CN1710692A - 放电发光器补气装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种放电发光器补气装置，其中可与发光管连接相通的补气装置，其内部填充有特定气体并在开口设有透气体，该透气体内部形成有透气微孔，使得特定气体经微孔后以一定速度进入发光管内补充气体量，又由于补气装置是连接在发光管，可提供安装在发光管一端，并随时补充特定气体量进入发光管内，使得发光管内特定气体量维持在一定比率，不因发光管内电极的喷溅(SPUTTERING)以致气体减少，可保持发光管的亮度不随使用时间增加而减弱。

Description

放电发光器补气装置

技术领域

本发明涉及一种放电发光器补气装置，是运用安装在内部填充特定气体的发光管的一端，可随时提供补充气体量，使发光管内的气体量维持一定的补气装置。

背景技术

目前所使用利用阴极放电的发光管，其灯管制作是在管体内部进行抽真空及充填有特定气体，并于灯管的二端设有电极而制成，前述所充填的气体量约为数个托尔(TORR)至数拾个或数百个托尔气压之间，此一比例下经电极通过适当电压后，发光管即可获得所要的亮光，然由于该气体经电极作用之后，不可避免的经过长时间被高温的电极所吸附以及电极的喷溅(SPUTTERING)之下气体分子陷埋其中以至内部的气体的量将逐渐减少，当减少至一定程度如；少于千分之一托尔气压时，发光管即无法点亮而必须进行更换新灯管的作业；或气体减少时，虽未低于千分之一托尔气压，但已低于灯管原始设计的点灯放电气压，因而使点灯效率变差且令光度大幅减少，亦须更换灯管。

由于灯管为玻璃制材质且内部或存有毒物质，另外在更换旧灯管后，甚至在废弃回收中均必须非常小心的作业，始可减少环境的破坏及维护清洁人员的作业安全，故所使用的灯管寿命有限，必须经常更换新灯管，所需的成本较高亦有更换上不便及困扰等缺点存在。

发明内容

本发明的主要目的在于：提供一种放电发光器补气装置，其中具有开口端的中空管体内部设有一透气体，使得管体内部形成有可填充封入特定气体的空间，该透气体为具有多细微孔隙的物体，其材质可为合金、玻璃、或陶瓷。

本发明所使用的技术方案包括透气体内设有一穿孔，穿孔内设有一阻体。

本发明所使用的技术方案包括其中透气体管的一边外侧套设有固定塞，固定塞设置在中空管体内，透气体管的另一边管内设有一阻体。

本发明所使用的技术方案包括其中透气体管在远离固定塞一边的管内空间处设有一封合件。

本发明所使用的技术方案包括其中一内部设有透气体的管体串接至另一内部设有透气体的管体，并仅设有一开口端。

本发明所使用的技术方案包括其中二内部设有透气体的管体，各开口端相互连接成为一共同开口端。

本发明所使用的技术方案包括其中二内部分别设有透气体的管体呈并接，并分别形成有开口端。

本发明所使用的技术方案包括其中于管体外侧且相对于透气体设置处设有加热器。

本发明所使用的技术方案包括其中于管体外侧且相对于管体内部所形成可填充封入特定气体的空间处设有加热器。

藉由以上的结构，本发明的放电发光器补气装置可以延长放电发光器的使用时间，同时，亦可以因为不同的需要来调整放电发光器内部气体的压力来达成补气的功效。

以下结合附图进一步说明本发明的结构特征及目的。

附图说明

图1是本发明的第一实施例立体图。

图2是本发明的第二实施例立体图。

图3是本发明的第二实施例剖视图。

图4是本发明的第三实施例立体图。

图5是本发明的第三实施例剖视图。

图6a本发明的第四实施例立体图。

图6b是本发明的第四实施例剖视图。

图7a是本发明的第五实施例立体图。

图7b是本发明的第五实施例剖视图。

图8是本发明的第六实施例立体图。

图9是本发明的第七实施例立体图。

图10至图11是本发明的二管体结合运用的实施例图。

图12至14是本发明配合设置有加热器的实施例图。

具体 实施方式

参看图1所示，本发明所设计第一种实施例的放电发光器补气装置，其中由玻璃制亦可为封合金属成的中空管体10，于其内部形成有一空间11，并在二端分别形成为开口端12及封合端13，同时，在中空管体10的内部放置一具有多细微孔隙的透气体20。此透气体20是可让存在于透气体20和封合端13之间，并是在该空间11内的一气体未标示经过该透气体20的细微孔隙而流至该透气体20和该开口端12之间的空间；从而使用者可以利用上述的机制而对设置在开口端12一侧的装置行补气的事实(例如霓虹灯管内所设的氖气灯管内的氖气。如此才可增长该霓虹灯的使用年限)。

