CN1673318A - 延迟焦化鼓筒内的喷射装料系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在延迟焦化鼓筒内的一个喷射装料系统(11)，包括至少两条喷射管(11a)连接至一个焦化鼓筒(1)的侧壁在它的三锥形部分，以及由一个环形分配器冠供料，以便允许焦化鼓筒(1)的大的下凸缘(11e)的连接和脱开，而不需要由泵送和加热系统(10)与喷射系统(11)分离。

Description

延迟焦化鼓筒内的喷射装料系统

技术领域

本发明涉及延迟焦化鼓筒内的一个喷射装料系统，它允许延迟焦化鼓筒的下凸缘脱开，而不需要分解供给系统的装料管线。

此喷射装料系统是由一条或数条装料管线组成，它通过下三锥形部分内的侧壁进入延迟焦化鼓筒的内部。

背景技术

在石油工业中，由于它的产品的高的经济价值，通常是进行各种处理，目的在于补偿任何物质的残留材料，它仍可能具有商业价值。

以这样的方式，石油工业在一个长时期内发展各种处理以允许提取仍具有经济价值的副产品，例外的是尽管仍存在来自其它过程的聚集物在残留物内，如真空沉淀、沉渣、页岩或沥青。

在石油工业中已知的这些过程之一是延迟焦化，它以这种方式命名是由于过程的阶段之一是以下列的方式进行：

重碳氢化合物(通常是来自其它过程产生的)的一份装料运送至加热炉。

在加热炉内，装料在线圈上加热至温度约500℃，以便开始热和化学反应。

由于反应不能够在加热炉的线圈内部完全地进行(它能够引起不可挽回的后果)装料泵送进入鼓筒，在这里它们保持聚集。这些鼓筒在焦化过程的不同阶段平行地工作。当一个鼓筒接收装料时，另一个鼓筒卸载和清理。

在鼓筒内，在加热炉内开始的那些反应在温度接近500℃时在聚集的装料的真实的焦化过程中继续。

这是为何蒸汽和气体的释放开始的原因。这些蒸汽和气体将收集在鼓筒的顶部，它们实际上是来自其它过程的残余碳氢化合物产生的轻质碳氢化合物蒸汽。

一旦热和化学反应结束，以及随后释放具有商业价值的气体和蒸汽，鼓筒被一种单独的纯正焦炭固体块充填，在此阶段，鼓筒接收一次水蒸汽喷射，使用蒸汽喷射，设备开始冷却，以及蒸汽喷射还借助渗透焦炭的松孔促进碳氢化合物的最终排出。

在此之后，水喷射进入鼓筒，这样使残余物和设备可以较快地冷却。

一旦鼓筒和焦炭装料已最终冷却，将水释放。

在鼓筒顶部和底部的凸缘开启，以及通过上开口使用一个水喷射钻孔过程；焦炭块被破碎为小片。

现在已为小片的焦炭由鼓筒的下开口排出，以及

另一个循环开始。

因此，这个过程称为延迟焦化，因为重碳氢化合物是在加热炉内加热，在其中反应开始，但是实际的碳氢焦化过程本身以在一个鼓筒内带有延迟的方式达到。

然而，在石油工业中广泛使用的这种过程非常缓慢，使设备经受巨大的力，再者还对它的操作者存在极高的事故危险，完全是因为延迟焦化鼓筒的结构特点以及由于它的工作方法。

延迟焦化单元设备的两个结构特点对于任何和全部用途的任何类型的延迟焦化过程是固有的和普遍的；鼓筒结构的排列带有相关的附件，以及事实上热材料以及冷却用水是通过下部分和以一个集中的方式喷射进入喷筒的内部。

这两个特点的一个结果是需要设计焦化鼓筒带有能抵抗在循环过程中经受的严酷的力的结构部件。

有关第一特点，焦化鼓筒和它们的相关的附件构造的方式(即使不同的石油工业公司使用的设计有差别)，它们经常保持一个圆筒形状和具有两个主要开口：一个在鼓筒的顶部和另一个在鼓筒的底部，然而，如果由工作地面测量，底开口大致在一个人体的高度。

