CN1671250A

CN1671250A - 扬声装置

Info

Publication number: CN1671250A
Application number: CN 200510055839
Authority: CN
Inventors: 木村良浩; 海和健史
Original assignee: Northwest Pioneer Co Ltd; Pioneer Corp
Current assignee: Northwest Pioneer Co Ltd; Pioneer Corp
Priority date: 2004-03-15
Filing date: 2005-03-15
Publication date: 2005-09-21
Also published as: JP4482353B2; JP2005260775A

Abstract

本发明公开了一种扬声装置，其使弹簧端子容易向树脂制框架进行安装，能够通过减少组装时的操作工序来提高生产率，降低成本，还可实现弹簧端子的安装精度的提高。固定在收容有扬声单元(14)的树脂制框架(31)的金属制弹簧端子(41)包括与树脂制框架(31)的端子安装面(37)面接触而实现单元中心轴方向的定位的接触板部(42)、从该接触板部(42)突出并且相互不平行的多个折弯片(42a、42b)，通过将多个折弯片(42a、42b)压入树脂制框架(31)上的多个安装孔(38a、38b)中而固定在树脂制框架(31)上。

Description

扬声装置

技术领域

本发明涉及一种搭载于便携电话等信息设备上的扬声装置。

背景技术

近年来，伴随着便携电话和PDA(Personal Digital Assistans)等信息设备的小型化和低成本化的发展，作为信息设备的结构要素的扬声装置也要求其低成本化、省空间化。

基于这样的背景提出了各种方案：装入小型信息设备中的扬声装置包括：扬声单元，其利用音圈驱动振动板；树脂制框架，其形成向设备壳体安装的安装框，用于收容所述扬声单元；一对金属制的弹簧端子，其固定安装在上述树脂制框架上。由上述一对弹簧端子将安装于上述设备壳体上的设备侧电路基板上的输出端子与上述音圈电连接。

以往，在这样带弹簧端子的扬声装置中，作为将弹簧端子定位固定在树脂制框架上的结构提出有以下方案；在弹簧端子上设置与树脂制框架的端子安装面面接触的接触板部，同时，从该接触板部延伸出的连接片焊接在组装在树脂制框架内的印制电路板上的配线图案上(例如，参照专利文献1)；通过嵌入成形法形成将金属制弹簧端子与树脂制框架一体化的结构(例如，参照专利文献2)。

专利文献1：特开平11-282473号公报

专利文献2：特开平10-224879号公报

然而，如专利文献1所述，在利用接触而定位之后利用焊接进行固定的固定结构具有如下问题，即在将弹簧端子定位在树脂制框架上的规定位置(端子安装面)的工序之后，必须另外进行所谓焊接处理的这一处理工序，增加了组装时的操作工序，生产率低。

另外，在焊接中若误使弹簧端子的压附变松，则导至在弹簧端子稍微位移的状态下进行焊接，具有难以维持安装精度的问题。

另一方面，如专利文献2所述，通过嵌入成形将金属制弹簧端子埋入树脂制框架中的结构虽然可能使安装位置精度稳定，但为了嵌入成形会使树脂制框架的成形模复杂化，成形模价格升高，故导致成本增加。

发明内容

本发明要解决的课题是提供一种扬声装置，其容易将弹簧端子向树脂制框架进行安装，能够通过降低组装时的操作工序来提高生产率，并实现成本的降低，另外，也能够实现弹簧端子的安装精度的提高。

本发明的扬声装置包括由音圈驱动振动板的扬声单元、收容上述扬声单元并形成向设备壳体安装的安装框的树脂制框架、固定安装在该树脂制框架上的一对金属制弹簧端子；组装于上述设备壳体上的设备侧电路基板上的输出端子利用上述一对弹簧端子与上述音圈电连接。其中，上述弹簧端子一体形成下述部分：接触板部，其与树脂制框架的端子安装面面接触，实现单元中心轴方向的定位作用；多个相互不平行的折弯片，其从上述接触板部向树脂制框架侧突出；弹性连接片，其连接设置在上述接触板部上并以弹性变形状态与组装在上述设备侧上的设备壳体电路基板上的输出端子连接。在上述树脂制框架的端子安装面上装备多个压入了上述多个折弯片的安装孔。上述弹簧端子通过将上述多个折弯片压入树脂制框架上的多个安装孔而实现在与单元中心轴方向正交的方向上定位，同时固定在树脂制框架上。

