CN1669779A

CN1669779A - 予应力储能乒乓胶皮海绵套胶的生产方法

Info

Publication number: CN1669779A
Application number: CN 200510059326
Authority: CN
Inventors: 王丽霞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-03-11
Filing date: 2005-03-25
Publication date: 2005-09-21

Abstract

本发明涉及一种予应力储能乒乓胶皮海绵套胶的生产方法。包括乒乓胶皮予制、表面清洁活化、粘合、加热工艺步骤，它还包括在表面清洁活化步骤后的予应力储能步骤和在予应力储能状态下的乒乓胶皮海绵套胶粘合步骤。将胶皮和海绵置于凹形弧面或凸形弧面模板上进行粘合，使胶皮一面呈凹形，海绵的收缩使海绵内部产生予应力，通过海绵的收缩将胶皮拉展，赋予胶皮予应力，当存在于海绵和胶皮中的予应力平衡后，套胶呈绷紧状态，平整美观，增加了弹性势能，与同质同档套胶相比弹性可提高5％以上；当采用在海绵呈24小时内可收缩2－8％以上的状态下即与胶皮在平面模板上粘合的方案时，套胶产品有较大的卷曲并且也有一定的予应力，但不及在呈凹形曲面状态下粘合方法的予应力大。胶皮粒子端面的改善提高了胶合强度，符合ITTF的标准。

Description

予应力储能乒乓胶皮海绵套胶的生产方法

技术领域

本发明属于乒乓球拍制造领域，涉及一种予应力储能乒乓胶皮海绵套胶的生产方法。

背景技术

乒乓球拍是由底板、海绵、胶皮粘合在一起的。生产出的大块海绵自然停放40天以上，基本稳定不再收缩后，再将其剖切成乒乓海绵片，然后将乒乓胶皮粘合在海绵片上。在加工乒乓胶皮海绵套胶时，在胶皮与海绵片的待粘接面上涂胶，凉干并使其恢复到自然平整，置于平面模板上将胶皮与海绵片平整地粘合在一起。这种传统的套胶生产方法，不能改变海绵和胶皮自身的应力，存在着粘接面板结、弹性小、和依赖快速胶水等不足。

在国际乒联注册为平秃粒面的乒乓胶皮，在生产中与粒面接触的钢模板是光洁的，用60度ASTM D523反光表测量，其值＞120，乒乓胶皮存在与海绵胶合不良的倾向。目前乒乓胶皮表面的保护膜采用聚脂薄膜，存在不易拉伸及附着力弱的不足。或采用涂有压敏胶的薄膜来增加附着力，存在压敏胶污染胶皮的不足。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种改变海绵和胶皮自身的应力，提高套胶弹性势能的予应力储能乒乓胶皮海绵套胶的生产方法。

本发明采用的技术方案：一种予应力储能乒乓胶皮海绵套胶的生产方法，包括乒乓胶皮予制、表面清洁活化、粘合、加热工艺步骤，它还包括在表面清洁活化步骤后的予应力储能步骤和在予应力储能状态下的乒乓胶皮海绵套胶粘合步骤。

