CN1695006A - 制造转子叶片的方法,转子叶片和风能装置 - Google Patents
制造转子叶片的方法,转子叶片和风能装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1695006A CN1695006A CNA038236680A CN03823668A CN1695006A CN 1695006 A CN1695006 A CN 1695006A CN A038236680 A CNA038236680 A CN A038236680A CN 03823668 A CN03823668 A CN 03823668A CN 1695006 A CN1695006 A CN 1695006A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor blade
- connecting element
- blade element
- cavity
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 12
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 5
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 238000013036 cure process Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000037237 body shape Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/20—Rotors
- F05B2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/20—Rotors
- F05B2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
- F05B2240/302—Segmented or sectional blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Abstract
本发明涉及风能装置转子叶片的制造方法，其中，至少两个转子叶片元件沿转子叶片的纵向方向一个接一个设置，并且通过至少一个，优选地至少两个在转子叶片元件之间的分离接缝进行搭接的连接元件彼此粘接，其中，在转子叶片元件的至少之一的外界面和这个连接元件的内界面的至少一个固定段之间形成空腔时将至少连接元件和转子叶片元件对齐指向，然后用粘合剂(树脂)灌注该空腔。
Description
本发明涉及一种用于制造一个风能装置转子用的转子叶片的方法，该转子叶片具有至少两个沿转子叶片纵向方向一个接一个设置的、并且彼此粘接的转子叶片元件，本发明还涉及一种用这种方法制造的转子叶片和一种具有这种类型转子叶片的风能装置。
大型风能装置具有多个兆瓦的额定功率。为了获得这么大的功率使用直径为100米和更大的转子。为了制造这些转子，相应地转子叶片可以具有50米或者更长的长度。这些转子叶片通常以空心型材形式制成，一个或者多个承受弯矩的大梁集成在这些空心型材中。无论是制造还是运输这么大的结构部件都存在很大的问题。由于这个原因有人建议本文开头所述那种类型的转子叶片，这种转子叶片的转子叶片元件可以单个地运输到风能装置的安装地点，并且在那里才进行组装。为此目的已有人建议本文开头所述类型的那种方法。采用这些方法在既不影响转子叶片的空气动力特性、也不对转子叶片增加附加重量的情况下就能实现这些转子叶片元件的连接。然而事实表明，在风能装置运行期间这些转子叶片经受不住巨大的交变载荷。关于这些问题在WO 01/48378 A1中建议使用这样的转子叶片：其中这些单个的转子叶片元件借助于在这些元件之间搭接一个分离接缝的连接片而连接起来，其中这些连接片在转子叶片元件的彼此面对的端部区域内环绕被固定的螺栓。由于这些螺栓的特殊结构，在WO 01/48378 A1中所建议的转子叶片中在单个的转子叶片元件之间的分离接缝区域中产生拉伸预应力。虽然在风能装置的转子在旋转过程中有交变载荷应力，但通过这个拉伸预应力在分离接缝区域中仅产生拉伸力，其中只是力的大小有变化。
然而，在使用WO 01/48378 A1所描述的转子叶片时表明，在风能装置持续运行时会出现裂纹，并且在单个转子叶片元件之间的分离接缝区域内出现其它的损坏。
鉴于背景技术中的这些问题，本发明的任务是提供用于制造风能装置用转子叶片的方法-借助此方法可以为风能装置的持续运行制造具有规定的空气动力特性的合适的转子叶片，还在于借助这种方法提供制造的转子叶片，以及提供使用这种转子叶片所制造的风能装置。
在制造方法方面本发明的任务通过改进已公开的用于制造风能装置用转子叶片的方法得以完成，其中至少两个转子叶片元件沿转子叶片的纵向方向一个接一个地设置，并且通过至少一个、优选地两个在转子叶片元件之间搭接分离接缝的连接元件彼此粘接，其特征主要为，在转子叶片元件中的至少一个的外界面和这个连接元件的内界面的至少一个固定段之间形成空腔时至少一个连接元件和这些转子叶片元件对齐，并且然后给空腔灌注粘合剂。
本发明以这种认识为依据：在使用由WO 01/48378 A1的转子叶片时所观察到的损坏主要是由于制造一个形状配合连接所需的机械连接元件，确切地说是螺栓造成的。通过这些螺栓在风能装置运行期出现的力几乎以点的形式集中地引入到转子叶片的结构中，并且产生大的应力集中，这些大的应力集中就导致所观察到的损坏，而在常规的、具有彼此粘接的转子叶片元件的转子叶片中粘接连接的不足的强度是由此引起的：为了制造粘接连接首先是将粘接剂涂覆到粘接表面上，然后将连接元件放到粘接表面上，并且进行对齐。通过这个对齐过程可能产生局部窝留气泡或者粘合剂分布波动，这就导致所观察到的粘接连接强度不足。在根据本发明的方法中这种不足通过下述措施消除：连接元件首先和转子叶片元件对齐，然后才将粘合剂灌注到在连接元件和转子叶片元件之间形成的空腔中，这样就不会再出现由于对齐过程所造成的粘合剂分布后来发生变化的情况。在这种情况下，在粘贴过程前、期间和/或之后这些转子叶片元件可用一种合适的对齐仪器支承在所希望的位置中。
此外，在根据本发明所建议的粘接连接中，力的传递是通过大面积的转子叶片段进行的，以避免在风能装置运行过程中形成应力集中。
为了获得具有所希望的强度特性的连接而又不影响转子叶片的空气动力特性下述做法证明是特别合适的，即在灌注空腔之前通过将至少部分地环绕连接元件内界面固定段的连接元件内界面止动边缘和转子叶片元件中的至少一个的外界面的粘接而对连接元件的对齐进行止动。通过这种方式在不使用机械止动元件的情况下就可达到对齐，以继续减少形成局部应力集中的风险。在止动的框架内可合适地将一种浓缩的环氧树脂和/或聚酯树脂或者类似物均匀地而无窝留气泡地分布在止动边缘和/或与止动边缘对应的转子叶片元件外界面上。其中可通过下述措施控制这种均匀的分布，即将大量的树脂按原本粘贴厚度所需地涂覆在表面上，并且通过下述措施检查粘接剂的厚度是否足够，即察看在止动边缘的所有位置处是否挤出环氧树脂。除了止动连接元件以外，通过在止动边缘区域连接元件的粘接还可达到对紧接着的要用粘合剂灌注的空腔进行密封。为了避免窝留气泡进入到空腔中可如此地将粘合剂均匀地灌注到空腔中，即为了灌注就在空腔中产生低压，用此低压将粘合剂吸入到空腔中，和/或用超压将粘合剂泵入到空腔中。
其中采用如此做法是合适的，即在止动边缘区域的第一次粘接硬化之后将转子叶片直立起来，然后用树脂灌注在连接元件和转子叶片元件之间形成的空腔。然后再用超压将粘合剂驱动到空腔中，其中可通过下述措施阻止窝留气泡的形成，即在出口位置处设置真空装置，以便从空腔中吸出空气。假若采用下述粘合剂灌注空腔则利用根据本发明的方法可以取得良好的结果，即粘合剂的动态粘滞度η在约130-230Mpas范围内，优选地约为150-210Mpas，特别优选地约为170-190Mpas，尤其约为180Mpas，和/或粘合剂的运动粘滞度ν＝η/ρ在约1.2-2×105m2/s范围内，优选地约为1.4-1.8×105m2/s，特别约为1.6×105m2/s。在这种情况下使用液体环氧树脂是合适的。在灌注以后可以将粘合剂在室温中、和/或在约70℃温度中进行6到10小时硬化，或者进行热处理。
若在从转子叶片的外界面看在空腔的最低位置处输入树脂，和/或在空腔的最高位置处产生低压则可以实现对空腔特别可靠的灌注。也可在产生低压后通过使用合适的垫片元件、例如由硬化的树脂制成的、经研磨的小垫块来确保空腔尺寸保持不变。将根据本发明的方法用于在为了承受弯矩而集成到壳体中的翼缘区域中的连接有特别的好处，因为在这里保持准确的粘合剂厚度特别重要，并且不可能目视检查粘接的完整性。
