维，传输到远处的光接收器(如光电二极管或类似器件)。

透镜系统用于光学纤维的两端，引导来自发光元件的光线进入光学纤维，并引导来自光学纤维的光线到光觉元件。用于固定光学元件的装置和透镜系统对光学系统的结构和光学系统的组装程序有重大影响(如，成本、复杂性、使用寿命和特性等)。此外，光学元件和透镜系统的固定结构必须坚固和稳定，以便对准不会受到使用或温度变化的干扰。此外，整个模块必须对外部信号和类似的电磁波进行屏蔽，并防止辐射到其他外部装置或模块。

因此，对现有技术的前面提到的及其他缺点的改进具有很大优点。

因此，本发明的目的是提供一种新的和改进的光学元件固定和连接机构。

发明内容

为了实现本发明的目的，根据优选实施例，提出了一种光电元件固定和连接机构。该机构包括：光电固定板，带有基本为平行管状的基板，所述基板有相对的主表面，和在两个主表面之间延伸的相对边。多个电接触片设置在一个主表面上并互相电绝缘，其中一个电接触片设计成具有物理和电固定其上的光电器件。相对边中的一个设置成可固定光电固定板到支撑表面。

在优选实施例中，支撑板物理连接到一个相对边。支撑板具有电连接其上的电迹线，电迹线连接到至少一些所述电接触片。此外，在一个优选实施例中，光电元件是激光器，其物理和电连接到一个电接触片，激光器的第二端子通过线连接或类似方式连接到第二接触片。

附图说明

从下面参考附图对优选实施例进行的详细介绍，所属领域的技术人员更容易了解本发明的前述和其他的及更具体的目的和优点，附图中：

图1是根据本发明的的光/电模块的截面图：

图2是根据本发明的光学元件固定板的截面图；

图3是图2所示的光学元件固定板的透视图；

图4是光学元件固定板和支撑板的分解图；

图5是根据本发明的组装组件的透视分解图；

图6是固定连接到支撑板的光学元件固定板的侧视图，其中监控光电二极管位于支撑板上；

图7是固定连接到支撑板的光学元件固定板的侧视图，其中监控光电二极管位于固定板上；

图8是根据本发明的组装组件的另一实施例的简化截面图；

图9是根据本发明的组装组件的截面图，其包括带有TO窗口盖的光学元件固定板和支撑板组件；

图10是包括图9所示的组装组件的模块的简化截面图；

图11是根据本发明的组装组件的另一实施例的截面图；

图12是根据本发明的组装组件的另一实施例的截面图；

图13是根据本发明的组装组件的另一实施例的截面图；

图14是根据本发明的组装组件的另一实施例的截面图；

图15是根据本发明的组装组件的另一实施例的截面图。

具体实施方式

参考图1，其显示了根据本发明的光-电或电-光(下面称作光电)模块10的截面图。所属领域的技术人员应当知道，本文所讨论的模块一般包括一对信道，一个信道接收电信号，通过激光器或类似器件将电信号转换成光束，并将光束引导到光纤的一端，然后将调制的光束传输到外部装置。

模块的第二信道接收来自连接到外部装置的光纤的调制光束，将调制的光束传输到光电二极管或类似器件，其将光束转换成电信号。在下面的介绍中，机构和方法一般可用于任意信道，但是由于两个信道的光学部分基本是类似的，只对一个信道进行讨论，应知道所介绍的可同样应用于两个信道。

图1中的模块10包括插座组件11及对准和固定到一起的组装组件12。如下面将进行的详细讨论。插座组件11设计成通过已很清楚的方式接收用于通讯的光学纤维14。尽管为了简化光纤14显示出是裸露的无支承纤维，应当知道光纤一般终止于金属管或其他特别设计的结构，以便插入接收开口，这些结构应当包括于本发明。

