CN1656550A - 磁记录再生装置的磁带导向机构 - Google Patents

Abstract

一种磁记录再生装置，具有可动基座(1)和固定基座(2)，该可动基座(1)搭载立设磁带导向构件(31)的磁带导向臂构件(30)和(1)对磁带盘台，该固定基座(2)搭载回转磁头；该可动基座(1)移动到该固定基座(2)的一位置，进行磁带盒的装卸，当移动到另一位置时，从安装的磁带盒的磁带盘取出磁带，进行将上述磁带卷绕到该回转磁头的装载；其中：磁带装载结束后，由设于该固定基座(2)的接受磁带导向构件(31)的导向构件接受构件(40)将该磁带导向构件(31)固定于预定位置，同时，在该磁带导向构件(31)移动到预定位置的途中，使该磁带导向臂构件(30)沿设于该固定基座(2)的槽(2a)移动，在基座平面方向找正位置，并由设于该磁带导向臂构件(30)下面的突起(36)对高度方向进行引导地使其移动，找正位置。

Description

磁记录再生装置的磁带导向机构

技术领域

本发明涉及例如进行磁带的装载时的磁记录再生装置的磁带导向机构。

背景技术

首先参照图1、图2说明磁记录再生装置的一例。

图1为例如DV(数字视频)格式用磁记录再生装置的线性滑动型的走带机构，示出可动基座1相对固定基座2移动到可取出磁带盒的位置(卸载位置)时的状态。另外，图2示出使可动基座1滑动、磁带(图中未示出)装载到回转磁头8的位置(装载位置)时的状态。

在图1中，符号1示出呈ㄈ字状的可动基座，例如在磁带盒取下时用于使磁带盒悬起以容易取出的弹出型的磁带盒室安装于两侧面。另外，具有由供给侧和卷取侧构成的1对磁带盘台3、4，设置覆盖该磁带盘台3、4以外的部分的机构地配置的磁带盘台覆盖板5，在该磁带盘台覆盖板5上设置磁带端部传感器发光部6和磁带盒的磁带盘制动解除用突起7等。

另外，如图2所示那样，在固定基座2设置回转磁头8和主动轮9，在回转磁头8周围的导向板10设置导向构件接受用槽11、12。该可动基座1由图中未示出的装载齿轮使设于ㄈ字状的一侧面的滑动用销16、16在设于固定基座2一侧面的滑动用槽15、15内滑动，从而在固定基座2上滑动。

回转磁头8周围的供给侧和卷取侧的各导向轮13b、13e沿导向构件接受用槽11、12移动，在磁带装载完毕时，牢固地固定，成为相对回转磁头8进行稳定的走带的磁带导向构件。另外，在该走带机构作为其它导向构件，例如在供给侧设置磁带导向构件13a和倾斜导向构件13c，在卷取侧设置倾斜导向构件13d、夹持轮9b、磁带导向构件17等。在磁带装载时，与可动基座1连动地移动，固定到用于进行稳定的走带的预定位置。

这些导向构件类如图3的磁带通道系所示那样构成磁带通道系，当安装磁带盒18时，从磁带盒18的供给侧磁带盘3a拉出的磁带19经过磁带导向构件13a、张紧力调节机构14、导向轮13b、倾斜导向构件13c，被螺旋卷绕到回转磁头8，然后，经过倾斜导向构件13d、导向轮13e、主动轮轴9a、夹持轮9b，最后经过磁带导向构件17，卷绕到卷取侧磁带盘4a。

从图3可以看出，卷取侧的磁带导向构件17成为相对卷取侧磁带盘4a的直接的磁带导向构件。当磁带在磁带盘的卷取不稳定时，接触到磁带盘凸缘，产生折曲或损伤，或例如在磁带宽度整体不均匀地施加力而导致的劣化等。因此，为了维持磁带19的良好的状态，重要的是，不论该卷取侧磁带盘4a的磁带卷取直径如何，都时常将磁带19正确地卷取到磁带盘台4，成为预定高度地保持磁带导向构件17的高度和相对可动基座1的垂直度或预定的倾斜度。

