CN1663729A - 一种胶焊连接方法 - Google Patents

一种胶焊连接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1663729A
CN1663729A CN 200410082997 CN200410082997A CN1663729A CN 1663729 A CN1663729 A CN 1663729A CN 200410082997 CN200410082997 CN 200410082997 CN 200410082997 A CN200410082997 A CN 200410082997A CN 1663729 A CN1663729 A CN 1663729A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
glue
thermal source
welded
joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410082997
Other languages
English (en)
Other versions
CN100409995C (zh
Inventor
刘黎明
宋刚
王恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Original Assignee
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CNB2004100829976A priority Critical patent/CN100409995C/zh
Publication of CN1663729A publication Critical patent/CN1663729A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100409995C publication Critical patent/CN100409995C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

一种胶焊连接方法属于材料工程技术领域。涉及一种采用胶接和熔焊相复合的新型连接技术。其过程是，在两层待焊材料表面的搭接区域，涂上一层胶剂，然后采用熔化焊接热源进行搭接焊，从而实现接头的良好连接。本发明所达到的有益效果是，此种连接技术能够实现机械结合、冶金结合、化学结合的有效统一。导致结构件的承载载荷、疲劳强度、剪切强度均有较大幅度的提高。解决了难焊同种金属及异种金属的连接问题，降低材料损耗，提高材料利用率，能够满足实际工程的要求。适用于镁合金、铝合金、钛合金、钢铁等金属同种之间以及与异种金属之间的连接，可以获得高性能连接接头。

Description

一种胶焊连接方法
技术领域
本发明属于材料工程技术领域。涉及一种采用胶接和熔焊相复合的新型连接技术，尤其适用于镁合金、铝合金、钛合金、钢铁等金属之间以及与异种金属之间的连接，可以获得高性能连接接头。
背景技术
新材料的广泛应用，必须有先进连接技术进行技术保障。目前焊接工艺广泛应用，但也存在许多限制。第一，异种金属连接。由于大量新材料的应用，不同种材料连接已经不可避免。但是对于难焊材料，由于冶金上的原因，采用焊接工艺很难实现良好的连接，如镁、铝等金属之间的焊接。第二，接头机械性能很难达到实际使用要求。
胶接作为一种新兴的连接工艺，在航空航天、汽车等大量使用搭接板材的领域开始广泛应用。胶接具有良好的疲劳性能，但剥离强度差、耐热性差、胶层容易老化。因此限制了它的大量应用。为此，人们采用胶焊技术即采用电阻点焊这种非熔化焊接技术与胶接有机结合实现金属之间的搭接连接。但这种胶焊技术是点结合(电阻点焊)与面结合(胶接)的相互促进，连接强度有待进一步提高，应用范围也较窄。
发明内容
本发明的目的就是提供一种胶接和熔焊的有机复合，可实现难焊金属、异种金属的有效搭接，焊后接头质量良好，焊接接头性能得到大幅度提高的新的胶焊连接方法。
本发明的技术解决方案是，一种胶焊连接方法，采用胶接和熔焊两种工艺复合，进行搭接连接，在两层待焊材料表面的搭接区域，涂上厚度为0.05-1mm的胶层4，然后采用熔焊热源3在焊接接头2处进行搭接焊。
在两层待焊材料表面的搭接区域，涂上厚度为0.05-1mm的胶层4，先加热至50℃-500℃，保温0.1-3个小时，然后采用熔焊热源3进行搭接焊。
在两层待焊材料表面的搭接区域，涂上厚度为0.05-1mm的胶层4，直接使其紧密结合，然后采用熔焊热源进行搭接焊。
待焊材料焊接板材1为镁合金、铝合金、钛合金或钢铁。
待焊材料焊接板材5为镁合金、铝合金、钛合金或钢铁。
待焊材料焊接板材1和焊接板材5为镁合金、铝合金、钛合金或钢铁等金属，通过本发明实现上述材料同种金属之间以及异种金属之间的连接，获得高性能连接接头。
熔化焊接热源3是激光焊接热源，采用激光焊接工艺参数为：激光功率300-5000W，离焦量-2.5mm-2.5mm，焊接速度200mm/min-2000mm/min，保护气流量5-20L/min。
熔化焊接热源3是等离子弧焊热源，焊接电流20A-500A，焊接速度200mm/min-2000mm/min，喷嘴与工件间距离0.5mm-10mm，离子气流量0.5L/min-5L/min，保护气流量5-20L/min，电极内缩量2mm-6mm。
熔化焊接热源3是激光-电弧复合热源，激光功率300-5000W，离焦量-2.5mm-2.5mm，焊接速度200mm/min-5000mm/min，保护气流量5-20L/min，激光斑点与氩弧焊接熔池中心点距离为0-5mm。
熔化焊接热源3是氩弧焊热源，焊接电流50A-400A，弧长0.5mm-3mm，焊接速度200mm/min-1000mm/min，保护气流量5-20L/min。
本发明所达到的有益效果是，此种连接技术能够实现机械结合、冶金结合、化学结合的有效统一。导致结构件的承载载荷、疲劳强度、剪切强度均由较大幅度的提高。解决了难焊同种金属及异种金属的连接问题，降低材料损耗，提高材料利用率，能够满足实际工程的要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的示意图。
图中，1.焊接板材，2.焊接接头，3.熔焊热源，4.胶层，5.焊接板材。
具体实施方式
熔焊以激光焊接为例进行说明。
步骤一：
焊接前用丙酮清洗试样，焊接试样选取镁合金、铝合金、钛合金、钢铁等金属，可以是同种金属之间焊接，也可以是异种金属之间焊接。这里以1.5mm镁合金AZ31B同种金属之间连接为例进行说明。连接表面去除油污，干燥后用钢丝刷对搭接区域表面进行清理以去除氧化膜。
步骤二：
在焊接板材1、焊接板材5的搭接区域之间涂上胶层4，这里的胶层泛指各种固化胶，胶层4厚度为0.5mm。
步骤三：
利用焊接卡具将焊接板材1、焊接板材5压紧。
步骤四：
采用激光焊接工艺，工艺参数为：激光功率350W，离焦量0.5mm，焊接速度500mm/min，保护气流量10L/min。焊接试板采用搭接方式，一次焊接成型，实现连续致密的连接。