在这个实施例中，光纤14是单模光纤，包括玻璃芯部15和包复层16。插座组件11包括细长的圆柱金属管20，一端形成光纤接收开口21，在另一端形成固定凸缘22。

金属管20具有径向向外的台阶24，形成于外周面，用作弹性套25的止动件。弹性套25具有在一端附近形成的向内的凸缘，以便与台阶24接合，并防止金属管20和套25之间相对纵向移动。套25还包括位于外周面的径向向外的肋部或突出部26，其设计成可摩擦接合固定壳体30的内周面。因此，为了容易和方便地固定壳体30内的模块10，带有接合其上的套25的金属管20压配合到壳体30的圆形开口，并摩擦保持模块10于适当位置。所述套25最好整个或部分由方便的弹性材料形成，并可按照特定应用的要求，是导电的或是不导电的。

从端部21到端部22的方向上，金属管20设有两个径向向外的台阶32和33。台阶32提供了表面或止动件，用于固定纤维间隔件35，台阶33提供了表面或止动件，用于定位光学透镜组件36。在这个优选实施例中，透镜组件36用塑料形成，可以模制，以简化模块10的制造。

应当知道，术语“塑料”在本文中是通用的术语，代表任何非玻璃的可用于传输相关光束的光学材料。塑料可方便地形成透镜和类似结构。例如，目前使用的大多数光学模块中，光束由红外区的激光器产生，任何传输这种光束的材料，包括某些氧化物和氮化物，都属于这个定义范围。

透镜组件36形成了中心开口，用于传输从端部37到相对的端部38的光束。透镜39整体形成于中心开口，距端部37有固定的距离。透镜组件36在外周面上形成有径向向外突出的肋部或突出部，所以可压配合到金属管20并紧贴间隔件35。因此，透镜组件36可摩擦保持在金属管20内的适当位置，并固定间隔件35于适当位置。此外，透镜39与间隔件35相距固定的已知距离。在这个优选实施例中，光纤14插入金属管20，使得玻璃芯部15对接间隔件35，其主要用于减少或抑制返回的反射。

光电组装组件12包括基板或支撑板40，位于基板上的固定板42。一个或多个间隔环43位于板42上，以提供元件固定其上的足够距离。在这个示例中，激光器45固定到固定板42的上表面，设置成可沿X-Y-Z坐标系的Z向传输其产生的光束到透镜块46，如图1所示。或者，激光器45可以是光电二极管或类似器件。透镜块46通过方便的方式，如向外延伸的耳部(未显示)，固定到固定板42。

环47位于间隔环43上，顶盖48固定到环47。一般地，整个组件，包括板40、固定板42、间隔环43、环47和顶盖48通过方便的方式，如焊接、胶接等，固定连接到一起，使激光器45封闭在密封的空腔中。但是，在许多实施例中密封是不必要的，其中所用的激光器或光电二极管可以是单独密封的或是对大气环境不敏感。

窗口50密封于顶盖48中，与透镜块46对准。透镜块46以90度角引导来自激光器45的光束通过窗口50，透镜块可包括一个或多个镜头或光学表面，如下面将进行的详细介绍。此外，透镜块46可用塑料模制，以方便制造。

光电组装组件12通过金属管20的凸缘22对接顶盖48的上表面固定到接收组件11。此外，光电组装组件12与接收组件11光对准，使激光器45的光束可引导到光纤14的芯部15。对准可通过不同的方式来实现，一个已知的可靠方法是活动对准。在这个过程中，激光器45是活动的，接收组件11大致位于光电组装组件12上。对光纤14中的光束进行测量，对最大光束调节对准。当最大光束进行测量并实现了对准时，接收组件11通过某些方便的方式，如焊接或粘接剂，固定到光电组装组件12。

阵列处理对于减少制造成本是非常关键的。以前的光学技术方案使激光器位于与光纤成90度的位置，所以要求放射镜/透镜系统如图1所示引导光束。这样设置的问题出现在引导光束进入光纤的自由度的度数。光学系统的自由度的度数(DOF)越大，光学系统对准越困难。此外，某些自由度的度数是重合的。例如，当试图对准光学块时，沿一个DOF移动不能与沿另一DOF移动区分开。具体地，沿Z轴移动与沿θ_X(见图1)转动具有相同的作用。

