MXPA05002824A

MXPA05002824A - Pelicula con aberturas tridimensional.

Info

Publication number: MXPA05002824A
Application number: MXPA05002824A
Authority: MX
Inventors: William G F Kelly
Original assignee: Johnson & Johnson
Priority date: 2004-03-12
Filing date: 2005-03-14
Publication date: 2005-09-14
Also published as: RU2005107092A; EP1574324A1; US20050202208A1; DE602005016855D1; ZA200502045B; AU2005200754A1; CO5590177A1; CA2498702C; CA2498702A1; AR048096A1; US20060019063A1; EP1574324B1; AU2005200754A9; KR20060043383A; AU2005200754B2; BRPI0500939A; BRPI0500939B1; CN1669547A

Abstract

Se describe una pelicula con aberturas tridimensional que incluye una primera superficie plana en un primer plano imaginario, una segunda superficie plana en un segundo plano imaginario, y una pluralidad de aberturas que se extienden de la primera superficie a dicha segunda superficie; la pelicula con aberturas tridimensional incluye tambien por lo menos un miembro que abarca cada una de la pluralidad de aberturas, para definir de esta manera una pluralidad de aberturas mas pequenas, en donde el miembro que abarca cada una de las aberturas tiene una superficie superior localizada abajo del primer plano imaginario.

Description

PELICULA CON ABERTURAS TRIDIMENSIONAL CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere en general a materiales de película con aberturas tridimensionales útiles como componentes de productos para cuidado personal, tales como toallas sanitarias, pañales, productos de incontinencia, tampones, apositos quirúrgicos, apositos para heridas, almohadillas interiores, paños limpiadores, y similares. Más particularmente, la presente invención se refiere a películas poliméricas con aberturas tridimensionales con propiedades mejoradas de protección y manejo de fluidos cuando se usan como una capa componente en un artículo absorbente desechable.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION El uso de películas con aberturas en productos para cuidado personal, es bien conocido en la técnica. Estas películas pueden usarse como capas de revestimiento en contacto con el cuerpo, como capas de manejo de fluidos, o como otros componentes de productos para cuidado personal. Cuando dichas películas se usan en artículos protectores para la higiene femenina como la capa de revestimiento en contacto con el cuerpo, se ha encontrado en general que cuanto mayor es el área descubierta de la película, más efectivamente la película transferirá el fluido menstrual a las capas subyacentes (por ejemplo, capa de transferencia, núcleo absorbente) del artículo. Infortunadamente, se ha encontrado también que cuanto mayor es el área descubierta de la película, menos efectiva es la película para "enmascarar" la mancha del fluido menstrual absorbido una vez que el fluido menstrual ha sido transferido a las capas subyacentes del artículo. Es decir, cuanto mayor es el área descubierta de la película, más visible será la mancha de fluido menstrual después de que éste es absorbido por el artículo. Es el objetivo de la presente invención, proveer una película con aberturas que tenga propiedades mejoradas de manejo de fluidos cuando se usa en artículos absorbentes desechables tales como, por ejemplo, productos protectores para la higiene femenina. Más particularmente, es un objetivo de la presente invención proveer una película con aberturas que transfiera efectivamente fluido a una estructura absorbente subyacente, mientras al mismo tiempo exhiba características mejoradas de enmascaramiento de la mancha.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION En vista de lo anterior, un primer aspecto de la invención provee una película con aberturas tridimensional que incluye una primera superficie plana en un primer plano imaginario; una segunda superficie plana en un segundo plano imaginario; una pluralidad de aberturas que se extienden por lo menos de dicha primera superficie plana a la segunda superficie plana; por lo menos un miembro que abarca cada una de dicha pluralidad de aberturas, en donde el miembro que abarca cada una de dichas aberturas tiene una superficie superior localizada en un tercer plano imaginario, el tercer plano imaginario estando localizado abajo del primer plano imaginario. Un segundo aspecto de la invención provee una película con aberturas tridimensional que incluye una primera superficie sustancialmente plana localizada en un primer plano imaginario; una segunda superficie sustancialmente plana localizada en un segundo plano imaginario; una pluralidad de porciones de estructura interconectadas, cada una de las porciones de estructura teniendo por lo menos primera y segunda paredes interiores dispuestas en relación separada opuesta a alguna otra; una pluralidad de miembros transversales, cada uno de dichos miembros transversales extendiéndose de una de las paredes interiores de una de las porciones de estructura a la segunda pared interior opuesta de una de las porciones de estructura, cada uno de los miembros transversales teniendo una superficie superior localizada en un plano imaginario localizado abajo del primer plano imaginario; y una pluralidad de aberturas que se extienden de por lo menos la primera superficie plana a la segunda superficie plana, cada una de las aberturas siendo limitada por cuando menos una de las porciones de estructura y por lo menos uno de dichos miembros transversales. Un tercer aspecto de la invención provee una película con aberturas tridimensional que incluye una primera superficie plana en un primer plano imaginario; una segunda superficie plana en un segundo plano imaginario; una primera pluralidad de aberturas; por lo menos un miembro abarcando cada una de la primera pluralidad de aberturas para definir de esta manera una pluralidad de aberturas más pequeñas, cada una de la pluralidad de aberturas más pequeñas en comunicación con una de la primera pluralidad de aberturas respectiva, en donde el miembro que abarca cada una de dichas aberturas tiene una superficie superior localizada en un tercer plano imaginario, el tercer plano imaginario estando localizado abajo del primer plano imaginario.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La figura 1a es una vista esquemática de una película tridimensional de conformidad con una modalidad de la presente invención; la figura b es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B como se indica en la figura 1a; la figura 1c es una microfotografía aumentada de la película tridimensional mostrada esquemáticamente en la figura 1a, mostrando una superficie superior de la misma; la figura 1d es una microfotografía aumentada de la película tridimensional mostrada esquemáticamente en la figura 1b, mostrando una superficie inferior de la misma; la figura 2 es una ilustración esquemática de un tipo de miembro de soporte topográfico tridimensional útil para fabricar una película de la presente invención; la figura 3 es una ilustración esquemática de un aparato para modelar con láser una pieza de trabajo para formar un miembro de soporte topográfico tridimensional útil para fabricar una película de la presente invención; la figura 4 es una ilustración esquemática de un sistema de control por computadora para el aparato de la figura 3; la figura 5 es una representación gráfica de un archivo (registro) para modelar con láser una pieza de trabajo que produce un miembro de soporte topográfico tridimensional para producir una película con aberturas mostrada en las figuras 1a-1d; la figura 5a es una representación gráfica del archivo mostrado en la figura 5, que muestra una porción aumentada de la misma; la figura 6 es una microfotografía de una pieza de trabajo después de que ha sido modelada usando el archivo de la figura 5; la figura 7 es una vista de un miembro de soporte usado para fabricar una película de conformidad con la invención en su lugar sobre un aparato formador de película; la figura 8 es una vista esquemática de un aparato para producir una película con aberturas de conformidad con la presente invención; la figura 9 es una vista esquemática de la porción de la figura 8 encerrada en un círculo; la figura 10 es un histograma promedio que representa la intensidad de la mancha para un artículo absorbente que tiene una película con aberturas de conformidad con la presente invención como la capa de cubierta de la misma; y la figura 11 es una representación gráfica de un archivo para perforar una pieza de trabajo usando perforación por exploración de trama que produce un miembro de soporte topográfico tridimensional para producir una película con aberturas.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La presente invención está dirigida a películas con aberturas tridimensionales particularmente útiles en productos para cuidado personal. Estas películas pueden usarse como capas de revestimiento en contacto con el cuerpo, como capas de manejo de fluidos, o como otros componentes de productos para cuidado personal. Se ha encontrado que las películas de la presente invención exhiben propiedades mejoradas de manejo de fluidos cuando se usan en artículos absorbentes desechables tales como, por ejemplo, productos para la protección de la higiene femenina. En particular, se ha encontrado que las películas de la presente invención proveen características mejoradas de enmascaramiento de la mancha, mientras al mismo tiempo permiten la transferencia eficiente de fluido a través de la película, en comparación con las películas convencionales.

