CN1672917A - 一种软质防刺层状材料、其制备方法及其用途 - Google Patents
一种软质防刺层状材料、其制备方法及其用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1672917A CN1672917A CN 200510070862 CN200510070862A CN1672917A CN 1672917 A CN1672917 A CN 1672917A CN 200510070862 CN200510070862 CN 200510070862 CN 200510070862 A CN200510070862 A CN 200510070862A CN 1672917 A CN1672917 A CN 1672917A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- prick
- soft
- preventing layer
- layer material
- nonwoven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 16
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 238000001467 acupuncture Methods 0.000 claims description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 6
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 229920001197 polyacetylene Polymers 0.000 description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- 241000381602 Vachellia nebrownii Species 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 2
- 210000004081 cilia Anatomy 0.000 description 2
- LTYMSROWYAPPGB-UHFFFAOYSA-N diphenyl sulfide Chemical compound C=1C=CC=CC=1SC1=CC=CC=C1 LTYMSROWYAPPGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 241000219321 Caryophyllaceae Species 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-OUBTZVSYSA-N Cobalt-60 Chemical compound [60Co] GUTLYIVDDKVIGB-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 235000002845 Dianthus plumarius Nutrition 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011154 composite armour Substances 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 230000002153 concerted effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000115 thoracic cavity Anatomy 0.000 description 1
- 210000001835 viscera Anatomy 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种软质防刺层状材料，为多层无纺布叠加而成，且层间可自由滑动，该材料是采用超高分子量聚乙烯纤维制成无纺布，多层无纺布经压制、逐层剥离，再按原顺序叠加制成可层间滑动的防刺材料；本发明所述的软质防刺层状材料轻便、柔软、舒适，有良好的防动态穿刺性能，可制成防刺服，也可应用于排爆服、防破片、战时防护墙等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种多层复合材料，特别涉及一种软质防刺层状材料、其制备方法及其用途。
背景技术
自古以来古战场上所使用的防刺披甲，以及“二战”以来现代战场上所使用的防弹衣都是硬式的居多，因其常以皮革、钢铁、合金、树脂复合材料等制造，不但硬而且重，行动难以迅速，单兵作战能力受到一定的限制。
最初防刺衣采用的方式有：金属丝网制作、金属或复合材料鳞片制作，比如，中国专利CN92224871.0，实用新型名称为金属网状防刺层，其用于保安穿戴用品的金属网状防刺层，它由一个金属圈套扣相邻四个金属圈的结构编织制成，适合用作防刺背心和防刺手套的夹层。
