CN1669547A - 三维有孔薄膜 - Google Patents

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Abstract

一种三维有孔薄膜，包括：位于第一假想面中的第一平坦表面，位于第二假想面中的第二平坦表面，延伸于第一表面到所述第二表面的多个孔。该三维有孔薄膜还包括至少一条横跨每个所述多个孔的横梁，进而定义了多个小孔，其中，横跨于每个孔的横梁具有位于第一假想面之下的顶表面。

Description

三维有孔薄膜
技术领域
本发明一般涉及三维有孔薄膜材料，该材料在个人护理用品，例如卫生巾，尿布，失禁用品，棉塞，外科绷带，创伤敷料，护垫，抹布等中用作重要的组成部分。本发明特别涉及具有改进的流体处理和屏蔽特性的三维有孔聚合物薄膜，该薄膜在可任意处理的吸收物品中用作组成层。
背景技术
本领域中有孔薄膜在个人护理用品中的使用已广为人知。这些薄膜可以用作与身体接触的表面层，例如流体处理层，或者个人护理用品的其他组成部分。当这些薄膜作为女性卫生保护用品中与身体接触的表面层时，通常发现薄膜的开孔面积越大，月经流体传输到物品的底层(例如传输层，吸收核)的效率越高。然而，还发现，薄膜的开孔面积越高，一旦月经流体传输到护理用品的底层，薄膜对月经流体污迹的屏蔽效果越差。也就是说，薄膜开孔面积越大，在月经流体被护理用品吸收后，月经流体可见污迹越多。
本发明的目的是，提供一种有孔薄膜，该有孔薄膜当用在可任意处理的吸收物品如女性卫生护理用品中时具有改进的流体处理特性。特别是，本发明的目的在于，提供一种有孔薄膜，能够在有效的将流体传输到底层吸收结构的同时，呈现出改善的污迹屏蔽特性。
发明内容
承前所述，本发明的第一方面是提供一种三维有孔薄膜，包括：位于第一假想面中的第一平坦表面；位于第二假想面中的第二平坦表面；多个孔，至少从所述第一平坦表面延伸到第二平坦表面；至少一个跨越每个所述多个孔的横梁，其中跨越每个所述孔的横梁具有位于第三假想面中的顶表面，第三假想面位于第一假想面之下。
本发明的第二个方面是提供一种三维有孔薄膜，包括：位于第一假想面中的第一基本平坦表面；位于第二假想面中的第二基本平坦表面；多个互连的框架部分，每个框架部分至少具有以相互相对隔开关系布置的第一和第二内壁；多个横梁，每个所述横梁从一个框架部分的一个内壁延伸到框架部分的相对第二个内壁，每个横梁都具有位于假想面中的顶表面，该假想面位于第一假想面之下；多个孔，至少从第一平坦表面延伸到第二平坦表面，每个孔被至少一个框架部分和至少一个所述横梁所限制。
本发明的第三个方面是提供一种三维有孔薄膜，包括：位于第一假想面中的第一平坦表面；位于第二假想面中的第二平坦表面；多个初始孔；至少一条跨越每个所述多个初始孔的横梁，进而定义了多个小孔，每个所述多个小孔都与各自的多个初始孔相联系，其中，跨越每个所述孔的横梁都具有位于第三假想面中的顶表面，第三假想面位于第一假想面之下。
附图说明
图1a是根据本发明的一个实施例的三维薄膜的结构图；
图1b是图1a沿B线的剖面图；
图1c是图1a所示的三维薄膜结构的放大显微照片，其中所示为顶表面；
图1d是图1b所示的三维薄膜结构的放大显微照片，其中所示为底表面；
图2的结构说明了一种用于制造本发明薄膜的立体支撑构件。
图3的结构示出了一种设备，用于激光雕刻(sculpting)工件以形成用于制造本发明薄膜的立体支撑构件；
图4是用于图3所示设备的计算机控制系统；
图5是用以激光雕刻工件的文件的图示，用以制造生产图1a-图1d所示的有孔薄膜的立体支撑构件；
图5a是图5所示文件的其中放大部分的图示；
图6是使用图5文件雕刻工件之后的工件的显微照片；
图7是成膜设备上的用于制作根据本发明薄膜的支撑构件的示意图；
图8是用于制作根据本发明的有孔薄膜的设备结构图；
图9是图8画圆部分的结构图；
图10是根据本发明具有用作覆盖层的有孔薄膜的吸收物品的污迹强度平均柱状图。
图11是用于钻刻工件的文件图示，使用光栅扫描钻法制备用于制造有孔薄膜的立体支撑工件。
具体实施方式
本发明直接涉及个人护理用品中极为有用的三维有孔薄膜。这些膜可用作与身体接触的表面层，流体处理层，或者个人护理用品的其他组成部分。本发明的薄膜当用于任意的吸收物品例如女性卫生护理用品上时，展现出改善的流体处理特性。特别是，本发明的薄膜，在提供改善的污迹屏蔽特性的同时，其流体穿过薄膜的传输效率和一般薄膜相当。
