CN1687275A - 球状热熔胶颗粒的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球状热熔胶颗粒的生产方法，生产工艺流程是：a.首先将制好的热熔胶原料加入捏合机中熔化为液态；b.将液态的热熔胶送入螺杆挤出机中；c.用螺杆挤出机将液态的热熔胶挤入球状颗粒成型机，热熔胶在成型机的成型室内经孔板先被挤出至冷却水中，然后，在成型室内用其旋转切刀将其快速、连续切断成半球状颗粒，半球状颗粒在冷却水的作用下自然收缩为球状或类似球状的颗粒；d.对成型后的球状热熔胶颗粒进行干燥和包装处理为成品。用本发明方法生产出来的球状或类球状热熔胶颗粒接触面积小、相互间不粘连，美观，加料容易，熔化快，下游制品生产使用效率高。

Description

球状热熔胶颗粒的生产方法

技术领域

本发明涉及胶体材料领域，特别是一种球状(或近似球状，如椭圆状)热熔胶颗粒的生产方法。

背景技术

热熔胶是重要的胶粘剂品种之一，它在常温下为固体，使用时需要加热熔化后涂布，冷却即固化。由于热熔胶具备无毒、环保、固化迅速、储运方便等优点，在中国乃至世界的增长速度都很快，应用领域也不断扩展。热熔胶典型的应用包括书本无线装订、包装、木工家俱、卷烟、工程等。

由于热熔胶使用时需要在专用的施胶器中熔化，因此热熔胶需要事先被加工成较小的颗粒以利于包装、向施胶器中加料和加快熔化速度。目前国内热熔胶被加工成的形状有小片状、小圆柱状颗粒和体积较大的长方体块。热熔胶的生产设备主要是立式或卧式的浆式或带式混合机，这些设备一般只适合生产200℃时粘度在2万cps以下热熔胶产品。方法是先用这些设备把热熔胶物料在90-200℃之间混合好，再用泵从模口连续打出，经水下冷却或钢带上冷却后，再用切刀切成长度为2-30毫米的片状或圆柱状颗粒。片状或圆柱状颗粒热熔胶的缺点是：1、片或颗粒间接触面积大，高温天气容易发生颗粒间的粘连，致使使用时加料困难，使用效率低；2、外观不够美观。长方体块状热熔胶的缺点是体积大，使用时热熔胶的熔化时间很长，影响下游使用者的生产效率。

发明内容

本发明的目的提供一种球状(或类似球状)热熔胶颗粒的生产方法，用这种方法生产出来的热熔胶颗粒接触面积小、不易粘连、外观形美观，加料容易，熔化快，使用效率高。

本发明的技术方案如下：

球状热熔胶颗粒的生产方法，其特征在于采用如下生产工艺流程：a.首先将制好的热熔胶原料加入捏合机中熔化为液态；b.将液态的热熔胶送入螺杆挤出机中；c.用螺杆挤出机将液态的热熔胶挤入球状颗粒成型机的成型室，成型室内充有冷却水，在热熔胶经孔板被挤出至冷却水中的过程中，用旋转切刀将其快速、连续切断成半球或短圆柱状颗粒，半球或短圆柱状颗粒在冷却水的作用下自然收缩为球状或近似球状的颗粒；d.对成型后的球状热熔胶颗粒进行干燥和包装处理，即为成品。

更具体来说：

在所述流程c中，所切热熔胶颗粒的直径为1-8毫米。

在所述流程a中，捏合机是一种可由电、油或蒸汽加热的捏合机，捏合温度控制在60-280℃之间。

所述冷却水为自下而上流动的冷水，冷却温度应控制在2-30℃之间。

所述捏合机的速度应是可控的，合适的速度是：低速控制在20-40转/分钟；高速控制在40-60转/分钟。

所述热熔胶原料应是指任何20℃时基本没有表面粘性的以EVA、热塑性橡胶、聚乙烯、无规聚烯烃、聚脂、聚氨酯、聚酰胺、EBA和/或EMA为主体聚合物的热熔胶，以及以上述聚合物的改性物和混合物为主体的热熔胶。

在所述流程a、b之间，最好还设置缓存工序：将捏合机内熔化的热熔胶用输送设备送入保温储存罐中储存。

在所述螺杆挤出机上须设有加热和冷却装置，使热熔胶在螺杆挤出机中的温度控制在所需的60-180℃之间。

用本发明方法生产出来的热熔胶颗粒由于是球状或类球状(如：球状或椭球状)，因而接触面积小、相互间不易粘连，外观形美观，加料容易，熔化快，下游制品生产使用效率高、成本低。