附图说明

图1是将本发明的扬声装置安装在信息设备等设备壳体上的状态的实施例的侧面图；

图2是图1的A向视图；

图3是图2的B-B线剖面图；

图4是图1所示的树脂制框架的立体图；

图5是图1所示的弹簧端子的立体图；

图6是表示将图1所述的弹簧端子向树脂框架安装的安装方法的立体图。

具体实施方式

以下参照附图详细说明本发明的扬声装置的实施例。

图1至图6表示本发明的扬声装置的实施例。图1是将本发明的扬声装置安装信息设备等设备壳体上的状态的实施例的侧面图；图2是图1的A向视图；图3是图2的B-B线剖面图；图4是图1所示的树脂制框架的立体图；图5是图1所示的弹簧端子的立体图；图6是表示将图1所述的弹簧端子向树脂框架安装的安装方法的立体图。

如图1及图3所示，本实施例的扬声装置1安装在便携电话和PDA等信息设备中，具有由音圈11驱动穹形振动板12的扬声单元14、收容该扬声单元14并形成向设备壳体21安装的安装框的树脂制框架31、固定安装在该树脂制框架31上的一对金属制弹簧端子41、41，安装在设备壳体21上的设备侧电路基板51上的输出端子53、53利用上述一对弹簧端子41与上述音圈11电连接。

扬声单元14是所谓的穹形，如图3所示，包括穹形振动板12、与该穹形振动板12的外周缘连接的圆筒状的音圈11、形成收容音圈11的磁隙15的磁路16、支承磁路16和穹形振动板12的扬声单元框架17。

穹形振动板12在其外周接合有边端18，通过将该边端18的外周缘固定在扬声单元框架17的边端支承部17a上而支承在扬声单元框架17上。

如图3所示，磁路16包括配置在扬声单元14的背面侧的圆柱状中心磁极16a、将该中心磁极16a的基端外周扩张成帽檐状而形成的第一板16b、配置在该第一板16b上的环状磁铁16c、与第一板16b相向地覆盖在磁铁16c上的环状的第二板16d。第二板16d的内周面与中心磁极16a的外周面之间的间隙成为收容音圈11的磁隙15。

上述的磁路16形成将磁束会聚到磁隙15的外磁型磁路，根据输入音圈11的电信号，向箭头标记C表示的中心轴方向驱动音圈11。

如图3所示，树脂制框架31利用合成树脂使扬声单元框架17所嵌合的大径的第一筒状部32、从该第一筒状部32的一端向径向内侧延伸而推压第一板16b背面的环状部33、从环状部33的内周缘向第一筒状部32反向延伸的小径的第二筒状部34形成一体。

第一筒状部32和第二筒状部34形成同心，第一筒状部32和环状部33包围的凹空间形成磁路16的收容部。

如图1及图4所示，在环状部33的一部分上形成有为装配一对弹簧端子41、41而凹陷的台阶部36。

如图1、图2及图4所示，在该台阶部36上形成有以面接触状态载置弹簧端子41的平坦的端子安装面37。并且，在该端子安装面37上贯通形成安装孔38a、38b，在该安装孔38a、38b上压入安装在弹簧端子41上的多个折弯片42a、42b。

如图1及图5所示，各弹簧端子41利用金属板的冲压成形使下述部分形成一体：接触板部42，其与树脂制框架31的平坦的端子安装面37面接触而实现单元中心轴方向(图1的上下方向)定位；多个相互不平行的折弯片42a、42b，其从该接触板部42向树脂制框架31的端子安装面37侧突出；弹性连接片46，其连接设置在上述接触板部42上并以弹性变形状态与组装在设备壳体21的设备侧电路基板51上的输出端子53电连接。