Se hace ahora referencia a las figuras 1 a-1 d, que describen una película con aberturas 10 de conformidad con una modalidad de la presente invención. La película 10 incluye una pluralidad de estructuras de repetición interconectadas 12. En la modalidad mostrada en las figuras 1a-1d, cada estructura 12 incluye regiones de extremo opuestas 12a y 12b y paredes laterales opuestas 12c y 12d. Cada una de las regiones de extremo 12a y 12b está en relación separada con alguna otra, y cada una de las pares laterales opuestas 12c y 12d está en relación separada con alguna otra. En la modalidad específica mostrada en las figuras 1a-1d, cada una de las estructuras 12 está interconectada a una estructura adyacente 12. Más particularmente, como se muestra, cada estructura 12 "comparte" una pared lateral común 12c, 12d, con una estructura directamente adyacente 12. Asimismo, cada estructura 12 comparte una región de extremo común 12a, 12b con una estructura directamente adyacente 12. La película con aberturas 10 incluye además primer y segundo miembros transversales 14a y 14b. Como se muestra, el miembro transversal 14b se extiende de una primer pared lateral 12c a una pared lateral opuesta 12d de la estructura 12. En forma similar, el miembro transversal 14a se extiende de una región de extremo 12a a la región de extremo opuesta 12b. En la modalidad de la invención mostrada en las figuras 1a-1d, se muestra que los miembros transversales 14a y 14b intersectan en el centro de la estructura. Además, en la modalidad de la invención mostrada en las figuras 1a-1d, los miembros transversales 14a y 14b están dispuestos de modo que están dispuestos ortogonalmente con algún otro. Aunque la modalidad de la invención mostrada en las figuras 1 a-1d muestra que la película con aberturas tiene dos miembros transversales 14a y 14b, es posible que sólo pueda usarse un miembro transversal individual en tanto el miembro transversal se extienda sustancialmente a través de un área descubierta definida por la estructura 12. Asimismo, aunque se ha mostrado que la estructura 12 tiene en general forma hexagonal, es posible que se usen otras formas para la estructura 12. Los miembros transversales 14a y 14b tienen de preferencia un ancho en la escala de alrededor de 0.203 mieras a aproximadamente 0.609 mieras. La película 10 puede incluir opcionalmente una pluralidad de protuberancias 11 , o similares, dispuestas sobre la superficie de la película, como se observa mejor en la figura 1 a. La película 10 incluye además una pluralidad de aberturas 16. Cada abertura 16 es limitada por cuando menos una porción de la estructura 12 y por lo menos una porción de uno de los miembros transversales 14a y 14b. Se hace ahora referencia a la figura 1b, que es una ilustración de una sección transversal de la película 10 mostrada en las figuras 1a-1d, tomada a lo largo de la línea B de la figura 1a. Cada abertura es limitada por cuando menos una porción de cada uno de los miembros transversales 14a y 14b, así como por una porción de la estructura 12. Más particularmente, como se observa mejor en la figura 1b, cada una de las aberturas 16 está limitada por una pared interior correspondiente 22, 24 de una pared lateral respectiva 12c, 2d de la porción de estructura 12. Cada abertura 16 está limitada además por una pared interior correspondiente 26 ó 28 del miembro transversal 14b, y una pared interior correspondiente 30, 32 del miembro transversal 14a. Por último, cada abertura 16 está limitada por una pared interior respectiva 34, 36 de una región de extremo correspondiente 12a, 12b. De nuevo con relación a la figura b, la película 10 incluye en general una primer superficie superior generalmente plana 18 en el plano imaginario 23, y una segunda superficie inferior opuesta generalmente plana 21 en el plano imaginario 25. La superficie superior 38 de las paredes laterales 12c y 12d y la superficie superior 40 de las regiones de extremo 12a y 12b, son coplanares con el plano 23. Sin embargo, las superficies superiores 42 y 44 de los miembros transversales 14a y 14b están rebajadas respecto al plano 23. Más particularmente, las superficies superiores 42 y 44 de los miembros transversales 14a y 14b se localizan en un plano 27 localizado abajo de ambos planos 23 y 25. De preferencia, las superficies superiores 42 y 44 de los miembros transversales 14a y 14b están rebajadas respecto a la superficie superior 18 de la película, es decir, rebajadas respecto al plano 23, hasta una profundidad en la escala de alrededor de 27 mieras a aproximadamente 431.8 mieras. Las superficies superiores 42 y 44 de los miembros transversales 14a y 14b son de preferencia sustancialmente paralelas a los planos imaginarios 23 y 25. Como se observa mejor en las figuras 1c y 1d, las paredes interiores 22, 24 de las paredes laterales 12c y 12d, paredes interiores 26, 28 del miembro transversal 14a, paredes interiores 30, 32 del miembro transversal 14b, y paredes interiores 34, 36 de las regiones de extrema 12a, 12b, cooperan para definir las aberturas 16, y cada una de estas paredes interiores se extiende abajo del plano 25, de modo que la abertura inferior de cada abertura 16 se localiza abajo de la superficie plana inferior 21 de la película, es decir, abajo del plano imaginario 25. Más específicamente, las paredes interiores 22, 24 de las paredes laterales 12c y 12d, paredes interiores 26, 28 del miembro transversal 14a, paredes interiores 30, 32 del miembro transversal 14b, y paredes interiores 34, 36 de las regiones de extremo 12a, 12b, se extienden hacia abajo, de modo que la abertura inferior de cada abertura se localiza en el plano imaginario 29, que se localiza abajo de los planos imaginarios 23, 25 y 27. Se observa que los planos imaginarios 23, 25, 27 y 29 son todos sustancialmente paralelos a algún otro. Puesto que las superficies superiores 42, 44 de los miembros transversales 14a y 14b están rebajadas respecto a la superficie superior 18 de la película 10, es decir, rebajadas respecto al plano imaginario 23, una primer abertura relativamente grande es definida efectivamente de la superficie superior 18 de la película 10 a las superficies superiores 42, 44 de los miembros transversales. Los miembros transversales 14a y 14b actúan para dividir esta abertura más grande en cuatro aberturas relativamente más pequeñas que están en comunicación con la abertura más grande de las superficies superiores 42, 44 de los miembros transversales 14a y 14b a través de la abertura inferior de cada abertura 16. Dicho de otra manera, dentro de cada miembro 12 de la estructura, una abertura relativamente grande es definida del plano 23 al plano 27, y una pluralidad de aberturas relativamente más pequeñas, que están en comunicación con la abertura más grande, son definidas del plano 27 al plano 29. En una modalidad mostrada en las figuras 1a-1d, cada una de las aberturas más pequeñas definidas del plano 27 al plano 29 tiene un área que es menor que un cuarto del área total de la abertura más grande definida del plano 23 al 27. En una modalidad en la cual se usó un miembro transversal individual, cada una de las aberturas más pequeñas definidas por el miembro transversal, tendría un área menor que la mitad del área total de la abertura más grande. Se le informa al lector que por simplicidad y claridad en los dibujos, las aberturas "más pequeñas" y "más grandes" descritas anteriormente, se identifican en general por el número de referencia 16 en la presente. Las películas con aberturas de conformidad con la presente invención, tienen de preferencia un área descubierta en la escala de alrededor de 20% a aproximadamente 30%. El área descubierta puede determinarse usando análisis de imágenes para medir los porcentajes relativos de áreas con aberturas y sin aberturas, o resalte. Esencialmente, el análisis de imágenes convierte una imagen óptica de un microscopio óptico en una señal electrónica adecuada para procesamiento. Un haz de electrones barre la imagen, línea por línea. Conforme cada línea es barrida, una señal de salida cambia de acuerdo a la iluminación. Las áreas blancas producen un voltaje relativamente alto, y las áreas negras un voltaje relativamente bajo. Se produce una imagen de la película formada con aberturas y, en esa imagen, los agujeros son blancos, mientras que las áreas sólidas de material termoplástico están a varios niveles de grises. Cuanto más densa es el área sólida, más oscura es el área de grises producida. Cada línea de la imagen que se mide se divide en puntos de muestreo o pixeles. Puede usarse el siguiente equipo para llevar a cabo el análisis descrito anteriormente: un analizador de imágenes Quantimet Q520 (con programa v. 5.02B y opción de almacenamiento de grises), comercializado por LEICA/Cambridge Instruments Ltd., en conjunto con un microscopio Olympus SZH con una base de luz transmitida, un objetivo plano de 1.0.veces y un ocular de 2.50. veces. La imagen puede producirse con una videocámara DAGE MTl CCD72. Una pieza representativa de cada material que se va a analizar se coloca sobre la platina del microscopio, y se representa claramente sobre la pantalla de video a un ajuste del zoom del microscopio de 10.veces. El área descubierta se determina a partir de mediciones de campo de áreas representativas. El resultado del programa Quantimet reporta valor medio y desviación estándar para cada muestra. Una película de partida adecuada para fabricar una película con aberturas tridimensional de conformidad con la presente invención, es una película delgada, continua e ininterrumpida de material polimérico termoplástico. Esta película puede ser permeable al vapor o impermeable al vapor; puede ser estampada o no estampada; puede tratarse por descarga con corona sobre una de sus superficies principales, o ambas, o puede estar libre de dicho tratamiento de descarga por corona; puede tratarse con un agente tensioactivo después de que la película se forma revistiendo, pulverizando o imprimiendo el agente tensioactivo sobre la película, o el agente tensioactivo puede incorporarse como una mezcla en el material polimérico termoplástico antes de que se forme la película. La película puede comprender cualquier material polimérico termoplástico que incluye, pero no está limitado a, poliolefinas, tales como polietileno de alta densidad, polietileno lineal de baja densidad, polietileno de baja densidad, polipropileno; copolímeros de olefinas y monómeros de vinilo, tales como copolímeros de etileno y acetato de vinilo o cloruro de vinilo; poliamidas; poliésteres; alcohol polivinílico y copolímeros de olefinas y monómeros de acrilato tales como copolímeros de etileno y acrilato de etilo y metacrilato de etileno. Pueden usarse también películas que comprendan mezclas de dos o más de dichos materiales poliméricos. El alargamiento en dirección de la máquina (MD) y en dirección transversal (CD) de la película de partida a la que se les van a hacer aberturas, debe ser de por lo menos 100%, determinado de acuerdo a la prueba de ASTM No. D-882, realizada en un aparato de prueba Instron con una velocidad de mordaza de 127 cm/minuto. El espesor de la película de partida es de preferencia uniforme, y puede variar de alrededor de 2.7 mieras a aproximadamente 127 mieras, o de alrededor de 0.0013 cm a aproximadamente 0.076 cm. Pueden usarse películas coextruidas, como pueden usarse películas que ya hayan sido modificadas, por ejemplo, mediante tratamiento con un agente tensioactivo. La película de partida puede obtenerse mediante cualquier técnica conocida, tal como vaciado, extrusión o soplado. Un método para producir aberturas en la película, implica colocar la película sobre una superficie de un miembro de soporte decorado. La película se somete a una alta diferencial de presión de fluido conforme está sobre el miembro de soporte. La diferencial de presión del fluido, el cual puede ser líquido o gaseoso, hace que la película asuma el diseño de superficie del miembro de soporte decorado. Si el miembro de soporte decorado tiene aberturas en el mismo, porciones de la película que cubren las aberturas pueden ser rotas por la diferencial de presión del fluido para crear una película con aberturas. Un método para formar una película con aberturas se describe en detalle en la solicitud de E.U.A. comúnmente reconocida 5,827,597 a James et al., incorporada en la presente como referencia. Dicha película con aberturas tridimensional se forma de preferencia colocando una película termoplástica a través de la superficie de un miembro de soporte con aberturas con un diseño que corresponde a la forma final deseada de la película. Una corriente de aire caliente es dirigida contra la película para elevar su temperatura para hacer que se ablande. Se aplica entonces un vacío a la película para hacer que se ajuste a la forma de la superficie del miembro de soporte. Porciones de la película que cubren las aberturas en el miembro de soporte, son alargadas además hasta que se rompan para crear aberturas en la película.