参照图1a-1d，它们示出了根据本发明一个实施例的有孔薄膜10。薄膜10包括多个重复互连的框架部分12。图1a-1d所示的实施例，每个框架部分12包括相对的端部区域12a和12b以及相对的侧壁12c和12d。每个端部区域12a和12b互相隔开，每个相对的侧壁12c和12d也都互相隔开。在图1a-1d所示的特定实施例中，每个框架部分12都与相邻的框架部分12相连。特别是，如图所示，每个框架部分12都与其直接相邻的框架部分12“共享”公用的侧壁12c，12d。同样，每个框架部分12都与其直接相邻的框架部分12共享公用的端部区域12a，12b。有孔薄膜10进一步包括第一和第二横梁14a和14b。如图所示，横梁14b从框架部分12的第一侧壁12c延伸到相对的侧壁12d。同样，横梁14a从端部区域12a延伸到相对的端部区域12b。如图1a-1e所示的本发明的实施例中，如图所示，横梁14a和14b在框架部分的中心相交。另外，图1a-1e所示的本发明的实施例中，布置横梁14a和14b使得它们相互正交。
尽管图1a-1d所示的本发明实施例中，有孔薄膜具有两个横梁14a和14b，也可能仅有一个横梁，只要该横梁基本上延伸跨越由框架部分12所定义的开孔区。而且，尽管所示的框架部分12一般是六边形，框架部分12也可采用其他的形状。优选的，横梁14a和14b的宽度范围在大约0.008毫英寸到大约0.024毫英寸之间。薄膜10可以选择性的包含多个凸起11等，其排列在薄膜的表面，如图1a所示。
薄膜10进一步包括多个孔16。每个孔16都被至少一个框架部分12和横梁14a和14b其中一个的至少一部分限制。参照图1b，它示出了图1所示的薄膜10的沿着图1a的线A的剖面图。每个孔都被每个横梁14a和14b至少一部分以及框架部分12的一部分限制。特别是，最好参看图1b，每个孔16被框架部分12的各个侧壁12c和12d的相应内壁22，24限制。每个孔16进一步被横梁14b的相应内壁26或28以及横梁14a的相应内壁30、32限制。最后，每个孔16被相应的端部区域12a和12b的各自的内壁34，36限制。
再次参照图1b，薄膜10一般包括位于假想面23中的第一基本平坦顶表面18以及，相对的位于假想面25中的基本平坦第二底部平坦表面21。侧壁12c和12d的顶表面38以及端部区域12a和12b的顶表面40与面23共面。然而，横梁14a和14b的顶表面42和44相对于面23是凹进去的。特别是，横梁14a和14b的顶表面42和44位于面27上，面27低于面23和25。优选的，横梁14a和14b的顶表面42和44应低于薄膜的顶表面18，即相对于面23来讲是凹进去的，凹进深度在大约5.0毫英寸到大约17.0毫英寸的范围。优选地，横梁14a和14b的顶表面42和44与假想面23和25基本平行。
仔细参看图1c和1d，侧壁12c和12d的内壁22，24，横梁14a的内壁26，28，横梁14b的内壁30，32，以及端部区域12a，12b的内壁34，36共同定义了孔16，而且每个内壁在面25下面延伸，因此每个孔16的底部开孔都位于薄膜的底部平坦表面21之下，即，假想面25之下。特别是，侧壁12c和12d的内壁22，24，横梁14a的内壁26，28，横梁14b的内壁30，32，以及端部区域12a，12b的内壁34，36向下延伸，使得每个孔的底部开孔位于假想面29中，该假想面29低于假想面23，25和27。注意假想面23，25，27和29都基本互相平行。
因为横梁14a和14b的顶表面42，44低于薄膜10的顶表面18，即，相对于假想面23来讲是凹进去的，相关的初始大孔就有效的定义为薄膜10的顶表面18到横梁的顶表面42，44的部分。横梁14a和14b将该大孔分割成4个相关的小孔，它们从横梁14a和14b的顶表面42，44通过每个孔16的底部开孔与大孔相联系。换种说法，在每个框架部分12中，由面23到面27定义了相关的大孔，与大孔相联系的多个相关小孔是由面27到面29所定义。图1a-1d所示的实施例中，由面27到面29定义的每个小孔的面积小于由面23到27定义的大孔总面积的四分之一。在仅有一个横梁的实施例中，每个由横梁定义的小孔其面积小于大孔总面积的一半。读者需要注意，为了附图简单和清晰，上面讨论的小孔和大孔在图中都用参考数字16标定。
优选地，根据本发明的有孔薄膜其开孔面积在大约20％到大约30％之间。使用图像分析法测量开孔和未开孔区域(或脊面(land)面积)的相对百分比可以确定开孔面积。实际上图像分析器将从光学显微镜得到的光学图像转换为适于处理的电学信号。电子束逐行扫描图像。对每行进行扫描时，根据光强改变输出信号。白色区域产生相对高的电压，黑色区域产生相对低的电压。开孔薄膜的图像就产生了，图像中，孔是白色的，热塑材料的固态区域呈现不同程度的灰色。
固态区域质地越密，灰色区域颜色越深。被测图像的每一行被分成取样点或像素。下面的装置可用来实现上述分析：由LEICA/剑桥仪器有限公司出售的定量电视显微镜Q520图像分析仪(具有v.5.02B软件和灰度存储选项)，以及一个奥林帕斯SZH显微镜，其具有传输光基台，一个1.0倍物镜，2.5倍目镜。图像可以由DAGE MTI CCD72视频摄影机产生。
