CN1664272A - 轻质节能装饰外墙板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑领域，具体的说是一种装饰外墙板及其生产方法。分为发泡层、装饰层和过渡层，发泡层由铁矿尾砂、沉积岩等混合而成，铁矿尾砂占39％－45％、沉积岩占17％－23％，装饰层是陶瓷类原料添加陶瓷颜料，发泡层原料和装饰层原料混合作为过渡料。该生产方法为：(1)配料：按配方配制；(2)烧成：选导热系数、强度衰减适合的模板，原料输送到窑炉内的模具中；(3)冷却：窑内温度达1180℃－1230℃时，保持40－60分钟，然后冷却，冷却率0.2－7.9℃/分钟，当窑内温度降至40℃时，产品即可出炉。本发明使单一材料综合实现装饰、高强、抗冻、防渗、保温、隔声、轻质、可大规格生产和应用的多重功能的外墙板。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体的说是一种装饰外墙板及其生产方法。
背景技术
目前，国内采用高温发泡技术生产的新型材料，主要用于热工设备、储罐、管道的保温。由于受原材料成分和烧成工艺的局限，材料本身一般没有外装饰面，即使带有外装饰面的新型材料，产品均表现为强度低、规格小、易渗漏、不承重、抗冻性差，而且价格较高，带装饰面的产品仅能作为装饰材料，产品不能用作建筑围护墙板，更不适合用于自保温的外墙板材。
发明内容
针对上述产品技术存在的缺陷，本发明改变原材料构成及相应的烧成工艺，旨在彻底解决背景技术产品无装饰面、强度低、易渗漏、易冻融、不承重、规格小、不适合外墙自保温的弱点，提高产品性能，从而使单一材料综合实现装饰、高强、抗冻、防渗、保温、隔声、轻质、可大规格生产和应用的多重功能。
为此本发明是这样实现的：一种轻质节能装饰外墙板，该装饰外墙板分为发泡层、装饰层和过渡层，发泡层由铁矿尾砂、沉积岩、长石、云母、磷酸盐、碳酸盐混合而成，发泡层中原料的重量比为：铁矿尾砂占39％-45％、沉积岩占17％-23％、长石占3％-7％、云母占4％-8％、磷酸盐占13％-17％、碳酸盐占11％-15％，装饰层以陶瓷类原料添加陶瓷颜料为原料，发泡层原料和装饰层原料混合作为过渡料。
一种轻质节能装饰外墙板的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
(1)配料——按照产品性能的要求根据配方进行配制；
(2)烧成——选取导热系数、强度、在高温阶段强度衰减与被烧制料相适应的模板，原料经皮带输送到窑炉内的模具中；
(3)冷却——当窑内温度达1180℃-1230℃时，保持40-60分钟的恒温时间，然后冷却，冷却率0.2-7.9℃/分钟，当窑内温度降至40℃时，产品即可出炉。
本发明的有益效果是：克服了现有技术中产品无装饰性能、强度低、易渗漏、易冻融、不承重、规格小、不适合外墙自保温的弱点，提高产品性能，从而使单一材料综合实现装饰、高强、抗冻、防渗、保温、隔声、轻质、可大规格生产和应用的多重功能。经实验检测其抗压强度为21Mpa，弯曲强度为7.9Mpa，导热系数仅有0.16W/m.K，抗动性D15，强度损失≤10％，质量损失≤6％，不吸水，无渗漏，计权隔音量≥33dB(厚15GM)，容重为750Kg/M3。用该技术生产的轻质节能外墙板，可广泛应用于工业和民用钢结构、混凝土框架结构体系建筑的外墙围护材料。
具体实施方式
实施例1：
一种轻质节能装饰外墙板，该装饰外墙板分为发泡层、装饰层和过渡层，发泡层由铁矿尾砂、沉积岩、长石、云母、磷酸盐、碳酸盐混合而成，发泡层中原料的重量比为：铁矿尾砂占42％，沉积岩占20％，添加长石、云母少量矿物，各占5％，以磷酸盐为助熔剂，占15％，以碳酸盐为发泡剂，占13％，装饰层料在全部原料中的重量比为18％。
具体生产方法为：
1、配料——(1)本着均化、精确的原则，按照产品性能的要求选取配方进行配制；(2)检验原料成分与选取的配方是否吻合，如有误差则进行相应的调整；(3)发泡层料和过渡层料的球磨细度应达到170目，装饰层料的球磨细度应达到230目；(4)干燥颗粒的径度为1.2毫米，含水率为5％。