附图说明

图1是本发明的生产工艺示意图。

以下结合图1和实施例对本发明方法作进一步描述。

具体实施方式

实施例：

球状热熔胶颗粒的生产方法，如图1所示，生产工艺流程是：a.首先将配制好的热熔胶原料加入带有自动加热控温装置的捏合机1中，可由电、油或蒸汽加热，捏合温度控制在60-280℃之间视具体配方不同在90-200℃温度下，使固态的热熔胶原料均匀熔化为液态。捏合机1的速度可控制为：低速控制在20-40转/分钟；高速控制在40-60转/分钟。b.将在捏合机1内熔化的热熔胶用螺杆挤出机之类的输送设备14送入保温储存罐7中缓存。c.将液态的热熔胶自流放入带有加热和冷却装置13的螺杆挤出机2中。d.用螺杆挤出机2将液态的热熔胶挤入球状颗粒成型机3，热熔胶在成型机3的成型室4内先经布满孔眼的孔板5被挤出至冷却水中约孔径长短，随后，用旋转切刀6将其快速、切断为半球状或短圆柱状颗粒，半球状或短圆柱状颗粒在流动的自来水冷却、冲击下会自然收缩为直径为1-8毫米的球状或近似球状(如椭圆状)颗粒。冷却水须为自下而上流动的冷水，冷却温度通常应控制在5-25℃之间。冷却水自下而上流入/流出对产品成型为球状或近似球状颗粒是很重要的。e.对成型后的球状热熔胶颗粒进行干燥和包装处理，即为成品。

图1中，加热和冷却装置13是一种包裹在螺杆挤出机2筒体之外的夹套，其内可通入热媒(如：蒸汽)或冷媒(制冷剂)，进口9，出口10。

图1中，8是排水口，用于排空成型室内的水；11是成型室的进水口；12是水和热熔胶球状颗粒的混合出口；16是三通或四通阀；17是进水接头，用于和进水装置相连；15是捏合机1的搅拌页。

本发明所用的热熔胶是以EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、热塑性橡胶、聚乙烯、无规聚烯烃、聚脂、聚氨酯、聚酰胺、EBA(乙烯-丙烯酸丁酯共聚物)和/或EMA(乙烯-丙烯酸甲酯共聚物)为主体聚合物的热熔胶，以及以上述聚合物的改性物和混合物为主体的热熔胶。其在20℃以下时基本没有表面粘性。本实施例优选以EVA为主体的热熔胶。优选的组合是：EVA占40％(重量比，以下相同)，C9类增粘树脂占20％，800目碳酸钙占39.5％，抗氧剂占0.5％。

Claims (8)

1、球状热熔胶颗粒的生产方法，其特征在于采用如下生产工艺流程：a.首先将制好的热熔胶原料加入捏合机(1)中熔化为液态；b.将液态的热熔胶送入螺杆挤出机(2)中；c.用螺杆挤出机(2)将液态的热熔胶挤入球状颗粒成型机(3)的成型室(4)，成型室(4)内充有冷却水，在热熔胶经孔板(5)被挤出至冷却水中的过程中，用旋转切刀(6)将其快速、连续切断成半球或短圆柱状颗粒，半球或短圆柱状颗粒在冷却水的作用下自然收缩为球状或近似球状的颗粒；d.对成型后的球状热熔胶颗粒进行干燥和包装处理，即为成品。

2、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在所述流程c中，所切热熔胶颗粒的直径为1-8毫米。

3、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在所述流程a中，捏合机(1)是一种可由电、油或蒸汽加热的捏合机，捏合温度控制在60-280(90-200℃为宜)之间。

4、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述冷却水为自下而上流动的冷水，冷却温度控制在2-30℃之间。

5、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述捏合机(1)是一种速度可控的捏合机，低速控制在20-40转/分钟，高速控制在40-60转/分钟。

6、根据权利要求1-5所述的任一种生产方法，其特征在于所述热熔胶原料是指任何20℃时基本没有表面粘性的以EVA、热塑性橡胶、聚乙烯、无规聚烯烃、聚脂、聚氨酯、聚酰胺、EBA和/或EMA为主体聚合物的热熔胶，以及以上述聚合物的改性物和混合物为主体的热熔胶。

7、根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于在所述流程a、b之间，还设有缓存工序：将捏合机(1)内熔化的热熔胶用输送设备送入保温储存罐(7)中储存。

8、根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于在所述螺杆挤出机(2)上设有加热和冷却装置，使热熔胶在螺杆挤出机(2)中的温度控制在60-180℃之间。

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