使用这种圆筒形状是由于鼓筒经受巨大的机械力：内压力、沉积在鼓筒内的材料(比如碳氢化合物装料加水)本身重量引起的应力，以及膨胀和收缩的巨大作用引起的应力，它们是由于过程反应的温度和由于蒸汽和水引起的突然冷却导致的。

需要两个大的开口的原因是适应焦炭的卸载。在冷却阶段之后，保留的焦炭残余物转化为一种简单的固体物质，以及必须由鼓筒的顶部钻开至底部，这样使它破碎为小片和通过鼓筒的底开口取出。

鼓筒的底开口如果由工作地面测量，通常定位在大致一个人体的高度，因为鼓筒的开启和关闭步骤经常人工地或半自动化地进行，需要一个技术人员某种类型的干预。

有关第二特点，经常发现的方式是按其构造的这种类型的设备，是使供给管线的位置在密封下鼓筒开口的凸缘的中心。此供给系统通常使用于喷射温碳氢化合物装料和随后喷射水和水蒸汽用于冷却。

这种方式的结构已经总是使用于延迟焦化过程一直到现在，以便当温碳氢化合物装料喷射时使鼓筒经受的快速膨胀力平均，以及当水和水蒸汽喷射用于冷却时使收缩的后继应力平均。

许多文件可以引用，它们给出使用这种装料喷射形状的实例：专利文件US 4,634,500(授权日为01/06/1987)和US 5,795,445(授权日为08/18/1988)，给出说明材料如何进入鼓筒底部的图，以及试图解决积累应力的问题，控制用于冷却的水喷射速率。专利文件US 6,193,848(授权日为02/27/2001)和EP.236.787(申请日为09/04/2002)也使用进入鼓筒底部的喷射，但它们试图在焦化鼓筒内使用结构平板的装配技术解决相同的问题。

技术文献揭示，在过去已经尝试喷射温碳氢化合物和冷却用水进入鼓筒的侧壁。然而焦化鼓筒壁经受巨大的应力改变，这是由于在一个横向点喷射热装料，随后在过程结束时通过相同供给点喷射冷却用水。这些应力差导致设备使用寿命的极大缩短，甚至由于变形和残余应力的积累而产生事故。

再者，由于进入和/或排放装料以及排放管线必须定位在鼓筒的下部区域内，生产这种设备的工厂放置全部温碳氢化合物装料和排放管线、蒸汽管线和热水管线非常接近地面水平。

在任何延迟焦化工厂习惯上使用的结构细节产生一些工作的和固定的问题。

现在，每个焦化循环进行通过一个重要性阶段：下凸缘开口是由钢制造的以及尺寸为直径约2m。

鼓筒的下凸缘必须分解，以允许焦炭排放，但是作为装料管线，由于设计的需要，它必须具有通道至鼓筒的最下和最中心部分，这就是说，至底凸缘的中心，要求一条装料管线与下凸缘一起被分解。

这样的工作特点产生至少两个问题：

第一个问题是需要一队操作员以人工地分解和拆卸两个凸缘，因为这些凸缘是借助用螺帽紧固的护套连接的。因此，这项工作产生极大的事故危险，因为这是一个极热的区域和经受某些机械力，以及随之处于漏撒的危险。

第二个问题是存在两个弱化点。因为在每个循环内有两个凸缘被装配和分解，它们经受失效，以及经常是需要技术员对零件特别注意，和进行试验和经常的维护的部分，因为这些部分是易损坏的。

所有这些表示在每个循环内的时间损失，以及需要保持一个专业化的和经训练的工作队以进行这种工作。

现在，在试图减少这些危险的一项努力中，许多石油工业者采用调节凸缘的一个系统，它使用自动化的或半自动化的开启装置。一些人仅在鼓筒的大型下凸缘的情况下采用调节凸缘系统；另一些人也在排放管线的小型凸缘上使用它。