每种材料待分析的代表性样品放置在显微台上，直接在视频屏幕上成像，放大倍数设置为10倍。开孔面积由代表性区域的现场测量决定。定向电视显微镜程序输出报告每个样品的平均值和标准差。
根据本发明适宜制备三维有孔薄膜的起始膜是薄的，连续的，不中断的热塑性聚合物材料。该薄膜可以是气体浸透的，也可以是气体不浸透；可以是压花的，也可以不是压花的；可以在它的一面或者两个表面都用电晕放电处理，也可以不经过电晕放电处理；在覆盖，喷镀，和打印形成薄膜后可以进行表面活性剂处理，或者，可以在薄膜形成以前将表面活性剂作为掺合物掺入到热塑性聚合物材料中。薄膜可以包括任何热塑性聚合物材料，包括，聚烯烃，但不限与此，例如高密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯，低密度聚乙烯，聚丙烯；烯烃和乙烯系单体的共聚物，例如乙烯和乙酸乙烯酯或氯乙烯的共聚物；聚酰胺；聚酯；聚乙烯醇和烯烃与丙烯酸单体的共聚物，例如乙烯，丙烯酸乙酯和乙烯丙烯酸酯(enemethacrylate)的共聚物。也可使用包括两种或多种这样聚合物材料的混合物薄膜。待打孔的初始薄膜在机械方向(MD)和交叉方向(CD)的延伸至少为100％，其依照在一个狭口流速(jaw speed)为50英寸每秒(127cm/分钟)的Instron测试设备上的ASTM测量仪No.D-882判断。优选的，初始薄膜厚度均匀，其范围在大约0.5毫英寸到大约5毫英寸之间，或者，在大约0.0005英寸(0.0013cm)到大约0.005英寸(0.076cm)之间。可以使用复合薄膜，薄膜也可以经过改良，例如，用表面活性剂处理。初始薄膜可以由任何已知的技术制造，例如，铸造，挤压，或吹塑。
薄膜打孔的一个方法是把薄膜放置在一个图案支撑构件的表面上。薄膜在支撑构件上经受高的流体压差。流体(可以是流体或是气体)的压降，使得薄膜呈现图案支撑构件的表面图形。如果图案支撑构件有孔在其上，覆盖在孔上的薄膜部分受流体压差的作用能够破裂，产生有孔薄膜。一种形成有孔薄膜的方法在与Jame等共有的美国专利5827597中有详细阐述，在这里作为参考。
这种三维有孔薄膜优选通过在具有图案的孔支撑构件表面上放置热塑性薄膜形成，其中，图案和最后需要形成的薄膜形状一致。一股热气直接通到薄膜，提高薄膜温度并使它软化。然后使用真空装置使薄膜与支撑构件表面的形状相一致。覆盖在支撑构件孔上的薄膜部分进一步延伸直到破裂，进而在薄膜中形成孔。
适宜制造三维有孔薄膜的带孔支撑构件是一个由激光雕刻工件制成的立体支撑构件。被激光雕刻成立体支撑构件的示例工件如图2所示。
工件102包括薄的管状圆柱体110。工件102具有未处理的表面区域111和激光雕刻中心区域112。用于制造本发明支撑构件的优选工件是薄壁无缝醛缩醇(acetal)管，其释放了所有残余内部应力。工件的壁厚从1-8mm，优选的在2.5-6.5mm之间。形成支撑构件的示例工件直径在一到六英尺之间，长度从2到16英尺。这些尺寸可根据设计加以选择。工件也可采用其他形状和材料合成，例如丙烯酸树脂，聚氨酯橡胶，聚酯，高分子量聚乙烯和其他可被激光束处理的聚合物。
现在参照图3，其示出了激光雕刻支撑构件装置的结构。初始的空白管状工件102被安置在适当的轴或心轴121上，该轴固定工件在圆柱体形状上，并且允许其沿轴承122的纵轴旋转。旋转驱动器123以可控的速度旋转心轴121。旋转脉冲产生器124与心轴121连接并监视其旋转，随时知道它精确的辐向位置。
安置在心轴121旋转位置之外并与之平行的是一个或多个导轨125，它允许滑架126横越心轴121的整个长度，同时保持其到工件102的顶表面103的距离固定。滑架驱动器133沿着导轨125移动滑架，同时滑架脉冲产生器134记录滑架与工件102的相对横向位置。滑架上安装有聚焦台127。聚焦台127安置在聚焦导轨128上。聚焦台127允许滑架126垂直移动，并提供一种使透镜129聚焦到顶表面103的方法。聚焦台127配备有聚焦驱动器132，其提供透镜129的聚焦。
固定在聚焦台127上的是透镜129，其固定在喷管130中。喷管130具有工具131，引导压缩气体到喷管130，用于冷却和维持透镜129的清洁度。优选的，用于本目的的喷管130在Jame等的美国专利5756962中有所描述，此处引用作为参考。
终端弯曲镜135也安装在滑架126上，其导引激光束136到聚焦透镜129。远处安装有激光器137，其具有可选的光束弯曲镜138，导引光束到终端弯曲镜135。尽管可以将激光器137直接安装在滑架126上而不需要光束弯曲镜，但空间的限制和与激光器的连接使得激光器远离滑架的方案更优。