申请号为CN93222057.6，实用新型名称为一种防刺背心，其特征是用金属丝制成金属环，用金属片制成连接环，金属环与金属连接环相连制成芯子，其内外面用普通布料覆盖缝制而成；能够防止持匕首的成人以可能发动的最大刺杀力对人体内脏造成的伤害以保人身安全。
还有，申请号为CN90217733，实用新型名称为西服式防刺背心，由外套、防刺垫和防刺板组成，外套为三层次结构，分面布、里布及高强锦纶布夹层，防刺垫为二层高强锦纶布及一层绒布组成，为防刺层的载体，防刺板为国产的钢板纸制成；可制成二块式或三块式的西服式背心样，穿脱方便，不影响正常活动、材料易得，价廉。
申请号为CN90224720，实用新型名称为高强轻质复合层防刺服，本实用新型涉及一种高强轻质复合装甲材料制成的防刺服，其装甲层设计成正六边形，且成平面网状蜂窝结构分布，可制作具有良好防刺功能的防护服及防护装备。
申请号02144149.9，发明名称为铠甲防刺背心，是一种人体胸背防护用具，它由不锈钢冲成铠甲阴片、铠甲阳片、双轴铰链、肩片、胸上片、颈背片、长脊片等结合镶边的塑料条，粘贴横脊的布条组成，铠甲防刺背心可提高抵挡刺戳功效，克服了僵硬、穿脱不便的技术难点。
还有采用高强纤维并用树脂基作基体的防刺材料，如申请号为CN00802697，实用新型名称为防刺穿复合材料，包含多层机织芳族聚酰胺纱线织物与基质树脂的组合，作为防刺穿鞋底复合材料。
申请号200410058543.5，发明名称为全效适体复合防弹防刺衣，是由面料、衣里及设于其间的防护层构成，防护层由软质特种纤维布、硬质特种合金片组成，使其达到全方位有效防弹防刺又适体。
目前防刺材料及其制作防刺服的经济成本偏高，舒适度较差，制造工艺相对复杂，在一些特殊行业和地区难以实现普遍应用的装备。
因此，能否制作一种较轻、较柔软、舒适而又经济适用的防刺材料就是技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种软质防刺层状材料，该材料轻便、柔软、舒适，具有良好的防动态穿刺性能。
本发明的另一目的在于提供一种软质防刺层状材料的制备方法，该制备方法无需使用特殊设备，简便易行，降低了经济成本，并且可制得轻便、柔软、舒适，具有良好的防动态穿刺性能的防刺材料。
本发明的再一目的在于提供一种软质防刺层状材料的用途。
为了实现上述发明目的，本发明的软质防刺层状材料，为多层无纺布叠加而成，且层间可自由滑动。
其中，本发明所述的软质防刺层状材料可由5层以上无纺布叠加而成，优选采用5～30层无纺布叠加。
所述的软质防刺层状材料的面密度为4.6～5.6kg/m2(按警标GA68-2003)，优选为4.8～5.4kg/m2。
所述的无纺布可采用粘均分子量为300～500万单位的线性聚乙烯粉末(为超高分子量聚乙烯)为原料，其重均分子量与数均分子量比值小于4。
所述的线性聚乙烯粉末(为超高分子量聚乙烯)采用冻胶纺工艺制成100～120mm的短纤维，其拉伸强度大于20g/d，模量不低于800g/d，单丝纤度在3～5d之间。
所述的短纤维经过防静电处理。例如添加聚乙炔型、聚氯乙烯型、或苯硫醚型等的抗静电剂或其他本领域常用的防静电处理方法。
为了使所制成的无纺布更加密实，可用针刺或水刺设备将短纤维缠结致密，针刺密度在150～300针/cm2之间，所得的无纺布面密度达180～220g/m2之间。
所述的软质防刺层状材料中无纺布的层间有润滑剂，比如石蜡油、滑石粉、立得粉、纳米二氧化硅粉等。
所述的软质防刺层状材料由多层无纺布叠加后、并在10～12MPa下进行压制，然后在常温常压下逐层剥离，再按原顺序叠加而成。
一般对于纤维制品来说，牛、羊、禽类纤毛制毡较容易，因为其纤毛的微观表面多呈现鳞片状，表面磨擦力较大，有利于毡接工艺，制造较易，即使手工加工也能够制造出优良的产品。用人造化纤材料超高分子量聚乙烯纤维制毡，有两点困难：一是其表面过于光滑不利于毡接工艺；其二是在梳理工艺中化纤之间的表面摩擦会产生大量的静电，这种静电的产生会使纤维之间更紧的扭粘在一起，无法进行开松和梳理工序。针对上述问题本发明的技术人员对材料进行前期处理。
在实验过程中发现使用“皂化液”加适量比例的水可以很容易的洗去纤维表面的油污和浮土，经60℃热风干燥后再进行表面粗糙处理。
表面粗糙处理的方法很多，如放射原素钴60的γ射线照射法；直线加速器的x射线照射法；紫外线照射法；电晕法；等离子射击法；酸蚀法；胶涂法等。技术人员在实验中采用了铬酸加上2％的缓蚀剂，常温常压下逆流浸洗3分钟方法，使其表面出现微蚀，再在弱碱水合溶液中中和使纤维表面呈化学中性。待其干燥后采用0.1％聚醚酯型抗静电剂喷淋蒸透干燥待用。当然抗静电的方法很多，例如聚乙炔型，聚氯乙烯型，聚苯硫醚型的抗静电剂都可使用，此处不加以限制，关键是采用的类型与整体工艺流程是否相适应。
为了实现本发明的另一发明目的，本发明所述的一种软质防刺层状材料的制备方法，其包括如下步骤：