在带有装料管线随动的大型下凸缘的操作中减少困难的企图的一个实例包括在专利文件EP 353.023(申请日为01/31/1990)。

尽管石油工业的努力在于借助寻找一个完全自动化系统以调节和移动供料管线的这些分段以减少人们接近此区域内的这些力的必要性，该供料管线具有两个凸缘以及它们一起包括设备的重要元件，较大的注意力继续集中在这些工序的质量控制上，它们希望在开始每个循环之前进行更多的注意和试验。

事实是供料管线具有这两个连接(即使它们持久地在约24小时的时间间隔中不是必须装配和分解)，也仍然是要求注意和关心的明显的部分，因为一个管线是同时地有温度接近500℃的热碳氢化合物和冷却用水的情形下工作，管线和它的全部元件经受来自管线连接的膨胀和收缩的巨大的机械力。

来自需要开启下凸缘引起的另一个缺点是，当采用自动化方法开启和关闭这些凸缘时，在延迟焦化循环的此阶段有很多时间损失。以及由于碳氢化合物在加热炉的加热生产将随后在鼓筒内部继续进行，使反应过程也将继续，在重新开始一个新循环中任何时间损失意味着一个生产损失，或者将要求一个工厂具有更多数目可使用的鼓筒，以及因此要有更大的投资。

在延迟焦化工厂中的其它普通的问题是操作者在此区域内的移动的高度的危险性以及到达设备和工具以便在鼓筒下面执行任务受到限制。

这些问题的根源在于，各种高温装料管线必须安装在地面水平，从而有可能一个进出检查位置在焦化鼓筒的最低点，该位置大约在操作员的高度处。

因此，这样设置温碳氢化合物供料管线、水蒸汽管线和热水管线在地面水平，引起焦化工厂内的管线稠密，产生对技术人员事故的潜在危险的若干问题，他们必须在鼓筒的底段的位置的区域执行任务。

与此同时，稠密地排列管线也限制了接近重型设备，进行有助于工作任务和系统维护，比如连接、分解和转移下凸缘和它的附件。

发明内容

本发明的目的是提供一个延迟焦化喷射系统，消除了在每个焦化循环中拆卸一段供料管线以及随后操作连接凸缘的必要性。

本发明包括一个喷射供料系统在延迟焦化鼓筒内，以及是经济上能生存的和用以减少工作的危险性，而与此同时提供对鼓筒的设计要求；从而使保持整个焦化循环阶段内其结构元件的加热或冷却的均匀性。

