CN1686747A - 利用缝制或拼接的鞍面真空吸塑制备自行车鞍座的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用缝制或拼接的鞍面真空吸塑制备自行车鞍座的方法，其特征在于其工艺步骤依次包括：缝制或拼接鞍面；在缝制或拼接鞍面背面的缝制线或拼接缝上贴上密封胶带并热压或涂上密封胶；将贴上密封胶带或涂上密封胶的缝制或拼接鞍面正面固定在模具上，利用模具内真空产生的负压，将缝制或拼接鞍面吸附到模具的型腔内；在模具的型腔内注入发泡材料成型。由于本发明在真空吸塑前对缝制或拼接鞍面的缝制线或拼接缝进行过防漏气处理，保证了鞍面不漏气，因此可以进行后续真空吸塑生产。
Description
技术领域：
本发明涉及一种自行车鞍座的制备方法，具体涉及一种利用缝制或拼接的鞍面采用真空吸塑的工艺制备自行车鞍座的方法。
背景技术：
目前，应用真空吸塑工艺生产的自行车鞍座，全部为单一人革面鞍座。在采用真空吸塑工艺生产鞍座时，首先必须将鞍面固定在模具上，利用真空产生的负压，将人革面吸附到模具的型腔内，再在模具的型腔内注入各类发泡材料成型。由于采用真空吸塑工艺时，必须保证人革鞍面不漏气，而缝制或拼接的鞍面其缝制线或拼接缝处有缝隙，因此目前的真空吸塑生产工艺无法此鞍面，由此生产的自行车鞍座均为单一的色彩。
如生产缝制或拼接类型的鞍座，目前只能采用手工包覆制作的方式。但其存在工作效率低下，外形易产生变化，下雨天鞍座易吸水弄湿骑行者的裤子等不利。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以利用缝制或拼接的鞍面真空吸塑制备自行车鞍座的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种利用缝制或拼接的鞍面真空吸塑制备自行车鞍座的方法，其特征在于其工艺步骤依次包括：
——缝制或拼接鞍面，
——在缝制或拼接鞍面背面的缝制线或拼接缝上贴上密封胶带并热压或涂上密封胶进行防漏气处理，
——将贴上密封胶带或涂上密封胶的缝制或拼接鞍面正面固定在模具上，利用模具内真空产生的负压，将缝制或拼接鞍面吸附到模具的型腔内，
——在模具的型腔内注入发泡材料成型。
由于本发明在真空吸塑前对缝制或拼接鞍面的缝制线或拼接缝进行过防漏气处理，保证了鞍面不漏气，因此可以进行后续真空吸塑生产。
本发明的缝制或拼接型真空吸塑鞍座，鞍面保留了缝制线或拼接缝，可以形成多色鞍座，既增加了鞍座的美观性，又解决了一般手工缝制或拼接型鞍座的雨天鞍座吸水问题，工艺简单，可以将缝制或拼接鞍座进行工业化生产。工作效率大大提高。
附图说明：
图1为本发明的防漏气处理示意图。
具体实施方式：
本发明为一种利用缝制或拼接的鞍面真空吸塑制备自行车鞍座的方法。其工艺步骤依次包括：
——缝制或拼接鞍面，
——在缝制或拼接鞍面背面的缝制线或拼接缝上贴上密封胶带并热压或涂上密封胶，参见图1，
——将贴上密封胶带或涂上密封胶的缝制或拼接鞍面正面固定在模具上，利用模具内真空产生的负压，将缝制或拼接鞍面吸附到模具的型腔内，
——在模具的型腔内注入发泡材料成型。
Claims (1)
1、一种利用缝制或拼接的鞍面真空吸塑制备自行车鞍座的方法，其特征在于其工艺步骤依次包括：
——缝制或拼接鞍面，
——在缝制或拼接鞍面背面的缝制线或拼接缝上贴上密封胶带并热压或涂上密封胶，
——将贴上密封胶带或涂上密封胶的缝制或拼接鞍面正面固定在模具上，利用模具内真空产生的负压，将缝制或拼接鞍面吸附到模具的型腔内，
——在模具的型腔内注入发泡材料成型。
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Publications (2)
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| CN1686747A true CN1686747A (zh) | 2005-10-26 |
| CN1328035C CN1328035C (zh) | 2007-07-25 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108016050A (zh) * | 2016-11-29 | 2018-05-11 | 天津市鲁安科技有限公司 | 一种新型鞍座及其加工工艺 |
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-
2005
- 2005-04-15 CN CNB2005100388925A patent/CN1328035C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108016050A (zh) * | 2016-11-29 | 2018-05-11 | 天津市鲁安科技有限公司 | 一种新型鞍座及其加工工艺 |
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