Claims (8)

1.一种胶焊连接方法，采用胶接和熔焊两种工艺复合，进行搭接连接，其特征在于，在两层待焊材料表面的搭接区域，涂上厚度为0.05-1mm的胶层(4)，然后采用熔焊热源(3)在焊接接头(2)处进行搭接焊。
2.根据权利要求1所述的一种胶焊连接方法，其特征在于，在两层待焊材料表面的搭接区域，涂上厚度为0.05-1mm的胶层(4)，加热至50℃-500℃，保温0.1-3个小时，然后采用熔焊热源(3)进行搭接焊。
3.根据权利要求1所述的一种胶焊连接方法，其特征在于，待焊材料焊接板材(1)为镁合金、铝合金、钛合金或钢铁。
4.根据权利要求1所述的一种胶焊连接方法，其特征在于，待焊材料焊接板材(5)为镁合金、铝合金、钛合金或钢铁。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种胶焊连接方法，其特征在于，熔化焊接热源(3)是激光焊接热源，采用激光焊接工艺参数为：激光功率300-5000W，离焦量-2.5mm-2.5mm，焊接速度200mm/min-2000mm/min，保护气流量5-20L/min。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种胶焊连接方法，其特征在于，熔化焊接热源(3)是等离子弧焊热源，焊接电流20A-500A，焊接速度200mm/min-2000mm/min，喷嘴与工件间距离0.5mm-10mm，离子气流量0.5L/min-5L/min，保护气流量5-20L/min，电极内缩量2mm-6mm。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的一种胶焊连接方法，其特征在于，熔化焊接热源(3)是激光-电弧复合热源，激光功率300-5000W，离焦量-2.5mm-2.5mm，焊接速度200mm/min-5000mm/min，保护气流量5-20L/min，激光斑点与氩弧焊接熔池中心点距离为0-5mm。
8.根据权利要求1、2、3或4所述的一种胶焊连接方法，其特征在于，熔化焊接热源(3)是氩弧焊热源，焊接电流50A-400A，弧长0.5mm-3mm，焊接速度200mm/min-1000mm/min，保护气流量5-20L/min。
CNB2004100829976A 2004-12-14 2004-12-14 一种胶焊连接方法 Expired - Fee Related CN100409995C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100829976A CN100409995C (zh) 2004-12-14 2004-12-14 一种胶焊连接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100829976A CN100409995C (zh) 2004-12-14 2004-12-14 一种胶焊连接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1663729A true CN1663729A (zh) 2005-09-07
CN100409995C CN100409995C (zh) 2008-08-13