激光器137通电时，发射的光束136被第一光束弯曲镜138反射，然后被终端束弯曲镜135反射，到达透镜129。激光光束136的路经设计为，如果透镜129被移开，光束经过心轴121的纵向中心线。如果透镜129在其位置，光束被聚焦到顶表面103的上下附进位置。
该装置可以和多种不同激光器一起使用，优选的激光器是高流CO2激光器，其能够产生高达2500瓦的光束。而额定功率为50瓦的低流CO2激光器也可使用。
图4示出了图3所示的激光雕刻装置的控制系统。在操作激光雕刻装置时，聚焦位置，旋转速度，横移速度等控制变量通过连线144从主计算机142传输到驱动计算机140。驱动计算机140通过聚焦台驱动器132控制聚焦位置。驱动计算机140通过旋转驱动器123和旋转脉冲产生器124控制工件102的旋转速度。驱动计算机140通过滑架驱动器133和滑架脉冲产生器134控制滑架126的横移速度。驱动计算机140还为主计算机142报告驱动器状态和可能出现的错误。该系统提供了有利的位置控制并且有效的将工件102的表面分割成称为像素的小区域，其中，每个像素包括旋转驱动器的固定数目的脉冲和横移驱动器的固定数目的脉冲。主计算机142还通过连线143控制了激光器137。
激光雕刻立体支撑构件可以由多种方法制备。制备这样一种支撑构件的方法是在工件表面组合使用激光钻孔和激光铣削。
工件的激光钻孔方法包括冲击式(precussion)钻孔，空中射击式(fire-on-the-fly)钻孔和光栅扫描钻孔。
优选的方法是光栅扫描钻孔。在这种方法中，图案减小到如图11所示的矩形重复单元141。该重复单元包括制备期望图案所需的所有信息。当它像瓦片一样端对端，边对边的摆放时，就产生了大的设计图案。
重复单元141进一步分成小矩形单元或“像素”142的格子，其通常是方形的，用于某些目的时，可以很随便的使用不等比例的像素。这些像素本身是无量纲的，图像的实际尺寸在处理过程中设定，也就是说，像素的宽度145和像素的长度146仅在实际的钻孔操作中设定。钻孔过程中，像素的长度设定为与从滑架脉冲产生器134中所选的脉冲数相对应的尺寸。同样，像素的宽度设定为与从旋转脉冲产生器124中所选的的脉冲数相对应的尺寸。为便于解释，图5a中所示的像素是方形的，然而并不是要求像素是方形的，但它必须是矩形的。
像素的每一列代表了工件在激光聚焦位置的一次经过。列被多次重复直到完成工件102。白像素代表激光器的关指令，每个黑像素代表了激光器的开指令。产生1和0的简单的二进制文件，其中1或白色，是用于激光器关闭的指令，而0，或黑色，是用于激光器开启的指令。
再次参照图4，雕刻文件的内容以二进制的形式(其中1是关断，0是开启)经过连线143从主计算机142传输到激光器137。通过改变每个指令间的时间，指令周期被调整，使之符合像素的大小。在文件的每一列都完成时，列被再次处理，或者重复，直到完成整个周长。当执行列指令时，横移驱动器轻微移动。横移速度设置如下，一旦一个周长的雕刻完成，横移驱动器移动聚焦透镜一个像素列的宽度，将处理下一列像素。这种过程一直持续，直到到达文件结尾，文件再次在轴向尺寸上被重复直到到达整个所需的宽度。
采用这样的方法，每次经过都在材料中产生多个窄的切口，而不是大的孔。因为这些切口被精确地边对边对齐并有一些交叠，其累积的效果就是孔。
制作激光雕刻立体支撑构件极为优选的方法是激光调制。通过逐步改变每一像素的激光功率实现激光调制。在激光调制中，光栅扫描钻孔的简单开和关指令被调整激光功率的指令替代，该指令逐步调整激光调制文件中每个独立像素的激光功率。这样，三维结构可以在一次经过工件后形成。
激光调制和其他制造立体支撑构件方法相比具有很多优点。激光调制产生一个单片的，无缝的支撑构件，不会因为缝隙的存在导致图形错配。使用激光调制，支撑构件在一个简单的操作下完成，而不需要多步操作，这样提高了效率，节约了成本。激光调制解决了图形排列的问题，该问题在多步顺序操作中存在。激光调制还允许在一定距离产生具有复杂几何图形的地形特征。通过改变激光器指令，图案的深度和形状可以被精确控制，也可以在横截面形成连续的变化的图案。而且，激光雕刻保持了孔与孔之间的有规则的位置。
再次参照图4，激光调制过程中，主计算机142可以传输不同于简单“开”“关”形式的指令到激光器137。例如，简单的二进制文件可以被8比特格式文件代替，该8比特的文件允许激光发射的功率有256种可能的值。使用一个字节格式，指令“11111111”指令激光器关闭，“00000000”指令激光器发射全部功率，例如“10000000”的指令来指令激光器发射其总功率的一半。
激光调制文件能以多种方法实现。一种方法是使用256色计算机图像的灰度级构建该文件。在这种灰度级图像中，黑色代表全功率，白色代表零功率，它们之间的不同灰度代表中间的功率电平。大量计算机图像程序可以用来显现或制造这种激光雕刻文件。使用这种文件，激光器发射的功率被一个像素一个像素的调制，因此直接雕刻出立体支撑构件。这里讨论的是8比特的格式，其他格式，例如4比特，16比特，24比特或者其他格式都可以替代。