此外，在本发明的构思内与整件设计的转子叶片相比可无附加质量地制造转子叶片。此外，根据转子叶片元件的本发明的粘接连接使得在转子叶片中在不形成过度的刚性突变的情况下这些元件的组装成为可能，这又有助于在风能装置运行时这种连接的耐久性。最后通过根据本发明的连接设计也考虑了这样一种情况，即在通常用于制造风能装置转子叶片的纤维复合材料中的力传递必须尽可能地大面积进行。
在本发明的构思内原则上也如此设想，即转子叶片元件中的一个装有一个沿纵向从它的一个端面突出来的凸缘，并且另一转子叶片元件在它的面对这个凸缘的端部处设置一个相应减小的横截面，这样，该另一转子叶片元件就可移动到该凸缘的下方，接下来可促进转子叶片元件之间的粘接。然而，作为制造技术的下述做法是特别有利的，即至少一个、优选地至少两个在转子叶片元件之间搭接一个分离接缝的连接元件设置至少两个粘合表面段，其中每个粘合表面段大面积地和转子叶片元件进行粘接。在这种情况下，连接元件至少部分地环绕分离接缝区域中的转子叶片的纵轴线。在这种类型的连接中，转子叶片元件可在使用常通也用于制造整体转子叶片所使用的模具的情况下进行制造，其中将分离膜置入到模具中。该分离膜用于在转子叶片脱膜时使各个转子叶片元件可互不损害地分开。
在本发明的一个特别优选的实施形式中所述至少一个连接元件至少部分地容纳在转子叶片元件在分离接缝区域中的外界面中形成的凹槽中。在这种情况下，该连接元件具有一个和转子叶片元件的与该连接元件邻接的区域的结构相应的、优选地为层叠形状的结构，为的是在粘接之后在分离接缝区域内在连接区域的每个位置上总地达到所要求的材料厚度。
为了产生特别能耐久的连接，下述做法是特别有利的：转子叶片元件在分离接缝区域中的外界面中形成的凹槽完全地环绕转子叶片的纵轴线。为了形成所希望的连接，可以将两个或者多个连接元件置入到这个凹槽中。鉴于要在各单个转子叶片元件之间的连接区域内获得所希望的强度，下述做法证明是特别有利的，即至少一个转子叶片的圆周在一个垂直于纵轴线延伸的截面中为了形成凹槽向分离接缝方向优选地成楔形地逐渐缩小。转子叶片元件的也称为插接的楔形逐渐缩小部位允许在转子叶片元件之间的分离接缝区域中进行一种特别缓和的过渡。该过渡对避免过度的应力集中有贡献。
在根据本发明的转子叶片中在分离接缝区域中的力和力矩是通过粘贴表面中的剪力传递的，这样，通过选择一种合适的粘贴方法就可达到耐久和可靠的连接。为了在转子叶片元件和连接元件之间获得尽可能大面积的连接，连接元件最好具有一个与凹槽轮廓互补地延伸的内界面，其中在凹槽的界面和连接元件的内界面之间可以保留一个注满粘合剂的凹槽。若连接元件具有一个与转子叶片元件外表面的和该连接元件相邻区域对齐的外表面，则根据本发明的转子叶片可在不影响分离接缝区域中的空气动力特性的情况下进行设计。
如上所述，一种根据本发明的转子叶片元件可设计为具有一个容纳至少一个承受弯矩的大梁的外壳的空心体。在这样一种转子叶片元件中外壳最好由纤维增强塑料制成。其中，弯曲力由集成到外壳中的大梁承受。通常所述大梁由两个集成到外壳中的翼缘组成，这些翼缘通过一个或者多个腹板彼此连接。
如从上述根据本发明的转子叶片的叙述中得知，一种根据本发明的风能装置具有一个带有至少一个转子叶片的、并且可绕一个大致水平延伸的转子轴线旋转支承的转子，其中至少一个转子叶片具有至少两个沿转子叶片的纵向方向一个接一个设置的、并且彼此连接的转子叶片元件，其主要特征在于，所述转子叶片元件中的至少两个彼此粘接，其中粘贴连接是通过对在连接元件和转子叶片元件之间形成的空腔进行灌注而实现的。
正如上面所叙述的，为了制造根据本发明的转子叶片，如通常的整体的转子叶片那样，在所希望的分离位置处将一个模制件、并且必要时为了形成空腔将一个分离膜置入到一个模具中，这样就可在同一模具中制造出合适的转子叶片元件。如转子叶片元件那样，当把所述模制件从这个模具中重新取出并且置入一个对此互补设计的填充件时，则也可在同一模具中制造出所述连接元件，这样就可制造出具有和模制件相应形状的连接元件。
根据本发明制造的转子叶片也可在连接部位处重新分开。易于通过垂直于转子叶片纵轴线的一个截面进行切开。接下来必须通过研磨或者铣削才能重新产生连接表面。然后采用上述方法对所述转子叶片重新在工地上进行组装和连接。
在本发明的构思内在产生转子叶片元件之间的连接时放弃了采用机械的连接元件。因此，根据本发明所建议的连接采用纤维复合材料是合适的，并因此非常轻。和整体生产的转子叶片相比唯一的附加物质就是粘接材料。这种连接可通过预制件完成，该预制件包含整体的转子叶片的所有部件并且已硬化处理、只须用粘合剂以规定的厚度和转子叶片的表面进行连接。
下面参照附图对本发明进行说明，所有关于对本发明来说是很重要的且在说明书中强调不够的细节请参阅这些附图。这些附图示出：
图1：根据本发明的一种第一实施形式的一个转子叶片的分解图；
图2：根据本发明的一种第二实施形式的一个转子叶片的一个径向内部设置的转子叶片元件的透视图；
图3：根据本发明的第二实施形式的一个转子叶片的一个径向外部设置的转子叶片元件的透视图；
图4：用于连接在图2和3中所示的转子叶片元件的上连接元件；
图5：用于连接在图2和3中所示的转子叶片元件的下连接元件。
在附图中所示的转子叶片包括两个沿纵向一个接一个设置的转子叶片元件12和14，以及两个在这些转子叶片元件之间搭接一个分离接缝16的连接元件32和34。在安装状态时连接元件设置在转子叶片元件12和14的凹槽22和24中，这些凹槽通过转子叶片元件12和14的朝向分离接缝的端部的逐渐缩小部位形成。在附图中所表示的实施例中凹槽22和24是如此设计的，即该凹槽整个地环绕转子叶片的纵轴线。连接元件32和34的尺寸如此地和凹槽22和24的尺寸协调，即连接元件32和34在与转子叶片元件的外界面13和15进行对准指向时在转子叶片元件12和14的形成凹槽22和24的界面和连接元件32和34的内界面之间还保留一个空腔。
为了安装在附图中所示的转子叶片，首先将转子叶片元件12和14以及连接元件32和34进行所希望的对齐指向。然后用一种粘合剂灌注在凹槽22和24的外界面和连接元件32和34的内界面之间形成的空腔，然后对所述粘合剂进行硬化处理。
在图2中所示的转子叶片元件100是具有一个由纤维复合材料制成的外壳110和一个在外壳110的内腔中用于承受弯矩的大梁120的空心体形状。在安装状态时径向内置的转子叶片元件的外壳110在它的径向外端部区域处具有两个固定段112和114。转子叶片元件100在这些固定段112和114区域中连接，这样，转子叶片元件的横截面在固定段112和114区域中的垂直于纵向方向延伸的截面中楔形地逐渐缩小。如从图2中可清楚地看到，固定段112在转子叶片元件100的纵向方向上沿着转子叶片元件100的背向转子叶片元件100的逆着气流的凸缘的后缘延伸，而固定段114在大梁120的区域内沿转子叶片元件的纵向方向延伸。
固定段112和114由一个具有两个止动段117和118的止动边缘116环绕。在外止动段118的范围内仅去掉纤维复合材料的外层，而在内止动段117的区域内去掉形成外壳110的纤维复合材料的两个外层。在图2中仅示出了转子叶片元件100的外壳110的上界面。下界面也类似地具有两个固定段。这些固定段由一个具有两个止动段的止动边缘环绕。
图3表示一个在安装状态中与图2所表示的转子叶片元件100邻接的、要被径向向外设置的转子叶片元件200。在它的朝向在图2中所示的转子叶片元件100的径向内置的端部区域处，转子叶片元件200如同转子叶片元件100一样也具有两个连接的固定段212和214，其中如同转子叶片元件100的固定段112一样，该固定段212在转子叶片元件200的纵向方向上沿转子叶片元件200的背向转子叶片元件200的逆着气流的凸缘的边缘延伸，而在外壳210的内腔中设置的大梁220的区域内固定段214沿转子叶片元件200的纵向延伸。固定段212和214同样由一个具有两个止动段217和218的止动边缘216环绕。
图3表示用于连接转子叶片元件100和200的、在这些转子叶片元件之间搭接一个分离接缝的连接元件300。连接元件300一共包括四个固定段312，312a，314和314a，其中连接段312和314与连接段212和214是互补的，而连接段312a和314a与连接段112和114互补。这就是说，连接元件300的固定段从转子叶片元件100和200之间形成的分离接缝起成楔形地逐渐缩小。连接元件300的固定段312和314由一个具有两个止动段317和318的止动边缘316环绕。同样，固定段312a和314a也由一个具有两个止动段317a和318a的止动边缘316a环绕。