一个方法是转动激光器，使其光束直接发射到光纤。这样可减少自由度的度数，使得激光器和光纤之间的光学对准更容易和更便宜。此外，通过消除某些自由度，减小了重合效应。此外，该系统可设计成使用球透镜，其成本较低并通常用于光学系统。

因为较少的DOF，还可以实现更好的热稳定性，因为热失配基本沿Z轴，其不如沿X轴和Y轴的热失配那样敏感。

现在参考图2和图3，其显示了根据本发明的光学元件固定板的截面图和透视图。在这个示例中，为了便于解释，固定板49用于固定激光器，但应当知道，除了激光器或代替激光器外，也可包括其他的光电元件。在这个实施例中，固定板49包括基本平行管状或箱形的基板62和接触片52，54和56，位于基板62的至少一个主表面。接触片52，54，56互相电绝缘，如图3所示，并分别包括并连接到导电(一般是电镀或金属化的)的城堡形结构61，位于基板62的相对的上和下边，其从基板62的一个主侧面延伸到相对的主侧面。应当知道，基板62可用任何方便的比较刚性的电介质或绝缘材料，如陶瓷或类似材料，形成。接触片52，54和/或56可包括金、金-锡、铂、或类似材料，以便提供适当的导电性。

在这个实施例中，基板62设计成允许设置电子元件，比如电阻器58和/或激光器60，于基板上。应当知道，激光器60可包括半导体激光器或类似的光发射器件，其中激光器60可设置成侧面上下活动。此外，应当知道，其他的电子元件也可使用，在这个实施例中使用电阻器和激光器只是用于说明。

在这个实施例中，电阻器58位于和电连接到接触片52，激光器60位于和电连接到接触片54。此外，激光器60的一侧连接到电阻器58的一侧，以接收直流电；并连接到接触片56以接收射频信号。应当知道，尽管三个接触片(即接触片53、54、56)显示于这个实施例，这是为了简化和便于讨论，可以想到任何数量的接触片都可形成，这取决于希望的应用场合。

在优选实施例中，激光60位于城堡形结构，激光器60发射的光束51可在纸面传输(即，边发射激光器，如图2所示)或进入纸面(垂直空腔表面发射激光器)，基本不受基板62的干涉。因此，可以看到，激光器60可以是边发射激光器或垂直空腔表面发射激光器。基板62的底边57(见图2)可以位于支撑上(未显示)，激光器60位于基板60的上边59附近。在这个实施例中，接触片53、54，56和电子元件(如电阻器58和激光器60)设计成和定位成，使连接线可方便地用于电连接各种元件。

例如，在一些实施例中，希望通过连接线53电连接电阻器58到激光器60。此外，在一些实施例中，希望通过连接线55电连接激光器60到接触片56。应当知道，在某些实施例中使用多个连接线。在这个实施例中，使用单个连接线53和单个连接线55是为了简化和便于讨论。

现在参考图4，其显示了固定板49和支撑板64的分解图。支撑板64可用任何方便的支撑材料形成，比如陶瓷，并可包括导线通路。例如在优选实施例中，支撑板64包括触点65、66、67、68和69，其中触点65和68通过通路70或导电城堡结构电连接。固定板49可固定地设置到支撑板64，使得固定板49上的接触片对准和电连通到支撑板64上的接触片，以减少连接长度和提供高速操作。

例如，在图4中，位于基板62的接触片63(例如其可以是电流回路)与接触片66对齐，接触片52与接触片66对齐。固定板49可通过任何方便的方式，如粘接，环氧树脂、钎焊或类似方式，连接和牢固地保持到板64。应当知道，所显示的电连接和物理设置的触点65、66、67、68和69及通路70只是用于说明，也可以有其他的结构。

现在参考图5，其显示了根据本发明的光电组装组件71的透视分解图。在这个实施例中，光电组装组件71包括支撑板64，牢固地连接到固定板49，如前面所作讨论。监控光电二极管72位于支撑板64的上表面，以监控激光器60的能量输出。监控光电二极管72可位于支撑板64上，如图5和6所示，监控光电二极管72可通过使用环氧树脂34或类似材料定位于固定板49，如图7所示。环氧树脂34可极大地增加激光器60和监控光电二极管72的光学耦合效率。监控光电二极管72设置成可检测从激光器60发出的光束44。光束44可直接发射到监控光电二极管72(见图7)或光束44可反射到另外的表面，比如基板62(见图5和图6)，并引导到监控光电二极管72。

