CN1695854A - 压缩机活塞的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安装在用于车辆空调上的可变排量压缩机中的活塞的加工方法，更确切地说，本发明涉及一种加工活塞上的滑履容纳槽的方法。该加工方法指在加工时，相对于活塞和刀具中的一个移动另一个，且活塞和刀具中的一个相对于另一个绕预定球体定位点为圆心在同一平面作圆周运动，所述的作圆周运动形成的圆周面与连接狭槽相对壁的狭槽的内侧壁面平行，所述的球体定位点位于活塞的纵轴上，所述的刀具绕其自身的中心线旋转，并使刀具接触诸壁，用以在诸壁内形成凹槽，其中所形成的凹槽符合一球面，其中心为球体定位点。
Description
技术领域
本发明涉及一种安装在用于车辆空调上的压缩机中的活塞的加工方法，更确切地说，本发明涉及一种活塞的滑履容纳槽的加工方法，即活塞狭槽相对壁球形凹槽的加工方法。
背景技术
普通的压缩机包括在壳体内形成的一个空腔。一根驱动轴可旋转地支撑在壳体内。壳体的一部分由气缸体构成。该气缸体带有气缸孔，每个气缸孔都容纳有一个活塞。一个旋转斜盘安装在空腔内的驱动轴上并支撑以与驱动轴一体地转动。每个活塞通过滑履与旋转斜盘的周缘部分相配合。旋转斜盘的旋转运动转换为活塞的直线往复运动。活塞的往复运动压缩制冷介质。
每个活塞具有一对彼此相对的用于可滑动地容纳一对滑履的凹槽。中国专利号98106248.0公开了一种压缩机活塞的加工方法，此方法加工凹槽时，一具有不对称球形刀具的工具放置在槽壁之间，且活塞与刀具作单一相对运动。这种加工方法虽然使加工出凹槽球面球形度较好，采用不对称刀具带来凹槽球面的精度和光洁度不高，尤其是效率低等缺点，给刀具加工带来很大困难。在美国专利US6053081A中公开了一种用于加工可变容量压缩机活塞的方法，该方法包括将一具有刀具的工具放置在狭槽的诸壁之间；转绕一垂直于活塞纵轴的加工轴线旋转活塞，其中加工轴线穿过诸壁之间的一预定球体定位点，其中球体定位点位于活塞的纵轴上；相对于活塞移动工具，以使刀具在活塞旋转期间接触诸壁，用以在诸壁内形成凹槽，其中所形成的凹槽符合于一球面，其中心为球体定位点。这种方法要使活塞和刀具都作运动，加工轴线垂直于活塞纵轴且加工时，对加工轴线的垂直度和活塞中心位置要求高，这样使加工对操作人员的要求较高，增加制造难度等特点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压缩机活塞狭槽相对壁加工球形凹槽的加工方法，该方法具有工艺简单、操作方便等特点。
一种在压缩机活塞的狭槽相对表面上，加工一对符合于单一假想球面的相对球形凹槽的方法，其中狭槽比假想球面的直径窄，该方法包括提供一把对称的刀具，所述的刀具的最宽点比在活塞纵轴方向量得的狭槽的宽度要窄，所以刀具与工件不会相擦；所述的刀具的呈“橄榄形”，即所述的刀具的成形球面具有相同半径的球形弧线构成，所述的刀具成形球面半径与预定球体的半径相等，所述的刀具球形弧线的半径大于所述的活塞纵轴方向量得的狭槽的宽度一半距离；进行切削时，相对于活塞和刀具中的一个移动另一个，且活塞和刀具中的一个相对于另一个绕预定球体定位点为圆心在同一平面作圆周运动，所述的作圆周运动形成的圆周面与连接狭槽相对壁的狭槽的内侧壁面平行，所述的球体定位点位于活塞的纵轴上，所述的刀具绕其自身的中心轴线旋转，并使刀具接触诸壁，用以在诸壁内形成凹槽，其中所形成的凹槽符合一球面，其中心为球体定位点；由于刀具是对称的，其成形面的切削刃为所需加工成形的圆弧状与球形凹槽的球径完全相同，故其所完成的切削形状必定与球形凹槽的形状完全一致；将对称的刀具退回至起始位置点，并退出活塞的狭槽，不与两相对表面接触。
所述的刀具或活塞作圆周运动以刀具成形球面中心的偏心距为半径，且刀具加工凹槽时，刀具的中心点位于所作的圆周运动平面的圆周上，刀具的中心线垂直于所述的圆周面。