先采用超高分子量聚乙烯原料制成无纺布，然后将多层无纺布经压制后剥离，剥离后并按原序列叠合，形成层间可自由滑动的防刺材料。
其中，所述的超高分子量聚乙烯的粘均分子量为300～500万单位，其重均分子量与数均分子量比值小于4。
超高分子量聚乙烯原料采用本领域常用的冻胶纺工艺制成100～120mm的短纤维，其拉伸强度大于20g/d，模量不低于800g/d，单丝纤度在3～5d之间。
为了纤维混合均匀，还需将所得的短纤维采用本领域常用技术进行开松、梳理。为了防止纤维表面摩擦产生大量的静电，纤维之间扭粘，无法进行开松和梳理工序，还需作表面粗糙处理及经防静电表面处理，例如添加聚乙炔型、聚氯乙烯型、或苯硫醚型等的抗静电剂或其他本领域常用的防静电处理方法。
制备过程中，为了使纤维缠结致密，所制成的无纺布更加密实，所述的短纤维经针刺或水刺工艺，针刺密度在150～300针/cm2之间，所得的无纺布面密度达180～220g/m2之间。可采用纺织中常用的针刺或水刺设备进行。
将经过开松处理后的短纤维通过梳理设备进行梳理，使纤维成为单一取向的无纺网。将梳理后的至少5层无纺网叠加在一起，通过成网机构来回折叠层压形成无序排列的叠层无纺布。
这样的无纺布实际上是一个薄毡片，其厚度范围在0.25～0.35mm之间。需特别说明的是，在以往的专利中所披露的关于防弹、防刺材料的制作中都强调毡片要厚，因为毡片的通常概念就是要密实要厚，在防弹、防刺材料领域中过薄的无纺毡，并无通常意义上的防护作用。在以往的有关的专利申请中单片的毡片厚度都在10mm以上，在某些专利申请中还特别强调，应根据防护的力度来设计毡片的厚度，因此根据要求，防护材料的绝对吸收能量越大防护层越厚。也就是说以往的毡片防刺材料在理论上是越厚越密防刺能力越强，而且是一个整片。
进一步说，所述的软质防刺层状材料由多层无纺布叠加后、并在不低于10Mpa的压力下进行压制，然后在常温常压下逐层剥离，在保证原序列的条件下重新进行叠合而成。其中压制以在10～12MPa压力下进行30～80分钟为佳。
一般可采用5层以上的无纺布叠加，其叠加厚度经压制后在0.25～0.35mm之间为宜，并且不加任何基体材料，叠加后在10～12MPa压力下进行30～80分钟的压制。
将叠层不少于5层的无纺布基材放入压制设备，在自然状态下，在不低于10MPa的压力下进行30～80分钟的压制，层数的选取要根据设计的“比吸收能”的大小来确定其多少；压力的大小、时间的长短与层数正相关。
其后是要在压制的基础上进行有序的剥离和有序的叠加。所谓有序的叠加是指单片的叠加顺序不能破坏压制前的叠加顺序，否则其防刺能力将下降。之所以强调压制后要有序剥离有序叠加是因为这样作才能保证基材的面与面能够最“充分”的进行面接触，避免有“空洞”出现。无序叠加或随意叠加能制造层间“空洞”，当有“空洞”出现时，造成材料的最大缺陷就是材料的“防刺面密度”不均匀。在统一标准测试方法下，按此方法制作的防刺服比简单无序叠加的防刺服的“防刺面密度”要小，整体防刺服的重量要轻。
在强调有序的“剥离”和有序的叠加的同时，还需要指出的有别于以往的技术是一定要保证层与层之间要确保具有层间滑移。因为在刺刀扎入防护层的瞬间，层间滑移可使刺刀产生偏斜，从而偏离原来前进的方向，这种“偏斜”会给刺刀造成巨大的前进阻力。众所周知，当刀体的“对称中心”与刺刀的“受力方向”、“瞬时速度方向”相重合时，刺刀的破坏力是最大的，但是基片之间在受力的瞬间由于产生了相对滑移，这种相对滑动破坏了前面提到的“重合因素”，以至瓦解了刺刀的前进能量。从力学的角度讲，就是“滑移”使刺刀在前进的力的方向上受到了多个分阻力的干扰，合力变小，分散了刀体前进的能量；从运动学的角度讲，“滑移”使刀体产生了曲线前进，速度下降，惯量减小；从防护的角度讲，“滑移”使防刺材料增加了受力面积，减少对自身的压力。总之保证防护基材的这种层间滑移对防护材料的防护能力至关重要，为此可对基材表面作些必要的处理。包括表面压光；扎纹等，具体要视整体工艺而定。
总之“剥离”和“有序叠加工艺”产生了两点重要的效果：一是材料的防刺能力加强了，因此材料的面密度减小了；二是使防刺材料的柔软性、舒适度增加了。
本发明所述的一种软质防刺层状材料具有在制备防刺服、防破片、排爆服或战时防护墙等方面的应用价值。
本发明所述的软质防刺层状材料具有良好的防刺性能和柔软性能，重量轻，还具备良好的防动态穿刺性能，满足新警标GA68-2003的测试要求，特别不影响公安、武警和保安人员的各种战术、技术动作的正常发挥。而且本发明所述软质防刺层状材料的制备方法无需使用特殊设备，简便易行，降低了经济成本，所得轻便、柔软、舒适，具有良好的防动态穿刺性能的防刺材料不但可制成防刺服，也可应用于防破片、排爆服、战时防护墙等领域。
附图说明
图1为本发明所述的软质防刺层状材料的制备流程图
具体实施方式
下面由具体实施例详加说明，以便更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
实施例1
本实施例所述的软质防刺层状材料由24层无纺布叠加而成，且层间可自由滑动。
