CN1693346A - 一种抗老化剂及利用该剂生产改性丙纶丝织物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抗老化丙纶丝织物的生产技术。抗老化剂由含镍金属有机化合物和石墨组成的稳定剂、由邻羟基二苯酮和双羟基复合金属氧化物组成的抗紫外剂和由超细镁铝水滑石粉和钙、镁、钾、钠氧化物组成的抗红外剂构成,经粉碎、造粒、纺丝等工序织成奥力芬环保布。由于采用了本发明的抗老化剂,使用寿命显著延长,即使长期使用后废弃,也会自然风化成粉末,无需处理,省略了染色工序,具有环保优点,特别适合于太阳伞布、休闲篷布、休闲椅等面料使用。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域,特别涉及抗老化丙纶丝织物的生产技术。
背景技术
现有市场上的丙纶纤维面料抗老化性能差,一般在50℃下存放一年就失去使用价值,在户外使用2个月左右就会变脆、破裂,其原因是聚乙烯大分子链中的叔碳原子的氢原子相当活泼,易受光、热等影响而产生活性游离基,并引起游离基连锁降解反应,促进大分子断裂。已有关于改性丙纶纤维的报道,如中国专利申请号为95112100所公开的,但其目的仅是提供具有红外功能的适合于制作内衣的面料,而能在露天情况下较长期使用的改性丙纶纤维织物的技术方案尚未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗老化剂及利用该抗老化剂生产延长使用寿命的改性丙纶纤维织物的生产方法。
本发明的技术方案是:
抗老化剂包含重量百分比为:
一种抗老化剂,其特征在于它包含重量百分比为:
抗紫外剂,由2-9%的邻羟基二苯酮和12-14%的双羟基复合金属氧化物(LDHS)组成;
13-20%的稳定剂;
44-56%的抗红外剂。
或者,本发明抗老化剂包含重量百分比为:
稳定剂,由12-18%的含镍金属有机化合物和1-2%的石墨组成;
14-23%的抗紫外剂;
44-56%的抗红外剂。
或者,本发明抗老化剂包含重量百分比为:
抗红外剂,由40-50%的镁铝水滑石粉和4-16钙、镁、钾、钠氧化物组成;
13-20%的稳定剂;
14-23%的抗紫外剂。
上述三种抗老化剂的制备工艺为:
将所述比例原料投入到振动式混合器中混合30-60分钟,然后用模具压块置于坩锅中以1300-1500℃温度煅烧2-3小时,冷却后再粉碎形成颗料度小于15μ的混合粉料。
利用上述抗老化剂生产改性丙纶纺织物的方法是:
A、将抗老化剂粉料、水和硅烷偶联剂按100∶80∶1-100∶120∶5的重量比加至研磨机内研磨48-72小时,使之形成颗粒度小于1μ的预分散粉料,然后烘干;
B、将A述抗老化挤粉料和聚丙树脂按70-80%∶20-30%重量比混合以50-70kg/h的速度用螺杆挤出机挤出,并开启真空脱气装置抽取物料中的水份,高温混合30-40分钟,冷却后再进行表面水份强力抽吸,再切粒形成母粒;
C、将七级色牢度色母粒、B述母粒和聚丙切片按重量比3-5%、5-10%、85-92%再加小量油剂混合加入到纺机,经拉伸机纺成单丝;
D、用空变丝机将三根C述单丝捻合,形成外表具有一层小毛圈的空变丝;
E、用喷水织机对D述空变丝进行织造,形成织物面料。
利用本发明所述抗老化剂及改性丙纶纤维织物生产方法所制成的奥力芬环保布,由于采用了本发明的抗老化剂,在户外至少可使用一年时间,使用寿命显著延长,而且即使长期使用废弃,也会自然风化成粉末,无需处理,不会产生环境污染。另外,本发明相对于其他面料制品,省略了染色工序,具有环保优点。还具有防紫外线照射,阻热等效果,特别适合于太阳伞布、休闲篷布、休闲椅等面料使用。
具体实施方式
实施例抗老化剂包含重量百分比为:
15%的含镍金属有机化合物和2%的石墨组成的稳定剂;
8%的邻羟基二苯酮和12%的双羟基复合金属氧化物(LDHS)组成的抗紫外剂;
45%的超细镁铝水滑石粉和12%钙、镁、钾、钠氧化物组成的抗红外剂。
选用上述物质是因为:
镁铝水滑石具有层状结构,层板骨架带有正电荷,层间相反电荷离子与之平衡,整体呈现中性。层间阳离子具有可交换性,且层间距随层间离子大小不同呈现规律性变化,该层状结构对波长在1400nm-1mm的红外线具有阻隔作用。