激光雕刻的激光调制系统中适用的激光器是高流CO2激光器，其输出功率高达2500瓦特，低功率输出的激光器也可运用。首要关注的是激光器必须能够尽可能快的切换功率电平。优选的切换速率至少为10KHz，更优选的是20KHz。需要高的功率切换速率来保证每秒处理的像素尽可能的多。
图5是一激光调制文件的图示，包括重复单元141a，用来形成制备图1-1a所示的有孔薄膜的支撑构件。图5a是图5b所示的激光调制文件的放大部分。图5和5a中黑色区域154a代表指令激光器进行全功率发射的像素，进而在支撑构件中产生孔，其与图1a-1d中所示的三维有孔薄膜10中的孔16相对应。图5和图5a中的浅灰色区域155代表激光器接收到进行很低功率发射的指令，因此留下基本完整无缺的支撑构件表面。支撑构件的这些区域与图1a所示的突结11相对应。图5和5a的其他区域，以不同灰度显示，代表了相应的激光功率电平，它们与图1a-1d中所示的薄膜10的不同结构特性相对应。例如区域157和159相应于薄膜10的横梁14a和14b。图6是支撑构件在被图5所示文件雕刻以后其一部分161的显微照片。图6中所示的支撑构件部分的图案在支撑构件表面重复，进而产生了图1a-1d所示的薄膜10的重复图案。
一旦完成了工件的激光雕刻，它可以作为支撑构件安装在图7所示的结构中。两个端框(end bell)235安置在工件236的内部，该工件的激光雕刻区为237。这些端框可以被热配，压配，通过机械方法或其他机械方法连接例如如图所示的皮带238和螺钉239。端框提供保持工件成圆形、驱动最终装置、以及在孔装置中固定已完成结构的方法。
产生这种三维有孔薄膜的优选装置如图8的结构所示。如图所示，支撑构件是可旋转的鼓轮753。在该特殊装置中，鼓轮以逆时针方向旋转。鼓轮753外部安装的是热气喷管759，提供热气幕，直接冲击由激光雕刻支撑构件支撑的薄膜。提供收缩热气喷管759的方法以避免在停止或移动较慢时薄膜过热。鼓风机757和加热器758相结合为喷管759提供热空气。安置在鼓轮753内部的，直接与喷管759相对的是真空头760。真空头460可以被径向调节并且定位，使得其与鼓轮753的内表面接触。配备有真空源761来对真空头760连续抽真空。
冷却带762在鼓轮753内部，并且与其内表面接触。冷却带762配备有冷却真空源763。冷却带762中，冷却真空源763通过薄膜上产生的孔吸取足够的空气，来设置孔带上制备的图案。真空源763还提供将薄膜固定在鼓轮753的冷却带762中的方法，并提供隔离薄膜与在薄膜打孔后由于卷起该薄膜所产生的张力影响的方法。
激光雕刻支撑构件753顶端放置的是薄的、连续的、不中断的热塑聚合物材料薄膜751。
图8中画圈区域的放大图见图9。本实施例所示，真空头760具有两个真空槽(slot)764和765，其延伸穿过薄膜宽度。然而，用于其他目的时，可优选每个真空槽都有独立的真空源。图23所示，当初始薄膜到达空气刀758时，真空槽764为其提供抑制带(hold downzone)。真空槽764通过通道766与真空源相连。这锚定了进来的薄膜751牢固的接触在鼓轮753上，并隔离了由于展开薄膜所导致的进来的薄膜中张力的影响。它还使鼓轮753的外表面的薄膜751更为平整。第二个真空槽756定义了真空孔带。槽764和765之间的部分是中间支撑棒768。真空头760的位置使得热气幕767的冲击点直接落在中间支撑棒768上。提供的热气体具有足够高的温度，足够大的入射薄膜的角度，足够长的到薄膜的距离，使得薄膜软化并在受到压力时能够变形。装置的几何形状保证了薄膜751在被热气幕767软化时，免于受抑制槽764和冷却带762(图22)的张力影响。真空孔带765与热气幕767直接相邻，这将薄膜加热时间最小化，阻止了过剩热量传输到支撑构件753中。
参照图8和图9，薄的柔软的薄膜751由越过无载托辊752的供给托锟750提供。托锟752可以连接到测压元件(load cell)或者其他机械物来控制引入的薄膜751的供给张力。薄膜751与支撑构件753密切接触。然后薄膜和支撑构件经过真空带764。在真空带764中，不同的压力差进一步强迫薄膜与支撑构件753紧密接触。真空压力避免了薄膜受到供给张力的影响。然后薄膜和支撑构件组合经过热气幕767的下面。热气幕加热薄膜和支撑构件组合，从而软化了薄膜。
然后，热软化的薄膜和支撑构件组合经过真空带765，其中加热的薄膜通过不同的压力变形，呈现了支撑构件的形貌。支撑构件中开孔区域之上的加热薄膜区域进一步变形为支撑构件的开孔区。如果热和变形力足够，支撑构件的开孔区上的薄膜破裂以形成孔。