Un miembro de soporte con aberturas adecuado para obtener estas películas con aberturas tridimensionales, es un miembro de soporte topográfico tridimensional que se obtiene modelando con láser una pieza de trabajo. Una ilustración esquemática de un ejemplo de pieza de trabajo que ha sido modelada con láser en un miembro de soporte topográfico tridimensional, se muestra en la figura 2. La pieza de trabajo 102 comprende un cilindro tubular delgado 110. La pieza de trabajo 102 tiene áreas de superficie no procesadas 11 y una porción central 112 modelada con láser. Una pieza de trabajo preferida para producir el miembro de soporte de esta invención es un tubo de acetal sin costura de pared delgada, el cual ha sido aliviado de todas las tensiones internas residuales. La pieza de trabajo tiene un espesor de pared de 1 a 8 mm, más preferiblemente de 2.5 a 6.5 mm. Ejemplos de piezas de trabajo para su uso para formar miembros de soporte, tienen de 0.305 m a 1.83 m de diámetro, y tienen una longitud que varía de 0.61 m a 4.88 m. Sin embargo, estos tamaños son un asunto de elección de diseño. Pueden usarse otras formas y composiciones de materiales para la pieza de trabajo, tales como acrílicos, uretanos, poliésteres, polietileno de alto peso molecular, y otros polímeros que pueden procesarse mediante un rayo láser. Con relación ahora a la figura 3, se muestra una ilustración esquemática de un aparato para modelar con láser el miembro de soporte. Una pieza de trabajo tubular blanco de partida 102 es montada sobre un árbol adecuado, o mandril 121, que la fija en una forma cilindrica, y permite rotación alrededor de su eje longitudinal en soportes 122. Se provee un dispositivo de accionamiento rotacional 123 que hace girar el mandril 121 a una velocidad controlada. El generador de impulsos rotacional 124 está conectado al mandril 121 , y monitorea la rotación del mismo, de modo que su posición radial precisa se conoce en todo momento. Paralelas al mandril 121 , y montadas fuera del vaivén del mismo, están una o más guías 125, que permiten que el carro 126 atraviese la longitud entera del mandril 121, mientras mantiene un espacio libre constante para la superficie superior 103 de la pieza de trabajo 102. El dispositivo de accionamiento 133 del carro mueve el carro a lo largo de las guías 125, mientras que el generador de impulsos 134 del carro advierte la posición lateral del carro con respecto a la pieza de trabajo 102. Montada sobre el carro está la etapa de enfoque 127. La etapa de enfoque 127 está montada en guías de enfoque 128. La etapa de enfoque 127 permite movimiento ortogonal respecto al carro 126, y provee medios para enfocar la lente 129 respecto a la superficie superior 103. Se provee dispositivo de accionamiento de enfoque 132 para posicionar la etapa de enfoque 127 y proveer el enfoque de la lente 129. Asegurada a la etapa de enfoque 127 está la lente 129, la cual está asegurada en la boquilla 130. La boquilla 130 tiene medios 131 para introducir un gas presurizado en la boquilla 130 para enfriar y mantener la limpieza de la lente 129. Una boquilla 130 preferida para este propósito se describe en la patente de E.U.A. No. 5,756,962 a James et al., la cual se incorpora en la presente como referencia. Montado también sobre el carro 126 está el espejo de desviación final 135, que dirige el rayo láser 136 hacia la lente de enfoque 129. Localizado remotamente está el láser 137, con espejo de desviación de haz (rayo) opcional 138, que dirige el haz hacia el espejo de desviación de haz final 135. Aunque sería posible montar el láser 137 directamente sobre el carro 126 y eliminar los espejos de desviación de haz, las limitaciones de espacio y las conexiones de utilidad para el láser, hacen que el montaje remoto sea muy preferible. Cuando el láser 137 es encendido, el haz 136 emitido es reflejado por el primer espejo de desviación de haz 138, y entonces por el espejo de desviación de haz final 135, que lo dirige hacia la lente 129. El trayecto del rayo láser 136 es configurado de modo que, si la lente 129 fuese removida, el haz pasaría a través de la línea central longitudinal del mandril 121. Con la lente 129 en posición, el haz puede ser enfocado arriba, abajo, en, o cerca de la superficie superior 103. Aunque este aparato podría usarse con una variedad de rayos láser, el láser preferido es un láser de CO2 de flujo rápido, capaz de producir un haz calculado hasta 2500 watts. Sin embargo, podrían usarse también rayos láser de CO2 de flujo lento calculados a 50 watts. La figura 4 es una ilustración esquemática del sistema de control del aparato de modelado con láser de la figura 3. Durante la operación del aparato de modelado con láser, variables de control para posición focal, velocidad rotacional y velocidad transversal, son enviadas de una computadora principal 142, a través de la conexión 144, a una computadora de mando 140. La computadora de mando 140 controla la posición de enfoque a través del dispositivo de accionamiento 132 de la etapa de enfoque. La computadora de mando 40 controla la velocidad rotacional de la pieza de trabajo 102 a través del dispositivo de accionamiento rotacional 123 y generador de impulsos rotacional 124. La computadora de mando 140 controla la velocidad de paso del carro 126 a través del dispositivo de accionamiento 133 del carro y el generador de impulsos 134 del carro. La computadora de mando 140 reporta también el estado de mando y errores posibles, a la computadora principal 142. Este sistema provee control de posición positivo y en efecto divide la superficie de la pieza de trabajo 102 en pequeñas áreas denominadas pixeles, en donde cada pixel consiste de un número fijo de impulsos del dispositivo de accionamiento rotacional y un número fijo de impulsos del dispositivo de accionamiento de traslación lateral. La computadora principal 142 controla también el láser 137 a través de la conexión 143. Un miembro de soporte topográfico tridimensional modelado con láser, puede obtenerse mediante varios métodos. Un método para producir dicho miembro de soporte, es mediante una combinación de perforación lasérica y molienda lasérica de la superficie de una pieza de trabajo. Métodos para perforar con láser una pieza de trabajo, incluyen perforación por percusión, perforación por disparo al vuelo y perforación por exploración de trama. Un método preferido es la perforación por exploración de trama. En este procedimiento, el diseño es reducido a un elemento de repetición rectangular 141 como se describe en la figura 11. Este elemento de repetición contiene toda la información requerida para producir el diseño deseado. Cuando se usa como un mosaico y se coloca de extremo a extremo y codo a codo, el diseño deseado más largo es el resultado. El elemento de repetición 141 se divide además en una rejilla de unidades rectangulares más pequeñas o "pixeles" 142. Aunque típicamente cuadrados, para algunos propósitos, puede ser más conveniente usar pixeles de proporciones desiguales. Los pixeles mismos carecen de dimensión, y las dimensiones reales de la imagen se ajustan durante el procesamiento, es decir, el ancho 145 de un pixel y la longitud 146 de un pixel, se ajustan sólo durante la operación real de perforación. Durante la perforación, la longitud de un pixel se ajusta a una dimensión que corresponda a un número seleccionado de impulsos a partir del generador de impulsos 134 del carro. En forma similar, el ancho de un pixel se ajusta a una dimensión que corresponda al número de impulsos del generador de impulsos rotacional 124. De esta manera, para facilitar la explicación, se muestra que los pixeles son cuadrados en la figura 5a; sin embargo, no se requiere que los pixeles sean cuadrados, sino sólo que sean rectangulares. Cada columna de pixeles representa un paso de la pieza de trabajo más allá de la posición focal del láser. Esta columna se repite tantas veces como se requiera hasta llegar completamente alrededor