邻羟基二苯酮:是一种紫外线吸收剂,二苯甲酮类有酮-醇异构,吸收光能转化成热能,具有良好的热稳定性和光稳定性。
石墨:石墨经含有si和c的有机高分子材料浸渍,可有效降低气孔率,提高抗氧化性能。
含镍的金属有机化合物:二价的有机镍化合物,通过分子间能量的转移来消散能量的,它对聚合物的稳定效果很好,是一种光稳定剂。
双羟基复合金属氧化物:它的层内具有高活性碱性中心,对HCI有极强的吸附作用,在PVC的加工和使用中,可有效地稳定烯丙基氯,捕获受热脱出的HCI,提高材料的热稳定性。同时在受热时表现出优异的紫外线吸收性能和良好的屏蔽效果,而通过表面接枝反应可进一步强化其紫外线吸收能力。
钙、镁、钾、钠氧化物,混合后具有抗远红外线作用
上述抗老化剂的制备工艺为:将所述比例原料投入到振动式混合器中混合30-60分钟,以击碎原料中的团聚合体,使混合更加均匀。然后用模具压块置于坩锅中以1400℃温度煅烧2-3小时,冷却后再粉碎形成颗料度小于15u的混合粉料。
利用上述抗老化剂粉料生产改性丙纶纺织物的方法,按以下工艺制作:
A、将抗老化剂粉料、水和硅烷偶联剂按100∶100∶2的重量比加至研磨机内研磨60小时,使之形成粉料度小于1u的预分散粉料,然后烘干;
B、将A述抗老化挤粉料和聚丙树脂按80%∶20%重量比混合进入自动加料机以70kg/h的速度用混炼型同向双螺杆挤出机挤出,并开启真空脱气装置抽取物料中的水份,高温混合30-40分钟,冷却后再进行表面水份强力抽吸,再用索引切粒机切粒形成母粒;
C、将七级色牢度色母粒、B述母粒和聚丙切片按重量比4%、7%、88%再加小量油剂混合加入到纺机,经拉伸机纺成200D/65F的单丝;
D、空变丝机用4kg高压气流将三根200D/65F单丝捻合,形成外表具有一层小毛圈的700D/195F的空变丝;
E、采用9x123水泵弹簧喷水织机对D述空变丝进行织造,形成织物面料。
Claims (5)
1、一种抗老化剂,包含重量百分比为13-20%的稳定剂和44-56%的抗红外剂,其特征在于它还包含由重量百分比为2-9%的邻羟基二苯酮和12-14%的双羟基复合金属氧化物(LDHS)组成的抗紫外剂。
2、一种抗老化剂,包含重量百分比为14-23%的抗紫外剂和44-56%的抗红外剂,其特征在于它还包含由重量百分比为12-18%的含镍金属有机化合物和1-2%的石墨组成的稳定剂。
3、一种抗老化剂,包含重量百分比为13-20%的稳定剂和14-23%的抗紫外剂,其特征在于它还包含由重量百分比为40-50%的镁铝水滑石粉和4-16%钙、镁、钾、钠氧化物组成的抗红外剂。
4、根据权利要求1或2或3所述的抗老化剂,其特征在于其制备工艺为:将所述比例原料投入到振动式混合器中混合30-60分钟,然后用模具压块置于坩锅中以1300-1500℃温度煅烧2-3小时,冷却后再粉碎形成颗料度小于15μ的混合粉料。
5、利用权利要求4所述抗老化剂生产改性丙纶纺织物的方法,其特征在于按以下工艺:
A、将抗老化剂粉料、水和硅烷偶联剂按100∶80∶1-100∶120∶5的重量比加至研磨机内研磨48-72小时,使之形成粉料度小于1μ的预分散粉料,然后烘干;
B、将A述抗老化剂粉料和聚丙树脂按70-80%∶20-30%重量比混合以50-70kg/h的速度用螺杆挤出机挤出,并开启真空脱气装置抽取物料中的水份,高温混合30-40分钟,冷却后再进行表面水份强力抽吸,再切粒形成母粒;
C、将七级色牢度色母粒、B述母粒和聚丙切片按重量比3-5%、5-10%、85-92%再加小量油剂混合加入到纺机,经拉伸机纺成单丝;
D、用空变丝机将三根C述单丝捻合,形成外表具有一层小毛圈的空变丝;
E、用喷水织机对D述空变丝进行织造,形成织物面料。
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CN 200510050325 CN1693346A (zh) | 2005-05-16 | 2005-05-16 | 一种抗老化剂及利用该剂生产改性丙纶丝织物的方法 |
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