在这个实施例中，参考图5，包括位于激光器60附近的光学聚焦系统，在此示例中其包括透镜支撑件74，带有透镜支撑结构73。透镜支撑件74和透镜支撑结构73能够保持聚焦透镜(未显示)固定于相对激光器60的适当位置，以便与光束51相互作用。聚焦透镜可以是焊球网格阵列(BGA)或类似的透镜，可通过真空系统(真空透镜保持器)、环氧树脂、或类似方式保持在适当位置。

应当知道，透镜支撑结构73和透镜支撑件74，或其他透镜结构可形成固定板49或支撑板64(见图4)，或本文介绍的任何其他结构的整体部分。使透镜结构成为激光器固定结构(即图4中的固定板49或支撑板64)的一部分可极大地帮助激光器的光束聚焦到光纤。这种结构非常适合“端射”设计，即其具有共轴的激光器和光纤光轴。这种设置具有直接的好处，透镜和激光器结构是机械刚性的并且局部互相连接，可比较其他的透镜和激光器固定到分开的结构的设置。由于热失配或机械变形导致的不对准对于透镜和激光器之间关键的耦合没有什么影响，一般地，一微米的移动将导致发射到纤维的能量的50％丧失。

在优选实施例中，带有窗口75的顶盖76位于透镜支撑件74的附近，提供激光器60与支撑板64的密封。但是，应当知道激光器60在某些应用中不需要密封，在这个实施例中使用密封只是为了说明。

参考图8，其显示了模块82的实施例。如图8所示，固定板49可通过与图1所示的模块10类似的方式位于间隔环43上。在这个实施例中，激光器60能够直接发射光束51到光学透镜系统36，如图所示。因此，不再需要透镜块46(见图1)来引导光束51，因此，需要较少的元件。

参考图9，其显示了光电组装组件80，其带有位于支撑板64的上表面的TO窗口盖83。TO窗口盖83包括窗口81，其允许光束51通过。TO窗口盖83可使用电阻焊接(凸焊)、激光焊、钎焊或类似焊接方式，牢固地连接到支撑板64。在这个实施例中，固定板49上的触点63通过导电通路86电连接到支撑板64的后或下表面上的接触片85，固定板49上的触点54通过导电通路86电连接到支撑板64的后或下表面上的接触片87。接触片85和87分别提供了与触点63，54的外或内的电连通。应当知道，组装组件80可包括基本上任何数量的接触片，在这个实施例中使用两个接触片(即接触片85，87)只是为了说明。

参考图10，其显示了光电模块90，模块包括带有TO窗口盖83的组装组件80。应当知道，模块80的设计和操作类似于模块10，如图1所示。但是，其他结构也可以。模块90设计成，使得组装组件80可与光学透镜组件36对准并牢固地保持在适当位置。

参考图11，其显示了根据本发明实施例的另一光电组装组件100。在这个实施例中，固定板49位于支撑板64上，如前面所介绍的，多个导电通路106从支撑板64的上表面延伸到下或后表面。环101位于支撑板64的上表面并围绕外周面延伸。环102位于环101上，环103位于环102上，形成了封闭99。封闭99基本围绕固定板49，如图所示。带有窗口81的顶盖104位于环103的附近，提供了光束51进出封闭99的通路。应当知道，顶盖104可用相关光束(即光束51)的波长可透过的材料制造，使得如果需要，不再设置单独的窗口。

应当知道，环101、102、103可用科伐合金或具有适当热电性能的类似材料制造。此外，应当知道，组装组件100可包括一个或多个环，这个实施例中使用三个环(即环101、102、103)只是为了说明。此外，应当知道，在优选实施例中，环101、102、103的形状基本是椭圆的。但是环101、102和103可具有其他适合的形状，比如矩形或类似形状。