请参看图2和图3所示，其中，该中空管体10内部接近开口端12形成有一较小内径的安装部14，该安装部14可供安置该透气体20的设置，该透气体20长度较安装部14长度为长，使得其二端的部份长度位在二端的空间11内，当特定气体填充在空间11内后，再将中空管体10的封合端13予以封合，如此，该特定气体则可透过该透气体20而流至开口端12一侧；

前述的透气体20，可由合金、玻璃或陶瓷等材质制成且形成有多孔细微的孔隙，所使用的材质其热膨胀系数与管体10为相同并具有与管体熔合良好的特性，如此，透气体20安装结合在管体10后将极为稳固且密合，又由于膨胀系数相同可避免受到高温后造成不正常的分离。

前述第一种实施例在使用时，透气体20和安装部14间的结合长度为距离d，空间11处所充填的气体由透气体20外壁面进入，经透气体20内部后由另一端流出，当透气体20与安装部14结合长度增加时，气体通过透体20内部的时间即增加，使得流量降低，故流量的大小与距离d的长度成反比，因此，可由距离d控制其流量的大小。

参看图4和图5所示，为第二种补气装置，其中玻璃制亦可为金属制成的中空管体30的内部空间31处设有一透气体21，即透气体21的周壁和空间31的内壁面贴合，又该透气体21内形成有一穿孔211，而形成为一空心管形态，于前述穿孔211内且位在中段处设有一阻体212，使得其透气体的中空部份被阻挡，由于气体是经由阻体212一端的穿孔211进入透气体21内，受到阻体212阻挡后进入透气体21管壁内部的微孔，气体经微孔孔隙渗透，再由另侧的穿孔流出，因此，改变该阻体212的长度e，将可改变气体通过透体21至开口端的数量，亦即透气量的流量大小与透气体的长度e的长度成反比。

参看图6a和6b所示，为第三种补气装置，其中玻璃制亦可为金属制成的中空管体32是具有一内部空间33；在内部空间33的内部是设有一透气体20a，且该透气体20a的一外部表面处是具有一凹槽201a，且在该凹槽201a内是设置有一和该凹槽201a的深度平齐的阻体202a，该阻体202a的长度是e，由此则可限制特定气体的由透气体20a的表面孔隙而流至另一表面的流量，亦即，该阻体202a的长度e是和特定气体流通该透气体20a的流量成反比，由此则可藉由调整该阻体202a的长度，而达成调整特定气体流通该透气体20a的流量。

请参看图7a和7b所示，为第四种补气装置，其中在中空管体40的内部是设置有一和中空管体40的内面而相互固接的固定塞223，而一透气体22则是穿过该固定塞223而设置在该中空管体40的内部空间41。该透气体22内部设有一穿孔221，于透气体22外部且相对于该固定塞223的另一封合端43处设有一封合件222；固定塞223设置在接近管体40的开口端42处，此时中空管体40的内壁与透气体22的外周壁面形成有一定间距，又封合件222与固定塞223之间形成有一距离f，如此，气体可由距离f区域附近的透气体22的外壁面进入透气体22，并经由该穿孔221后，再由开口端流出，故调整距离f的长度亦可控制气体进入透气体22至开口端的数量，即流量大小与距离f的长度成正比。

请参看图8所示，其中，若是欲增加该透气体22a和该特定气体间的接触表面积，则可将该透气体22a改为螺旋形的形状，如此则可在一定的距离内来增加其和气体接触的面积，从而流至该透气体22a壁面的气体量亦会增多。

再参考图9所示，其中可见及在中空管体40的内部空间41内除上述所设的固定塞223外，尚有复数个透气体22b。每一个透气体22b的内部是具有一穿孔221b，且其一端是穿过该固定塞223，另一端则是固设有一封合件222b。如此，则可藉由增加透气体22b的数量而增加特定气体穿过在固定塞223和封合件222b之间的壁面，而进入到该穿孔221b之间，并由中空管体40的开口端流出。

上述的各种实施例在实际运用时，先将各阻体、透气体及固定塞与各气瓶管体熔合，再将补气装置的一端与发光管欲抽真空的管路熔合，之后进烤箱烘烤除气后，将两端皆抽成真空，发光管端充填入数个至数拾个或数百个托尔的气体后封口，补气装置的管体端则填入约一个大气压的同样气体后封口。运用第一种实施例管体10的开口端12与内部接近真空状态的发光管管体连接相通，其余二种实施例亦可以开口端与管体连接使用。

当不同形态的补气装置与发光管连接后，因二者之间内部的压力差关系，通常补气装置的空间内封入有约一大气压的特定气体，而发光管内为接近真空状，如此，即可令补气装置管体空间内的特定气体，经由透气体20、20a、21、22的22a、22b细微孔隙进入发光管内，由于透气体可为不同的实施形态，并可依据发光管的使用时间予以选择，如此，于实际使用时，发光管内部的特定气体随着使用时间的增加，气体量即逐渐减少，预估发光管使用时间及其耗损气体量，而调整补气装置的透气体长短、厚薄可做出适当的补气功用，此时由于补气装置持续的补充特定气体进入发光管内，故可使发光管内的特定气体数量维持在一定的比例，令所使用的发光管可达到提高发光管的使用时间及增加使用寿命。