建议在延迟焦化鼓筒内的喷射装料系统应进行的其它目的(本发明的目的)是：

改进鼓筒底段的排列，带有供技术员移动的适当的空间。实现此目的是借助改造碳氢化合物供料管线以及蒸汽和水管线的位置，从它们的传统水平位置移至高于操作员头部的位置。

开放使用的空间，给出在鼓筒的底段下面、在工作地面水平的进出设备的通道消除事故危险，尤其是在焦化鼓筒下面通过的操作员蒙受的灼伤。

消除在开启底凸缘或装料管线凸缘工作中固有的危险性。

消除由于持久地操作凸缘和接头密封引起的漏撒。

消除在每个循环内装配和分解凸缘的需要，以及也减少这些被认为是薄弱点的持久试验和维护的需要。

消除由于装料管线的膨胀和收缩引起的从大型下凸缘的漏撒危险。

允许简化设备附带的装置内大型下凸缘的拆卸拖车和运输器件。

提供一个更经济的新装置，带有较低价格的设备设计，因为结构元件不会经受如现有技术要求那样大的机械力，允许工厂设计使用较便宜的设备和材料。

消除在每个循环中拆卸一组重型的大型项目的必要性，这样允许工作时间增加，以及使随后焦化循环时间大大减少。

本发明能够安装在一个新焦化工厂内以及在现在正工作的工厂内。

本发明涉及延迟焦化鼓筒内的一个喷射装料系统，由已知的技术元件顺序地结合而成，安装在焦化鼓筒的下锥形部分内。

新系统允许延迟焦化鼓筒的下凸缘段脱开而不需要分解供给系统的装料管线，并把全部供料管线移至高度超过相对工作地面上的一个人体的高度。

延迟焦化鼓筒的喷射系统基本上包括下列元件：喷射管，耐火材料罩，分配器冠，带有一个进入凸缘和一个大凸缘，包括下列组件阵列：

至少两个相同的喷射管，喷射管的一端连接至焦化鼓筒壁的下锥形部分。喷射管以与焦化鼓筒的垂直轴线成一个不同于90°的角度(α)连接至焦化鼓筒，在顺序的喷射管之间有相同的角距(β)。全部喷射管设置为相对于下开口位于最小高度(h₃)。

一个耐火材料罩覆盖最接近焦化鼓筒壁的喷射管部的一部分；

喷射管的另一端与成一个开放的环形的一个分配器冠流体连通，该分配器冠依次地具有一端是封闭的和另一端带有一个进入凸缘；

一个可拆卸的大的无孔凸缘设在焦化鼓筒的下开口内。

附图说明

本发明将结合相关的附图详细说明(仅作为一个实例)，附图与本说明书一起作为一个整体部分，附图中：

图1示出现有技术中使用的一种普通安排；

图2示出在延迟焦化鼓筒内喷射装料系统的一个总侧视图；

图3示出在延迟焦化鼓筒内装料系统的一个详细的侧视图；

图4示出在延迟焦化鼓筒内装料系统的一个底视图。

具体实施方式

本发明涉及在延迟焦化鼓筒内的一个喷射装料系统，主要开发以增加在延迟焦化过程内的工作时间，以及防止在工作平台上的事故危险性。

图1示出使用中的现有技术设备的一个简化的总图，从图中可看出延迟焦化设备的典型的元件。

一个泵送和加热系统10包括一个泵和焦化炉，该焦化炉将接收泵送的碳氢化合物和在一个不间断的过程内加热。

由于碳氢化合物的泵送和加热过程是连续的，而延迟焦化过程是在焦化鼓筒内是按批次进行，通常泵送和加热系统10在多于一个鼓筒内工作，以及一般是在一对鼓筒内工作。当一个焦化循环在一个鼓筒内进行时，另一个鼓筒装料以开始另一个循环。

因此，在碳氢化合物的温度达到超过500℃之后，碳氢化合物运行通过一个装料管线进入一个分配器阀9。分配器阀9选择一个焦化鼓筒1的装料管线2，该管线准备开始一个延迟焦化循环。

这样要求数个鼓筒平行地在一起工作，仅使用一个泵送和加热系统10，使一个设备将配备被热水和水蒸汽用的几个装料管线2。为了保持图的简化没有示出热水和水蒸汽管线。

然而，在图1内可以看出，圆筒形焦化鼓筒1带有一个锥形下段，可以任选地用底脚(地基)8支承，或直接地支承在一个保持地面6上，保持地面6保持鼓筒1的下开口3在工作地面7上的水平h1，这样允许操作员容易和迅速地进入以操作下开口3。因此，供料管线2和它的附件形成在地面7上的水平h2位置的一个管线网。

在每个鼓筒1循环结束时，操作员必须从下开口3拆开连接管5，以及装料管线2的小凸缘4。此连接管5是由三个基本钢元件组成：下凸缘5b、焊接至下凸缘5b的一个弯曲段5a，和一个装料凸缘5c。

下凸缘5b具的直径为约2m，装料凸缘5c具有的直径为约0.4m。因此，为了进行连接管5的连接和脱开工作，使用带有液压缸的一个拖车(图中未示出)，该拖车在轨道上移动直到定位在下开口3的下面。

在连接管5正好被拖车支承之后，操作员拆卸紧固下开口3至下凸缘5b的元件以及紧固小凸缘4至装料凸缘5c的元件。这些紧固元件通常是用螺帽套装固定的，但是最近试图用自动化或半自动化液压器件来代替。