de la pieza de trabajo 102. Un pixel blanco representa una instrucción de apagado para el láser, y cada pixel negro representa una instrucción de encendido para el láser. Esto resulta en un archivo binario simple de unos y ceros, en donde un 1 , o blanco, es una instrucción para que el láser se apague, y un 0, o negro, es una instrucción para que el láser se encienda. Con relación de nuevo a la figura 4, los contenidos de un archivo de grabado se envían en una forma binaria, en donde 1 es apagado y 0 es encendido por la computadora principal 142 para el láser 137 mediante la conexión 143. Haciendo variar el tiempo entre cada instrucción, la duración de la instrucción se ajusta para adaptarse al tamaño del pixel. Después de que cada columna del archivo es concluida, esa columna es de nuevo procesada, o repetida, hasta que concluye la circunferencia completa. Mientras las instrucciones de una columna se están llevando a cabo, el dispositivo de accionamiento de traslación lateral es movido ligeramente. La velocidad de movimiento lateral se ajusta, de modo que después de concluir un grabado circunferencial, el dispositivo de accionamiento de traslación lateral ha movido la lente de enfoque el ancho de una columna de pixeles, y la siguiente columna de pixeles es procesada. Esto continúa hasta que se llega al final del archivo, y el archivo es repetido de nuevo en la dimensión axial, hasta que se logra el ancho total deseado. En este procedimiento, cada paso produce muchos cortes estrechos en el material, más que un agujero grande. Debido a que estos cortes se registran con precisión para alineación codo a codo y para que se traslapen un poco, el efecto acumulativo es un agujero. Un método altamente preferido para obtener los miembros de soporte topográficos tridimensionales modelados con láser, es mediante modulación lasérica. La modulación lasérica se lleva a cabo haciendo variar gradualmente la potencia del láser sobre una base de pixel por pixel. En la modulación lasérica, las instrucciones simples de encendido o apagado de la perforación por exploración de trama son reemplazadas por instrucciones que ajustan sobre una escala gradual la potencia del láser para cada pixel individual del archivo de modulación lasérica. De esta forma, puede impartirse una estructura tridimensional a la pieza de trabajo en un sólo paso sobre la pieza de trabajo. La modulación lasérica tiene varias ventajas sobre otros métodos para producir un miembro de soporte topográfico tridimensional. La modulación lasérica produce un miembro de soporte de una pieza sin costura, sin las desigualdades de diseño causadas por la presencia de una costura. Mediante la modulación lasérica, el miembro de soporte es concluido en una sola operación en lugar de operaciones múltiples, aumentando de esta manera la eficiencia y disminuyendo el costo. La modulación lasérica elimina los problemas con el registro de diseños, el cual puede ser un problema en una operación secuencial de pasos múltiples. La modulación lasérica permite también la creación de rasgos topográficos con geometrías complejas sobre una distancia sustancial. Haciendo variar las instrucciones al láser, la profundidad y forma de un rasgo pueden controlarse con precisión, y pueden formarse rasgos que varían continuamente en sección transversal. Asimismo, con el modelado con láser, pueden mantenerse las posiciones regulares de las aberturas respecto a alguna otra. Con relación de nuevo a la figura 4, durante la modulación lasérica, la computadora principal 142 puede enviar instrucciones al láser 137 en otro formato más que un formato simple de "encendido" o "apagado". Por ejemplo, el archivo binario simple puede reemplazarse con un formato de 8 bits (bytes), que permite una variación en potencia emitida por el láser de 256 niveles posibles. Mediante el uso de un formato de bytes, la instrucción "1 1 1111" instruye al láser para que se apague, "00000000" instruye al láser para que emita potencia plena, y una instrucción tal como "10000000" instruye al láser para que emita la mitad de la potencia total disponible del láser. Un archivo de modulación lasérica puede crearse de muchas formas. Uno de dichos métodos, es construir el archivo gráficamente usando una escala de grises de una imagen de cómputo de un nivel de 256 colores. En dicha imagen de la escala de grises, el negro puede representar potencia completa, y el blanco puede representar falta de potencia, en donde los niveles variables de grises intermedios representan niveles de potencia intermedios. Muchos programas de gráficas de cómputo pueden usarse para visualizar o crear dicho archivo de modelado con láser. Mediante el uso de dicho archivo, la potencia emitida por el láser es modulada sobre una base de pixel por pixel, y puede modelar directamente por lo tanto un miembro de soporte topográfico tridimensional. Aunque un formato de 8-bits (bytes) se describe en la presente, pueden usarse otros niveles, tales como 4 bits, 16 bits, 24 bits, u otros formatos. Un láser adecuado para su uso en un sistema de modulación lasérica para modelado con láser, es un láser de CO2 de flujo rápido con una potencia de salida de 2500 watts, aunque podría usarse un láser de potencia de salida menor. De interés primario es que el láser debe ser capaz de conmutar niveles de potencia tan rápido como sea posible. Una velocidad de conmutación preferida es por lo menos 10 kHz, y aún más preferida es una velocidad de 20 kHz. La alta velocidad de conmutación de la potencia es necesaria para que pueda procesar tantos pixeles por segundo como sea posible. La figura 5 es una representación gráfica de un archivo de modulación lasérica, que incluye un elemento de repetición 141a que puede usarse para formar un miembro de soporte para formar la película con aberturas mostrada en las figuras 1a-1d. La figura 5a es una porción aumentada del archivo de modulación lasérica mostrado en la figura 5. En las figuras 5 y 5a, las áreas negras 154a indican pixeles en donde se instruye al láser para que emita potencia completa, creando de esta manera un agujero en el miembro de soporte, que corresponde a las aberturas 16 en la película con aberturas tridimensional 10 ilustrada en las figuras 1a-1d. Las áreas de color gris claro 155 en las figuras 5 y 5a indican pixeles, en donde el láser recibe instrucciones de que aplique una potencia de nivel muy bajo, dejando de esta manera la superficie del miembro de soporte esencialmente intacta. Estas áreas del miembro de soporte corresponden a las protuberancias 11 mostradas en la figura 1 a. Las otras áreas descritas en las figuras 5 y 5a, que se describen en varios niveles de grises, representan niveles correspondientes de energía láser, y corresponden a varios rasgos de la película 10 mostrados en las figuras 1a-1d. Por ejemplo, las áreas 57 y 159 corresponden a los miembros transversales 14a y 14b de la película 10. La figura 6 es una microfotografía de una porción 161 de un miembro de soporte después de que fue grabada usando el archivo mostrado en la figura 5. El diseño sobre la porción del miembro de soporte mostrado en la figura 6 se repite sobre la superficie del miembro de soporte, para producir de esta manera el diseño de repetición de la película 10 mostrado en las figuras la-Id. Después de concluir el modelado con láser de la pieza de trabajo, puede ensamblarse en la estructura mostrada en la figura 7 para su uso como un miembro de soporte. Dos campanas de extremo 235 están adaptadas al interior de la pieza de trabajo 236 con el área modelada con láser 237. Estas campanas de extremo pueden unirse por ajuste por contracción, ajuste a presión, mediante medios mecánicos tales como correas 238 y tornillos 239 como se muestra, o mediante otros medios mecánicos. Las campanas de extremo proveen un método para mantener la pieza de trabajo circular, para dirigir el ensamble acabado, y para fijar la estructura concluida en el aparato de apertura.

