CN1672840A - 压缩机活塞的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安装在用于车辆空调上的可变排量压缩机中的活塞的加工方法，更确切地说，本发明涉及一种加工活塞上的滑履容纳槽的方法。该加工方法用一对称的成形铣刀来加工，所述铣刀的成形面的球径为所需加工的球窝的球径，活塞狭槽内的球窝的成形加工是通过活塞绕其加轴线的旋转和对称的特殊“橄榄形”成形铣刀的绕其轴线的旋转与移动来实现球窝的成形切削的，当成形铣刀的球心移到与活塞狭槽球窝中心时，即完成球窝的成形加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种安装在用于车辆空调上的可变排量压缩机中的活塞的加工方法，更确切地说，本发明涉及一种加工活塞上的滑履容纳槽的方法。
背景技术
普通的压缩机包括在壳体内形成的一个空腔。一根驱动轴可旋转地支撑在壳体内。壳体的一部分由气缸体构成。该气缸体带有气缸孔，每个气缸孔都容纳有一个活塞。一个旋转斜盘安装在空腔内的驱动轴上并支撑以与驱动轴一体地转动。每个活塞通过滑履与旋转斜盘的周缘部分相配合。旋转斜盘的旋转运动转换为活塞的直线往复运动。活塞的往复运动压缩制冷介质。
每个活塞具有一对彼此相对的用于可滑动地容纳一对滑履的凹槽。中国专利号98106248.0公开了一种压缩机活塞的加工方法，此方法加工凹槽时，一具有不对称球形刀具的工具放置在槽壁之间，且活塞与刀具作单一相对运动。这种加工方法虽然使加工出凹槽球面球形度较好，采用不对称刀具带来凹槽球面的精度和光洁度不高，尤其是效率低等缺点，这种加工方法对设备要求高，必须在专用机床上完成，刀具加工带来很大困难。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，不仅提供一种凹槽具有一对对应球面，而且加工效率高、加工出凹槽的球形面光洁度、精度高的压缩机活塞的加工方法。
一种在压缩机活塞的狭槽相对表面上，加工一对符合于单一假想球面的相对球形凹槽的方法，其中狭槽比假想球面的直径窄，该方法包括提供一把对称的刀具，所述的刀具的最宽点比在活塞纵轴方向量得的狭槽的宽度要窄，所以刀具与工件不会相擦；所述的刀具的呈“橄榄形”，即所述的刀具的成形球面具有相同半径的球形弧线构成，所述的刀具球形弧线的半径大于所述的活塞纵轴方向量得的狭槽的宽度一半距离；进行切削时，所述的活塞绕活塞的狭槽中心线旋转，同时所述的刀具也绕刀具的中心线旋转，所述的活塞狭槽中心线与刀具的中心线垂直相交；将对称的刀具逐渐向狭槽的任一侧面接近并进行切削，即当刀具的成形面的球径中心进至与活塞的轴线与活塞狭槽中心线的交点相重合时，即完成球窝的成形加工，由于刀具是对称的，其成形面的切削刃为所需加工成形的圆弧状与球窝的球径完全相同，故其所完成的切削形状必定与球窝的形状完全一致；将对称的刀具退回至起始位置点，并退出活塞的狭槽，不与两相对表面接触。
所述的刀具为铣刀，其形状为多刃；切削刃的成形面的球径与活塞球窝的球径相一致。
根据以上所述的加工方法，具有操作方便，加工出工件精度高等特点。
附图说明
图1为本发明的变排量空调压缩机活塞球窝的加工方法主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明方法所采用的对称的特殊“橄榄形”成形铣刀的主视图；
图4为图3在A-A向的剖视图。
具体实施方式
下面根据附图对本发明作进一步阐述：
在图1、图2、图3、图4中，一种在压缩机活塞的狭槽相对表面上，加工一对符合于单一假想球面的相对球形凹槽的方法，其中狭槽比假想球面的直径窄，工件的装夹与刀具的对中，也就是说将活塞固定于设备的旋转中心轴线上的夹具3中，使活塞2的轴线A1和狭槽中心线A2的两轴线的交点C必须位于旋转夹具3的旋转中心轴线A2上，再将对称的“橄榄形”成形铣刀1放置于活塞的狭槽4中，并使成形铣刀1的轴线A3处于活塞的两轴线A1与A2的交点C上；所述的成形铣刀1是对称的且有四刃，所述的刀具1呈“橄榄形”，即所述的刀具1的成形球面具有相同半径的球形弧线构成，所述的刀具球形弧线的半径大于所述的活塞纵轴方向量得的狭槽的宽度F一半距离；
由于成形铣刀1的最大处宽度H小于活塞狭槽纵向距离F，故刀具与工件不会相擦，当活塞2与成形铣刀1各绕其轴线A2和A3方向旋转时，两轴线A2和A3垂直相交，将对称的特殊“橄榄形”成形铣刀1逐渐向狭槽4的任一侧面接近并进行切削，当成形铣刀1的成形面的球径中心B进至与活塞2的球窝中心点C相重合时，即完成球窝的成形加工，将对称的特殊成形铣刀1退回至起始位置C点，并退出活塞2的狭槽4，即完成一个周期的活塞狭槽球窝的加工。由于成形铣刀1是对称的，其成形面的切削刃为所需加工成形的圆弧状与球窝的球径Sφ完全相同，故其所完成的切削形状必定与球窝的形状完全一致。
Claims (3)
1、一种在压缩机活塞的狭槽相对表面上，加工一对符合于单一假想球面的相对球形凹槽的方法，其中狭槽比假想球面的直径窄，其特征在于：该方法包括提供一把对称的刀具，所述的刀具的最宽点比在活塞纵轴方向量得的狭槽的宽度要窄，所以刀具与工件不会相擦；所述的刀具的呈“橄榄形”，即所述的刀具的成形球面具有相同半径的球形弧线构成，所述的刀具球形弧线的半径大于所述的活塞纵轴方向量得的狭槽的宽度一半距离；进行切削时，所述的活塞绕活塞的狭槽中心线旋转，同时所述的刀具也绕刀具的中心线旋转，所述的活塞狭槽中心线与刀具的中心线垂直相交；将对称的刀具逐渐向狭槽的任一侧面接近并进行切削，即当刀具的成形面的球径中心进至与活塞的轴线与活塞狭槽中心线的交点相重合时，即完成球窝的成形加工，由于刀具是对称的，其成形面的切削刃为所需加工成形的圆弧状与球窝的球径完全相同，故其所完成的切削形状必定与球窝的形状完全一致；将对称的刀具退回至起始位置点，并退出活塞的狭槽，不与两相对表面接触。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的刀具为多刃铣刀。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的铣刀的切削刃的成形面的球径与活塞球窝的球径相一致。
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