制备过程如下：以粘均分子量为350万单位的线性聚乙烯粉末(重均分子量与数均分子量比值为4)作原料，采用冻胶纺工艺制成拉伸断裂强度为25g/d，模量为1000g/d，单丝纤度为3d，平均长度为100mm的高强度聚乙烯纤维，并用聚苯硫醚型作防静电表面处理。
然后进行开松、梳理，用针刺设备，针刺密度为250针/cm2，制成面密度为200g/m2的无纺布基材，然后用24层叠加，12MPa压力加压40分钟，在常温常压下逐层剥离，原顺序叠加，层间加喷石腊油，制成防刺面密度4.8kg/m2的软质防刺材料，按GA68-2003标准测试合格(注：我国警用防刺材料标准)。
对比例1
采用实施例1的方法进行24层单片基材压制，但不进行“剥离”处理，制成面密度4.87kg/m2的防刺材料，按GA68-2003标准测试，防刺材料被标准刀刺穿。
对比例2
采用实施例1的工艺方法制成防刺单片基材，使用丙烯酸脂类水乳型胶体进行喷涂，干燥，其含胶量10％，单片面密度110g/m2，压制，剥离，按原序叠加45层，制成防刺材料面密度为5kg/m2，用GA68-2003标准测试，失败。
对比例3
采用例1的工艺方法制成55层单片基材，使用喷胶法加入水溶性丙烯酸脂胶体10％作基体，烘干，压制，剥离按序叠加，按GA68-2003标准测试，虽未刺穿，但其面密度达6.2kg/m2，过于厚重。
下面表1为实施例1与对比例1-3产品性能比较(测试标准按GA68-2003，为中国警用防刺标准)。
表1实施例1与对比例1-3产品性能比较
| 序号 | 防刺面密度 | 层数 | 未刺穿层数 | 舒适性 |
| 实施例1 | 4.8kg/m2 | 24 | 5 | 松软 |
| 对比例1 | 4.87kg/m2 | 24 | 0 | 硬 |
| 对比例2 | 5kg/m2 | 45 | 0 | 硬 |
| 对比例3 | 6.2kg/m2 | 55 | 10 | 硬 |
从上述实施例的比较可明确的看出，在其它基本工艺相似的条件下，层数虽然相同，未按序“剥离”和加入胶体的材料防刺效果都不理想，而加入了胶体的能够达到防刺效果的材料的综合效果以及性价比也都不理想。
实施例2
本实施例所述的软质防刺层状材料由5层无纺布叠加而成，且层间可自由滑动。
制备过程如下：以粘均分子量为500万单位的线性聚乙烯粉末作原料，采用冻胶纺工艺制成拉伸断裂强度为28g/d，模量为900g/d，单丝纤度为5d，平均长度为110mm的高强度聚乙烯纤维，并用聚氯乙烯型作防静电表面处理。
然后进行开松、梳理，用针刺设备，针刺密度为300针/cm2，制成面密度为220g/m2的无纺布基材，然后用5层叠加，10MPa压力加压30分钟，在常温常压下逐层剥离，原顺序叠加，层间加喷石蜡油，制成防刺面密度5.6kg/m2的软质防刺材料，按GA68-2003标准测试合格(注：我国警用防刺材料标准)。
实施例3
本实施例所述的软质防刺层状材料由30层无纺布叠加而成，且层间可自由滑动。
制备过程如下：以粘均分子量为400万单位的线性聚乙烯粉末作原料，采用冻胶纺工艺制成拉伸断裂强度为22g/d，模量为900g/d，单丝纤度为3d，平均长度为120mm的高强度聚乙烯纤维，并用聚乙炔型作防静电表面处理。
然后进行开松、梳理，用针刺设备，针刺密度为150针/cm2，制成面密度为180g/m2的无纺布基材，然后用30层叠加，12MPa压力加压80分钟，在常温常压下逐层剥离，原顺序叠加，层间加喷石蜡油，制成防刺面密度5.4kg/m2的软质防刺材料，按GA68-2003标准测试合格(注：我国警用防刺材料标准)。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明实施的范围。所以凡依本发明申请范围所述的形状、构造、材质、特征及精神所为均是等同变化或修饰，均应包括于本发明的申请专利范围之内。
Claims (10)
1.一种软质防刺层状材料，其特征在于，为多层无纺布叠加而成，且层间可自由滑动。
2.根据权利要求1所述的软质防刺层状材料，其特征在于，由5层以上无纺布叠加而成，优选为5～30层无纺布。
3.根据权利要求1所述的软质防刺层状材料，其特征在于，所述的软质防刺层状材料的面密度为4.6～5.6kg/m2，优选为4.8～5.4kg/m2。
4.根据权利要求1所述的软质防刺层状材料，其特征在于，所述的无纺布以粘均分子量为300～500万单位的线性聚乙烯粉末为原料，其重均分子量与数均分子量比值小于4。
5.根据权利要求1所述的软质防刺层状材料，其特征在于，所述的多层无纺布的层间喷有润滑剂。
6.一种制备权利要求1所述的软质防刺层状材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
先采用超高分子量聚乙烯原料制成无纺布基材，然后将多层无纺布经压制后剥离，剥离后并按原序列叠合，形成层间可自由滑动的软质防刺层状材料。
7.根据权利要求6所述的软质防刺层状材料的制备方法，其特征在于，所述的超高分子量聚乙烯原料先采用冻胶纺工艺制成100～120mm的短纤维，其拉伸强度大于20g/d，模量不低于800g/d，单丝纤度在3～5d之间。