Un aparato preferido para producir dichas películas con aberturas tridimensionales, se describe esquemáticamente en la figura 8. Como se muestra aquí, el miembro de soporte es un tambor girable 753. En este aparato particular, el tambor gira en una dirección en sentido contrario al de las manecillas del reloj. Posicionada fuera del tambor 753, está una boquilla de aire caliente 759 posicionada para proveer una cortina de aire caliente que choca directamente sobre la película sostenida por el miembro de soporte modelado con láser. Se proveen medios para retraer la boquilla de aire caliente 759 para evitar el calentamiento excesivo de la película cuando se detiene o se mueve a baja velocidad. El ventilador 757 y el calentador 758 cooperan para suministrar aire caliente a la boquilla 759. Posicionada dentro del tambor 753, directamente opuesta a la boquilla 759, está la cabeza de vacío 760. La cabeza de vacío 760 es radialmente ajustable y posicionada para entrar en contacto con la superficie interior del tambor 753. Se provee una fuente de vacío 761 que descarga continuamente la cabeza de vacío 760. Se provee la zona de enfriamiento 762 en el interior de la superficie interior del tambor 753, y en contacto con la misma. Se provee la zona de enfriamiento 762 con una fuente de vacío con enfriamiento 763. En la zona de enfriamiento 762, la fuente de vacío con enfriamiento 763 extrae aire ambiente a través de las aberturas hechas en la película para ajustar el diseño creado en la zona de apertura. La fuente de vacío 763 provee también medios para mantener la película en su lugar en la zona de enfriamiento 762 en el tambor 753, y provee medios para aislar la película de los efectos de tensión producidos por el enrollamiento de la película después de su apertura. Situada arriba del miembro de soporte modelado con láser 753, está una película delgada, continua e ininterrumpida 751 de material polimérico termoplástico. Una vista aumentada del área encerrada en un círculo de la figura 8, se muestra en la figura 9. Como se muestra en esta modalidad, la cabeza de vacío 760 tiene dos ranuras de vacío 764 y 765 que se extienden a través del ancho de la película. Sin embargo, para algunos propósitos, puede preferirse usar fuentes de vacío separadas para cada ranura de vacío. Como se muestra, la ranura de vacío 764 provee una zona de sujeción para la película de partida conforme se aproxima la cuchilla neumática 758. La ranura de vacío 764 está conectada a una fuente de vacío por un pasaje 766. Este ancla la película entrante 751 con seguridad al tambor 753, y provee aislamiento de los efectos de tensión en la película entrante inducidos por el desenvolvimiento de la película. Aplana también la película 751 sobre la superficie exterior del tambor 753. La segunda ranura de vacío 765 define la zona de apertura de vacío. Inmediatamente entre las ranuras 764 y 765, está la barra de soporte intermedia 768. La cabeza de vacío 760 está posicionada de modo que el punto de choque de la cortina de aire caliente 767 está directamente arriba de la barra de soporte intermedia 768. El aire caliente se provee a una temperatura suficiente, un ángulo de incidencia suficiente para la película, y una distancia suficiente de la película, para hacer que la película sea ablandada y sea deformable por una fuerza aplicada a la misma. La geometría del aparato asegura que la película 751 , cuando es ablandada por la cortina de aire caliente 767, sea aislada de los efectos de tensión por la ranura de sujeción 764 y la zona de enfriamiento 762. La zona de apertura a vacío 765 está inmediatamente adyacente a la cortina de aire caliente 767, lo cual reduce al mínimo el tiempo que la película está caliente y previene la transferencia excesiva de calor hacia el miembro de soporte 753. Con relación a las figuras 8 y 9, una película flexible delgada 751 es provista a partir de un rodillo de suministro 750 sobre el rodillo loco 752. El rodillo 752 puede estar unido a un indicador de presiones u otro mecanismo para controlar la tensión de alimentación de la película entrante 751. La película 751 es puesta entonces en contacto íntimo con el miembro de soporte 753. La película y el miembro de soporte pasan entonces a la zona de vacío 764. En la zona de vacío 764, la presión diferencial fuerza además a la película para que entre en contacto íntimo con el miembro de soporte 753. La presión de vacío aisla entonces la película de la tensión de suministro. La combinación de película y miembro de soporte pasa entonces bajo la cortina de aire caliente 767. La cortina de aire caliente calienta la combinación de película y miembro de soporte, ablandando de esta manera la película. La combinación de película ablandada con calor y el miembro de soporte, pasa entonces a la zona de vacío 765, en donde la película calentada es deformada por la presión diferencial, y asume la topografía del miembro de soporte. Las áreas calentadas de la película que se localizan sobre las áreas descubiertas en el miembro de soporte, son deformadas además en las áreas descubiertas del miembro de soporte. Si el calor y la fuerza de deformación son suficientes, la película sobre las áreas descubiertas del miembro de soporte es rota para crear aberturas. La combinación de miembro de soporte y película con aberturas aún caliente, pasa entonces a la zona de enfriamiento 762. En la zona de enfriamiento, una cantidad suficiente de aire ambiente es extraída a través de la película ahora con aberturas, para enfriar la película y el miembro de soporte. La película enfriada es removida entonces del miembro de soporte alrededor del rodillo loco 754. El rodillo loco 754 puede unirse a un indicador de presiones u otro mecanismo para controlar la tensión de enrollamiento. La película con aberturas pasa entonces al rodillo de acabado 756, en donde es enrollada.

