CN1657711A - 旋喷锚杆桩施工工艺 - Google Patents

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严平
赵春富
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Abstract

本发明涉及一种旋喷锚杆桩施工工艺,包括如下步骤:1)在土层面上,用钻机先引孔或造孔;2)在该孔中插入注浆喷射管,由孔底开始旋喷注浆直到孔口,形成旋喷桩;3)待旋喷桩初凝后,在旋喷桩中心钻孔,插入锚杆筋,再注入水泥浆液,形成旋喷锚杆桩。本发明有益的效果是:1)利用高压旋喷技术和锚杆施工技术,在各种简单和复杂地质条件的非岩石土中施工旋喷锚杆桩。2)土层锚杆施工技术规范要求钻孔时不准用泥浆护壁,旋喷锚杆桩施工钻孔时可以用泥浆护壁。3)在松散复杂地质条件下施工土层锚杆,需要专用设备和机具,施工旋喷锚杆桩对简单和复杂地层,不需专用设备,只需通常使用的旋喷设备和锚杆施工设备。

Description

旋喷锚杆桩施工工艺
技术领域
本发明涉及一种土体开挖和边坡稳定的支护技术,尤其是一种旋喷锚杆桩施工工艺。
背景技术
目前,土体锚杆支护在基坑支护工程和边坡稳定工程中广泛使用。土体锚杆支护,常用的施工方法是先钻孔,后置入金属材料,再注浆。土体锚杆支护,形成的直径小,抗拔力小,如要增大抗拔力,需要加长锚杆的长度,来满足工程设计要求。如果采用土层长锚杆支护,施工时要钻水平或倾斜角度的深孔,成孔的难度大,置入金属材料困难。尤其是城市建设的基坑支护工程,基坑周围相邻的地下障碍和市政设施的存在,不允许钻孔和破坏。而短且直径小的锚杆,不能满足设计要求。因此需要采用短且直径大的锚杆来解决,增大锚杆抗拔力,而使用大型机械设备施工短粗锚杆,工程造价高。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点,提供一种费用低、效果好的旋喷锚杆桩施工工艺。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种旋喷锚杆桩施工工艺,包括如下步骤:1)、在土层面上,用钻机先引孔或造孔;2)、在该孔中插入注浆喷射管,由孔底开始旋喷注浆直到孔口,形成旋喷桩;3)、待旋喷桩初凝后,在旋喷桩中心钻孔,插入锚杆筋,再注入水泥浆液,形成旋喷锚杆桩。
本发明有益的效果是:1)、利用高压旋喷技术和锚杆施工技术,在各种简单和复杂地质条件的非岩石土中施工旋喷锚杆桩。适用于第四系(纪)松散地层和基岩全风化~强风化及残坡积地层,淤泥土、淤泥质粉土、粘性土、粉土、黄土、砂土、砾卵石等人工填土和碎石土。2)、土层锚杆施工技术规范要求钻孔时不准用泥浆护壁,旋喷锚杆桩施工钻孔时可以用泥浆护壁。3)、在松散复杂地质条件下施工土层锚杆,需要专用设备和机具,施工旋喷锚杆桩对简单和复杂地层,不需专用设备,只需通常使用的旋喷设备和锚杆施工设备。4)、土层的长锚杆施工困难,土层锚杆的直径和抗拔力与旋喷锚杆桩是不能比的,旋喷锚杆桩可在松散地层形成大直径的桩锚头和桩锚体,其抗拔力是土层锚杆几倍或十几倍。5)、在基坑周围有地下设施和市政设施的情况下,不允许施工超长锚杆时,短锚杆的抗拔力不能满足设计要求时,采用旋喷锚杆桩。为增大锚杆的抗拔力,加大锚杆的直径,利用旋喷锚杆桩的截面,缩短锚杆的长度,用大直径短锚杆替代直径小的长锚杆,达到最终效果。6)、旋喷锚杆桩施工斜角度为水平夹角10°~90°,成桩直径0.5~1.5m,旋喷锚杆桩抗拔力可达达数十吨至上百吨。