形成上述弹簧端子41的金属板优选例如磷青铜、弹簧钢、不锈钢、铍铜、钛铜等具有弹性和耐腐蚀性的金属薄板。

设定相互不平行的多个折弯片42a、42b的尺寸，以使其紧密卡合在形成于树脂制框架31的平坦的端子安装面37上的安装孔38a、38b中。

另外，本实施例的情况下，其一个折弯片42a兼作焊接音圈11的引线的引线连接部。

如图6所示，以上的弹簧端子41利用将上述折弯片42a、42b压入树脂制框架31的安装孔3 8a、38b后的卡合力而固定在树脂制框架31上。

如图1所示，设备侧电路基板51在向设备壳体21组装扬声装置1之后，在装入于扬声装置1的上侧的基板上，在适当地固定在设备壳体21侧的状态下，使图1实线所示的弹性连接片46弹性变形至虚线所示的位置，并且，能够以此时的弹性接触压将一对弹簧端子41、41和输出端子53、53电连接。

在该设备侧电路基板51上，除上述输出端子53、53之外，还搭载例如向输出端子53、53输出音信号的放大电路和信息设备侧的动作控制所必需的控制电路等。

以上说明的扬声装置1中，金属制的弹簧端子41在将接触板部42接触到树脂制框架31的端子安装面上时，如图6所示，若将从接触板部42突出的多个折弯片42a、42b压入树脂制框架31侧的多个安装孔38a、38b，则利用压入时的摩擦产生的固定力来完成向树脂制框架31的固定。

因此，弹簧端子41向树脂制框架31的固定仅通过将弹簧端子41按压在树脂制框架31的端子安装面37上的一个操作工序完成，弹簧端子41向树脂制框架31的安装变得容易，同时能够通过降低组装时的操作工序来提高生产率，谋求成本的降低。

另外，弹簧端子41的定位，相对于单元中心轴方向利用树脂制框架31侧的端子安装面37和弹簧端子41侧的接触板部42的相互的面接触而进行。并且，相对于与单元中心轴方向正交的方向，通过多个折弯片42a、42b与安装孔38a、38b的紧密卡合而进行，因为设定多个折弯片42a、42b相互不平行，故能够一并实现相对于与单元中心轴方向正交的多方向的定位，即使不使用嵌入成形等高价的制造方法也能够实现弹簧端子41的安装精度的提高。

另外，在上述实施例中，因为装备在弹簧端子41上的折弯片42a、42b的一个兼作与音圈11电连接的引线连接部，故不必形成专用的引线连接部，能够谋求弹簧端子41的结构的单纯化。

在上述实施例中，在弹簧端子上装备两个折弯片42a、42b。但是，装备在弹簧端子41上的折弯片的数量能够设定在大于或等于3的任意数量。但因为折弯片的数量越多，弹簧端子4 1的形状越复杂，故在实际使用时折弯片的数量在2～5个左右为好。

另外，本发明中使用的扬声单元不限于上述实施例所示的穹形。作为扬声单元可以采用锥形，也可以采用长圆形的形状。

扬声单元的磁路不限于上述实施例所示的外磁型，可以为内磁型。

弹簧端子41的各部的尺寸形状等在不脱离本发明主旨的范围内可以适当地进行设计变更。

Claims

1.一种扬声装置，其包括由音圈驱动振动板的扬声单元、收容上述扬声单元并形成向设备壳体安装的安装框的树脂制框架、固定安装在该树脂制框架上的一对金属制弹簧端子，组装于上述设备壳体上的设备侧电路基板上的输出端子利用上述一对弹簧端子与上述音圈电连接，其特征在于：

上述弹簧端子使下述部分一体成形：接触板部，其与树脂制框架的端子安装面面接触，实现单元中心轴方向的定位；多个相互不平行的折弯片，其从上述接触板部向树脂制框架侧突出；弹性连接片，其连接设置在上述接触板部上并以弹性变形状态与安装在上述设备壳体上的设备侧电路基板上的输出端子连接，

在上述树脂制框架的端子安装面上装备多个压入了上述多个折弯片的安装孔，

上述弹簧端子通过将上述多个折弯片压入树脂制框架上的多个安装孔而实现与单元中心轴方向正交的方向上定位，同时固定在树脂制框架上。

2.如权利要求1所述的扬声装置，其特征在于，上述弹簧端子的多个折弯片的一个兼作焊接上述音圈的引线的引线连接部。