所述的乒乓胶皮予制步骤是在生产乒乓胶皮时，将与胶皮粒面接触的钢模板经过喷砂电镀工艺处理或蚀刻处理，用60度ASTM D523反光表测量，其数值≤95；

在乒乓胶皮表面覆一层保护膜，材质为聚氯乙烯薄膜或聚乙烯薄膜，厚度为0.02mm-0.18mm。

所述的予应力储能步骤包括a、b、c、d、e、f方法，任选其一；

a.在海绵生产厂家生产出大块海绵硫化后，不等到海绵收缩到位，即在剖层切片后24小时内海绵还可收缩2-8％的状态时，即将海绵剖层切成0.7-3.2mm厚的海绵片；

b.在海绵的一面均匀涂抹一层胶水，使海绵膨胀至稳态的1.02-1.08倍；

c.将有机溶剂均匀涂抹或喷洒在海绵的一面或双面，使海绵膨胀至稳态的1.02-1.08倍；

d.将海绵浸泡在有机溶剂内1-9秒，使海绵膨胀至稳态的1.02-1.08倍；

e.在收缩到位的成品海绵片的基础上将海绵拉伸出至稳态的1.02-1.08倍；

f.将乒乓胶皮拉伸至稳态的1.003-1.025倍。

所述的粘合步骤是在予应力储能状态下进行套胶粘合，使乒乓胶皮一面在粘合后呈凹形；包括a、b、c、d方法，任选其一；

a.将海绵置于凹形弧面模板上，乒乓胶皮粘合在海绵上，用压合单辊在乒乓胶皮上沿凹形弧面模板轨道进行套胶粘合；

b.将乒乓胶皮置于凸形弧面模板上，海绵粘合在乒乓胶皮上，用压合单辊在乒乓胶皮上沿凸形弧面模板轨道进行套胶粘合；

c.将海绵置于凹形弧面模板上，乒乓胶皮粘合在海绵上，用压合上辊、压合下辊双辊在乒乓胶皮和海绵上沿凹形弧面模板轨道进行套胶粘合；

d.在平面模板上将予应力储能状态下的海绵与拉伸至稳态的1.003-1.025倍的胶皮粘合在一起。

所述的凹形弧面模板、凸形弧面模板及平面模板为无孔，或设置有微孔并在下方采用真空泵负压套胶粘合操作。

所述的加热步骤是将乒乓胶皮海绵套胶压紧并加热，加热温度为摄氏45-110度，时间为16-1小时，使海绵收缩2-8％。

所述的粘合步骤采用的胶水配比是由下述重量百分比的原料制备而成，天然胶0.065-0.106％，硬脂酸0.001-0.004％，纳米氧化锌0.0016-0.0046％，促进剂0.005-0.025％，硫黄粉0.009-0.03％，其余为有机溶剂。

所述的促进剂选用二丁基二硫代氨基甲酸锌或乙基苯基二硫代氨基甲酸锌；所述的有机溶剂选用溶剂汽油或硝基稀料。

本发明所产生的积极有益效果：采用把海绵予制成24小时内可收缩2-8％的状态进行粘合，粘合后海绵的收缩使海绵内部产生予应力。使胶皮一面在呈凹形曲面状态下或处于拉伸状态下进行粘合，粘合后套胶胶皮一面呈凹形，通过海绵的收缩将胶皮拉展，赋予胶皮予应力，当存在于海绵和胶皮中的予应力平衡后，套胶呈绷紧状态，平整美观，增加了弹性势能，与同质同档套胶相比弹性可提高5％以上，当采用在海绵呈24小时内可收缩2-8％的状态下即与胶皮在平面模板上粘合的方案时，套胶产品有较大的卷曲并且也有一定的予应力，但不及在呈凹形曲面状态下粘合方法的予应力大。胶皮粒子端面的改善提高了胶合强度，符合ITTF的标准。

附图说明

图1为本发明在凹形模板上单辊模压套胶；

图2为本发明在凸形模板上单辊模压套胶；

图3为本发明在凹形模板上双辊模压套胶。

具体实施方式

一种予应力储能乒乓胶皮海绵套胶的生产方法，主要包括乒乓胶皮予制、表面清洁活化、予应力储能、粘合、加热、平整及胶水配比等工艺步骤：其特征在于在表面清洁活化步骤后加入予应力储能步骤，使海绵处于在24小时内海绵还可收缩2-8％的状态时剖层切片或膨胀或拉伸状态时再进行粘合步骤，提高了乒乓胶皮海绵套胶的弹性势能；在表面清洁活化步骤前增加了乒乓胶皮予制步骤，使乒乓胶皮的胶合性能和延展性能得到改善。具体实施工艺步骤如下：

①乒乓胶皮予制：在生产乒乓胶皮时，将与胶皮粒面接触的钢模板经过喷砂电镀工艺处理或蚀刻处理，用60度ASTM D523反光表测量，其数值≤95，最佳为40，使乒乓胶皮粒子的光洁端面得到改善，得到略为粗糙的乒乓胶皮的粒面，以提高乒乓胶皮与海绵的胶合强度。

