CN1699819A - 热力管道保温节能技术 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热力管道保温节能技术，本发明的特点是在输送管道外依次包覆耐高温的绝热层、反辐射层、保温层和外防护层，上述的覆耐高温的绝热层为石棉层，反辐射层为复合铝箔，保温层为复合硅酸盐保温瓦。与现有技术相比，本发明具有能够降低热力管道输送，尤其是输油管道输送过程中的热能损失、提高管道输送能力、降低原油生产成本的优点。

Description

热力管道保温节能技术
技术领域
本发明涉及一种热力管道保温节能技术。
背景技术
在流体的管道输送中，如热力、自来水的输送、油田原油的管道集输，尤其是北方冬季供热、油田热采稠油的集输，大多是由埋地或架空管道来实现的，其管道外的环境温度与管内介质温度差别很大，目前的输送管道是在其外包覆复合硅酸盐保温瓦和由镀锌铁皮或沥青玻璃布构成的外防护层，因此热量很容易透过上述保温层不断的向外传播，热量损失很大，给热力或原油输送，尤其稠油开发过程中的输送带来不利影响，增加了生产成本，降低了生产效率，也造成了能源的浪费。
技术内容
本发明的目的在于提供一种能够降低热力管道输送，尤其是输油管道输送过程中的热能损失、提高管道输送能力、降低原油生产成本的热力管道保温节能技术。
本发明的目的是这样实现的：在输送管道外依次包覆耐高温的绝热层、反辐射层、保温层和外防护层，上述的覆耐高温的绝热层为石棉层，反辐射层为复合铝箔，保温层为复合硅酸盐保温瓦，所述防护层为镀锌铁皮，也可为沥青玻璃布。
上述的绝热层最好为石棉瓦板。
在上述的反辐射层和保温层之间最好设有强热阻保温填料层，该填料层为海泡石。
在输送管道与绝热层之间最好涂刷耐高温的防腐漆。
与现有技术相比，本发明具有能够降低热力管道输送，尤其是输油管道输送过程中的热能损失、提高管道输送能力、降低原油生产成本的优点。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例1的结构示意图。
图示1为输送管道，2为绝热层，3为反辐射层，4为保温层，5为外防护层，6为强热阻保温填料层。
具体实施方式
实施例1：为架空输油管的实施例，在输油钢管外依次包覆石棉层、复合铝箔、复合硅酸盐保温瓦和镀锌铁皮。
实施例2：为架空输油管的实施例，与实施1相比，本实施例的不同是石棉层与复合铝箔之间有一层玻璃纤维布。
实施例3：为架空输油管的实施例，与实施1相比，本实施例的不同是输油钢管外所包覆的石棉层为石棉瓦。
实施例4：为架空输油管的实施例，与实施3相比，本实施例的不同是在输油钢管与所包覆的石棉瓦之间刷一层耐高温的防腐漆。
实施例5：为埋地输油管的实施例，在输油钢管外依次包覆石棉层、复合铝箔、复合硅酸盐保温瓦和沥青玻璃布。
实施例6：为埋地的输油管输油的实施例，与实施5相比，本实施例的不同是输油钢管外的石棉层石棉瓦。
实施例7：为埋地输油管的实施例，与实施5相比，本实施例的不同是在输油钢管与所包覆的石棉瓦之间刷一层耐高温的防腐漆。
实施例8：参照图2，为埋地输油管的实施例，与实施5相比，本实施例的不同是在复合铝箔与复合硅酸盐保温瓦之间设有海泡石填料层。
实施例9：为架空输油管的实施例，与实施1相比，本实施例的不同是在复合铝箔与复合硅酸盐保温瓦之间设有海泡石填料层。

Claims (7)

1、一种热力管道保温节能技术，其特征在于在输送管道外依次包覆耐高温的绝热层、反辐射层、保温层和外防护层，上述的覆耐高温的绝热层为石棉层，反辐射层为复合铝箔，保温层为复合硅酸盐保温瓦。
2、如权利要求1所述的热力管道保温节能技术，其特征在于所述的绝热层为石棉瓦板。
3、如权利要求1或2所述的热力管道保温节能技术，其特征在于在所述的反辐射层和保温层之间设有强热阻保温填料层。
4、如权利要求3所述的热力管道保温节能技术，其特征在于在所述的强热阻保温填料层为海泡石。
5、如权利要求1或2所述的热力管道保温节能技术，其特征在于在输送管道与绝热层之间涂刷耐高温的防腐漆。
6、如权利要求3所述的热力管道保温节能技术，其特征在于在输送管道与绝热层之间涂刷耐高温的防腐漆。
7、如权利要求4所述的热力管道保温节能技术，其特征在于在输送管道与绝热层之间涂刷耐高温的防腐漆。
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