图4示出已有磁带导向机构的一例，图5示出其断面图。

构成磁带导向机构的磁带导向臂构件20立设有磁带导向构件17，同时，垂设2根轴，垂设于一方的磁带导向臂构件20的支点轴21嵌插到凿紧固定于可动基座1的长形的轴承轮毂24受到支承，可按良好精度回转地构成磁带导向臂构件20的回转支点轴。支点轴21的上面由磁带盘台覆盖板5覆盖。

另外，垂设于另一方的磁带导向臂构件20的凸轮轴22与可动基座1连动地移动，在固定基座2的导向槽23移动，同时在回转用槽22a移动。

磁带导向构件17和磁带导向臂构件20在磁带装载途中或磁带装载结束时的姿势(轨迹)由磁带导向臂构件20的支点轴21和固定基座2的轴承轮毂24决定。

磁带导向臂构件20由图中未示出的弹簧等弹簧装置朝逆时针方向(图中箭头方向)施加弹性力。在磁带导向构件17头顶部的带有槽的凹部17a使用螺丝刀等可调节高度。符号17b为用于高度调节的辅助部件的弹簧装置。

如前面说明的那样，为了进行磁带19的稳定的行走，要求相对磁带导向构件17的可动基座1按良好精度固定在预定位置，当为了确定该要求的位置而将轴承轮毂24凿紧固定于可动基座1时，需要以良好的精度组装。

另外，磁带导向构件17需要精度良好的高度调节，例如在磁带导向臂构件20的回转支点部需要高精度的轴承部件。即，减小图5所示支点轴21的外径与轴承轮毂24的内径的差。支点轴21与轴承轮毂24的配合尺寸误差通常为0～数10μm左右，通过使轴承长度(支点轴插入长度)尽可能长，对倾斜进行抑制，使磁带导向臂构件20水平动作，防止立设固定于前端的磁带导向构件17的倒下。

然而，为了实现这些高精度的轴承部件、支点轴外径与轴承部件内径的高精度的配合，需要高度的技术，存在成本增大的问题。

另外，由于需要增大轴承长度，所以，在该轴承移动的空间不能配置其它部件，存在没有走带机构的高度方向的设计余量的问题。

发明内容

本发明鉴于这些问题，提供一种磁记录再生装置的磁带导向机构，该磁记录再生装置的磁带导向机构可简化由磁带导向臂构件的支点轴和可动基座的轴承部等构成的回转支点部的构成，同时，通过该简化使高度方向的设计余量提高。

第1项发明的磁记录再生装置具有可动基座和固定基座，该可动基座搭载立设磁带导向构件的磁带导向臂构件和1对磁带盘台，该固定基座搭载回转磁头；该可动基座移动到该固定基座的一位置，进行磁带盒的装卸，当移动到另一位置时，从安装的磁带盒的磁带盘取出磁带，进行将上述磁带卷绕到该回转磁头的装载；其中：装载结束后，由设于该固定基座的接受磁带导向构件的导向构件接受构件将该磁带导向构件固定于预定位置，在该磁带导向构件移动到预定位置的途中，使该磁带导向臂构件沿设于该固定基座的槽移动，在基座平面方向找正位置，并由设于该磁带导向臂构件下面的突起对高度方向进行引导地使其移动，找正位置。

第2项发明在第1项发明中，为了由导向构件接受部将磁带导向构件固定到预定位置，由架装于磁带导向构件的磁带的张力固定于预定位置。

根据这些构成，当在磁带导向构件施加张力时，固定磁带导向构件的姿势，所以，不需要在磁带装载途中的磁带导向构件的姿势的精度，可简化磁带导向臂构件的回转支点部的构成。另外，通过简化回转支点部的构成，不需要设置长的轴承，高度方向的设计余量提高。

第3项发明在第1项发明中，为了由导向构件接受部将磁带导向构件固定到预定的位置，由架装于磁带导向构件的磁带的张力固定到预定位置，导向构件接受部具有接受磁带导向臂构件的槽，并在下面设置突起，当在该磁带导向构件施加架装的磁带的张力时，该磁带导向臂构件上面与该导向构件接受部下面的突起接触，从而将该磁带导向构件固定于预定位置。