在乒乓胶皮表面覆一层柔性、抗氧化保护膜，保护膜材质为聚氯乙烯薄膜或聚乙烯薄膜，厚度为0.02mm-0.18mm，最佳为0.04mm，使乒乓胶皮的延展性得到改善。

②表面清洁活化：采用有机溶剂将胶皮和海绵的待粘接面擦试干净。

③予应力储能：采用在24小时内海绵还可收缩2-8％的状态时剖层切片或膨胀或拉伸使海绵膨胀至稳态的1.02-1.08倍；包括a、b、c、d、e、f方法，任选其一；

a.在海绵生产厂家生产出大块海绵硫化后，40天内海绵将收缩到位，一般常温下可收缩10％以上，在生产中不等到海绵收缩到位，即在剖层切片后24小时内海绵还可收缩2-8％状态时，即将海绵剖层切成0.7-3.2mm厚的海绵片。

e.在收缩到位的成品海绵片的基础上将海绵拉伸至稳态的1.02-1.08倍；

f.将乒乓胶皮拉伸至稳态的1.003-1.025倍。

所述的稳态是指常温下海绵或胶皮24小时内的变化≤0.4％。

④粘合：参阅图1、图2、图3所示，附图标记：胶皮1、海绵2、凹形弧面模板3、凸形弧面模板4、压合单辊5、压合上辊6、压合下辊7。

在予应力储能状态下将海绵一面涂一遍胶水，将胶皮粒子端面涂两遍胶水，在弧面或平面模板上进行套胶粘合，使乒乓胶皮一面在粘合后呈凹形；包括a、b、c、d方法，任选其一；

a.将海绵置于凹形弧面模板3上，乒乓胶皮1粘合在海绵2上，用压合单辊5在乒乓胶皮1上沿凹形弧面模板3轨道进行套胶粘合。

b.将乒乓胶皮1置于凸形弧面模板4上，海绵2粘合在乒乓胶皮1上，用压合单辊5在乒乓胶皮1上沿凸形弧面模板4轨道进行套胶粘合。

c.将海绵置于凹形弧面模板3上，乒乓胶皮1粘合在海绵2上，用压合上辊6、压合下辊7双辊在乒乓胶皮1和海绵2上沿凹形弧面模板3轨道进行套胶粘合。

d.在平面模板上将予应力储能状态下的海绵与拉伸0.3-2.5％胶皮粘合在一起。

所述的凹形弧面模板3、凸形弧面模板4及平面模板，可以是无孔的，也可设置微孔并在下方采用真空泵负压，使海绵和胶皮平整地吸附在模板上便于套胶粘合操作。可选用南通威士真空设备有限公司的真空泵，负压的极限压力≤6×10^-2pa。

⑤加热：所述的加热工艺步骤是在海绵与乒乓胶皮进行粘合后，在室温下加压1-3小时，加压时每片套胶之间放一片硬质胶木板，然后将套胶压紧并加热，加热温度为摄氏45-110度，时间为16-1小时，使海绵收缩2-8％，加热完成后，将套胶在压紧的状态下降至室温。

⑥平整：包括a.b方法，任选其一；

a.海绵经膨胀、拉伸后，一般常温下15天内还将收缩2％以上，利用自然停放等待海绵收缩，将乒乓胶皮拉展，使乒乓胶皮海绵套胶整体基本平整，或使乒乓胶皮一面已略呈凸形。

b.当海绵收缩力过大使套胶卷曲时，将乒乓胶皮出厂时自带的保护膜揭下，使乒乓胶皮海绵套胶在平展的状态下重新把保护膜覆在乒乓胶皮上，利用保护膜的张力拉伸了海绵，使过分卷曲的乒乓胶皮海绵套胶基本平整。

⑦胶水配比：所述的粘合步骤采用的胶水配比由下述重量百分比的原料制备而成：天然胶0.065-0.106％，硬脂酸0.001-0.004％，纳米氧化锌0.0016-0.0046％，促进剂0.005-0.025％，硫黄粉0.009-0.03％，其余为有机溶剂。