在优选实施例中，通路106可提供激光器60和如柔性导线107之间的电连通。柔性导线107电连接到PCB板108，其一般包括控制电路或类似电路。此外，应当知道在某些实施例中，如果需要，通路106可安装小直径的弹簧加载的接触销。

参考图12，其显示了根据本发明的组装组件110。在这个实施例中，激光器60和PCB板108之间的电连通的实现是通过在支撑板64的上表面形成触点106，以便在封闭99和外部之间延伸，使触点106位于支撑板64和环101之间。但是，应当知道，触点106可包括其他结构，比如，多层层叠陶瓷结构(即支撑板64)的一个或多个中间层。柔性导线107可通过钎焊或类似方法电连接到触点106。

参考图13，其显示了组装组件111的另一实施例。其显示出环101、102、103。在这个实施例中，开口114穿过支撑板64。固定板49设计成通过开口114延伸，上端位于封闭99内，下端延伸到封闭99外面。固定板49可使用环氧树脂，钎焊，铜焊或玻璃绝缘层，或类似方式固定到适当位置，使得光束51通过窗口81发射。在这个实施例中，基板62设计成，驱动电路105可直接位于触点106。此外或可选择，柔性导线107电连接到到PCB板108，板108包括控制电路或类似电路，导线可连接到触点106。因为组装组件111的新结构，柔性导线107可制造的短些，以减少噪音和提高速度。

参考图14，其显示了组装组件112，该组件使用了TO窗口盖83，带有端部115和侧面116。在这个实施例中，开口114通过端部材料层109形成，该材料可包括科伐合金、陶瓷或类似材料。固定板49延伸通过开口114，进入TO窗口盖83形成的封闭，使得光束51引导通过位于端部115的窗口81。固定板49可使用环氧树脂，钎焊、铜焊、玻璃绝缘层或类似方式，固定到适当位置，提供密封。在这个实施例中，基板62设计成，驱动电路105可直接位于触点106。此外，触点106与TO窗口盖83绝缘，以减少组装组件112的噪音和串话干扰。此外或可选择，柔性导线107电连接到到PCB板108，板108包括控制电路或类似电路，导线可连接到触点106。因此，柔性导线107可制造的短些，以减少噪音和提高速度。

参考图15，其显示了组装组件113，该组件使用了TO窗口盖83，带有端部115和侧面116。在这个实施例中，固定板49位于支撑板64的一个主表面，如上所述。TO窗口盖83固定到支撑板64的主表面，围绕和密封安装到固定板49上的光电元件。窗口81形成于TO窗口盖83的侧面116，以便与固定到固定板49的光电元件对准。在这个实施例中，支撑板64设计成，驱动电路105可直接位于主表面上的触点106。此外或可选择，柔性导线107电连接到到PCB板108，板108包括控制电路或类似电路，导线可连接到由TO窗口盖83形成的封闭外的触点106。因此，柔性导线107可制造的短些，以减少噪音和提高速度。

因此，提出了一种新的和改进的光学元件固定和连接机构。该光学元件固定和连接机构允许光束直接引导到光纤系统，使得光学对准得到简化。此外，公开了位于组装模块的光学元件固定和连接机构的多个实施例，其中所述机构允许激光器与外部控制电路有高速电连通。

对本文中用于说明的实施例的变化和改进对于所属领域的技术人员是很容易作到的。在这些改进和变化未脱离本发明的精神的情况下，这些改进和变化属于本发明的范围，本发明的范围只由下面权利要求的完整解释来限定。

已经用清楚和准确的术语对本发明进行了完整的介绍，使所属领域的技术人员能够了解和实施本发明。

Claims (21)