EJEMPLOS Las películas con aberturas de conformidad con la presente invención incluyen primera y segunda superficies sustancialmente planas localizadas en primer y segundo planos sustancialmente paralelos, una pluralidad de elementos de estructura interconectados y un miembro transversal que se extiende a través del elemento de estructura, el miembro transversal teniendo una superficie superior que se localiza entre ei primer y segundo planos, y una pluralidad de aberturas que se extienden por lo menos de la primera superficie a la segunda superficie, cada una de las aberturas siendo limitada por cuando menos una de la pluralidad de estructuras, y por lo menos uno de dichos miembros transversales. Las películas con aberturas de conformidad con la presente invención, mejoran la transferencia de fluidos a una estructura absorbente subyacente, mientras que al mismo tiempo exhiben características de enmascaramiento mejoradas.

Construcción de ensambles de prueba Se crearon los ensambles de prueba 1 a 4 para ilustrar las propiedades mejoradas de las películas con aberturas de conformidad con la presente invención. Se obtuvieron los ensambles de prueba #1 -#4 usando una capa de cubierta, capa de transferencia, núcleo absorbente y capa de barrera. Se construyeron los ensambles de prueba #1-4 a partir de la toalla sanitaria disponible comercial mente, Stayfree ultradelgada con alas, distribuida por la Personal Products Company División de McNeil-PPC, Inc. Skillman, NJ. La capa de cubierta es una tela de polipropileno térmicamente unida, la capa de transferencia es un material no tejido, el núcleo absorbente es un material que contiene polímero superabsorbente, y la capa de barrera es una película de polietileno pigmentada. Se desprendió cuidadosamente la capa de cubierta del producto, exponiendo la capa de transferencia. Se construyó el ensamble de prueba #1 creando primero una película con aberturas de conformidad con la invención, como se muestra en las figuras 1a-1d y como se describió anteriormente (referida más adelante como película #1). Se construyó la película #1 , de modo que las superficies superiores de los miembros transversales 14a y 14b estuviesen rebajadas respecto a la superficie superior de la película por alrededor de 381 mieras, y el ancho de los miembros transversales 14a y 14b fuese de aproximadamente 0.254 mieras. Se determinó que la película #1 tiene un área descubierta promedio de aproximadamente 29%. Se concluyó el ensamble de prueba #1 aplicando la película #1 arriba de la capa de transferencia descubierta del producto ultradelgado Stayfree, formando de esta manera un ensamble que incluía una cubierta, capa de transferencia, núcleo y capa de barrera. Se construyó el ensamble de prueba #2 creando primero una película con aberturas (referida más adelante como película #2) que era idéntica en todos respectos a la película #1, salvo por el hecho de que los miembros transversales 14a y 14b fueran dispuestos para que fuesen coplanares con la superficie superior de la película, es decir, los miembros transversales no fueron rebajados respecto a la superficie superior de la película. Se determinó que la película #2 tiene un área descubierta promedio de aproximadamente 27%. Se concluyó el ensamble de prueba #2 aplicando la película #2 arriba de la capa de transferencia descubierta del producto ultradelgado Stayfree, formando de esta manera un ensamble que incluía una cubierta, capa de transferencia, núcleo y capa de barrera. Se construyó el ensamble de prueba #3 creando primero una película con aberturas (referida más adelante como película #3) que era idéntica en todos respectos a la película #1, salvo por el hecho de que los miembros transversales 4a y 14b fueron omitidos enteramente, es decir, la película incluía una pluralidad de aberturas de forma hexagonal. Se determinó que la película #3 tiene un área descubierta de aproximadamente 39%. Se concluyó el ensamble de prueba #3 aplicando la película #3 arriba de la capa de transferencia descubierta del producto ultradelgado Stayfree, formando de esta manera un ensamble que incluía una cubierta, capa de transferencia, núcleo y capa de barrera. Se construyó el ensamble de prueba #4 removiendo la capa de cubierta de la película con aberturas (película #4) del producto ultradelgado con alas Sempre Livre fabricado por Johnson & Johnson Ind. E. Com. Ltda. Se concluyó el ensamble de prueba aplicando la película #4 sobre la capa de transferencia descubierta del producto ultradelgado Stayfree, formando de esta manera un ensamble que incluía una cubierta, capa de transferencia, núcleo y capa de barrera. Se crearon cinco muestras de cada uno de los ensambles de prueba #4 descritos anteriormente, y se pusieron a prueba para determinar el tiempo de penetración del fluido (FTP), remojo (en gramos) y valor de enmascaramiento. Los métodos de prueba para determinar el tiempo de penetración del fluido (FPT), remojo y valor de enmascaramiento, se describen en más detalle más adelante. Las mismas cinco muestras se usaron en cada una de las pruebas. Es decir, no se usó una muestra limpia para cada prueba, sino más bien la misma muestra se puso a prueba para penetración del fluido y entonces remojo y después valor de enmascaramiento. El fluido de prueba usado para la prueba de penetración del fluido, prueba de remojo y valor de enmascaramiento de acuerdo a los procedimientos de prueba expuestos más adelante, puede ser cualquier fluido menstrual sintética que tenga las siguientes propiedades: (1 ) una viscosidad de aproximadamente 30 centipoises; y (2) los valores cromáticos de Hunter como sigue: L = alrededor de 17, a = aproximadamente 7, b = alrededor de 1.5. Los valores L de Hunter del fluido de prueba se midieron colocando una cantidad del fluido de prueba en una cubeta de vidrio a una profundidad de 0.635 cm.

