CN1657838A - 碳渣移位分区燃烧炉具 - Google Patents

Abstract

本发明是一种改进的燃煤炉具，其特征是在炉膛内位于炉排片的上方部位，设置一道具有与外气室相通的气道和喷气孔的挡火墙，将炉膛分隔成预燃区和燃尽区，在煤斗的下方安装上下互相叠盖的落煤筛，上面的落煤筛作往复平移时使上下筛孔交替贯通或掩盖，此外，在炉膛预燃区的开口处的外侧，位于炉排片上方的部位，设置机械或液压传动器及由其推动的碳渣切割板，同时在炉膛预燃区的外侧设置外气室将开口处和传动器包容起来，当炉具工作时，传动器带动碳渣切割板将预燃区的固定煤层的灰渣层、氧化层和还原层切割分离，下部灰渣层和氧化层随炉排片的运行被送到燃尽区燃烧，烟气和挥发物流到燃尽区被燃尽，达到高热效、低煤耗、排放满足环保要求。

Description

碳渣移位分区燃烧炉具

技术领域：

本发明是一种改进的燃煤炉具。

背景技术：

现有的烧原煤的炉具，无论是链条炉排锅炉或固定炉排锅炉还是原煤燃烧器，其燃烧方法均为火床(炉排)燃烧，即绝大多数煤都在火床(炉排)上一直燃烧下去，完成燃烧的全过程，固定煤层的燃烧层结构，自下而上分为五层，即灰渣层、氧化层、还原层、新燃料(原煤)、火焰[详见“实用锅炉手册”(化学工业出版社1999.6第一版，林宗虎、徐通模主编)之P144第六章：锅炉燃烧设备]但是原煤在火床(炉排)上燃烧时，对链条炉排来讲，往往只从上部着火，不易烧透，对固定炉排来讲，加煤时易造成供氧不足，温度下降而冒黑烟，存在化学不完全燃烧和机械不完全燃烧，致使炉具热效率低，原煤消耗大，排放不能满足环保要求。

发明内容：

本发明的目的是设计一种碳渣移位分区燃烧炉具，使原煤在预燃区受到双面着火，将其中的挥发物析出后已是炽热的红碳进入燃尽区完全燃烧，同时挥发物和烟气也充分燃尽，能最大限度地降低化学和机械不完全燃烧的损失，提高热效、降低煤耗，排放满足环保要求。

本发明的目的是这样来实现的：一种由煤斗、锅壳、炉膛、火管、水冷壁管、主动轮、炉排片、小烟室、烟囱、下灰口组成的碳渣移位分区燃烧炉具，其特征是在炉膛内靠近加煤口的一端，位于炉排片的上方部位，设置一道挡火墙，将炉膛分隔成预燃区和燃尽区，此挡火墙的上表面和底平面离炉膛顶和炉排片均留有一定的空隙，挡火墙的墙体内设有与外设气室相通的中空的气道和向上喷气的若干个喷气孔，此外在煤斗的下方安装二个上下互相叠盖的落煤筛，其中上部的落煤筛可作往复平移，下部的落煤筛是固装的，随着上部落煤筛的往复平移，上下两个落煤筛的筛孔可交替贯通或掩盖，除此之外，位于炉膛预燃区开口处的外侧，在炉排片的上方部位设置一个靠机械或液压传动器推动能作往复平移的碳渣切割板，同时，在炉膛预燃区的外侧设置密闭的外气室，此外气室不仅与挡火墙的中空气道相通而且还将机械或液压传动器及炉膛预燃区的开口处包容起来，当炉具正常工作时，原煤从煤斗中经落煤筛添加在预燃区，在炉排片上形成固定煤层的五个燃烧层，启动机械或液压传动器推动碳渣切割板将灰渣层和氧化层与还原层切割分离，此灰渣层和氧化层随炉排片的运行被送到燃尽区完全燃烧，当碳渣切割板退回原处时，碳渣切割板上的已着火的还原层、原煤层带着火焰下落到预燃区的炉排片上，此炉排片上的已着火的煤层已烧结而不易脱落，往预燃区内新加的原煤便获得了双面着火的条件，而预燃区中的挥发物和烟气从挡火墙的顶部空隙流至燃尽区时，与挡火墙中喷出的带压热空气混合，然后在燃尽区也被烧尽，这样就达到了提高热效、降低煤耗，满足排放环保要求的目的。