外止动段318和318a由一种相应于外壳110或者210的外层材料的材料制成，而内止动段317和317a具有一种结构，这种结构相应于外壳110或210的外部的两个层的结构。通过这种方式可以达到连接元件300具有一个和转子叶片元件100和200的邻接区域的结构相对应的层叠形结构，其中通过连接段300的止动边缘及固定段和转子叶片元件100及200的固定段及止动边缘的结构的相适配从而达到总的均匀的转子叶片结构，而不出现刚性突变。这样就防止了在转子叶片元件100和200之间的分离接缝区域中形成应力集中。通过下述措施可继续减少分离接缝区域中转子叶片的载荷，即在连接元件的直线延伸的棱边之间的过渡部位被修圆，这样，在此位置也不出现叶片结构的突变。
同图4所示的上连接元件300一样，图5所示的下连接元件400同样具有一共四个固定段412，412a，414和414a，其中，每个固定段从分离接缝开始成楔形地逐渐缩小。固定段412和414被一个具有两个止动段417和418的止动边缘环绕。同样，固定段412a和414a也被一个具有两个止动段417a和418a的止动边缘416a环绕。
在安装图2-5中所示的结构元件时首先将转子叶片元件100和200沿纵向方向一个接一个设置，并且进行对齐。然后将连接元件300和400在它们的止动边缘316和316a或者416和416a的区域内借助浓树脂固定在转子叶片元件的相应的止动边缘处。连接元件300和400的固定段的尺寸如此与转子叶片元件100和200的固定段的尺寸进行协调，即在连接元件300和400固定后在止动边缘区域内在转子叶片元件100和200的固定段和连接元件300和400的固定段之间还保留一些空腔。为了使这些空腔稳定，在安装时将相应的垫片置入到该空腔中。当在止动边缘区域内用于使连接元件300和400与转子叶片元件100和200粘贴的浓树脂完全硬化后，用一种粘合剂灌注这些空腔，其中该粘合剂借助超压引入到所形成的空腔中，而这些空腔在事前已产生低压。
为了得到一个使粘合剂能引入到在固定段之间形成的空腔中的通道，在固定连接元件时在止动边缘区域中将一个橡胶带置入到止动边缘的这个区域中，而这个橡胶带为了形成通道是可取出的。通过上述安装就可达到转子叶片元件100和200之间的固定连接，同时在转子叶片元件之间的分离接缝的区域中又不出现转子叶片结构的突变。其中，通过在大梁120和220的区域中的固定段和在转子叶片元件的背向逆气流凸缘的边缘区域中的固定段，在风能装置运行期间的承受特别载荷的区域中可得到特别牢靠的连接。
本发明并不限于借助附图所说明的实施形式。更确切地说，也考虑应用这样的转子叶片元件，其中在转子叶片元件的朝向分离接缝16的端部处的凹槽以另一种形式连接。此外，也可考虑应用具有两个以上转子叶片元件的转子叶片。在这种情况下连接元件可以基本上具有任意的形状。特别是不要求连接元件完全地环绕转子叶片的纵轴线。
Claims (26)
1.用于制造一个风能装置用的一个转子叶片的方法，其中至少两个转子叶片元件沿转子叶片的纵向方向一个接一个地设置，并且通过至少一个、最好至少两个搭接在转子叶片元件之间的分离接缝的连接元件彼此粘接，其特征在于，至少一个连接元件在转子叶片元件中的至少一个的外界面和这个连接元件的内界面的至少一个固定段之间形成一个空腔时与转子叶片元件对齐，然后给空腔灌注粘合剂(树脂)。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，灌注空腔前连接元件的对齐是通过将连接元件的内界面的至少部分地环绕固定段的止动边缘和转子叶片元件中的至少一个的外界面的粘接而止动的。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述空腔至少在止动边缘区域中密封地封闭。
4.按照权利要求2或3所述的方法，其特征在于，连接元件在止动边缘区域中用一种浓缩的环氧树脂和/或聚酯树脂与所述转子叶片元件中的至少一个进行粘接。
5.按照前述的权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为了灌注而在空腔中产生低压，和/或用超压将粘合剂(树脂)泵入到空腔中。
6.按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，用一个粘合剂灌注空腔，该粘合剂的动态粘滞度η在大约为130-230、优选地大约为150-210、特别优选地在170-190范围中、尤其优选地大约为180Mpas，和/或其运动粘滞度ν＝η/ρ大约在1.2-2×105m2/s、优选地在1.4-1.8×105m2/s范围中、特别是大约为1.6×105m2/s。
7.按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述空腔用液态环氧树脂和/或聚酯树脂灌注。
8.按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述灌注之后，粘合剂在室温中硬化，和/或在大约70℃温度中进行经6到10小时的时间间隔的硬化。
9.按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在从转子叶片的外界面看在空腔的最低位置处进行树脂的输入，和/或在最高位置处产生低压。
10.按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在同一模具中制造转子叶片元件，在所希望的分离位置处将一个成形件、并且在必要时为了形成空腔将一个分离膜置入到该模具中。
11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，和转子叶片元件一样，至少一个连接元件在同一模具中制造。
12.用按照前述权利要求中任一项所述的一种方法制造的、风能装置转子用的转子叶片，该转子叶片具有至少两个沿转子叶片的纵向方向一个接一个设置的、并且彼此粘接的转子叶片元件，具有至少一个、优选地至少两个在转子叶片元件之间跨接一个分离接缝的、并带有至少两个粘合表面段的连接元件，其中每个粘合表面段和所述转子叶片元件中的一个进行大面积地粘接。
13.按照权利要求12所述的转子叶片，其特征在于，连接元件至少部分地被容纳在一个由转子叶片元件的外界面在分离接缝区域中形成的凹槽中。
14.按照权利要求13所述的转子叶片，其特征在于，所述凹槽至少部分地环绕转子叶片的纵轴线。
15.按照权利要求13或14所述的转子叶片，其特征在于，为了形成所述凹槽，至少一个转子叶片元件的外圆周在一个垂直于纵轴线延伸的截面内向分离接缝方向优选地成楔形地逐渐缩小。
16.按照权利要求13和15中任一项所述的转子叶片，其特征在于，所述连接元件具有一个与凹槽轮廓互补地延伸的内界面。
17.按照权利要求13和16中任一项所述的转子叶片，其特征在于，所述连接元件具有一个和转子叶片元件外表面的与该连接元件邻接的区域相对齐的外表面。
18.按照权利要求1至17中任一项所述的转子叶片，其特征在于，至少一个连接元件具有一个和转子叶片元件的与该连接元件邻接的区域的结构相对应的结构、优选地为层叠形结构。
19.按照前述权利要求中任一项所述的转子叶片，其特征在于，至少一个转子叶片元件形成为具有一个至少承受一个弯曲力的大梁的外壳的空心体。
20.按照权利要求12至19中任一项所述的风能装置，它具有一个带有至少一个转子叶片的、并且能围绕一个大致水平延伸的转子轴线旋转支承的转子。
21.用于一个风能装置的转子的转子叶片元件，其中转子叶片元件可和至少另一转子叶片元件连接成一个转子叶片，并且转子叶片元件在可和该另一转子叶片元件连接的端部处具有一个凹槽，在连接状态时该凹槽是一个注满粘合剂的腔室的一部分。
22.用于一个风能装置的转子叶片的转子叶片元件，该转子叶片元件具有一个外壳；并且具有一个朝向分离接缝的外壳逐渐缩小部分；其中该逐渐缩小部分是如此形成的，即与一个用于转子叶片的组装所必需的连接元件形成一个空腔。
23.按照权利要求21至22中任一项所述的转子叶片元件，其中转子叶片元件是一个预加工的纵向模件。
24.按照权利要求21和23中任一项所述的转子叶片元件，其中转子叶片元件的外壳是整体的。
25.按照权利要求21至24中任一项所述的转子叶片元件，其中转子叶片元件至少四米长。
26.用于风能装置转子叶片的转子叶片元件连接的连接元件，该连接元件具有至少两个固定段和环绕该固定段的止动段，其中连接元件沿待连接的转子叶片元件的纵轴线方向具有向外指向的逐渐缩小部分，并且其中该逐渐缩小部分是如此形成的，即连接元件和待连接的转子叶片元件形成一个空腔。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10235496.0A DE10235496B4 (de) | 2002-08-02 | 2002-08-02 | Verfahren zum Herstellen eines Rotorblattes, Rotorblatt und Windenergieanlage |
