CN204141132U - 一种耐腐蚀轴向膨胀节 - Google Patents
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Abstract
一种耐腐蚀轴向膨胀节，包括波纹管、第一端管、第二端管和导流筒，第一端管、第二端管分别位于波纹管两端，导流筒位于波纹管内，波纹管为不锈钢材质，第一端管、第二端管和导流筒分别由碳钢基体和覆盖在碳钢基体表层的不锈钢防腐层组成复合层结构；导流筒的进口端设有U形翻边，U形翻边的不锈钢防腐层与第一端管的不锈钢防腐层焊接固合。本实用新型的端管和导流筒采用碳钢和不锈钢组成的复合层结构，充分发挥两种材料特性优势，且成本远低于整体采用不锈钢的膨胀节。导流筒与端管的焊接端采用U形翻边结构，保证端管与导流筒的焊接部位为不锈钢与不锈钢焊接，大大的提高了焊接部位的抗腐蚀性，延长所述膨胀节的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐腐蚀轴向膨胀节，属管网部件技术领域。
背景技术
轴向膨胀节是一种广泛应用于冶金、石油、电力、化工、城市供热等场合的管网部件。轴向膨胀节可用来吸收管道由于温度变化引起的轴向位移，轴向膨胀节的构成包括波纹管、设置在波纹管两端的端管，和设置在波纹管内的导流筒。在一些场合，工作介质具有严重的腐蚀性，因此选用不锈钢材质的波纹管，以提高抗腐蚀性能。但是通常两端管和导流筒仍采用碳钢材质，因此端管和导流筒很容易因腐蚀而损坏。此外，由于碳钢端管与波纹管直边段焊接，两种不同材料构成的焊接部位，化学成分发生变化，是很容易方式发生损坏的部位。为解决上述问题，有些厂家将端管和导流筒也采用不锈钢材质，这样轴向膨胀节的耐腐蚀性有了改善，但相应产生了如下问题：1、产品成本提高4-5倍，加大了管道运行成本，因此不被多数用户接受；2、不锈钢材质的端管和导流筒虽然耐腐蚀性能好，但是一些其它性能如强度、导热性等方面不如碳钢，顾此失彼。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可明显提高耐腐蚀性且节省成本投入的耐腐蚀轴向膨胀节。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种耐腐蚀轴向膨胀节，包括波纹管、第一端管、第二端管和导流筒，第一端管、第二端管分别位于波纹管两端，导流筒位于波纹管内，所述波纹管为不锈钢材质，所述第一端管、第二端管和导流筒分别由碳钢基体和覆盖在碳钢基体表层的不锈钢防腐层组成复合层结构；所述导流筒的进口端设有U形翻边，U形翻边的不锈钢防腐层与第一端管的不锈钢防腐层焊接固合。
上述耐腐蚀轴向膨胀节，所述导流筒的出口端端面设有保护层，保护层呈环形，保护层为喷涂在导流筒出口端端面的乙烯基酯树脂鳞片胶泥层。
上的耐腐蚀轴向膨胀节，所述碳钢基体的厚度为不锈钢防腐层厚度的4倍。
上述耐腐蚀轴向膨胀节，所述波纹管的两端分别与第一端管、第二端的不锈钢防腐层焊接固合。
本实用新型所提供的耐腐蚀轴向膨胀节包括波纹管、两端管和导流筒，为解决介质腐蚀问题，所述膨胀节的波纹管采用不锈钢材质，所述端管和导流筒采用复合层结构，即以碳钢为基体，在碳钢基体的内壁上复合不锈钢防腐层。上述复合层结构充分发挥两种材料特性优势，既具有不锈钢的耐腐蚀、耐磨性、抗磁性；又具有碳钢良好的强度、成型性、拉延性和导热性，而且成本远低于整体采用不锈钢的膨胀节。此外，为提高焊接工艺性、避免两种材料焊接部分被腐蚀，导流筒与端管的焊接端采用U形翻边结构，保证端管与导流筒的焊接部位均为不锈钢与不锈钢焊接，大大的提高了该焊接部位的抗腐蚀性，延长所述膨胀节的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中 A 处局部放大视图；
图3是图1中 B处局部放大视图。
图中各标号清单为：1、第一端管，2、导流筒，3、波纹管，4、第二端管，5、U形翻边，6、碳钢基体，7、不锈钢防腐层，8、保护层。