Family

ID=35035139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100829976A Expired - Fee Related CN100409995C (zh) 2004-12-14 2004-12-14 一种胶焊连接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100409995C (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100402219C (zh) * 2005-11-29 2008-07-16 西北工业大学 镁合金与钛合金扩散焊接方法
CN101284323B (zh) * 2008-05-09 2010-06-02 哈尔滨工业大学 钛合金与铝合金或铝基复合材料超声预涂覆钎焊方法
CN102059460A (zh) * 2010-12-13 2011-05-18 大连理工大学 一种金属间胶接加电弧填丝点焊的连接方法
CN102126086A (zh) * 2011-01-12 2011-07-20 哈尔滨工业大学 激光胶接点焊方法
CN102179618A (zh) * 2011-05-06 2011-09-14 大连交通大学 胶焊复合连接方法
CN102357775A (zh) * 2011-09-08 2012-02-22 中国航空工业第六一八研究所 一种传感器内壳体出线槽的加工方法
CN102581487A (zh) * 2012-02-16 2012-07-18 上海交通大学 一种燃料电池双极板的激光胶焊方法
CN101323050B (zh) * 2007-06-15 2013-07-03 本田技研工业株式会社 边缘弯曲连接结构体的制造方法
CN103537816A (zh) * 2013-09-22 2014-01-29 中国兵器工业第五二研究所 金属层状复合板的焊接方法
CN103624405A (zh) * 2013-12-02 2014-03-12 宁波唯尔激光科技有限公司 双介质激光焊接装置及双介质激光焊接方法
CN105033421A (zh) * 2015-03-23 2015-11-11 上海交通大学 异种金属电弧胶焊连接系统及方法
CN108274109A (zh) * 2018-04-18 2018-07-13 北京世佳博科技发展有限公司 一种用于散热器类产品的复合连接方法
CN108673049A (zh) * 2018-06-06 2018-10-19 亢龙集团电力器材有限公司 一种用于钢芯铝绞线修补的焊接装置及其焊接方法
CN109623145A (zh) * 2018-12-07 2019-04-16 南京理工大学 一种超窄激光焊接镁-铝异种金属的方法
CN110496977A (zh) * 2019-09-04 2019-11-26 浙江郑氏刀剑有限公司 一种分体式刀具及其制备工艺
US10583629B2 (en) * 2015-02-06 2020-03-10 Kobe Steel, Ltd. Joining structure
CN111408857A (zh) * 2019-12-25 2020-07-14 丽水市正阳电力设计院有限公司 一种耐候钢焊缝处的处理方法
CN116000455A (zh) * 2022-12-30 2023-04-25 大连理工大学 一种镁/钢异质金属电子器件结构搭接焊方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB887319A (en) * 1957-05-15 1962-01-17 Reynolds Metals Co Pressure welding metal members by interposition of friable substances therebetween
DE4240823C1 (de) * 1992-12-04 1993-10-14 Daimler Benz Ag Schweißverbindung eines Stahlblech-Bauteiles mit einem Aluminiumblech-Bauteil und Verfahren zum Verschweißen der beiden Bauteile miteinander
US6146488A (en) * 1994-10-28 2000-11-14 Furukawa Electric Co., Ltd. Weld bonding method
DE19757245A1 (de) * 1997-12-22 1999-06-24 Eko Stahl Gmbh Verfahren zum Verbinden von Blechteilen
FR2815278B1 (fr) * 2000-10-16 2003-01-17 Renault Dispositif et procede de soudo-collage pour assembler rigidement des toles en metal