Tiempo de penetración del fluido (FP"Q El tiempo de penetración del fluido se mide colocando una muestra que se va a poner a prueba bajo una placa con orificios para la prueba de penetración del fluido. La placa de prueba es rectangular y se hace de Lexan, y tiene 25.4 cm de largo por 7.6 cm de ancho por 1.27 cm de espesor. Un orificio elíptico concéntrico se forma a través de la placa, teniendo un eje principal de 3.8 cm de longitud, y siendo paralelo a la longitud de la placa, y un eje menor de .9 cm de ancho, y siendo paralelo al ancho de la placa. La placa con orificios se centra sobre la muestra que se va a poner a prueba. Una jeringa graduada de 10 cm3 que contiene 7 mi de fluido de prueba se mantiene sobre la placa con orificios, de modo que la salida de la jeringa sea de aproximadamente 7.62 cm arriba del orificio. La jeringa se mantiene horizontalmente, paralela a la superficie de la placa de prueba, el fluido se expulsa entonces de la jeringa a una velocidad que permita que el fluido fluya en una corriente vertical a la placa de prueba en el orificio, y un cronómetro se inicia cuando el fluido toca primero la muestra que se va a poner a prueba. El cronómetro se detiene cuando la superficie de la muestra se hace primero visible dentro del orificio. El tiempo transcurrido en el cronómetro es el tiempo de penetración del fluido. El tiempo de penetración del fluido (FPT) promedio se calcula a partir de los resultados de la prueba de cinco muestras.

Potencial de remojo El potencial de remojo es una medida de la capacidad de un pañal u otro artículo para retener líquido dentro de su estructura cuando el pañal contiene una cantidad relativamente grande de líquido, y se somete a presión mecánica externa. El potencial de remojo se determina y se define mediante el siguiente procedimiento: El aparato requerido para la prueba incluye un cronómetro con una precisión de 1 segundo y por lo menos 5 minutos de duración, un cilindro de vidrio graduado de 10 mi de capacidad y teniendo un diámetro interno de aproximadamente 12 mm, una cantidad de fluido de prueba, y una placa con orificios para la prueba de penetración del fluido. El aparato incluye además una báscula o balanza capaz de pesar a una precisión de +-.0.001 g, una cantidad de esponjas de uso general NuGauze (10 cm.veces. 0 era), 4 dobleces, de Johnson & Johnson Medical Inc., código de producto 3634 (disponible de Johnson & Johnson Hospital Services, con referencia al número de orden 7634), un peso estándar de 2.22 kg teniendo dimensiones de 5.1 cm por 10.2 cm por aproximadamente 5.4 cm, que aplica una presión de 4.14 kPa sobre la superficie de 5.1 x 10.2 cm. Se doblan dos esponjas con los bordes doblados colocados opuestos entre sí, para crear una estructura en capas de aproximadamente 5 cm por 10 cm por 16 dobleces. Una esponja de 16 dobleces para cada muestra de pañal que se va a poner a prueba, se pesa entonces hasta los 0.001 gramos más próximos. La toalla sanitaria u otro artículo preacondicionado se coloca sobre una superficie equipotencial, sin remover el papel desprendible y con la capa de cubierta mirando hacia arriba. Después de que el fluido de prueba se aplica dentro de la placa con orificios en la prueba de FPT descrita anteriormente, y tan pronto como la capa de cubierta del pañal aparece primero a través de la superficie superior del fluido, el cronómetro se inicia, y se mide un intervalo de 5 minutos. Después de que han transcurrido 5 minutos, la placa con orificios se remueve, y el pañal es posicionado sobre una superficie equipotencial dura con la capa de cubierta mirando hacia arriba. Una esponja en capas de 16 dobleces pesada previamente se coloca y se centra sobre el área mojada, y el peso estándar de 2.22 kg se coloca arriba de la esponja en capas de 16 dobleces. Inmediatamente después de colocar la esponja y pesarla sobre el pañal, el cronómetro se inicia, y después de que ha transcurrido un intervalo de 3 minutos, se remueven rápidamente el peso estándar y la esponja en capas de 16 dobleces. El peso húmedo de la esponja en capas de 16 dobleces se mide y se registra para los 0.001 gramos más próximos. El valor de remojo se calcula entonces como la diferencia en gramos entre el peso de la esponja en capas de 16 dobleces húmeda y la esponja en capas de 16 dobleces seca. La medición anterior se repite para las cinco muestras y, si es necesario, el peso se elimina antes de cada prueba. El potencial de remojo promedio se obtiene promediando el valor obtenido de las cinco muestras. Cuando se lleva a cabo el método anterior, es importante que las pruebas se lleven a cabo a una temperatura de 21.+-.1. grados centígrados y 65.+-.2% de humedad relativa.

Valor de enmascaramiento Se usó el siguiente procedimiento para determinar la capacidad de un material de revestimiento para reducir la aparición de mancha en el producto después del uso, es decir, el valor de enmascaramiento. Después de que cada uno de los ensambles #1-4 se sometió a una prueba de penetración y la prueba de remojo, se formó de inmediato una imagen de los mismos, después de prueba del fluido, a 50x usando un microscopio Scalar USB modelo UM02-SUZ-01, usando la fuente de luz incluida. El campo del microscopio Scalar se ajustó a saturación e intensidad de tono con autoexposición permitida. Se representaron cinco áreas aleatorias de cada muestra, y las imágenes se guardaron como archivos de imágenes de color puro de 24 bits de 640 x 480 pixeles en el formato "bmp". De esta manera, se obtuvo un total de 25 imágenes (5 imágenes por ensamble para cada uno de los 5 ensambles). Las imágenes "bmp" originales se abrieron entonces en el programa Image Pro Plus versión 4.0, un producto de Media Cybermetics, LP. Se convirtieron entonces las imágenes, en Image Pro Plus, de su formato original de color puro de 24 bits, en una imagen en la escala de grises de 8 bits. La función del histograma de Image Pro Plus se aplicó entonces a las imágenes, y se construyó entonces un histograma de los valores de grises de las imágenes. Esto provee un conteo del número de pixeles a un valor de grises particular, cuyo valor de grises varía de negro "0" a blanco "255". Los datos del histograma se transfirieron entonces a una hoja de trabajo de Microsoft Excel 2000, usando DDE (intercambio de datos dinámicos de Windows). El DDE para Excel 2000 produce entonces una hoja de trabajo que contiene 25 columnas, cada una conteniendo 256 hileras. Cada una de las columnas en la hoja de trabajo contiene los valores del histograma para una imagen individual. Cada columna consiste de 256 valores, que es un conteo del número de pixeles en la imagen, que tiene un valor correspondiente de 0 a 255. Cada una de las hileras se promedió entonces para crear un histograma promedio para ese material particular. Un histograma promedio típico muestra una distribución bimodal del área de grises, que representa el área teñida del ensamble de prueba, y el área blanca, que representa el área no teñida del ensamble de prueba. El examen de los histogramas promedio demostró una meseta entre la región de grises y la región blanca, y que toda el área teñida fue definida por un valor de grises de 90 o menos. De esta manera, el área teñida de un material puede determinarse por la suma de valores de grises entre 0 y 90, en donde los valores menores representan áreas de grises menores, y de esta manera mejor enmascaramiento. La suma de los valores de grises de 90 o menos, es el "valor de enmascaramiento". La figura 10 es un histograma promedio típico que representa la intensidad de la mancha para un artículo absorbente que tiene una película con aberturas de conformidad con la presente invención como la capa de cubierta del mismo. El cuadro 1 siguiente provee el tiempo de penetración del fluido promedio, remojo promedio (en gramos) y valor de enmascaramiento para los ensambles de prueba #1 -#3.