| DE10235496.0 | 2002-08-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1695006A true CN1695006A (zh) | 2005-11-09 |
| CN100360796C CN100360796C (zh) | 2008-01-09 |
Family
ID=30128684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB038236680A Expired - Fee Related CN100360796C (zh) | 2002-08-02 | 2003-08-04 | 制造转子叶片的方法,转子叶片和风能装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7334989B2 (zh) |
| EP (1) | EP1525395B1 (zh) |
| CN (1) | CN100360796C (zh) |
| AU (1) | AU2003258568A1 (zh) |
| BR (1) | BRPI0313189B1 (zh) |
| DE (1) | DE10235496B4 (zh) |
| DK (1) | DK1525395T3 (zh) |
| ES (1) | ES2743743T3 (zh) |
| MX (1) | MXPA05001356A (zh) |
| WO (1) | WO2004015265A1 (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101900088A (zh) * | 2009-05-28 | 2010-12-01 | 通用电气公司 | 用于组装接合式风力涡轮机叶片的方法 |
| CN102333952A (zh) * | 2009-02-26 | 2012-01-25 | 泰克西斯先进技术及体系有限公司 | 制造风力发电机叶片的方法 |
| CN102459875A (zh) * | 2009-06-30 | 2012-05-16 | 维斯塔斯风力系统集团公司 | 制造包括通过粘结剂结合的两个元件的风力涡轮机叶片的方法 |
| CN101392720B (zh) * | 2007-09-17 | 2013-01-02 | 通用电气公司 | 用于连接涡轮叶片的系统和方法 |
| CN105526044A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-27 | 东方电气风电有限公司 | 风力发电机分段组装叶片的连接结构及其制作方法 |
| CN106662070A (zh) * | 2014-06-11 | 2017-05-10 | Lm Wp 专利控股有限公司 | 用于风力涡轮机叶片的叶尖系统 |
| CN112204249A (zh) * | 2018-05-29 | 2021-01-08 | 乌本产权有限公司 | 风能设备转子叶片 |
| CN113167220A (zh) * | 2018-11-28 | 2021-07-23 | 西门子歌美飒可再生能源服务股份有限公司 | 用于将转子叶片带引入到转子叶片壳中的方法、带模具、转子叶片和风能设施 |
| CN114555344A (zh) * | 2019-10-18 | 2022-05-27 | 西门子歌美飒可再生能源公司 | 用于组装风力涡轮机叶片的叶片部件的方法和系统 |
Families Citing this family (80)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1584817A1 (en) * | 2004-04-07 | 2005-10-12 | Gamesa Eolica, S.A. (Sociedad Unipersonal) | Wind turbine blade |
| WO2006002621A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-12 | Vestas Wind Systems A/S | Wind turbine blades made of two separate sections, and method of assembly |
| GB0415545D0 (en) * | 2004-07-12 | 2004-08-11 | Peace Steven | Wind turbine |
| DK176176B1 (da) * | 2004-11-24 | 2006-11-27 | Siemens Wind Power As | Fremgangsmåde og samlestykke til samling af en vinge, fortrinsvis vindmöllevinge, i sektioner |
| US7798780B2 (en) * | 2005-12-19 | 2010-09-21 | General Electric Company | Modularly constructed rotorblade and method for construction |
| US7654799B2 (en) | 2006-04-30 | 2010-02-02 | General Electric Company | Modular rotor blade for a wind turbine and method for assembling same |
| ES2319599B1 (es) * | 2007-01-08 | 2010-01-26 | Guillermo Petri Larrea | Sistema reversible de seccionamiento en varias piezas de palas de aerogeneradores. |
| EP2130009A2 (en) * | 2007-03-29 | 2009-12-09 | Vestas Wind Systems A/S | Method for inspecting at least one rotor blade of a wind turbine and inspection system for at least one rotor blade of a wind turbine |
| ES2310489B1 (es) * | 2007-06-29 | 2009-10-27 | Manuel Torres Martinez | Sistema de construccion de palas de aerogenerador. |
| US20090070977A1 (en) * | 2007-09-13 | 2009-03-19 | General Electric Company | Jig And Fixture For Wind Turbine Blade |
| US8171633B2 (en) | 2007-12-19 | 2012-05-08 | General Electric Company | Method for assembling a multi-segment wind turbine blade |
| US7740453B2 (en) * | 2007-12-19 | 2010-06-22 | General Electric Company | Multi-segment wind turbine blade and method for assembling the same |
| WO2009135902A2 (en) | 2008-05-07 | 2009-11-12 | Vestas Wind Systems A/S | A sectional blade |
| DE102008038620A1 (de) * | 2008-06-27 | 2009-12-31 | Powerblades Gmbh | Verfahren und Fertigungsform zur Fertigung eines Rotorblattes für eine Windenergieanlage |