接着，仍有余热的有孔薄膜和支撑构件组合经过冷却带762。冷却带中大量的空气被推进从而通过已开孔的薄膜，以冷却薄膜和支撑构件。
然后被冷却的薄膜从无载托锟754周围的支撑部件处移开。无载托锟754可以与测压元件或其他机械装置连接，控制盘绕张力。然后有孔薄膜经过最终的托锟756被卷起。
实例
根据本发明的有孔薄膜，包括：位于第一和第二基本平行的平面上的第一和第二基本平坦表面，多个互连的框架元件和穿过框架元件的横梁，横梁的顶表面位于第一和第二平面之间，和多个至少从第一表面延伸到第二表面的孔，每个孔被多个框架中的至少一个和所述横梁中的至少一个所限制。根据本发明的有孔薄膜改善了流体到底部吸收结构的传输，同时展现了改进的屏蔽特性。
测试组件的构建
制备测试组件1-4来阐述根据本发明的有孔薄膜的改进特性。测试组件#1-#4由覆盖层，传输层，吸收核和阻挡层构成。测试组件#1-4由商用卫生巾Stayfree Ultra Thin with Wings(有翼柔软超薄)构成，由McNeil-PPC，Inc，Skillman，NJ的个人护理公司提供。覆盖层是热结合聚丙烯布，传输层是非纺织材料，吸收核是一种包括超吸收聚合物的材料，阻挡层是着色聚乙烯薄膜。覆盖层被很小心的从产品上剥离，露出传输层。
测试组件#1构建如下，首先制备根据本发明如上所述如图1a-1d所示的有孔薄膜(此后称为薄膜#1)，构建薄膜#1使得横梁14a和14b的上表面相对于薄膜的上表面凹进去大约15毫英寸，横梁14a和14b的宽度大约为0.1毫英寸。测量薄膜#1，其平均有孔区域为大约29％。在Stayfree Ultra Thin产品的暴露传输层上使用薄膜#1完成测试组件#1，这样形成一个包括覆盖层，传输层，核心和阻挡层的组件。
测试组件#2构建如下：先制备与薄膜#1基本完全相同的有孔薄膜(此后称为薄膜#2)，除了横梁14a和14b的表面与薄膜的顶表面共面之外，即横梁相对于薄膜的顶表面没有凹进去。薄膜#2的平均开孔区域为大约27％。在Stayfree Ultra Thin产品的暴露的传输层上使用薄膜#2来完成测试组件#2，这样形成了一个具有覆盖层，传输层，核和阻挡层的组件。
测试组件#3构建如下：首先制备与薄膜#1基本完全相同的有孔薄膜(此后称为薄膜#3)，除了横梁14a和14b被整个省略外，即薄膜包括多个六边形的孔。测试的薄膜#3具有开孔区域大约为39％。在Stayfree Ultra Thin产品暴露的传输层上使用薄膜#3完成测试组件#3，这样形成了一个具有覆盖层，传输层，核和阻挡层的组件。
测试组件#4通过从Johnson& Johnson Ind.E.Com.Ltda生产的Sempre Livere Ultra Thin with Wings产品上移除有孔薄膜覆盖层而构建，在Stayfree Ultra Thin产品的暴露的传输层上使用薄膜#4完成测试组件#4，这样形成了一个包括覆盖层，传输层，核和阻挡层的组件。
上述每种测试组件#1-4都制备5个样品，测试其流体穿透时间(FPT)，再湿润(Rewet)和屏蔽值。确定流体穿透时间(FRT)，再湿润和屏蔽值的测试方法在下面将有详细的讨论。每个测试中使用相同的5个样品。也就是说，每个测试都不是使用干净的样品，测试流体穿透，再湿润和屏蔽值时使用相同的样品。
用于流体穿透测试，再湿润测试和屏蔽值的测试流体，根据下面所述的测试步骤，可以是任何合成的月经流体，其具备以下特性：(1)粘度大约为30厘泊；(2)亨特色度值如下：L约等于17，a约等于7，b约等于1.5。测试流体的L亨特值通过在深度为0.25”的玻璃盘中放置一定的测试流体而测试出。
流体穿透时间(FPT)
通过将待测样品放置在一个流体穿透测试孔板上测量流体穿透时间。测试板是矩形的，由Lexan制造，长为25.4cm(10英寸)，宽为7.6cm(3英寸)，厚为1.27cm(0.5英寸)。在板上形成一个同心椭圆孔，其主轴长3.8cm，并且与板长平行，短轴宽1.9cm，并且与板宽平行。
孔板放置在待测样品中心位置上。包含7毫升测试流体的刻度10cc的注射器放置在孔板上面，使得注射器的出口离孔板大约为3英寸。注射器水平放置，与测试台表面平行，流体以一种排出速率从注射器排出，该排出速率使得流体垂直于测试台流到孔中，并且秒表在流体初次接触待测样品时开始计时。在孔中样品表面初次显现时停止计时。秒表上逝去的时间即为流体穿透时间。平均流体穿透时间(FPT)由5个样品的测试结果算出。
再湿润潜能
再湿润潜能是测试纸巾或其他物品在纸巾已经包含大量流体并受外界机械压力条件下其结构保持流体的能力。再湿润潜能由下述步骤测量和定义。
测试装置包括能够精确到1秒且能够至少保持5分钟的秒表，容量为10毫升，内径大约为12mm的玻璃刻度量筒，大量测试流体和流体穿透测试孔板。