8.根据权利要求7所述的软质防刺层状材料的制备方法，其特征在于，所述的短纤维经针刺或水刺工艺，针刺密度在150～300针/cm2之间，所得的无纺布面密度达180～220g/m2之间。
9.根据权利要求6所述的软质防刺层状材料的制备方法，其特征在于，所述的压制的压力不低于10MPa，以在10～12MPa压力下进行30～80分钟的压制为佳。
10.一种权利要求1所述的软质防刺层状材料在制备防刺服、排爆服、防破片材料或战时防护墙方面的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100708622A CN100351078C (zh) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | 一种软质防刺层状材料、其制备方法及其用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100708622A CN100351078C (zh) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | 一种软质防刺层状材料、其制备方法及其用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1672917A true CN1672917A (zh) | 2005-09-28 |
| CN100351078C CN100351078C (zh) | 2007-11-28 |
Family
ID=35045812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100708622A Active CN100351078C (zh) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | 一种软质防刺层状材料、其制备方法及其用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100351078C (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102116595B (zh) * | 2009-12-30 | 2013-08-21 | 宁波荣溢化纤科技有限公司 | 一种防刺面料的制备方法 |
| CN109835034A (zh) * | 2017-11-24 | 2019-06-04 | 霍尼韦尔特性材料和技术（中国）有限公司 | 一种防刺复合材料及其制备方法 |
| CN110537745A (zh) * | 2018-05-28 | 2019-12-06 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种防刺服及其制备方法 |
| CN110786571A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-14 | 北京航天雷特机电工程有限公司 | 轻薄型软质防刺服及其制备方法 |
| CN112220136A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-15 | 无锡市第五人民医院 | 医用防刺手套 |
| CN112220135A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-15 | 无锡市第五人民医院 | 经编三维结构的医用防刺手套 |
| CN114347598A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-15 | 北京普凡防护科技有限公司 | 用于防刺的柔性材料的制备方法与应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000176010A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-06-27 | Akito Fukushima | 点滴専用注射針による針刺し事故防止保護材 |
| US6368989B1 (en) * | 1999-01-12 | 2002-04-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Puncture resistant composite |
-
2005
- 2005-05-20 CN CNB2005100708622A patent/CN100351078C/zh active Active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102116595B (zh) * | 2009-12-30 | 2013-08-21 | 宁波荣溢化纤科技有限公司 | 一种防刺面料的制备方法 |