无论选择何种方法，总是要求下列几点：

至少有一个或多个技术人员处于危险区，以进行工作或试验；

损失时间在装配、分解和操作一个大的和非常重的元件，该元件由极重的带有相应的紧固系统组成；

两个连接点需要持久的维护和定期更换接头。

必须指出，使用于密封小凸缘4和装料凸缘5c之间的连接接头是昂贵的和不能重新使用的。

图2示出本发明的一个原型的总侧视图，在一个延迟焦化过程循环中使用于温碳氢化合物或冷却用水的一次装料喷射进入焦化鼓筒1。

本发明的延迟焦化喷射系统11的基本原理，包括借助从下凸缘5b的中心喷射一个热或冷装料至焦化鼓筒1的下锥形部分，带有至少数目为两个的相对的进入点以一个相对于焦化鼓筒1的垂直轴线不同于90°的进入角度α进入。已知同时喷射热材料和冷却用水进入焦化鼓筒1的壁在过去已试验过，然而这种喷射是以相对于焦化鼓筒1的垂直轴线成一个90°角度进入，并且在一个单独点进行喷射。

这个实验显示是无效的，因为在焦化鼓筒的相对侧面之间产生一个非常高的温度差，引起若干问题，比如：

焦化鼓筒1的椭圆化，这是由于热应力以不同的速率作用在鼓筒内部，导致材料缺陷。

巨大的机械力作用在焦化鼓筒的底脚8上和鼓筒与保持地面6之间。

从那时起，由于在焦化鼓筒内经常的缺陷，实验了喷射热材料和冷却用水进入焦化鼓筒的下中心部分，因此防止了各种热应力问题，这些问题源于进入焦化鼓筒内的热材料的不均匀的沉积和/或由于冷却用水的横向喷射引起的不均匀冷却。

我们已经试验相对于焦化鼓筒1的垂直轴线成90°角度，并在一个单独的点同时喷射热材料和冷却材料进入焦化鼓筒1的壁。但是没有显示可靠和满意的结果，因此使我们转入现在的结构形状：

本发明的延迟焦化喷射系统11，设置两个下列元件：

两条钢管，带有入口至焦化鼓筒1的下锥形部分的壁。这些管子称为喷射管11a。延迟焦化喷射系统11必须至少设置两条喷射管。延迟焦化喷射系统11设置的喷射管11a越多，影响焦化鼓筒1的应力差越小。喷射管11可以沿一个直线或弯曲线安放，但总是必须以相对于焦化鼓筒的垂直轴线不同于90°的一个角度α进入焦化鼓筒1。

一个耐火材料罩子简单称为耐火材料罩11b。耐火材料罩11b覆盖最接近焦化鼓筒1壁的喷射管11a的部分，功能是保护两个元件之间的接头免受突然的温度改变。

一个由开放环形的钢管制成的分配器冠11c与全部喷射管11a流体连通。

分配器冠的一个末端是关闭的和另一个末端设置一个进入凸缘11d。这个凸缘是延迟焦化喷射系统11的至装料管线的连接。

存在的任选方案是定位进入凸缘11d在分配器冠11c的任何其它段，如果选择这个任选方案，两端必须是封闭的。

分配器冠11c的周边足够长，以便连接组成延迟焦化喷射系统11的全部喷射管。

一个无孔凸缘称为大凸缘11e。这个凸缘(可拆卸凸缘)覆盖焦化鼓筒1的下开口3，在此处如果固定的话可有一个连接管5定位在旧喷射系统上。

参见图2，能够看出本发明的主题提供的某些优点，比如：

在工作地面7和带有其附近的装料管线之间的距离h2等于或大于在工作地面7和下开口3之间的距离h1。延迟焦化设备的这种新形状使技术员有可能自由地到达不仅是焦化鼓筒1下面的区域，而且还有它周围的区域，因为整个管线系统及它的附件，安装在高于一个人体高度的水平，消除了任何事故的危险性。

这个新空间也为拖车有可能到达提供了新区域，此拖车使用于支承和操纵焦化鼓筒1的下开口3的关闭凸缘，在现有技术的形式中这样做非常受限制。

另外的优点在比较图1和2后可以容易地看出，以往连接至焦化鼓筒1的下开口3的一整件是由一个下凸缘5b，一个弯曲段5a和一个装料凸缘5c焊接到一起而组成，这个组件在形式上是一个非常沉重的整件，难以搬运，要求拖车或复杂技术的装置。