所述的有机溶剂选用溶剂汽油或硝基稀料。

所述的促进剂选用二丁基二硫代氨基甲酸锌、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、二苯胍、2-硫醇基苯并噻唑；其中二苯胍选自天津有机化工一厂生产的长虹牌产品；二丁基二硫代氨基甲酸锌选自双轮牌产品；乙基苯基二硫代氨基甲酸锌选自浙江黄岩化工厂产品；2-硫醇基苯并噻唑选自江苏镇江第二化工厂。

所述的硫黄粉为325目筛，选自长治市化工有限公司的卫星牌产品；所述的硬脂酸选自SHIQIAN INTERNATIONAL TRADING CO.，LTD的产品或北京化工八厂的产品；所述的天然胶选自云南农垦供销公司的云象牌SCR5产品；所述的纳米氧化锌选自陕西中科纳米材料股份有限公司威特牌产品。

以下列举胶水较佳配比：

胶水配方a：由下述重量百分比的原理制备而成：天然胶0.095％，硬脂酸0.0026％，纳米氧化锌0.0033％，促进剂为二丁基二硫代氨基甲酸锌0.01％，硫黄粉0.014％，其余为120号溶剂汽油。

胶水配方b：由下述重量百分比的原理制备而成：天然胶0.095％，，硬脂酸0.0026％，纳米氧化锌0.0033％，促进剂为乙基苯基二硫代氨基甲酸锌0.006％，二丁基二硫代氨基甲酸锌0.004％、二苯胍0.0009％、2-硫醇基苯并噻唑0.0009％，硫黄粉0.014％，其余为120号溶剂汽油。

胶水配方c：由下述重量百分比的原理制备而成：天然胶0.095％，硬脂酸0.0026％，纳米氧化锌0.0033％，硫黄粉0.014％，促进剂为二丁基二硫代氨基甲酸锌0.01％、二苯胍0.0009％、2-硫醇基苯并噻唑0.0009％；其余为120号溶剂汽油。其配制方法是：将上述配比中的天然胶、硬脂酸、纳米氧化锌采用炼胶机混炼后呈片状，浸泡在120号溶剂汽油中常温下化开呈均匀的粘稠液体，在每次使用胶水前将硫黄粉及二丁基二硫代氨基甲酸锌、二苯胍、2-硫醇基苯并噻唑三种促进剂按上述比例加入，用搅拌机搅匀，3小时内必须使用完。

本发明的较佳实施例

实施例1

在海绵大块生产21天即剖层切片，剖层切片后立即与乒乓胶皮进行粘合；粘合前，用120号溶剂汽油擦试胶皮和海绵的待粘接面，活化待粘接面并使海绵膨胀，常温下待溶剂基本挥发完。

采用胶水配方c，在胶皮的待粘接面上涂两遍胶水，在海绵的待粘接面上涂一遍胶，等到胶水中的溶剂汽油基本挥发完，在平面模板上将拉伸的胶皮与海绵粘合在一起，粘合后在室温下加压1-3小时，加压时每片乒乓胶皮海绵套胶之间放一片硬质胶木板，然后将叠加成组的乒乓胶皮海绵套胶用卡具压紧并加热海绵使其收缩，加热温度为摄氏85度，时间6小时，使海绵一面收缩到略呈凹形为度。加热完成后，将套胶在压紧的状态下降至室温。

实施例2

生产乒乓胶皮海绵套胶所用乒乓胶皮时，胶皮表面的保护膜采用0.04mm的聚氯乙烯薄膜；将与乒乓胶皮粒面接触的钢模板经过喷砂电镀工艺处理，用60度ASTM D523反光表测量，其值为50。