2、烧成——(1)选取导热系数、强度、在高温阶段强度衰减与被烧制料相适应的模板，该模板在窑炉内的升温过程中，能保证材料底面与表面的烧成效果差别甚微；(2)按配方要求准确配制的原料经皮带输送到窑炉内的模具中，严格按照升温曲线控制炉温和每一温度区段的烧制时间，炉温由室温上升至900℃，时间为3.2小时，达到900℃需要保温35分钟，由900℃上升至1000℃，时间为2小时，达到1000℃需要保温40分钟，由1000℃上升到1200℃，时间为1.5小时，在1200℃时保持恒温40分钟；(3)采用控制室内无干扰的控制方式，通过对排风机和助燃风机的变频调节，调整窑内压力，排风频率控制在18Hz，助燃压力控制在4.5Kpa，通过烧嘴喷速调节高温气流，使气流热量在窑内分布均匀，采用燃气支管参与自动控制进行比例调节，保证窑内压力、气氛和温度的均衡，使各区段的实际温度与设计的升温制度相吻合。
3、冷却——(1)当窑内温度达到1200℃时，保持50分钟的恒温时间后，即可进行冷却，冷却率为5.6℃/分钟；(2)由1200℃降至900℃，需要时间为1.5小时，由900℃降至620℃，需要时间为3小时，由620℃降至60℃，需要时间为70小时，由60℃降至40℃，需要时间为2.5小时。
实施例2：
一种轻质节能装饰外墙板，该装饰外墙板分为发泡层、装饰层和过渡层，发泡层由铁矿尾砂、沉积岩、长石、云母、磷酸盐、碳酸盐混合而成，发泡层中原料的重量比为：铁矿尾砂占45％，沉积岩占17％，添加长石占3％、云母占8％，以磷酸盐为助熔剂，占13％，以碳酸盐为发泡剂，占14％，装饰层料在全部原料中的重量比为16％。
按照实施例1中所描述的生产方法：(1)发泡层料和过渡层料的球磨细度应达到150目，装饰层料的球磨细度应达到200目，干燥颗粒的径度为1毫米，含水率为3％。(2)炉温由室温上升至900℃，时间为3.0小时，达到900℃需要保温30分钟，由900℃上升至1000℃，时间为1.5小时，达到1000℃需要保温35分钟，由1000℃上升到1200℃，时间为1小时，在1200℃时保持恒温30分钟，排风频率为16Hz，助燃压力控制在4.3Kpa。(3)进行冷却时冷却率为0.3℃/分钟；由1200℃降至900℃，需要时间为1.4小时，由900℃降至620℃，需要时间为2.8小时，由620℃降至60℃，需要时间为65小时，由60℃降至40℃，需要时间为2小时。
实施例3：
一种轻质节能装饰外墙板，该装饰外墙板分为发泡层、装饰层和过渡层，发泡层由铁矿尾砂、沉积岩、长石、云母、磷酸盐、碳酸盐混合而成，发泡层中原料的重量比为：铁矿尾砂占39％，沉积岩占23％，添加长石占7％、云母占4％，以磷酸盐为助熔剂，占16％，以碳酸言为发泡剂，占11％，装饰层料在全部原料中的重量比为16％。
按照实施例1中所描述的生产方法：(1)发泡层料和过渡层料的球磨细度应达到180目，装饰层料的球磨细度应达到250目，干燥颗粒的径度为2毫米，含水率为6％。(2)炉温由室温上升至900℃，时间为3.5小时，达到900℃需要保温40分钟，由900℃上升至1000℃，时间为2.5小时，达到1000℃需要保温50分钟，由1000℃上升到1200℃，时间为2小时，在1200℃时保持恒温50分钟，排风频率为20Hz，助燃压力控制在5.0Kpa。(3)进行冷却时冷却率为7.8℃/分钟；由1200℃降至900℃，需要时间为1.6小时，由900℃降至620℃，需要时间为3.2小时，由620℃降至60℃，需要时间为75小时，由60℃降至40℃，需要时间为3小时。
Claims (5)
1、一种轻质节能装饰外墙板，其特征在于该装饰外墙板分为发泡层、装饰层和过渡层，发泡层由铁矿尾砂、沉积岩、长石、云母、磷酸盐、碳酸盐混合而成，发泡层中原料的重量比为：铁矿尾砂占39％-45％、沉积岩占17％-23％、长石占3％-7％、云母占4％-8％、磷酸盐占13％-17％、碳酸盐占11％-15％，装饰层以陶瓷类原料添加陶瓷颜料为原料，发泡层原料和装饰层原料混合作为过渡料。