| CN109835034A (zh) * | 2017-11-24 | 2019-06-04 | 霍尼韦尔特性材料和技术（中国）有限公司 | 一种防刺复合材料及其制备方法 |
| CN110537745A (zh) * | 2018-05-28 | 2019-12-06 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种防刺服及其制备方法 |
| CN110786571A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-14 | 北京航天雷特机电工程有限公司 | 轻薄型软质防刺服及其制备方法 |
| CN112220136A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-15 | 无锡市第五人民医院 | 医用防刺手套 |
| CN112220135A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-15 | 无锡市第五人民医院 | 经编三维结构的医用防刺手套 |
| CN114347598A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-15 | 北京普凡防护科技有限公司 | 用于防刺的柔性材料的制备方法与应用 |
| CN114347598B (zh) * | 2021-12-21 | 2022-09-02 | 北京普凡防护科技有限公司 | 用于防刺的柔性材料的制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100351078C (zh) | 2007-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100351078C (zh) | 一种软质防刺层状材料、其制备方法及其用途 | |
| US11667101B2 (en) | Laminated cloth | |
| JP5406836B2 (ja) | 硬質防護製品のための複合弾道布帛構造物 | |
| EP2484517A2 (en) | Enhanced energy absorbing materials | |
| CN105452551B (zh) | 防弹材料 | |
| CN101336163A (zh) | 减小创伤效果的防碎片和戳刺的柔性材料 | |
| TWI649477B (zh) | Artificial leather and its manufacturing method | |
| CN107580550A (zh) | 防弹且防刺的复合材料 | |
| CN101922893A (zh) | 一种防刺材料及其制造方法 | |
| CN110271255A (zh) | 纤维增强聚乳酸基复合材料及其制备方法 | |
| CN103409942A (zh) | 人工皮革基布的制造方法 | |
| CN101611288A (zh) | 适于刚性防弹应用的涂覆织物和层压体及其制备方法 | |
| CN108237747A (zh) | 一种硬质防刺材料及其制备方法 | |
| CN109795132A (zh) | 一种防弹头盔的制备方法 | |
| KR102421972B1 (ko) | 다층 복합 물질 및 제조 방법 | |
| CN107385676A (zh) | 一种柔性防刺材料及其制备方法 | |
| CN111254574B (zh) | 一种防割面料 | |
| KR20190101384A (ko) | 다층 복합 물질 및 제조 방법 | |
| WO2014201654A1 (zh) | 高强度织物及其制备方法 | |
| CN112210883B (zh) | 基于动物皮革纤维束缠绕织物层的基布、皮革和制造方法 | |
| JP7359536B2 (ja) | 絡合不織布及び人工皮革 | |
| CN203758368U (zh) | 一种防弹头盔 | |
| CN217948526U (zh) | 一种无纺布面膜提花滚筒用网套 | |
| CN103868411B (zh) | 一种防弹头盔及其制造方法 | |
| Zhang et al. | Preparation and sports performance of multilayer flexible anti stabbing fabric martial arts sports composite conjugate materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: BEIJING TONGYIZHONG SPECIALTY FIBRE TECHNOLOGY & DEVELOPMENT Co.,Ltd. Assignor: SINOTEX INVESTMENT&DEVELOPMENT Co.,Ltd. Contract fulfillment period: 