CUADRO 1 Como se expone en el cuadro anterior, el ensamble de prueba #1 que se construye usando la película con aberturas de conformidad con la presente invención, provee una combinación única de capacidades de manejo de fluidos y características de enmascaramiento. Aunque se han descrito anteriormente modalidades específicas de la invención, se pretende que la presente solicitud abarque las modificaciones y variaciones de la invención, siempre que estén dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y sus equivalentes.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1- Una película con aberturas tridimensional, que comprende: una primer superficie plana en un primer plano imaginario; una segunda superficie plana en un segundo plano imaginario localizado abajo de dicho primer plano imaginario; una primera pluralidad de aberturas; por lo menos un miembro que abarca cada una de dicha primera pluralidad de aberturas para definir de esta manera una pluralidad de aberturas más pequeñas, cada una de dicha pluralidad de aberturas más pequeñas en comunicación con una de dicha primera pluralidad de aberturas respectiva, en donde dicho miembro que abarca cada una de dichas aberturas tiene una superficie superior localizada en un tercer plano imaginario, dicho tercer plano imaginario estando localizado abajo de dicho primer plano imaginario. 2.- La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha primera pluralidad de aberturas es definida de dicho primer plano imaginario a dicho tercer plano imaginario. 3.- La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha superficie superior de dicho miembro que abarca cada una de dicha pluralidad de aberturas, es sustancialmente paralela a dicho primer plano imaginario y dicho segundo plano imaginario. 4.- La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicho tercer plano imaginario se localiza abajo de dicho primer y segundo planos imaginarios. 5.- La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicho miembro (por lo menos uno) que abarca cada una de dicha pluralidad de aberturas, comprende: un primer miembro transversal que abarca cada una de dicha pluralidad de aberturas; y un segundo miembro transversal que abarca cada una de dicha pluralidad de aberturas. 6. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque dicho primer miembro transversal intersecta con dicho segundo miembro transversal. 7. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque dicho primer miembro transversal y dicho segundo miembro transversal están dispuestos ortogonal mente con respecto a algún otro. 8. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha película con aberturas tiene una pluralidad de protuberancias dispuestas sobre dicha primera superficie plana. 9. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque cada uno de dichos miembros que abarca cada una de dicha primera pluralidad de aberturas, tiene un ancho en la escala de alrededor de 0.203 mieras a aproximadamente 0.609 mieras. 10 - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque dicho primer y segundo miembros transversales tienen cada uno un ancho en la escala de alrededor de 0.203 mieras a aproximadamente 0.609 mieras. 11. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque dicha película tiene un área descubierta en la escala de alrededor de 20% a aproximadamente 30%. 12. - Una película con aberturas tridimensional, que comprende: una primer superficie sustancialmente plana localizada en un primer plano imaginario; una segunda superficie sustancialmente plana localizada en un segundo plano imaginario; una pluralidad de porciones de estructura interconectadas, cada una de dichas porciones de estructura teniendo por lo menos primera y segunda paredes interiores dispuestas en relación separada opuesta a alguna otra; una pluralidad de miembros transversales, cada uno de dichos miembros transversales extendiéndose de una de dichas paredes interiores de una de dichas porciones de estructura, a dicha segunda pared interior opuesta de una de dichas porciones de estructura, cada uno de dichos miembros transversales teniendo una superficie superior localizada en un plano imaginario localizado abajo de dicho primer plano imaginario; una pluralidad de aberturas que se extienden de por lo menos dicha primer superficie plana a dicha segunda superficie plana, cada una de dichas aberturas siendo limitada por cuando menos una de dichas porciones de estructura y por lo menos uno de dichos miembros transversales. 13. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque dicha superficie superior de cada uno de dichos miembros transversales es sustancial mente paralela a dicho primer plano imaginario y dicho segundo plano imaginario. 14. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque dicha superficie superior de cada uno de dichos miembros transversales se localiza en un tercer plano imaginario abajo de dicho primer plano imaginario y dicho segundo plano imaginario. 5. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque cada una de dichas porciones de estructura incluye una región de extremo separada opuesta y paredes laterales separadas opuestas. 16. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada además porque dicha pluralidad de miembros transversales comprende: una primera pluralidad de miembros transversales, cada una de dicha primera pluralidad de miembros transversales extendiéndose de una de dichas regiones de extremo de dicha estructura a una región de extremo opuesta de dicha estructura; y una segunda pluralidad de miembros transversales, cada una de dicha segunda pluralidad de miembros transversales extendiéndose de una de dichas paredes laterales de dicha estructura a una pared lateral opuesta de dicha estructura. 17. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada además porque cada una de dicha primera pluralidad de miembros transversales intersecta con una de dicha segunda pluralidad de miembros transversales. 18. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada además porque cada una de dicha primera pluralidad de miembros transversales está dispuesta ortogonalmente con respecto a una de dicha segunda pluralidad de miembros transversales. 9. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque cada una de dichas porciones de estructura tiene sustancialmente forma de hexágono. 20.- La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque comprende: una pluralidad de protuberancias que se extienden hacia arriba a partir de dicha primera superficie plana de dicha película. 21. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque dicha película tiene un área descubierta en la escala de alrededor de 20% a aproximadamente 30%. 22. - Una película con aberturas tridimensional, que comprende: una primera superficie plana en un primer plano imaginario; una segunda superficie plana en un segundo plano imaginario; una pluralidad de aberturas que se extienden por lo menos de dicha primera superficie plana a dicha segunda superficie plana; por lo menos un miembro que abarca cada una de dicha pluralidad de aberturas, en donde dicho miembro que abarca cada una de dichas aberturas tiene una superficie superior localizada en un tercer plano imaginario, dicho tercer plano imaginario estando localizado abajo de dicho primer plano imaginario. 23. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque dicha superficie superior de dicho miembro que abarca cada una de dicha pluralidad de aberturas, es sustancialmente paralela a dicho primer plano imaginario y dicho segundo plano imaginario. 24. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque dicho tercer plano imaginario se localiza abajo de dicho primer y segundo planos imaginarios. 25. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque dicho miembro (por lo menos uno) que abarca cada una de dicha pluralidad de aberturas, comprende: un primer miembro transversal que abarca cada una de dicha pluralidad de aberturas; y un segundo miembro transversal que abarca cada una de dicha pluralidad de aberturas. 26. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada además porque dicho primer miembro transversal ¡ntersecta con dicho segundo miembro transversal. 27. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada además porque dicho primer miembro transversal y dicho segundo miembro transversal están dispuestos ortogonalmente con respecto a algún otro. 28. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque dicha película con aberturas tiene una pluralidad de protuberancias dispuestas sobre dicha primera superficie plana. 29.- La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque cada uno de dichos miembros que abarca cada una de dicha primera pluralidad de aberturas, tiene un ancho en la escala de alrededor de 0.203 mieras a aproximadamente 0.609 mieras. 30.- La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada además porque dicho primer y segundo miembros transversales tienen cada uno un ancho en la escala de alrededor de 0.203 mieras a aproximadamente 0.609 mieras. 31. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque dicha película tiene un área descubierta en la escala de alrededor de 20% a aproximadamente 30%. 32. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha película con aberturas es una capa de cubierta en un artículo absorbente. 33. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque dicha película con aberturas ss una capa de cubierta en un artículo absorbente. 34. - La película con aberturas tridimensional de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque dicha película con aberturas es una capa de cubierta en un artículo absorbente.