装置进一步包括计重器或者称量精度为+-.0.001克的天平，大量Johnsono & Johnson Medical Inc的NuGauze通用4折海绵(10cm×10cm)(4英寸×4英寸)，产品代号为3634(可以从Johnson & JohsonHospital Services获得，序号7634)，尺寸为5.1cm(2英寸)×10.2cm(4英寸)×大约5.4cm(2.13英寸)的2.22Kg(4.8磅)的标准砝码，其在5.1×10.2cm(2英寸×4英寸)的表面形成4.14kPa(0.6psi)的压力。
两个海绵被折叠，折痕边缘相对摆放，形成大约5cm×10cm×16叠的叠层结构。然后对每个待测纸巾样品的16叠海绵进行称重，精确到0.001克。预处理的卫生巾或其他物品被放置在一个水平表面上，不移去隔离纸(release paper)，覆盖层朝上。
在测试流体施加到上述FPT测试的孔板中之后，一旦卫生巾的覆盖层通过流体的顶表面可见时，秒表开始计时，计时5分钟。5分钟后，孔板被移开，卫生巾被放置在硬水平表面上，覆盖层朝上。一片经过预称的16叠海绵被中心放置在湿的区域上，标准2.22g砝码放置在16叠海绵上。在卫生巾上放置海绵和砝码之后，立即启动秒表，3分钟后快速撤除标准砝码和16叠海绵。测量16叠海绵的湿重，精确到0.001克。根据16叠海绵的湿重和干重之间的克数之差来计算再湿润值。
上述方法重复测量5个样品，如有必要，每次都擦干砝码。通过计算5个样品的平均值获得平均再湿润潜能。
执行上述方法，重要的是，测试在21.+-.1摄氏度和65.+-.2％相对湿度的条件下进行。
屏蔽值
下面的步骤用来测量表面材料在使用后减小产品污迹出现的能力，即屏蔽值。在每个组件#1-4进行穿透测试和再湿润测试后，流体测试后，它们被立即成像，使用50倍的型号为UM02-SUZ-01的Scalar USB显微镜，其中使用了内置光源。标量范围设置为色彩饱和并且具有自动曝光强度。将每个样品的5个随机区域进行成像，图像保存为“bmp”格式的640×480像素24位真彩色图像文件。总共获得了25幅图像(每个组件5幅图像)。
原始的“bmp”图像被Media Cybermetics，LP生产的Image ProPlus ver 4.0软件打开。在Image Pro Plus中进行图像转换，从它们原始的24位真彩色格式转换成8比特灰度图像。然后使用Image Pro Plus的柱状图功能产生图像灰度值的柱状图。这在特定灰度值提供了像素数的计数，灰度值从“0”黑色到“255”白色。然后柱状图的数据通过DDE(窗口动态输出转换)传输到微软Excell2000表格。
DDE到Excel 2000产生了包括25列，每列255行的表格。表格中的每列包含单个图像的柱状值。每列由256个值组成，每个值都代表图像中像素数的计数。其值从0到255。每一行都求平均以获得特定材料的平均柱状图。
典型的平均柱状图显示了灰度区域的双模态分布，灰度区域代表了测试组件的污迹区，白色区域代表了测试组件的未污染区。平均柱状图的测试证明在灰色区域和白色区域之间存在平稳阶段，所有污迹区域都定义为灰度值在90或90以下。这样，材料的污迹区可以由灰度值在0到90的总和决定，低值代表低灰度区域，并且具有较好的屏蔽。90或90以下灰度值的总和即为“屏蔽值”。图10是代表吸收物品污迹强度的典型平均柱状图。该吸收物具有根据本发明的用作覆盖层的有孔薄膜，。
下面的表1提供了测试组件#1-4的平均流体穿透时间，平均再湿润值(克)和屏蔽值。
测试组件 平均流体穿透时间(秒) 平均再湿润值(克)  屏蔽值
#1  35.08 .030  84469.82
#2  45.52 .040  78587.00
#3  21.55 .052  114930.20
#4  46.50 .024  111959.93
如表所述，使用根据本发明的有孔薄膜构建的测试组件#1提供了流体处理能力和屏蔽特性的独特组合。
尽管已经在前叙述了本发明的特殊实施例，但意图在于本发明的应用覆盖了附后的权利要求范围内的对本发明的修改和变型。

Claims (34)

1.一种三维有孔薄膜，包括
位于第一假想面中的第一平坦表面；
位于第二假想面中的第二平坦表面，其中第二假想面位于所述第一假想面之下；
多个初始孔；
至少一条横梁，横跨每个所述多个初始孔，进而定义了多个小孔，每个所述多个小孔与各自所述初始孔相联系，其中，横跨每个所述孔的所述横梁具有位于第三假想面的顶表面，所述第三假想面位于所述第一假想面之下。
2.根据权利要求1所述的三维有孔薄膜，其中，所述多个初始孔是由所述第一假想面到所述第三假想面定义。
3.根据权利要求1所述的三维有孔薄膜，其中，横跨每个所述多个孔的所述横梁的所述顶表面基本平行于所述第一假想面和所述第二假想面。