1.一种光电元件固定和连接机构，包括：

光电固定板，包括基本为平行管状的基板，所述基板具有相对的主表面，和在两个主表面之间延伸的相对边；

多个电接触片，设置在一个主表面上并互相电绝缘，其中一个电接触片设计成具有物理和电固定其上的光电器件；和

相对边中的一个设置成可固定所述光电固定板到支撑表面。

2.根据权利要求1所述的光电元件固定和连接机构，其特征在于，所述机构还包括物理连接到一个相对边的支撑板，并具有电连接到至少一些所述电接触片的电迹线。

3.根据权利要求2所述的光电元件固定和连接机构，其特征在于，所述机构还包括固定到光电固定板和支撑板中一个上的透镜结构。

4.根据权利要求2所述的光电元件固定和连接机构，其特征在于，所述机构还包括固定到一个电接触片的半导体激光器。

5.根据权利要求4所述的光电元件固定和连接机构，其特征在于，所述机构还包括固定到支撑板表面的控制电子装置，并通过电迹线电连接到所述半导体激光器。

6.根据权利要求5所述的光电元件固定和连接机构，其特征在于，所述机构还包括监控光电二极管，固定到固定板和支撑板中的一个，以接收激光器产生的光束。

7.根据权利要求1所述的光电元件固定和连接机构，其特征在于，所述机构还包括半导体激光器，带有两个电触点，所述激光器物理固定到第一电接触片，所述激光器的两个电触点中的一个电连接到所述第一电接触片。

8.根据权利要求7所述的光电元件固定和连接机构，其特征在于，所述机构还包括固定到并电连接到第二接触片的电阻器，所述激光器的两个电触点中的另一个触点电连接到所述电阻器。

9.根据权利要求8所述的光电元件固定和连接机构，其特征在于，所述激光器的两个电触点中的另一触点电连接到第三接触片。

10.根据权利要求1所述的光电元件固定和连接机构，其特征在于，所述固定板包括陶瓷。

11.根据权利要求10所述的光电元件固定和连接机构，其特征在于，所述电接触片包括金、金-锡、铂、和类似材料。

12.一种光电元件固定和连接机构，包括：

光电固定板，包括基本为平行管状的基板，所述基板带有在两个主表面之间延伸的固定边；

多个电接触片，设置在一个主表面上并互相电绝缘，其中一个电接触片设计成具有物理和电固定其上的光电器件；

支撑板，物理连接到所述固定边，并具有电连接到至少一些所述电接触片的电迹线；和

光电元件，具有两个电触点，所述光电元件固定到第一接触片，所述两个电触点中的第一电触点连接到所述第一接触片，第二电触点电连接到到第二接触片。

13.根据权利要求12所述的光电元件固定和连接机构，其特征在于，所述机构还包括固定到所述支撑板的封闭形成结构，可封闭所述光电固定板和所述光电元件。

14.根据权利要求13所述的光电元件固定和连接机构，其特征在于，所述封闭形成结构包括TO壳体。

15.根据权利要求12所述的光电元件固定和连接机构，其特征在于，所述机构还包括固定到所述光电固定板和所述支撑板中一个的透镜结构。

16.一种固定和连接光电元件的方法，包括步骤：

提供光电固定板，其包括基本为平行管状的基板，带有在主表面之间延伸的固定边；

在一个主表面上形成多个电接触片，所述接触片互相电绝缘，一个电接触片设计成具有物理和电固定其上的光电器件；

提供具有电迹线的支撑板，并物理连接所述支撑板到所述固定板的固定边；

电连接所述固定板上的至少一些电接触片到所述支撑板上的电迹线；

提供带有两个电触点的光电元件；和

固定所述光电元件到第一接触片，两个电触点中的第一触点连接到所述第一接触片，第二触点电连接到第二接触片。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤，固定封闭形成结构到所述支撑板，封闭光电固定板和光电元件。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述封闭形成结构包括TO壳体。

19.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述提供光电元件的步骤包括提供半导体激光器和电阻器，所述固定步骤包括物理固定所述激光器到第一电接触片，并将所述激光器的一个触点电连接到第一电接触片；固定电阻器到第二接触片，电连接所述电阻器到第二接触片，并电连接所述激光器的另一触点到所述电阻器。

20.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤，固定监控光电二极管到所述光电固定板和所述支撑板中的一个，以便接收所述激光器产生的光束。

21.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤，固定透镜结构到所述光电固定板和所述支撑板中的一个。

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