这样，当在磁带导向构件施加张力时，磁带导向臂构件上面与该导向构件接受部下面的突起接触，从而将该磁带导向构件固定到预定位置，所以，可由简单的构成将磁带导向构件固定于预定位置。

附图说明

图1为示出磁带盒装卸时的磁记录再生装置的透视图。

图2为示出磁带装载途中的磁记录再生装置的透视图。

图3为示出磁记录再生装置的磁带通道系的线图。

图4为磁带导向臂构件的示意图。

图5为图4的断面图。

图6为示出本发明的实施形式例的磁带导向机构的磁带装载途中的状态的透视图。

图7为图6的示意断面图。

图8为磁带导向臂构件、可动基座、及磁带盘台覆盖板的分解立体图。

图9示出磁带导向机构的磁带装载结束时的状态的透视图。

图10A为图9的上面图，图10B为图10A的A-A向视图。

图11为导向构件接受部的详细图。

图12为导向构件接受部的详细图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明磁记录再生装置的磁带导向机构的实施形式例。在图6～图12中，对与图1～图5对应的部分采用相同符号示出，省略详细说明。

本发明在磁记录再生装置的磁带导向机构中，如磁带装载结束，在回转磁头架装磁带，在磁带导向构件施加磁带张力，则将该磁带导向构件固定于预定位置，由这样的构成可简化磁带导向机构。

图6为示出本发明磁记录再生装置的磁带导向机构的磁带装载途中的状态的透视图。图7为图6的示意断面图。

在图6中，符号1为可动基座，符号2为固定基座，符号30为磁带导向构件31立设的磁带导向臂构件(以下称为臂)，同时，符号32为推压磁带导向臂构件30地加工的磁带盘台覆盖板。符号40为导向构件接受构件。

在该臂构件30垂设凸轮轴22，通过设于可动基座1的回转用槽22a插入到固定基座2的导向用槽，与可动基座1的动作进行连动，凸轮轴22沿设于固定基座2的导向构件接受用槽2a移动。此时，臂构件30沿导向构件接受用槽2a移动，同时，以在设于后述的可动基座1的支点轴33为回转支点相应于回转用槽22a进行回转。符号39为弹簧装置，该臂构件30如图8所示那样安装弹簧装置39，受到弹性力作用。

由上述那样的构成，当装载磁带时，可动基座1滑动，臂构件30按预定的轨迹移动，磁带导向构件31插入到设于导向构件接受构件40的导向构件接受部41的导向构件接受用槽42的预定位置。

在臂构件30朝导向构件接受用槽42(箭头方向)移动的途中，为了臂构件30平稳地移动到导向构件接受用槽42，抑制朝上下产生较大的晃动，如图7所示那样在臂构件30下面的与磁带导向构件31对应的位置设置半圆球状的突起36，凸起36与平面平坦化的摩擦导向部45稍摩擦地滑动移动，该摩擦导向部45与台46上的导向构件接受构件40一体形成。

该导向构件接受构件40例如由相对摩擦、损伤等进行了强化的工程塑料构成，容易磨损，所以，可维持预定高度地使臂构件30稳定地移动。

图8为磁带导向臂构件、可动基座、及磁带盘台覆盖板的分解立体图。由立设于可动基座1的回转支点轴和臂构件30的轴承孔可自由回转地构成，由磁带盘台覆盖板32朝轴向推压臂构件30。

可动基座1的支点轴部在基座上设置比支点轴直径大的凸部33a，在其上设置成为臂构件30的回转中心的支点轴33，在该支点轴33立设比支点轴径小的直径的钩挂轴33b，同时，在其上端部设置直径比支点轴33小而且直径比钩挂轴33b大的接合部33c。另外，在臂构件30穿设与支点轴33大体相同直径的轴承孔38，磁带盘台覆盖板32穿设接合部33c插通的插通孔34a和在插通孔34a的一端接合直径比接合部33c小的钩挂用长孔34b而构成的接合孔34。