粘合前，用120号溶剂汽油擦试胶皮和海绵的待粘接面，活化待粘接面常温下待溶剂基本挥发完。

采用胶水配方c，在胶皮的待粘接面上涂两遍胶，在海绵的待粘接面上涂一遍胶，等到溶剂汽油基本挥发完。

在与乒乓胶皮进行粘合前，用120号溶剂汽油擦拭海绵无胶水一面使其膨胀，海绵膨胀后不等到收缩到位还呈卷曲状时，即与乒乓胶皮进行粘合；将海绵置于半径为150mm的凹形弧面模板上，与乒乓胶皮在凹形弧面模板中用胶辊进行粘合，凹形模板上设置有小孔，下方采用真空泵负压，负压的极限压力≤6×10^-2Pa，便于原本卷曲的海绵吸附在凹形曲面上与乒乓胶皮套胶粘合操作。

海绵在与乒乓胶皮进行粘合后，在室温下加压1-3小时，加压时每片乒乓胶皮海绵套胶之间放一片硬质胶木板，然后在压紧的状态下加热10小时，保持摄氏66度，使海绵收缩，利用海绵的收缩使整体胶皮海绵套胶平整。加热完成后，将套胶在压紧的状态下降至室温。

Claims

1.一种予应力储能乒乓胶皮海绵套胶的生产方法，包括乒乓胶皮予制、表面清洁活化、粘合、加热工艺步骤，其特征在于它还包括在表面清洁活化步骤后的予应力储能步骤和在予应力储能状态下的乒乓胶皮海绵套胶粘合步骤。

2.根据权利要求1所述的予应力储能乒乓胶皮海绵套胶的生产方法，其特征在于所述的乒乓胶皮予制步骤是在生产乒乓胶皮时，将与胶皮粒面接触的钢模板经过喷砂电镀工艺处理或蚀刻处理，用60度ASTM D523反光表测量，其数值≤95；

3.根据权利要求1所述的予应力储能乒乓胶皮海绵套胶的生产方法，其特征在于所述的予应力储能步骤包括a、b、c、d、e、f方法，任选其一；

f.将乒乓胶皮拉伸至稳态的1.003-1.025倍。

4.根据权利要求1所述的予应力储能乒乓胶皮海绵套胶的生产方法，其特征在于所述的粘合步骤是在予应力储能状态下进行套胶粘合，使乒乓胶皮一面在粘合后呈凹形；包括a、b、c、d方法，任选其一；

a.将海绵置于凹形弧面模板(3)上，乒乓胶皮(1)粘合在海绵(2)上，用压合单辊(5)在乒乓胶皮(1)上沿凹形弧面模板(3)轨道进行套胶粘合；

b.将乒乓胶皮(1)置于凸形弧面模板(4)上，海绵(2)粘合在乒乓胶皮(1)上，用压合单辊(5)在乒乓胶皮(1)上沿凸形弧面模板(4)轨道进行套胶粘合；

c.将海绵置于凹形弧面模板(3)上，乒乓胶皮(1)粘合在海绵(2)上，用压合上辊(6)、压合下辊(7)双辊在乒乓胶皮(1)和海绵(2)上沿凹形弧面模板(3)轨道进行套胶粘合；

5.根据权利要求4所述的予应力储能乒乓胶皮海绵套胶的生产方法，其特征在于所述的凹形弧面模板(3)、凸形弧面模板(4)及平面模板为无孔，或设置有微孔并在下方采用真空泵负压套胶粘合操作。

6.根据权利要求1所述的予应力储能乒乓胶皮海绵套胶的生产方法，其特征在于所述的加热步骤是将乒乓胶皮海绵套胶压紧并加热，加热温度为摄氏45-110度，时间为16-1小时，使海绵收缩2-8％。

7.根据权利要求1所述的予应力储能乒乓胶皮海绵套胶的生产方法，其特征在于所述的粘合步骤采用的胶水配比是由下述重量百分比的原料制备而成，天然胶0.065-0.106％，硬脂酸0.001-0.004％，纳米氧化锌0.0016-0.0046％，促进剂0.005-0.025％，硫黄粉0.009-0.03％，其余为有机溶剂。

8.根据权利要求1所述的予应力储能乒乓胶皮海绵套胶的生产方法，其特征在于所述的促进剂选用二丁基二硫代氨基甲酸锌或乙基苯基二硫代氨基甲酸锌；所述的有机溶剂选用溶剂汽油或硝基稀料。