在实施延迟焦化喷射供料系统11时，关闭下开口3仅使用大凸缘11e与旧的关闭方法比较，本发明的方法是轻得多的和具有简单得多的形式。

这种关闭的新形式需要较少的技术员操纵，并使拖车和/或装置简单得多。即使这样，无论选择何种凸缘安放系统(人工的、半自动化或自动化)，装配或分解工作所需的时间要快得多，因为除了操作更简单的元件之外，工作是对一个单独的凸缘，即大凸缘11e进行。

但是，主要的优点在于延迟焦化喷射系统11和装料管线2之间的连接，这种连接现在是永久性的。永久的连接消除由于装配和分解的连续工作引起的误差，这些工作以往是必须的。本发明还显著地降低了在每次延迟焦化循环前进行压力试验时对这些点的注意力。

生产费用降低，因为消除了需要改变装料管线2和进入凸缘11d之间接头密封的高费用，而在现有技术的形式中至少每个循环需要改变一次接头密封。

所有这些优点在一起极大地减少了一个焦化鼓筒的工作时间，它允许延迟焦化设备的设计较简单以及具有比现有设备更大的生产率。

图3示出延迟焦化喷射系统11的一个详细图。

在此图中，示出喷射管11a的轴线和焦化鼓筒1的垂直轴线之间的角度α。此角度必须不同于90°，以及必须相对于焦化鼓筒1的底部小于90°，在焦化鼓筒1的顶部方向产生一个装料喷射。或者此角度可以大于90°，在焦化鼓筒1的底部方向产生一个装料喷射。角度α可以在10°和89°之间，以及在91°和120°之间，最好在25°和35°以及100°和110°之间。

由图3可以看出另一个细节是喷射管11a和焦化鼓筒壁1之间的连接，该连接必须设置在下开口3和喷射管11a轴线之间尽可能最低的高度(h3)。高度h3越低，作用在焦化鼓筒1上的热应力差也越低。

然而，基本上确定此最小高度h3的是由于对鼓筒1的壁和喷射管11a之间角度内焊缝的技术条件要求的关心。这些条件根据焦化鼓筒1的锥形部分的角度而改变，在此处将进行焊接，以及在此处将以角度α进行装料喷射。影响最小高度h3的另一个因素是使用于自动化开启大凸缘11e的装置设计的选择，因为在焊缝之间必须考虑存在的最小距离，以及如何容纳热绝缘层。

图4示出延迟焦化装料喷射系统11的一个底视图，以及允许分配器冠11c的开放环形被看见。

在此原型中，该延迟焦化装料喷射系统11设置三条喷射管11a。重要的是指出，无论对于设计选择何种数量的喷射管11a，在它们之间的分配器必须等距离地围绕焦化鼓筒1的中心。因此，延迟焦化喷射系统11的一个设计条件是喷射管11a之间的角度β必须经常是相等的。

在此图中可以看出，延迟焦化喷射系统11的形状允许由于装料管线2的膨胀引起的机械力被较好地吸收，由于进入凸缘11d定位在分配器冠11c的一段的末端上，伸出长度在0.10m和1m之间。

在图中未示出的另一个原型中，装料管线2具有弯曲通道，通过一个以进入凸缘11d结束的支管到达分配器冠11c的任何其它段，同样允许由于装料管线2膨胀引起的机械力被装料管线2的弯曲段吸收。

直到现在这些机械力在已知的设计中引起许多问题，当制造一个弯曲段5a时，需要使用更强的和更昂贵的材料和焊缝。

应该指出，在以上所述的两种结构形状中，在延迟焦化鼓筒的装料喷射系统11和泵送和加热系统10之间的连接处，进入凸缘11d和小凸缘4是永久连接的。

本发明在此处参照其优选的实施例进行了说明，然而应该明确，本发明不应局限于这些实施例，本专业技术人员可以理解，在不脱离本发明所述的精神和范围的条件下，可以做出各种改变和代替。