一种用于加工可变排量压缩机活塞的方法，该压缩机包括一气缸孔，该气缸孔用于容纳一活塞和一驱动板，该驱动板可倾斜地支承在曲柄腔中的驱动杆上，其中驱动板通过一对半圆形滑履可操作地连接于活塞，用以将驱动板的旋转运动转化成活塞的往复运动，其中驱动板的倾斜度根据曲柄腔内的压力与气缸孔内的压力之差变化，以使活塞基于驱动板的倾斜度移动一冲程，并且通过改变活塞的冲程来控制压缩机的位移，其中活塞包括一用于接纳驱动板的狭槽，该狭槽包括一对相对壁，并且其中每个壁具有一用于可滑动地支承滑履之一的球形凹槽，该方法包括：将一具有刀具的工具放置在狭槽的诸壁之间；加工时，相对于活塞和刀具中的一个移动另一个，且活塞和刀具中的一个相对于另一个绕预定球体定位点为圆心在同一平面作圆周运动，所述的作圆周运动形成的圆周面与连接狭槽相对壁的狭槽的内侧壁面平行，所述的球体定位点位于活塞的纵轴上，所述的刀具绕其自身的中心轴线旋转，并使刀具接触诸壁，用以在诸壁内形成凹槽，其中所形成的凹槽符合一球面，其中心为球体定位点；相对于刀具和活塞中的一个移动另一个，将刀具从狭槽中移出而不与相对表面接触。
所述的刀具可以为一把对称的刀具，所述的刀具的最宽点比在活塞纵轴方向量得的狭槽的宽度要窄，所述的刀具的呈“橄榄形”，即所述的刀具的成形球面具有相同半径的球形弧线构成，所述的刀具成形球面半径与预定球体的半径相等，所述的刀具球形弧线的半径大于所述的活塞纵轴方向量得的狭槽的宽度一半距离；所述的刀具横断面刀刃在同一圆周上。
所述的刀具或活塞作圆周运动以刀具成形球面中心的偏心距为半径，且刀具加工凹槽时，刀具的中心点位于所作的圆周运动平面的圆周上，刀具的中心线垂直于所述的圆周面。
根据以上所述的加工方法具有加工出的凹槽的球度好、精度高、光洁度好等特点。
附图说明
图1为本发明的加工方法的主视图；
图2为本发明加工方法的俯视图及相对运动的运行轨迹示意图；
图3为本发明的加工方法的刀具的主视图；
图4为图3在A-A向的剖视图。
具体实施方式
加工方法一：
在图1、图2、图3、图4中，一种用于加工可变排量压缩机活塞的方法，其中活塞1包括一用于接纳驱动板的狭槽2，该狭槽2包括一对相对壁3和4，并且其中每个壁具有一用于可滑动地支承滑履之一的球形凹槽，该方法包括：将一具有刀具5的工具放置在狭槽2的诸壁之间；加工时，活塞1固定不动，刀具5相对于活塞1绕预定球体定位点为圆心在同一平面作圆周运动，所述的作圆周运动形成的圆周面与连接狭槽2相对壁3、4的狭槽2的内侧壁面6平行，所述的球体定位点位于活塞的纵轴A1上，所述的刀具绕其自身的中心轴线A2旋转，并使刀具5逐渐接触诸壁，用以在诸壁内形成凹槽，其中所形成的凹槽符合一球面，其中心为球体定位点；相对于活塞1移动刀具5，将刀具5从狭槽2中移出而不与相对表面接触；所述的刀具5可以为一把对称的刀具，所述的刀具5的最宽点比在活塞纵轴方向量得的狭槽2的宽度要窄，所述的刀具5的呈“橄榄形”，即所述的刀具5的成形球面具有相同半径的球形弧线构成，所述的刀具5成形球面半径与预定球体的半径相等，所述的刀具5球形弧线的半径大于所述的活塞1纵轴A1方向量得的狭槽2的宽度一半距离；所述的刀具5横断面刀刃在同一圆周上；所述的刀具5作圆周运动以刀具成形面球径的偏心距为半径，且刀具5加工凹槽时，刀具5的中心点位于所作的圆周运动平面的圆周上，刀具5的中心轴线垂直于所述的圆周面。
加工方法二：
在进行加工活塞滑履槽的球形凹槽时，在图1、图2、图3、图4中，刀具5固定不动，所述的刀具5仅绕其自身轴线A2旋转，活塞1绕上述相同轨迹作运动，使刀具5进入或移出狭槽，从而完成球形凹槽的加工。
Claims (5)
1、一种在压缩机活塞的狭槽相对表面上加工一对符合于单一假想球面的相对球形凹槽的方法，其中狭槽比假想球面的直径窄，其特征在于：该方法包括提供一把对称的刀具，所述的刀具的最宽点比在活塞纵轴方向量得的狭槽的宽度要窄，所以刀具与工件不会相擦；所述的刀具的呈“橄榄形”，即所述的刀具的成形球面具有相同半径的球形弧线构成，所述的刀具成形球面半径与预定球体的半径相等，所述的刀具球形弧线的半径大于所述的活塞纵轴方向量得的狭槽的宽度一半距离；进行切削时，相对于活塞和刀具中的一个移动另一个，且活塞和刀具中的一个相对于另一个绕预定球体定位点为圆心在同一平面作圆周运动，所述的作圆周运动形成的圆周面与连接狭槽相对壁的狭槽的内侧壁面平行，所述的球体定位点位于活塞的纵轴上，所述的刀具绕其自身的中心轴线旋转，并使刀具接触诸壁，用以在诸壁内形成凹槽，其中所形成的凹槽符合一球面，其中心为球体定位点；由于刀具是对称的，其成形面的切削刃为所需加工成形的圆弧状与球形凹槽的球径完全相同，故其所完成的切削形状必定与球形凹槽的形状完全一致；将对称的刀具退回至起始位置点，并退出活塞的狭槽，不与两相对表面接触。