具体实施方式
参看图1、图2，本实用新型包括不锈钢材质的波纹管3，波纹管的两端分别设有第一端管1、第二端管4，介质由第一端管流向第二端管，在波纹管内设有和导流筒2。本实用新型的第一端管1、第二端管4和导流筒2分别由碳钢基体6和覆盖在碳钢基体表层的不锈钢防腐层7组成复合层结构，碳钢基体和不锈钢防腐层通过连续焊接固合为一体，碳钢基体6的厚度为不锈钢防腐层7厚度的4倍。上述复合层结构，既具有不锈钢的耐腐蚀、耐磨性、抗磁性；又具有碳钢良好的可焊性、成型性、拉延性、强度和导热性。
仍参看图1、图2，第一端管1与导流筒2的进口端焊接，在导流筒的进口端设置U形翻边5， U形翻边处的不锈钢防腐层7将碳钢基体6包覆，U形翻边的不锈钢防腐层与第一端管的不锈钢防腐层焊接固合。该结构使不锈钢波纹管与导流筒的不锈钢防腐层焊接，解决了两种不同材料在焊接处受到腐蚀介质的作用易发生损坏的问题。
参看图1、图3，为对导流筒出口端的碳钢基体与不锈钢防腐层结合处形成保护，在导流筒出口端的端面设置了保护层8，保护层呈环形，保护层为喷涂在导流筒出口端端面的乙烯基酯树脂鳞片胶泥层。乙烯基酯树脂鳞片胶泥中含有10%-40%片径不等的玻璃鳞片，鳞片胶泥层喷涂完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加防腐层的厚度。乙烯基酯树脂鳞片胶泥具有较强的粘结强度和变形能力，不易产生龟裂、分成、或剥离现象，且硬度较高，耐磨性良好。
参看图1-3，波纹管3的两端直管段分别与第一端管1、第二端管4的不锈钢防腐层焊接固合，同样由于不锈钢波纹管与不锈钢防腐层焊接，解决了两种不同材料在焊接处易腐蚀损坏的问题。
Claims (4)
1.一种耐腐蚀轴向膨胀节，包括波纹管（3）、第一端管（1）、第二端管（4）和导流筒（2），第一端管、第二端管分别位于波纹管两端，导流筒位于波纹管内，其特征在于：所述波纹管（3）为不锈钢材质，所述第一端管、第二端管和导流筒分别由碳钢基体（6）和覆盖在碳钢基体表层的不锈钢防腐层（7）组成复合层结构；所述导流筒的进口端设有U形翻边（5），U形翻边的不锈钢防腐层与第一端管的不锈钢防腐层焊接固合。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀轴向膨胀节，其特征在于：所述导流筒的出口端端面设有保护层（8），保护层呈环形，保护层为喷涂在导流筒出口端端面的乙烯基酯树脂鳞片胶泥层。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀轴向膨胀节，其特征在于：所述碳钢基体（6）的厚度为不锈钢防腐层（7）厚度的4倍。
4.根据权利要求2所述的耐腐蚀轴向膨胀节，其特征在于：所述波纹管（3）的两端分别与第一端管（1）、第二端管（4）处的不锈钢防腐层焊接固合。
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| CN201420581870.8U CN204141132U (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 一种耐腐蚀轴向膨胀节 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107654787A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-02-02 | 中国十九冶集团有限公司 | 用于so2烟气管道膨胀节的连接结构 |
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2014
- 2014-10-10 CN CN201420581870.8U patent/CN204141132U/zh active Active
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