CN1661136A - 一种铝电解槽打壳加料控制系统及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝电解槽打壳加料控制系统及其控制方法，它包括压缩空气气源(1)、槽控机(2)、主供气管路(3)，其特征在于主供气管路(3)在每个电解槽上分出支供气管路(5)，各支供气管路(5)分别与带电磁阀的防磁定容下料器(6)、带电磁阀的防磁打壳气缸(7)相连，各带电磁阀的防磁定容下料器(6)和带电磁阀的防磁打壳气缸(7)的电磁阀通过防磁控制电缆(4)与槽控机(2)相连。采用本发明，可以使电解槽加料控制方式简化，取消了以往设备中的气控柜和多根气动管路，使系统更简洁，降低投资，减少维修工作量。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种铝电解槽打壳加料控制系统及其控制方法。
背景技术
在铝电解槽生产过程中，需要不断补充氧化铝粉，由于电解槽熔体的表层有凝固电解质形成的硬的结壳，因此需要打穿结壳，使氧化铝通过打开的孔洞进入熔体中，完成加料。而这种加料是定时定量进行的，通常是每隔1至2分钟动作一次。每次加料信号由电解槽的槽控机来发出，动作信号通过电缆到达在电解槽边的气控柜，气控柜中有数个电磁阀，电磁阀再通过气控管路来控制打壳气缸和定容下料器上气动阀的动作；由于电解槽上有多个加料点，而每个加料点都有一个打壳和下料装置，这样就使槽上的空气管路很多，维修工作量大。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题，而提供一种控制方式简单、气动管路少、投资低、便于维护的铝电解槽打壳加料控制系统及其控制方法。
为了解决上述技术问题本发明是这样实现的：
一种铝电解槽打壳加料控制系统，它包括压缩空气气源1、槽控机2、主供气管路3，其特征在于主供气管路3在每个电解槽上分出支供气管路5，各支供气管路5分别与带电磁阀的防磁定容下料器6、带电磁阀的防磁打壳气缸7相连，各带电磁阀的防磁定容下料器6和带电磁阀的防磁打壳气缸7的电磁阀通过防磁控制电缆4与槽控机2相连。
所述的各带电磁阀的防磁定容下料器6和带电磁阀的防磁打壳气缸7，其中的防磁定容下料器和防磁打壳气缸与各自的电磁阀为一体式结构。
一种铝电解槽打壳加料控制方法，它包括根据生产工艺的要求，确定电解槽打壳、加料的动作间隔后将此数据输入到槽控机的输入步骤，其特征在于它还包括下述步骤：
槽控机接收输入的数据后，发出动作控制信号，控制信号通过电缆到达打壳气缸、定容下料器的电磁阀，电磁阀动作；
通过电磁阀的动作，使压缩空气进入打壳气缸、定容下料器的气缸的上腔或下腔，完成打壳、加料动作。
所述的压缩空气进入打壳气缸、定容下料器的气缸的步骤中的压缩空气是通过主供气管路和支供气管路再经电磁阀后进入打壳气缸、定容下料器的气缸的。
本发明的有益效果如下：
采用本发明，可以使电解槽加料控制方式简化，取消了以往设备中的气控柜和多根气动管路，使系统更简洁，降低投资，减少维修工作量。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图中，1.压缩空气源、2.槽控机、3.主供气管路、4.防磁控制电缆、5.支供气管路、6.带电磁阀的防磁定容下料器、7.带电磁阀的防磁打壳气缸、8.球阀、9.气体三联件、10.软管、11.管接头。
具体实施方式
本发明铝电解槽打壳加料控制系统的具体结构如下：
压缩空气气源1经过气体三联件9的过滤，与主供气管路3相连，并由球阀8控制开启和关闭；在主供气管路3上有一段软管10，软管与钢管之间用管接头11相连。主供气管路3在每个电解槽上分出支供气管路5，分别与电解槽上各带电磁阀的防磁定容下料器6、带电磁阀的防磁打壳气缸7相连；同时，防磁控制电缆4一端与槽控机2相连，另一端与带电磁阀的防磁定容下料器6、带电磁阀的防磁打壳气缸7相连。
本发明铝电解槽打壳加料控制方法如下：
根据生产工艺的要求，确定电解槽打壳、加料的动作间隔后将此数据输入到槽控机；槽控机接收输入的数据后，槽控机发出打壳动作控制信号，控制信号通过防磁控制电缆传递到打壳气缸的电磁阀，电磁阀动作，压缩空气进入气缸上腔，气缸下腔排气，带电磁阀的防磁打壳气缸锤杆向下运行，几秒钟后，电磁阀再次动作，压缩空气进入气缸下腔，气缸上腔排气，带电磁阀的防磁打壳气缸锤杆返回，完成打壳动作；同样的，当槽控机发出下料动作信号后，信号通过防磁控制电缆传递到带电磁阀的防磁定容下料器的电磁阀，电磁阀动作，压缩空气进入气缸上腔，气缸下腔排气，带电磁阀的防磁定容下料器锤杆向下运行，几秒钟后，电磁阀再次动作，压缩空气进入气缸下腔，气缸上腔排气，带电磁阀的防磁定容下料器锤杆返回，完成下料动作。这样，铝电解槽通过槽控机的控制实现自动打壳下料。
Claims (4)
1.一种铝电解槽打壳加料控制系统，它包括压缩空气气源(1)、槽控机(2)、主供气管路(3)，其特征在于主供气管路(3)在每个电解槽上分出支供气管路(5)，各支供气管路(5)分别与带电磁阀的防磁定容下料器(6)、带电磁阀的防磁打壳气缸(7)相连，各带电磁阀的防磁定容下料器(6)和带电磁阀的防磁打壳气缸(7)的电磁阀通过防磁控制电缆(4)与槽控机(2)相连。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽打壳加料控制系统，其特征在于所述的各带电磁阀的防磁定容下料器(6)和带电磁阀的防磁打壳气缸(7)，其中的防磁定容下料器和防磁打壳气缸与各自的电磁阀为一体式结构。
3.一种铝电解槽打壳加料控制方法，它包括根据生产工艺的要求，确定电解槽打壳、加料的动作间隔后将此数据输入到槽控机的输入步骤，其特征在于它还包括下述步骤：
槽控机接收输入的数据后，发出动作控制信号，控制信号通过电缆到达打壳气缸、定容下料器的电磁阀，电磁阀动作；
通过电磁阀的动作，使压缩空气进入打壳气缸、定容下料器的气缸的上腔或下腔，完成打壳、加料动作。
4.根据权利要求3所述的铝电解槽打壳加料控制方法，其特征在于所述的压缩空气进入打壳气缸、定容下料器的气缸的步骤中的压缩空气是通过主供气管路和支供气管路再经电磁阀后进入打壳气缸、定容下料器的气缸的。
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