2、根据权利要求1所述的一种在压缩机活塞的狭槽相对表面上加工一对符合于单一假想球面的相对球形凹槽的方法，其特征在于：所述的刀具或活塞作圆周运动以刀具成形球面中心的偏心距为半径，且刀具加工凹槽时，刀具的中心点位于所作的圆周运动平面的圆周上，刀具的中心线垂直于所述的圆周面。
3、一种用于加工可变容量压缩机活塞的加工方法，该压缩机包括一气缸孔，该气缸孔用于容纳一活塞和一驱动板，该驱动板可倾斜地支承在曲柄腔中的驱动杆上，其中驱动板通过一对半圆形滑履可操作地连接于活塞，用以将驱动板的旋转运动转化成活塞的往复运动，其中驱动板的倾斜度根据曲柄腔内的压力与气缸孔内的压力之差变化，以使活塞基于驱动板的倾斜度移动一冲程，并且通过改变活塞的冲程来控制压缩机的位移，其中活塞包括一用于接纳驱动板的狭槽，该狭槽包括一对相对壁，并且其中每个壁具有一用于可滑动地支承滑履之一的球形凹槽，该方法包括：将一具有刀具的工具放置在狭槽的诸壁之间；相对于刀具和活塞中的一个移动另一个，将刀具从狭槽中移出而不与相对表面接触；其特征在于：加工时，相对于活塞和刀具中的一个移动另一个，且活塞和刀具中的一个相对于另一个绕预定球体定位点为圆心在同一平面作圆周运动，所述的作圆周运动形成的圆周面与连接狭槽相对壁的狭槽的内侧壁面平行，所述的球体定位点位于活塞的纵轴上，所述的刀具绕其自身的中心轴线旋转，并使刀具逐渐接触诸壁，用以在诸壁内形成凹槽，其中所形成的凹槽符合一球面，其中心为球体定位点。
4、根据权利要求3所述的一种用于加工可变排量压缩机活塞的加工方法，其特征在于：所述的刀具为一把对称的刀具，所述的刀具的最宽点比在活塞纵轴方向量得的狭槽的宽度要窄，所述的刀具的呈“橄榄形”，即所述的刀具的成形球面具有相同半径的球形弧线构成，所述的刀具球形弧线的半径大于所述的活塞纵轴方向量得的狭槽的宽度一半距离；所述的刀具横断面刀刃在同一圆周上。
5、根据权利要求3所述的一种用于加工可变排量压缩机活塞的加工方法，其特征在于：所述的刀具作圆周运动以刀具成形面球径的偏心距为半径，且刀具加工凹槽时，刀具的中心点位于所作的圆周运动平面的圆周上，刀具的中心线垂直于所述的圆周面。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510050372 CN1695854A (zh) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | 压缩机活塞的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200510050372 CN1695854A (zh) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | 压缩机活塞的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1695854A true CN1695854A (zh) | 2005-11-16 |
Family
ID=35348832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200510050372 Pending CN1695854A (zh) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | 压缩机活塞的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1695854A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101693307B (zh) * | 2009-10-23 | 2011-07-06 | 桐乡市易锋机械厂 | 活塞球坑的加工方法 |
| CN101704229B (zh) * | 2009-10-24 | 2012-06-06 | 桐乡市易锋机械厂 | 用于双头活塞球坑加工的夹具 |
-
2005
- 2005-05-20 CN CN 200510050372 patent/CN1695854A/zh active Pending
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