首先，将臂构件30的凸轮轴22插入到可动基座1的回转用槽22a，并将可动基座1的接合部33c贯通臂构件30的轴承孔38，配合轴承孔38和支点轴33地插通。然后，使突出到臂构件30上面的接合部33c贯通磁带盘台覆盖板32的接合孔34的插通孔34a。然后，使磁带盘台覆盖板32朝钩挂用长孔34b的长轴方向滑动，如图7所示那样，使钩挂轴33b嵌通钩挂用长孔34b，通过由接合部33c限制朝上方向的移动的磁带盘台覆盖板33推压臂构件30。

该支点轴33与轴承孔38的配合精度与现有例不同，形成为具有晃动的尺寸关系(例如可达到约100μm左右)，另外，轴承长度也不如已有技术例那样尽可能地设得较长，例如仅为臂构件30的板厚量，不由该回转支点部决定磁带导向构件31的姿势。

通过如上述那样构成，磁带装载途中的磁带导向构件31和臂构件30的姿势由磁带盘台覆盖板32在轴向限制臂构件30，将晃动限制在所需要的范围地决定。

图9示出本发明磁记录再生装置的磁带导向机构的磁带装载结束时的状态的透视图，图10A为图9的上面图，图10B为图10A的A-A向视图。

当臂构件30移动到磁带装载位置时，如图9所示那样，臂构件30钻入到大体U字形的导向构件接受部41下，磁带导向构件31达到可进行导向构件接受用槽42的磁带的稳定行走的目标位置。该导向构件接受部41的磁带导向构件31插入的入口附近受到锥形处理，导向构件接受用槽42的入口附近张开，所以，成为磁带导向构件31易于平滑进入的构造。

如图10A所示那样，在臂构件30上支承磁带导向构件31的磁带导向构件支承部31a的直径大体构成为与导向构件接受用槽40a的宽度相等的直径，可抑制横向即相对磁带导向构件31在导向构件接受用槽42内的移动方向的直角方向的晃动。

另外，如在图11示出导向构件接受构件40的详细图那样，设置有凹部43和下支承部44，当该臂构件30移动到磁带装载位置时，设于臂构件30下面的突起36落入到对应于导向构件接受构件40设置的凹部43，同时，用导向构件接受构件40的下支承部44支承臂构件30的下面前端部。

这样，突起36成为非接触的状态，可防止磨损，同时，使突起36落入到凹部43，由下支承部44支承臂构件30，所以，可在预定的高度下维持臂构件30即磁带导向构件31的姿势。然而，在该阶段，还未获得磁带导向构件31的位置精度，固定也未进行。

然后，如图10A所示那样，当磁带装载结束、架装磁带19而在磁带导向构件31施加磁带张力时，在磁带导向构件31朝图10B所示箭头方向施加力，臂构件30如上述那样具有晃动，所以，臂构件30朝上方微动，与导向构件接受部41的下面接触。

这只有通过在臂构件30的回转支点部具有适度的晃动才可获得。

图12示出从下方观看导向构件接受部41的透视图。

如该图12所示那样，在导向构件接受用槽42两侧的与臂构件30接触的部分的导向构件接受部41下面设置突起41a、41b。该突起41a、41b如图10B所示那样，与臂构件30的上面接触而固定臂构件30，决定磁带导向构件31的高度和倾斜等的位置。

突起41a、41b例如图10B所示那样，当从上面观看导向构件接受构件40时，最好连接该突起41a、41b的直线与加到磁带导向构件31的磁带张力的方向大体成直角地设计。另外，使从磁带导向构件31到各突起41a、41b的距离和各突起的高度和大小等可适宜地改变以获得适当的磁带导向构件31的位置。

本例如上述那样构成，仅在将磁带张力施加到磁带导向构件31时利用该力决定磁带导向构件31的位置，所以，不需要在磁带装载途中的磁带导向构件31的姿势的精度，可简化磁带导向臂构件30的构成。

另外，不需要使磁带导向臂构件30的回转支点部的轴承较长，可短到臂构件的板厚左右，高度方向的设计自由度提高。

另外，在如本例那样将磁带导向构件31固定于预定位置、将磁带卷取到卷取侧磁带盘的场合，即使在内部具有导向构件的磁带盒中，也可不接触于内部导向构件地将磁带直接卷取到磁带盘，可防止磁带的磨损、劣化。