| JP5249684B2 (ja) * | 2008-09-04 | 2013-07-31 | 三菱重工業株式会社 | 風車翼 |
| DE102008054323A1 (de) * | 2008-11-03 | 2010-05-12 | Energiekontor Ag | Rotorblatt mit Blattspitzenverlängerung für eine Windenergieanlage |
| US8510947B2 (en) * | 2008-11-14 | 2013-08-20 | General Electric Company | Turbine blade fabrication |
| JP5656861B2 (ja) | 2008-12-05 | 2015-01-21 | モジュラー ウィンド エナジー インコーポレイテッド | 効率が良い風力タービンブレード、風力タービンブレードの構造、ならびに、関連したシステム、および、製造、組み立て、および、使用の方法 |
| US8172493B2 (en) * | 2009-05-04 | 2012-05-08 | General Electric Company | Apparatus and method for transporting and aligning wind turbine rotor blade |
| DE102009033165A1 (de) * | 2009-07-13 | 2011-01-27 | Repower Systems Ag | Rotorblatt einer Windenergieanlage, Verfahren zum Fertigen eines Rotorblattes sowie Gurtpaar für ein Rotorblatt |
| DE102009038768A1 (de) | 2009-08-27 | 2011-03-03 | Smart Blade Gmbh | Rotorblattprofilabschnitt für ein Rotorblatt einer Windkraftanlage |
| DK2507508T3 (en) * | 2009-12-02 | 2015-05-04 | Vestas Wind Sys As | SECTION DIVIDED WINDOW LEAVES |
| US10137542B2 (en) | 2010-01-14 | 2018-11-27 | Senvion Gmbh | Wind turbine rotor blade components and machine for making same |
| BR112012017122B1 (pt) | 2010-01-14 | 2021-09-28 | Senvion Gmbh | Feixe compósito para uma pá de turbina eólica |
| WO2011098506A1 (en) | 2010-02-10 | 2011-08-18 | Vestas Wind Systems A/S | A sectional blade |
| US9500179B2 (en) | 2010-05-24 | 2016-11-22 | Vestas Wind Systems A/S | Segmented wind turbine blades with truss connection regions, and associated systems and methods |
| CN102278274A (zh) * | 2010-06-11 | 2011-12-14 | 大银微系统股份有限公司 | 垂直风力发电机用的组合式叶片 |
| US8172539B2 (en) | 2010-06-17 | 2012-05-08 | General Electric Company | Wind turbine rotor blade joint |
| GB201011539D0 (en) * | 2010-07-08 | 2010-08-25 | Blade Dynamics Ltd | A wind turbine blade |
| US7997874B2 (en) * | 2010-08-19 | 2011-08-16 | General Electric Company | Wind turbine rotor blade joint |
| US7976275B2 (en) * | 2010-08-30 | 2011-07-12 | General Electric Company | Wind turbine rotor blade assembly having an access window and related methods |
| EP2444657A1 (en) * | 2010-10-19 | 2012-04-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Arrangement and method to retrofit a wind turbine |
| US20110243736A1 (en) * | 2010-12-08 | 2011-10-06 | General Electric Company | Joint sleeve for a rotor blade assembly of a wind turbine |
| US8317483B2 (en) * | 2010-12-15 | 2012-11-27 | General Electric Company | Wind turbine rotor blade |
| US9278755B2 (en) * | 2011-02-11 | 2016-03-08 | Sikorsky Aircraft Corporation | Modular integrated device for rotor blade control |
| ES2399259B1 (es) * | 2011-05-24 | 2014-02-28 | Gamesa Innovation & Technology, S.L. | Un método de unión para una pala de aerogenerador multi-panel. |
| US8517689B2 (en) | 2011-10-13 | 2013-08-27 | General Electric Company | Multi-segment wind turbine rotor blade with span-wise offset joints |
| US8918997B2 (en) | 2011-10-13 | 2014-12-30 | General Electric Company | Method for assembling a multi-segment wind turbine rotor blade with span-wise offset joints |
| IN2012DE00573A (zh) * | 2012-02-29 | 2015-06-05 | Gen Electric | |
| MX2014014447A (es) * | 2012-05-30 | 2015-09-16 | youWINenergy GmbH | Aparato para ensamblar secciones de aspa. |
| GB201215004D0 (en) | 2012-08-23 | 2012-10-10 | Blade Dynamics Ltd | Wind turbine tower |
| GB201217212D0 (en) | 2012-09-26 | 2012-11-07 | Blade Dynamics Ltd | Windturbine blade |
| GB201217210D0 (en) | 2012-09-26 | 2012-11-07 | Blade Dynamics Ltd | A metod of forming a structural connection between a spar cap fairing for a wind turbine blade |
| US9399919B2 (en) * | 2012-12-31 | 2016-07-26 | General Electric Company | Extension tip sleeve for wind turbine blade |