本发明所提碳渣移位分区燃烧炉具结构合理、使用安全可靠，既节能又满足环保要求。

附图说明：

图1是本发明所提碳渣移位分区燃烧炉具的主视示意图。

图2是图1中A-A剖面示意图。

具体实施方式：

从图1、图2中可以看出：一种由煤斗14、锅壳16、炉膛15、火管17、水冷壁管20、主动轮7、炉排片6、小烟室18、烟囱19、下灰口21组成的碳渣移位分区燃烧炉具，其特征是在炉膛15内靠近加煤口的一端，位于炉排片6上方的部位，设置一道挡火墙4将炉膛15分隔成预燃区5和燃尽区1，该挡火墙4的上表面和底平面离炉膛15的顶和炉排片6均留有一定距离的空隙，以供烟气的穿行和炉排片6及其上堆积物顺畅的运行，挡火墙4的墙体内设有与外设气室10相通的前后向的中空气道2和若干个向上喷气的喷气孔3；此外，在煤斗14的下部安装二个上下相互叠盖的落煤筛13、12，其中上部的落煤筛13通过传动机械(图中未画出)的带动作往复平移，下部的落煤筛12则是固定安装的，随着上部落煤筛13的往复平移，上下落煤筛13、12的筛孔可按需交替贯通或掩盖，当相互贯通时，可往预燃区5内添加新的原煤，当相互掩盖时起到密封作用，避免预燃区5内的烟气上窜外泄，除此之外，在炉膛15内预燃区5的左侧或前后侧的开口8处的外侧，位于炉排片6的上方部位，安装机械或液压传动器9及由其带动的作左右或前后往复平移的碳渣切割板11，与此同时，还在炉膛15的预燃区5的左外侧和前后外侧设置一密闭的外气室10，此外气室10不仅与挡火墙4的中空气道2相通，而且还将机械或液压传动器9及炉膛15内预燃区5的左侧开口8处或前后侧的开口8处均包容起来，由外设鼓风机(图中未画出)向外气室10内鼓入新鲜空气，一方面可避免炉膛15内预燃区5的左侧开口8处或前后侧的开口8处向外喷火，还可冷却机械或液压传动器9和碳渣切割板11，延长其使用寿命，另一方面可将预热的带压空气从喷气孔3中喷出与烟气混合；当炉具正常工作时，接通电源启动上落煤筛13作左右往复平移，原煤从煤斗14中按需不断地添加至预燃区5中，在炉排片6上形成固定煤层的五个燃烧层：灰渣层、氧化层、还原层、原煤层、火焰，接着启动机械或液压传动器9，带动碳渣切割板11运动，将预燃区5中的固定煤层的灰渣层、氧化层和还原层切割分离，此灰渣层和氧化层中的挥发物已析出而成炽热的红碳随着炉排片6的运行被送到燃尽区1完全燃烧，预燃区5中析出的挥发物和烟气穿越挡火墙4的上方与喷气孔3中喷出的预热的带压空气充分混合后流到燃尽区1被燃尽，接着机械或液压传动器9带动碳渣切割板11退回原处，碳渣切割板11上的还原层、原煤层带着火焰落到预燃区5的炉排片6上，此炉排片6上的已着火的煤层已烧结而不易脱落煤粒，往预燃区5内重新添加的原煤便获得了双面着火的条件，形成新的固定煤层，开始下一轮的碳渣切割动作，周而复始持续交替的工作，就实现了提高热效、降低煤耗、排放满足环保要求的目的。

Claims (5)

1、一种由煤斗(14)、锅壳(16)、炉膛(15)、火管(17)、水冷壁管(20)、主动轮(7)、炉排片(6)、小烟室(18)、烟囱(19)、下灰口(21)组成的碳渣移位分区燃烧炉具，其特征是：

a、在炉膛(15)内靠近加煤口的一端，位于炉排片(6)上方的部位，设置一道挡火墙(4)将炉膛(15)分隔成预燃区(5)和燃尽区(1)，此挡火墙(4)的上表面和底平面离炉膛(15)的顶和炉排片(6)均留有一定距离的空隙，挡火墙(4)的墙体内设有与外设气室(10)相通的前后向的中空气道(2)和若干个向上喷气的喷气孔(3)；

b、在煤斗(14)的下部安装二个上下相互叠盖的落煤筛(13)、(12)，上部的落煤筛(13)在传动机械的带动下作往复平移，下部的落煤筛(12)是固定安装，上、下落煤筛(13)、(12)的筛孔可交替贯通和掩盖；

c、在炉膛(15)内预燃区(5)的左侧开口(8)处的外侧，位于炉排片(6)的上方部位，安装机械传动器(9)和由其带动的作左右往复平移的碳渣切割板(11)；

d、在炉膛(15)的预燃区(5)的左外侧和前后外侧设置密闭的外气室(10)，此外气室(10)与挡火墙(4)中的中空气道(2)相通并将机械传动器(9)及炉膛(15)内预燃区(5)的左侧开口(8)包容起来。

2、根据权利要求1所述的碳渣移位分区燃烧炉具，其特征是在炉膛(15)内预燃区(5)的左侧开口(8)处的外侧，位于炉排片(6)的上方的部位，安装液压传动器(9)及由其带动作左右往复平移的碳渣切割板(11)。

3、根据权利要求1所述的碳渣移位分区燃烧炉具，其特征是在炉膛(15)内预燃区(5)的前后侧的开口(8)处的外侧，位于炉排片(6)的上方部位，安装机械传动器(9)和由其带动的作前后往复平移的碳渣切割板(11)。

4、根据权利要求1所述的碳渣移位分区燃烧炉具，其特征是在炉膛(15)内预燃区(5)的前后侧的开口(8)处的。外侧，位于炉排片(6)的上方部位，安装液压传动器(9)和由其带动的作前后往复平移的碳渣切割板(11)。

5、根据权利要求1所述碳渣移位分区燃烧炉具，其特征是外气室(10)将炉膛(15)的预燃区(5)的前后侧的开口(8)处包容起来。

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