附图说明
图1是本发明各种不同形状的锚杆桩的主视结构示意图;
图2是本发明锚杆桩的左视结构示意图;
图3是本发明的施工原理图。
图中:锚杆筋1,旋喷桩2。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
这种旋喷锚杆桩土体支护施工工艺,包括如下步骤:
1)、在土层面上,用钻机先引孔或造孔;2)、在该孔中插入注浆喷射管,由孔底开始旋喷注浆直到孔口,形成旋喷桩2;在旋喷时,控制旋摆提升注浆喷射管的速度,使旋喷桩2各段的直径不同;在旋喷桩2的大直径处(一般为1~1.5米),注浆喷射管旋摆的速度为2~5转/分,提升速度为5~10厘米/分;在旋喷桩2的小直径处(一般为0.5~1米),注浆喷射管旋摆的速度为5~10转/分,提升速度为10~20厘米/分。
3)、待旋喷桩2初凝后,在旋喷桩2中心钻孔,插入锚杆筋1,再注入水泥浆液,形成旋喷锚杆桩。注浆喷射管旋喷注浆压力为20-40MPa。
当锚杆支护不能满足设计要求时,可采用本发明施工工艺。旋喷锚杆桩的长度短,桩体直径大,抗拔力均大于普通锚杆,施工近似于锚杆,施工中需二次完成,增大抗拔力。旋喷锚杆桩施工设备简单施工方便,用于挡土基坑支护和边坡土体加固工程造价低。
本发明是能够在各种土层的基坑支护工程、边坡支护工程、建筑物纠偏工程、地下抢险工程、地下深层拉锚工程、控制建筑物倾斜工程、开挖隧道工程和洞室工程中广泛采用的旋喷锚杆桩。根据不同的土层,通过理论计算确定旋喷锚杆桩的长度和直径。满足旋喷锚杆桩的抗拔力,达到工程的设计要求,保证工程的安全和稳定。在工程施工顺利、安全、按期完成的情况下,降低成本和工程造价。
水泥浆高压旋喷锚杆桩施工工艺简便,其长度短、直径大、抗拔力大。在土层中旋喷出多种不同形状的桩体。在土层的直立面或坡面上,用钻机先引孔或造孔,插入注浆喷射管,由孔底开始旋喷注浆直到孔口,提出喷射管,继续施工下一序孔,待上一序孔旋喷桩初凝后,在旋喷桩中心钻孔施工锚杆,形成旋喷锚杆桩。旋喷注浆压力20~40MPa,在土层中旋喷出多种不同形状的桩体,成桩直径0.5~1.5m。
其施工工艺流程为:第一工序:钻机就位→钻杆对中孔位→引孔或造孔→插入注浆喷射管→搅制水泥浆液→旋喷注浆→旋摆提升→成桩;第二工序:钻机就位→对中心孔位→钻孔→插入锚杆筋→注入水泥浆液→形成旋喷锚杆桩。

Claims (3)

1、一种旋喷锚杆桩土体支护施工工艺,其特征是:包括如下步骤:
1)、在土层面上,用钻机先引孔或造孔;
2)、在该孔中插入注浆喷射管,由孔底开始旋喷注浆直到孔口,形成旋喷桩(2);
3)、待旋喷桩(2)初凝后,在旋喷桩(2)中心钻孔,插入锚杆筋(1),再注入水泥浆液,形成旋喷锚杆桩。
2、根据权利要求1所述的旋喷锚杆桩土体支护施工工艺,其特征是:在旋喷时,控制旋摆提升注浆喷射管的速度,使旋喷桩(2)各段的直径不同;在旋喷桩(2)的大直径处,注浆喷射管旋摆的速度为2~5转/分,提升速度为5~10厘米/分;在旋喷桩(2)的小直径处,注浆喷射管旋摆的速度为5~10转/分,提升速度为10~20厘米/分。
3、根据权利要求1或2所述的旋喷锚杆桩土体支护施工工艺,其特征是:所述注浆喷射管旋喷注浆压力为20~40MPa。
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