再参看图10至图11所示，本发明在运用上，将数不同补气装置结合的实施例，以图10而言，管体50一端为封闭状，另端形成有可与发光管连接的开口端501，其内部间隔设有二透气体21，使内部形成有二填充有不同或相同特定气体的空间502、503，其中空间503的气体经透气体21流入另一空间502处，再与空间502内部的特定气体并合后，经由另一透气体21再由同一开口端501流出；

参看图11所示的实施例，其管体5 2设计为T型，其中直向段的端头设计为开口端521，可与发光管连接，另横向段的中央与直向段连接相通，并在横向段内且位在直向段的二侧分别设有透气体21，使得横向段内部形成有二填充有特定气体的空间522、523，二空间522、523内部的气体可分别经由透气体21后，再同时由开口端521进入发光管内部；

本发明的另种实施例也可是在一基本上呈现T形的管体来实施，其直向段是设有一与发光管连接的开口端，并在开口端的两侧均各为封口端；在封口端和开口端之间各设置有两个储气空间，且两空间之间设有一透气体，并且在该开口端和空间之间则各设有一透气体，可使不同特定气体在尚未到达开口端的前先行混合之后，再进入开口端与另一端的气体再混合进入发光管内部。

再参看图12至图14所示，是本发明的补气装置配合加热器的各种不同实施例：

以图12和13所示，其中管体10的外部且相对于空间11与透气体20位置分别设有一加热器60，藉由加热器60的加热作用，可使空间11内部压力增大及透气体20的孔隙加大，以便可提高补充发光管内部气体的速度，如此，即可解决当发光管使用的频率与气体减少的速度与原设计的孔隙不相当时，可依据使用需求调整控制其气体量，以保持发光管的亮度需求；

本发明的加热器60于实施时，其可见到当加热器直接的对空间11加热时，此时使得空间11内的气体膨胀，造成气体压力的增加，因此气体会由透气体的孔隙中加速穿出而流至中空管体10的出口端，来对放电发光器进行补气的动作，此时设置在透气体20外部或是内部于此实施例中是置放在外部的加热器亦可同时加热，此时使得透气体20的孔隙加大，更加速气体的补充。

另参看图14所示，该加热装置60亦可装置在中空管体10的内部来直接的对空间11内的气体加热，以增加其压力；同时，亦可直接地对透气体20加热，所以各加热装置60均是设置在中空管体10的内部。藉此而增加气体补充的效率。

运用本发明实施在待补气的应用物体例如：发光管时，其实施方式，首先，选取一适当长度或型式的透气体，将透气体封入设置在玻璃管体内部以制成一补气装置，补气装置的一端与待补气的应用物体熔合连接，将二者同时置入加热装置例如：烤箱中进行烘烤，之后进行抽真空流程，完成后，对待补气的应用物体内部填充封入有应有的空气或混合特定气体，另在补气装置内填充封入约一大气压的空气或混合特定气体，即可完成。

Claims (9)

1.一种放电发光器补气装置，其特征在于，具有开口端的中空管体内部设有一透气体，使得管体内部形成有可填充封入特定气体的空间，该透气体具有复数个微孔。

2.如权利要求第1所述的放电发光器补气装置，其特征在于，其中透气体内设有一穿孔，穿孔内设有一阻体。

3.如权利要求第1或2项所述的放电发光器补气装置，其特征在于，其中透气体管的一边外侧套设有固定塞，固定塞设置在中空管体内，透气体管的另一边设有一封合件。

4.如权利要求第3项所述的放电发光器补气装置，其特征在于，其中一内部设有透气体的管体串接至另一内部设有透气体的管体，并仅设有一开口端。

5.如权利要求第3项所述的放电发光器补气装置，其特征在于，其中二内部设有透气体的管体，各开口端相互连接成为一共同开口端。

6.如权利要求第3项所述的放电发光器补气装置，其特征在于，其中于中空管体外侧且相对于透气体设置处设有加热器。

7.如权利要求第3项所述的放电发光器补气装置，其特征在于，其中于管体外侧且相对于管体内部所形成可填充封入特定气体的空间处设有加热器。

8.如权利要求第3项所述的放电发光器补气装置，其特征在于，其中于中空管体内侧且相对于透气体设置处设有加热器。

9.如权利要求第3项所述的放电发光器补气装置，其特征在于，其中于管体内侧且相对于管体内部所形成可填充封入特定气体的空间处设有加热器。

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