| CN103195664B (zh) * | 2013-03-14 | 2015-01-21 | 江苏新誉重工科技有限公司 | 一种可拆卸风力发电机组叶片及其装拆方法 |
| US9297357B2 (en) | 2013-04-04 | 2016-03-29 | General Electric Company | Blade insert for a wind turbine rotor blade |
| US9506452B2 (en) | 2013-08-28 | 2016-11-29 | General Electric Company | Method for installing a shear web insert within a segmented rotor blade assembly |
| GB2520007A (en) * | 2013-11-05 | 2015-05-13 | Vestas Wind Sys As | Improvements relating to wind turbine rotor blades |
| US9283726B2 (en) | 2013-11-07 | 2016-03-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Wind turbine blade segment and method of manufacturing the wind turbine blade segment |
| US9605651B2 (en) * | 2013-12-04 | 2017-03-28 | General Electric Company | Spar assembly for a wind turbine rotor blade |
| US9790919B2 (en) | 2014-02-25 | 2017-10-17 | General Electric Company | Joint assembly for rotor blade segments of a wind turbine |
| GB201509155D0 (en) * | 2015-05-28 | 2015-07-15 | Blade Dynamics Ltd | A wind turbine blade and method of assembling a wind turbine blade |
| GB201509991D0 (en) * | 2015-06-09 | 2015-07-22 | Vestas Wind Sys As | Modular wind turbine blades |
| US10451030B2 (en) | 2016-05-27 | 2019-10-22 | Blade Dynamics Limited | Wind turbine blade and a method of assembling a wind turbine blade and a spar cap connection piece |
| JP6420857B2 (ja) * | 2017-02-09 | 2018-11-07 | 三菱重工業株式会社 | 風力発電設備、風車翼および風車翼の補強方法 |
| US10563636B2 (en) | 2017-08-07 | 2020-02-18 | General Electric Company | Joint assembly for a wind turbine rotor blade |
| US10961982B2 (en) | 2017-11-07 | 2021-03-30 | General Electric Company | Method of joining blade sections using thermoplastics |
| EP3727807B1 (en) | 2017-12-21 | 2022-02-02 | Vestas Wind Systems A/S | Modular wind turbine blade and associated method of manufacture |
| CN108087191B (zh) * | 2017-12-25 | 2020-01-31 | 江苏金风科技有限公司 | 分段叶片、连接分段叶片的方法和风力发电机组 |
| DE102018103344A1 (de) * | 2018-02-14 | 2019-08-14 | Wobben Properties Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines geteilten Rotorblatts und Rotorblatt |
| US10830207B2 (en) | 2018-08-28 | 2020-11-10 | General Electric Company | Spar configuration for jointed wind turbine rotor blades |
| CN112867864A (zh) | 2018-10-25 | 2021-05-28 | 通用电气公司 | 用于接合的风力涡轮机叶片的梁帽构造 |
| MX2021004796A (es) | 2018-10-31 | 2021-05-27 | Gen Electric | Aspa de rotor de turbina eolica de union que posee diversas combinaciones de materiales a lo largo de su envergadura para refuerzo de pasadores. |
| MX2021004858A (es) | 2018-11-01 | 2021-05-12 | Gen Electric | Metodo de instalacion y retencion de un buje en un perno de bloqueo de una union de aspa de rotor. |
| US11828264B2 (en) | 2018-11-01 | 2023-11-28 | General Electric Company | Compliant structures for jointed rotor blades |
| CN113286696A (zh) | 2018-11-01 | 2021-08-20 | 通用电气公司 | 用于减小梁结构与分节段式转子叶片的叶片壳之间的结合间隙的间隔物材料 |
| WO2020091792A1 (en) | 2018-11-01 | 2020-05-07 | General Electric Company | Span-wise extending pin for joining rotor blade segments |
| WO2020091783A1 (en) | 2018-11-01 | 2020-05-07 | General Electric Company | Scarf connection for a wind turbine rotor blade |
| MX2021004920A (es) | 2018-11-01 | 2021-05-27 | Gen Electric | Turbina eolica con aspa de rotor adjunta que posee una clavija de extension en forma de cuerda. |
| WO2020122866A1 (en) | 2018-12-11 | 2020-06-18 | General Electric Company | Beam structure for a segmented rotor blade having a transitioning shape |
| MX2021006487A (es) | 2018-12-11 | 2021-11-25 | Gen Electric | Metodo para fabricar una estructura compuesta hueca, particularmente una viga para un aspa de rotor de turbina eolica y un mandril asociado. |