2、一种权利要求1所述的轻质节能装饰外墙板的生产方法，其特征在于该生产方法包括如下步骤：
(1)配料——按照产品性能的要求根据配方进行配制；
(2)烧成——选取导热系数、强度、在高温阶段强度衰减与被烧制料相适应的模板，原料经皮带输送到窑炉内的模具中；
(3)冷却——当窑内温度达1180℃-1230℃时，保持40-60分钟的恒温时间，然后冷却，冷却率0.2-7.9℃/分钟，当窑内温度降至40℃时，产品即可出炉。
3、根据权利要求1所述的轻质节能装饰外墙板，其特征在于装饰层料在全部原料中的重量比为16％-20％。
4、根据权利要求2所述的轻质节能装饰外墙板的生产方法，其特征在于：
(1)配料——发泡层料和过渡层料的球磨细度应达到150-180目，装饰层料的球磨细渡应达到200-250目，干燥颗粒的径度要控制在1-2毫米之间，含水率为3％-7％；
(2)烧成——炉温由室温上升至900℃，时间为3.0-3.5小时，达到900℃需要保温30-40分钟，由900℃上升至1000℃，时间为1.5-2.5小时，达到1000℃需要保温35-50分钟，由1000℃上升到1200℃，时间为1-2小时，在1200℃时保持恒温30-50分钟；
(3)冷却——由1200℃降至900℃，需要时间为1.4-1.6小时，由900℃降至620℃，需要时间为2.8-3.2小时，由620℃降至60℃，需要时间为65-75小时，由60℃降至40℃，需要时间为2-3小时。
5、根据权利要求2或4所述的轻质节能装饰外墙板的生产方法，其特征在于：在烧成阶段，应采用控制室内无干扰的控制方式，通过对排风机和助燃风机的变频调节，调整窑内压力，排风频率控制在16-20Hz，助燃压力控制在4.3-5.0Kpa。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410036498 CN1664272A (zh) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | 轻质节能装饰外墙板及其生产方法 |
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| CN 200410036498 CN1664272A (zh) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | 轻质节能装饰外墙板及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1664272A true CN1664272A (zh) | 2005-09-07 |
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| CN (1) | CN1664272A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108558363A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-09-21 | 山东理工大学 | 一种外墙保温装饰一体化建筑材料的一次烧成制备方法 |
| CN112624746A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-09 | 陈影 | 一种轻质高强泡沫陶瓷保温饰面板及其制备方法和应用 |
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2004
- 2004-12-15 CN CN 200410036498 patent/CN1664272A/zh active Pending
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