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100402219C (zh) * 2005-11-29 2008-07-16 西北工业大学 镁合金与钛合金扩散焊接方法
CN101323050B (zh) * 2007-06-15 2013-07-03 本田技研工业株式会社 边缘弯曲连接结构体的制造方法
CN101284323B (zh) * 2008-05-09 2010-06-02 哈尔滨工业大学 钛合金与铝合金或铝基复合材料超声预涂覆钎焊方法
CN102059460A (zh) * 2010-12-13 2011-05-18 大连理工大学 一种金属间胶接加电弧填丝点焊的连接方法
CN102126086A (zh) * 2011-01-12 2011-07-20 哈尔滨工业大学 激光胶接点焊方法
CN102126086B (zh) * 2011-01-12 2014-02-19 哈尔滨工业大学 激光胶接点焊方法
CN102179618A (zh) * 2011-05-06 2011-09-14 大连交通大学 胶焊复合连接方法
CN102357775A (zh) * 2011-09-08 2012-02-22 中国航空工业第六一八研究所 一种传感器内壳体出线槽的加工方法
CN102357775B (zh) * 2011-09-08 2013-12-18 中国航空工业第六一八研究所 一种传感器内壳体出线槽的加工方法
CN102581487A (zh) * 2012-02-16 2012-07-18 上海交通大学 一种燃料电池双极板的激光胶焊方法
CN103537816A (zh) * 2013-09-22 2014-01-29 中国兵器工业第五二研究所 金属层状复合板的焊接方法
CN103624405A (zh) * 2013-12-02 2014-03-12 宁波唯尔激光科技有限公司 双介质激光焊接装置及双介质激光焊接方法
US10583629B2 (en) * 2015-02-06 2020-03-10 Kobe Steel, Ltd. Joining structure
CN105033421A (zh) * 2015-03-23 2015-11-11 上海交通大学 异种金属电弧胶焊连接系统及方法
CN105033421B (zh) * 2015-03-23 2017-10-03 上海交通大学 异种金属电弧胶焊连接系统及方法
CN108274109A (zh) * 2018-04-18 2018-07-13 北京世佳博科技发展有限公司 一种用于散热器类产品的复合连接方法
CN108673049A (zh) * 2018-06-06 2018-10-19 亢龙集团电力器材有限公司 一种用于钢芯铝绞线修补的焊接装置及其焊接方法
CN109623145A (zh) * 2018-12-07 2019-04-16 南京理工大学 一种超窄激光焊接镁-铝异种金属的方法
CN110496977A (zh) * 2019-09-04 2019-11-26 浙江郑氏刀剑有限公司 一种分体式刀具及其制备工艺
CN111408857A (zh) * 2019-12-25 2020-07-14 丽水市正阳电力设计院有限公司 一种耐候钢焊缝处的处理方法
CN116000455A (zh) * 2022-12-30 2023-04-25 大连理工大学 一种镁/钢异质金属电子器件结构搭接焊方法
CN116000455B (zh) * 2022-12-30 2024-05-10 大连理工大学 一种镁/钢异质金属电子器件结构搭接焊方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100409995C (zh) 2008-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1663729A (zh) 一种胶焊连接方法
CN107520550B (zh) 用于将铝焊接到钢的多梯级电极焊接面的几何形状
US10500679B2 (en) Resistance welding electrode and method of resistance welding
US10052710B2 (en) Resistance spot welding steel and aluminum workpieces using electrode weld face cover
JP4971821B2 (ja) 鋼材とアルミニウム材との異材接合方法
KR100997607B1 (ko) 이재 접합 방법
JP5527635B2 (ja) アルミニウム系金属の接合方法
CN109202275B (zh) 一种防减薄、宽焊幅、永久性加强式搅拌摩擦焊方法
US11524358B2 (en) Mechanical performance of al-steel weld joints
Laukant et al. Flux-less joining technique of aluminium with zinc-coated steel sheets by a dual-spot-laser beam
US20080035615A1 (en) Lap welding of steel articles having a corrosion resisting metallic coating
Ünel et al. Properties and optimization of dissimilar aluminum steel CMT welds
JP4656495B2 (ja) 酸化皮膜形成材料の接合方法及び接合構造
JP4328622B2 (ja) 軽金属部品を接合する方法および装置
CN101618471B (zh) 一种金属表面陶瓷化方法
JPH0655277A (ja) 鋼材とアルミニウム系材料の接合方法
CN111037076A (zh) 在工件之间具有间隔的相似和不相似金属焊接体的优质焊接
Saha et al. A review on Al-Al/Al-steel resistance spot welding technologies for light weight vehicles
CN113231753B (zh) 一种异种金属电弧堆焊搅拌摩擦复合焊接方法
JP2006175504A (ja) 異種材料の接合方法
CN114932302B (zh) 一种用于异质材料电阻点焊的紧固件及焊接方法
CN108672868B (zh) 一种铝和铜异质金属材料的焊接方法
US20200324358A1 (en) Welding of dissimilar materials with features in faying surface
CN112475808A (zh) 一种适用于铝合金/钢复合结构件工业生产的工艺及应用
CN112676685B (zh) 钢与钛之间的高强度接头

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080813

Termination date: 20121214