4.根据权利要求1所述的三维有孔薄膜，其中，所述第三假想面位于所述第一和第二假想面之下。
5.根据权利要求1所述的三维有孔薄膜，其中，所述至少一条横跨每个所述多个孔的横梁包括：
横跨每个所述多个孔的第一横梁；和
横跨每个所述多个孔的第二横梁。
6.根据权利要求5所述的三维有孔薄膜，其中，所述第一横梁与所述第二横梁相交。
7.根据权利要求6所述的三维有孔薄膜，其中，所述第一横梁与第二横梁相互正交。
8.根据权利要求1所述的三维有孔薄膜，其中，所述有孔薄膜具有排列在所述第一平坦表面上的多个凸起。
9.根据权利要求1所述的三维有孔薄膜，其中，横跨每个所述多个孔的每个所述横梁的宽度范围从大约0.008毫英寸到大约0.024毫英寸。
10.根据权利要求5所述的三维有孔薄膜，其中，所述第一和第二横梁的宽度范围都从大约0.008毫英寸到大约0.024毫英寸。
11.根据权利要求1所述的三维有孔薄膜，其中，所述薄膜的开孔面积为大约20％到大约30％。
12.一种三维有孔薄膜，包括：
位于第一假想面的第一基本平坦表面；
位于第二假想面的第二基本平坦表面；
多个互连的框架部分，每个所述框架部分具有至少第一和第二内壁，它们以相互相对隔开的关系进行布置；
多个横梁，每个所述横梁从一个所述框架部分的一个所述内壁延伸到一个所述框架部分的所述相对第二内壁，每个所述横梁的顶表面位于所述第一假想面之下的假想面中；
多个孔，从至少所述第一平坦表面延伸到所述第二平坦表面；每个
所述孔被至少一个所述框架部分和至少一个所述横梁限制。
13.根据权利要求12所述的三维有孔薄膜，其中，每个所述横梁的所述顶表面与所述第一假想面和所述第二假想面基本平行。
14.根据权利要求13所述的三维有孔薄膜，其中，每个所述横梁的所述顶表面位于第三假想面中，该第三假想面位于所述第一假想面和所述第二假想面之下。
15.根据权利要求12所述的三维有孔薄膜，其中，每个所述框架部分包括相对隔开的端部区域和相对隔开的侧壁。
16.根据权利要求15所述的三维有孔薄膜，其中，所述多个横梁包括：
多个第一横梁，每个所述多个第一横梁从所述框架的一个所述端部区域延伸到所述框架的相对的端部区域；和
多个第二横梁，每个所述多个第二横梁从所述框架的一个所述侧壁延伸到所述框架的相对的侧壁。
17.根据权利要求16所述的三维有孔薄膜，其中，每个所述多个第一横梁与所述多个第二横梁之一相交。
18.根据权利要求17所述的三维有孔薄膜，其中，每个所述多个第一横梁与所述多个第二横梁之一正交。
19.根据权利要求12所述的三维有孔薄膜，其中，每个所述框架部分基本上是六边形的。
20.根据权利要求12所述的三维有孔薄膜，进一步包括：
多个凸起，从所述薄膜的所述第一平坦表面向上延伸。
21.根据权利要求12所述的三维有孔薄膜，其中，所述薄膜的开孔面积为大约20％到大约30％。
22.一种三维有孔薄膜，包括：
位于第一假想面中的第一平坦表面；
位于第二假想面中的第二平坦表面；
多个孔，至少从所述第一平坦表面延伸到所述第二平坦表面；
至少一条横跨于每个所述多个孔的横梁，其中，横跨每个所述孔的
所述横梁具有位于第三假想面的顶表面，所述第三假想面位于所述
第一假想面之下。
23.根据权利要求22所述的三维有孔薄膜，其中，横跨每个所述多个孔的所述横梁的所述顶表面基本平行于所述第一假想面和所述第二假想面。
24.根据权利要求22所述的三维有孔薄膜，其中，所述第三假想面位于所述第一假想面和所述第二假想面之下。
25.根据权利要求22所述的三维有孔薄膜，其中，至少一条横跨每个所述多个孔的所述横梁包括：
横跨每个所述多个孔的第一横梁；和
横跨每个所述多个孔的第二横梁。
26.根据权利要求25所述的三维有孔薄膜，其中，所述第一横梁与所述第二横梁相交。
27.根据权利要求26所述的三维有孔薄膜，其中，所述第一横梁与所述第二横梁相互正交。
28.根据权利要求22所述的三维有孔薄膜，其中，所述有孔薄膜具有排列在所述第一平坦表面上的多个凸起。
29.根据权利要求22所述的三维有孔薄膜，其中，所述横跨于每个所述多个初始孔的每个所述横梁的宽度范围是从大约0.008毫英寸到大约0.024毫英寸。
30.根据权利要求25所述的三维有孔薄膜，其中，所述第一和第二横梁的宽度范围都从大约0.008毫英寸到大约0.024毫英寸。
31.根据权利要求22所述的三维有孔薄膜，其中，所述薄膜的开孔面积为大约20％到大约30％。
32.根据权利要求1所述的三维有孔薄膜，其中，所述有孔薄膜是吸收物品中的覆盖层。
33.根据权利要求12所述的三维有孔薄膜，其中，所述有孔薄膜是吸收物品中的覆盖层。
34.根据权利要求22所述的三维有孔薄膜，其中，所述有孔薄膜是吸收物品中的覆盖层。
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