2007.10.10 to 2017.10.10 Contract record no.: 2008110000119 Denomination of invention: Soft prick-preventing layer material and its prepn and use Granted publication date: 20050520 License type: Exclusive license Record date: 20081114 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2007.10.10 TO 2017.10.10; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: BEIJING TONGYIZHONG SPECIAL FIBER TECHNOLOGY DEVEL Effective date: 20081114 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 4202, room 200122, State Development Bank building, 500 Pudong South Road, Shanghai, Pudong New Area Patentee after: SDIC Limited by Share Ltd. Address before: 200052, Changning District, West Yan'an Road, No. 33, building 1228, Shanghai Patentee before: SINOTEX INVESTMENT&DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151105 Address after: 100176 901 factory building, No. 16 Zhonghe street, Beijing economic and Technological Development Zone, Beijing Patentee after: Beijing Tongyi Special Fiber Technology Development Co.,Ltd. Address before: 4202, room 200122, State Development Bank building, 500 Pudong South Road, Shanghai, Pudong New Area Patentee before: SDIC Limited by Share Ltd. |
|
| CI01 | Publication of corrected invention patent application |
Correction item: Patentee|Address Correct: Beijing Tongyizhong Specialty Fiber Technology & Development Co., Ltd.|100176 901 factory building, No. 16 Zhonghe street, Beijing economic and Technological Development Zone, Beijing False: Beijing Tongyi Special Fiber Technology Development Co Ltd|100176 901 factory building, No. 16 Zhonghe street, Beijing economic and Technological Development Zone, Beijing Number: 47 Volume: 31 |
|
| ERR | Gazette correction | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 100076 901 Workshop, No. 16 Zhonghe Street, Beijing Economic and Technological Development Zone Patentee after: BEIJING TONGYIZHONG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Corp. Address before: 100176 901 Workshop, No. 16 Zhonghe Street, Beijing Economic and Technological Development Zone Patentee before: BEIJING TONGYIZHONG SPECIALTY FIBRE TECHNOLOGY & DEVELOPMENT Co.,Ltd. |