| DK3894191T3 (da) | 2018-12-11 | 2023-10-02 | Gen Electric | Fremgangsmåde til fremstilling af vingekomponenter til vindmøllerotorvinger |
| EP3894197A1 (en) | 2018-12-11 | 2021-10-20 | General Electric Company | Method for manufacturing a structural component of a blade segment for a rotor blade of a wind turbine |
| MX2021006433A (es) | 2018-12-11 | 2021-06-23 | Gen Electric | Metodo de fabricacion de un componente estructural de un segmento de aspa para un aspa de rotor de una turbina eolica. |
| CN113167213A (zh) | 2018-12-13 | 2021-07-23 | 通用电气公司 | 具有经由一个或多个结构部件支承的弦向延伸销的接头式转子叶片 |
| US11802543B2 (en) | 2018-12-19 | 2023-10-31 | General Electric Company | Jointed rotor blade having internal support structure with varying fiber orientation for pin reinforcement |
| CN113167214A (zh) | 2018-12-20 | 2021-07-23 | 通用电气公司 | 具有沿其翼展由不同形式的材料构成的翼梁帽的接头式风力涡轮转子叶片 |
| DE112020007449T5 (de) * | 2020-07-22 | 2023-07-06 | Nabrawind Technologies, S.L | Verkleidung für ein modulares rotorblatt |
| EP3974643A1 (en) * | 2020-09-25 | 2022-03-30 | Siemens Gamesa Renewable Energy Innovation & Technology S.L. | Rotor blade of a wind turbine and wind turbine |
| CN116331543B (zh) * | 2022-10-31 | 2023-12-29 | 四川蓉远地测科技有限公司 | 旋翼桨叶、使用旋翼桨叶的无人机驱动装置及其装配方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4095322A (en) * | 1976-08-30 | 1978-06-20 | The Boeing Company | Method of fabricating a composite aerodynamic rotorblade assembly |
| US4120998A (en) * | 1977-02-03 | 1978-10-17 | Northrop Corporation | Composite structure |
| DE2921152C2 (de) * | 1979-05-25 | 1982-04-22 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Rotorblatt für Windkraftwerke |
| US4295790A (en) * | 1979-06-21 | 1981-10-20 | The Budd Company | Blade structure for use in a windmill |
| US4474536A (en) * | 1980-04-09 | 1984-10-02 | Gougeon Brothers, Inc. | Wind turbine blade joint assembly and method of making wind turbine blades |
| DE3113079C2 (de) * | 1981-04-01 | 1985-11-21 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Aerodynamischer Groß-Flügel und Verfahren zu dessen Herstellung |
| FR2699498B1 (fr) * | 1992-12-23 | 1995-03-10 | Eurocopter France | Pale en composite thermoplastique, notamment pour rotor arrière caréné d'hélicoptère, et son procédé de fabrication. |
| WO1995020104A1 (en) * | 1994-01-20 | 1995-07-27 | Torres Martinez, Manuel | Fabrication of aerodynamic profiles |
| US5547629A (en) * | 1994-09-27 | 1996-08-20 | Competition Composites, Inc. | Method for manufacturing a one-piece molded composite airfoil |
| ES2178903B1 (es) * | 1999-05-31 | 2004-03-16 | Torres Martinez M | Pala para aerogenerador. |
| DE19962454A1 (de) * | 1999-12-22 | 2001-07-05 | Aerodyn Eng Gmbh | Rotorblatt für Windenergieanlagen |
| DE19962989B4 (de) * | 1999-12-24 | 2006-04-13 | Wobben, Aloys, Dipl.-Ing. | Rotorblatt für Windenergieanlagen |
| US6638466B1 (en) * | 2000-12-28 | 2003-10-28 | Raytheon Aircraft Company | Methods of manufacturing separable structures |
-
2002
- 2002-08-02 DE DE10235496.0A patent/DE10235496B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-08-04 MX MXPA05001356A patent/MXPA05001356A/es active IP Right Grant
- 2003-08-04 CN CNB038236680A patent/CN100360796C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-04 US US10/523,103 patent/US7334989B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-04 DK DK03784169.9T patent/DK1525395T3/da active
- 2003-08-04 ES ES03784169T patent/ES2743743T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-04 AU AU2003258568A patent/AU2003258568A1/en not_active Abandoned
- 2003-08-04 WO PCT/EP2003/008618 patent/WO2004015265A1/de not_active Application Discontinuation
- 2003-08-04 EP EP03784169.9A patent/EP1525395B1/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-04 BR BRPI0313189-0A patent/BRPI0313189B1/pt not_active IP Right Cessation