元件表

1-焦化鼓筒

2-装料管线

3-下开口

4-小凸缘

5-连接管

5a-弯曲段

5b-下凸缘

5c-装料凸缘

6-保持地面

7-工作地面

8-底脚

9-分配器阀

10-泵送和加热系统

11-延迟焦化鼓筒内的喷射系统

11a-喷射管

11b-耐火材料罩

11c-分配器冠

11d-进入凸缘

11e-大凸缘

Claims (13)

1.一种延迟焦化喷射系统，包括顺序结合的下列元件：喷射管，耐火材料罩，分配器冠，进入凸缘，大凸缘，其特征在于该延迟焦化喷射系统包括：

不少于两个等尺寸的喷射管，喷射管的一端与焦化鼓筒壁的下部分流体连通，喷射管以与焦化鼓筒的垂直轴线成一个不同于90°的角度连接至焦化鼓筒，在顺序的喷射管之间有相同的角度距离并在相对于下开口一个最小的高度处与焦化鼓筒连接；

一个耐火材料罩，该耐火材料罩覆盖最接近焦化鼓筒壁的喷射管部分；

喷射管的另一端与成一个开放的环形的分配器冠流体连通，该分配器冠依次地具有至少一端是封闭的和另一端带有一个进入凸缘；以及

一个大的可拆卸的无孔凸缘设在焦化鼓筒的下开口。

2.按照权利要求1的延迟焦化喷射系统，其特征在于，所述的角度必须落在下列范围内：在10°和89°之间以及在91°和120°之间。

3.按照权利要求2的延迟焦化喷射系统，其特征在于，所述的角度最好在下列范围内：在25°和35°之间以及在100°和110°之间。

4.按照权利要求1的延迟焦化喷射系统，其特征在于，所述的最小高度必须尽可能低，以及必须是对由于以一个倾斜壁与一条管子之间的一个角度焊接的技术条件予以考虑的函数。

5.按照权利要求1的延迟焦化喷射系统，其特征在于，成一个开放的环形的一个分配器冠的第一端连接至第一喷射管，以及终端停止在最后的喷射管之外的一个距离，并且分配器冠设有一个进入凸缘。

6.按照权利要求5的延迟焦化喷射系统，其特征在于，所述的距离必须落在0.10m至1.0m的一个范围内。

7.按照权利要求1的延迟焦化喷射系统，其特征在于，成一个开放的环形的分配器冠的第一端连接至第一喷射管，以及终端连接至最后的喷射管，并设有一个支管设在分配器冠的任何段，所述支管的端部设有一个进入凸缘。

8.按照权利要求1的延迟焦化喷射系统，其特征在于，一个耐火材料罩覆盖最接近焦化鼓筒壁的喷射管的一部分。

9.按照权利要求1的延迟焦化喷射系统，其特征在于，在工作地面和带有附件的装料管线之间的高度应等于或大于地面和下开口之间的高度。

10.按照权利要求2的延迟焦化喷射系统，其特征在于，所述的高度应尽可能低，以及必须是对由于以一个倾斜壁与一条管子之间的一个角度焊接的技术条件予以考虑的函数。

11.按照权利要求3的延迟焦化喷射系统，其特征在于，所述的高度应尽可能低，以及必须是对由于以一个倾斜壁与一条管子之间的一个角度焊接的技术条件予以考虑的函数。

12.按照权利要求2的延迟焦化喷射系统，其特征在于，成一个开放的环形的一个分配器冠的第一端连接至第一喷射管，以及终端连接至最后的喷射管，并设有一个支管设在分配器冠的任何段，所述的支管的端部设有一个进入凸缘。

13.按照权利要求3的延迟焦化喷射系统，其特征在于，成一个开放的环形的一个分配器冠的第一端连接到第一喷射管，以及终端连接至最后的喷射管，并设有一个支管设在分配器冠的任何段，所述的支管的端部设有一个进入凸缘。

Images