磁带导向臂构件30的回转支点部的构造只要如上述例那样获得同样的效果即可，即，由磁带盘台覆盖板32等压板决定移动中的磁带导向构件31的姿势、轨迹，例如可考虑在磁带导向臂构件侧垂设支点轴，在可动基座侧设置轴承孔等。另外，上述例的磁带导向构件为磁带将要卷取到卷取侧磁带盘之前的最终导向构件，但也可适用于其它导向构件。

本发明不限于上述实施形式的例，在不脱离本发明要旨的前提下当然可获得其它多种构成。

产业上利用的可能性

如以上那样按照本发明，当在磁带导向构件施加张力时，利用该力固定磁带导向构件的姿势，所以，不需要在磁带装载途中的磁带导向构件的姿势的精度。

因此，可简化磁带导向臂构件的回转支点部的构成，即使不使用高精度的技术也可容易地制造回转支点部，同时，可减少制造成本。

另外，通过简化回转支点部的构成，可消除设置长轴承的必要性，增大高度方向的设计自由度。

另外，按照本发明，当在磁带导向构件施加张力时，通过在磁带导向臂构件上面与该导向构件接受部下面的突起接触而将该磁带导向构件固定于预定位置，所以，可由简单的构成将磁带导向构件固定于预定位置，而且，通过适宜地进行微调，可容易地将磁带导向构件固定于预定的位置。

Claims (4)

1.一种磁记录再生装置的磁带导向机构，该磁记录再生装置具有可动基座和固定基座，该可动基座搭载立设磁带导向构件的磁带导向臂构件和1对磁带盘台，该固定基座搭载回转磁头；上述可动基座移动到上述固定基座的一位置，进行磁带盒的装卸，当移动到另一位置时，从安装的磁带盒的磁带盘取出磁带，进行将上述磁带卷绕到上述回转磁头的装载；其特征在于：

装载结束后，由设于上述固定基座的接受磁带导向构件的导向构件接受构件将该磁带导向构件固定于预定位置，

在上述磁带导向构件移动到上述预定位置的途中，使上述磁带导向臂构件沿设于上述固定基座的槽移动，在基座平面方向找正位置，并由设于上述磁带导向臂构件下面的突起对高度方向进行引导地使其移动，找正位置。

2.根据权利要求1所述的磁记录再生装置的磁带导向机构，其特征在于：由架装于磁带导向构件的磁带的张力将上述磁带导向构件固定到预定位置。

3.根据权利要求1所述的磁记录再生装置的磁带导向机构，其特征在于：由架装于上述磁带导向构件的磁带的张力将上述磁带导向构件固定到预定的位置，

上述导向构件接受部具有接受磁带导向臂构件的槽，并在下面设置突起，当在上述磁带导向构件施加架装的磁带的张力时，上述磁带导向臂构件上面与上述导向构件接受部下面的突起接触，从而将上述磁带导向构件固定于预定位置。

4.根据权利要求1所述的磁记录再生装置的磁带导向机构，其特征在于：在上述可动基座设置比支点轴直径大的凸部，在该凸部上立设支点轴，同时，设置直径比该支点轴的直径小的钩挂用轴，在上述支点轴的上端部结合直径比支点轴直径小而且比钩挂用轴直径大的接合部，

在上述磁带导向臂构件穿设与支点轴直径大体相同直径的轴承孔，

设置具有接合孔的板，该接合孔通过接合由接合部插通的插通孔和处于该插通孔的一端的直径比接合部小的钩挂用长孔而构成，

使上述可动基座的接合部贯通上述磁带导向臂构件的轴承孔，使轴承孔与支点轴配合地插通，使突出到上述磁带导向臂构件上面的接合部贯通上述板的接合部的插通孔，然后，使上述板朝钩挂用长孔的长轴方向滑动，将钩挂用轴嵌通到钩挂用长孔，

通过由上述接合部限制朝上方向的移动的上述板推压上述磁带导向臂构件。

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