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101392720B (zh) * | 2007-09-17 | 2013-01-02 | 通用电气公司 | 用于连接涡轮叶片的系统和方法 |
| CN102333952B (zh) * | 2009-02-26 | 2014-01-15 | 泰克西斯先进技术及体系公司 | 制造风力发电机叶片的方法 |
| CN102333952A (zh) * | 2009-02-26 | 2012-01-25 | 泰克西斯先进技术及体系有限公司 | 制造风力发电机叶片的方法 |
| CN101900088A (zh) * | 2009-05-28 | 2010-12-01 | 通用电气公司 | 用于组装接合式风力涡轮机叶片的方法 |
| CN101900088B (zh) * | 2009-05-28 | 2014-01-01 | 通用电气公司 | 用于组装接合式风力涡轮机叶片的方法 |
| CN102459875B (zh) * | 2009-06-30 | 2014-03-05 | 维斯塔斯风力系统集团公司 | 制造包括通过粘结剂结合的两个元件的风力涡轮机叶片的方法 |
| CN102459875A (zh) * | 2009-06-30 | 2012-05-16 | 维斯塔斯风力系统集团公司 | 制造包括通过粘结剂结合的两个元件的风力涡轮机叶片的方法 |
| CN106662070A (zh) * | 2014-06-11 | 2017-05-10 | Lm Wp 专利控股有限公司 | 用于风力涡轮机叶片的叶尖系统 |
| CN105526044A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-27 | 东方电气风电有限公司 | 风力发电机分段组装叶片的连接结构及其制作方法 |
| CN112204249A (zh) * | 2018-05-29 | 2021-01-08 | 乌本产权有限公司 | 风能设备转子叶片 |
| CN113167220A (zh) * | 2018-11-28 | 2021-07-23 | 西门子歌美飒可再生能源服务股份有限公司 | 用于将转子叶片带引入到转子叶片壳中的方法、带模具、转子叶片和风能设施 |
| CN114555344A (zh) * | 2019-10-18 | 2022-05-27 | 西门子歌美飒可再生能源公司 | 用于组装风力涡轮机叶片的叶片部件的方法和系统 |
| US11959454B2 (en) | 2019-10-18 | 2024-04-16 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Method and a system for assembling blade parts of a wind turbine blade |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100360796C (zh) | 2008-01-09 |
| AU2003258568A1 (en) | 2004-02-25 |
| DE10235496B4 (de) | 2015-07-30 |
| US20060127222A1 (en) | 2006-06-15 |
| WO2004015265A1 (de) | 2004-02-19 |
| MXPA05001356A (es) | 2005-05-27 |
| EP1525395B1 (de) | 2019-06-05 |
| BRPI0313189B1 (pt) | 2015-08-18 |
| ES2743743T3 (es) | 2020-02-20 |
| BR0313189A (pt) | 2005-07-12 |
| DK1525395T3 (da) | 2019-09-02 |
| DE10235496A1 (de) | 2004-02-12 |
| US7334989B2 (en) | 2008-02-26 |
| EP1525395A1 (de) | 2005-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100360796C (zh) | 制造转子叶片的方法,转子叶片和风能装置 | |
| CN105934328B (zh) | 使用预成形腹板脚凸缘制造剪切腹板的方法 | |
| DK2731772T3 (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A WING TO A WINDMILL | |
| EP2188522B1 (en) | Wind turbine blade | |
| CA2919083C (en) | A wind turbine blade having a bond line adjacent a sandwich panel of the blade | |
| CN101614184B (zh) | 叶片插入件 | |
| US10357931B2 (en) | System and method for manufacturing a wind turbine blade component | |
| BR112016009592B1 (pt) | Método de junção para as conchas de lâminas de turbinas de vento | |
| TW201339417A (zh) | 後箱區段，具有後箱區段的轉子葉片及具有此一轉子葉片之風力發電設備 | |
| EP3746279B1 (en) | Connection of mould parts | |
| WO2021069272A1 (en) | Method for manufacturing a structural element of a wind turbine blade, method for manufacturing a wind turbine blade, structural element of a wind turbine blade and wind turbine blade | |
| WO2020083976A1 (en) | A wind turbine blade with multiple spar caps | |
| WO2012041992A1 (en) | Modular wind turbine blade for a vertical axis wind turbine | |
| US11911987B2 (en) | Wind turbine blade | |
| EP4019229A1 (en) | Method of manufacturing a wind turbine blade using a distance member for connecting the wind turbine blade shear webs and wind turbine blade with a distance member connecting the wind turbine blade shear webs | |
| EP3995688A1 (en) | A method of manufacturing a wind turbine rotor blade connection part having a joining surface | |
| EP2157315B1 (en) | Blade section for a wind turbine blade | |
| EP3966447A1 (en) | Wind turbine blade spar structure | |
| WO2019201572A1 (en) | Blade segment for a wind turbine installation, a winglet connector and methods to manufacture | |
| CN114096400A (zh) | 主层压结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080109 Termination date: 20200804 |