CN1656371A - 判定表面缺陷的方法 - Google Patents

判定表面缺陷的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1656371A
CN1656371A CNA038114690A CN03811469A CN1656371A CN 1656371 A CN1656371 A CN 1656371A CN A038114690 A CNA038114690 A CN A038114690A CN 03811469 A CN03811469 A CN 03811469A CN 1656371 A CN1656371 A CN 1656371A
Authority
CN
China
Prior art keywords
surface imperfection
defect
function
characteristic quantity
objective function
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA038114690A
Other languages
English (en)
Inventor
平田丈英
浅野一哉
户村宁男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NKK Corp filed Critical NKK Corp
Publication of CN1656371A publication Critical patent/CN1656371A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T7/00Image analysis
    • G06T7/0002Inspection of images, e.g. flaw detection
    • G06T7/0004Industrial image inspection
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/30Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/892Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F18/00Pattern recognition
    • G06F18/20Analysing
    • G06F18/21Design or setup of recognition systems or techniques; Extraction of features in feature space; Blind source separation
    • G06F18/213Feature extraction, e.g. by transforming the feature space; Summarisation; Mappings, e.g. subspace methods
    • G06F18/2132Feature extraction, e.g. by transforming the feature space; Summarisation; Mappings, e.g. subspace methods based on discrimination criteria, e.g. discriminant analysis
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T1/00General purpose image data processing
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T7/00Image analysis
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06VIMAGE OR VIDEO RECOGNITION OR UNDERSTANDING
    • G06V10/00Arrangements for image or video recognition or understanding
    • G06V10/70Arrangements for image or video recognition or understanding using pattern recognition or machine learning
    • G06V10/77Processing image or video features in feature spaces; using data integration or data reduction, e.g. principal component analysis [PCA] or independent component analysis [ICA] or self-organising maps [SOM]; Blind source separation
    • G06V10/7715Feature extraction, e.g. by transforming the feature space, e.g. multi-dimensional scaling [MDS]; Mappings, e.g. subspace methods
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8851Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
    • G01N2021/8854Grading and classifying of flaws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Data Mining & Analysis (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Artificial Intelligence (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Computing Systems (AREA)
  • Databases & Information Systems (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bioinformatics & Computational Biology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Evolutionary Biology (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Image Analysis (AREA)
  • Image Processing (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

短时期而且自动制作缺陷种类和缺陷等级的判定逻辑,同时提高缺陷种类和缺陷等级的符合率。具体解决手段如下。把过去得到积累的大量表面缺陷的特征量用特征空间上的点表示,在利用假想映射函数,在映射端空间上完全可以进行线性分离的识别面存在的约束条件下,把距识别面的距离最近的点与距识别面的距离作为目标函数,将通过解析最大化的2次规划问题求出的识别面作为识别函数预先求出,把种类未知表面缺陷的特征量代入上述识别函数,根据其结果,判定种类未知的表面缺陷是否上述缺陷种类。

Description

判定表面缺陷的方法
技术领域
本发明涉及在表面检查中判定表面缺陷种类或表面缺陷等级的方法。
背景技术
作为检测制品(下面称为“被检查材”)表面缺陷的装置有如图1所示的,向输送中的被检查材10照射从外部照明20发出的光,用摄象机30拍摄从被检查材10表面反射的光,对拍摄的图像经图像处理提取缺陷的特征量,以提取的特征量为基础判定缺陷种类和缺陷等级的表面缺陷检查装置。
用这样的表面缺陷检查装置,根据经图像处理得到的表面缺陷的长度、宽度、面积等尺寸的特征量、圆度、纵横尺寸比等的形状特征量、缺陷部位图像浓度的平均值、缺陷部位图像浓度的最小值、缺陷部位图像浓度的最大值等的图像浓淡的特征量等,用确定树方式进行缺陷种类和缺陷等级的判定。所谓的确定树方式是指,把判定条件组合成树形,在第1次的判定中,若符合第1的判定条件,则判定为第1种缺陷,否则进行第2次判定,若符合第2的判定条件,则判定为第2种缺陷,如此反复进行直到确定了缺陷种类和缺陷等级的方法。另一方面,在各个判定条件中,预先选择各缺陷种类和各缺陷等级具有特征的几个特征量,与对每个特征量预先设定的阀值对比进行判定。
发明内容
可是用上述的现有方法存在的问题是,在各判定条件中,专业技术人员由于根据大量的数据进行解析,选定各缺陷具有特征的特征量,以尝试法对阀值进行设定,完成判定逻辑需要花费很多工时,表面缺陷检查装置的启动需要花费很长的时间。
此外还存在有,如果被检查材的材质变更或加工方法变更的话,必须从头开始上述的操作,要花费这么大的工时,不能应对快速的检查的问题。
此外,判定条件使用的特征量的选择和各特征量的阀值的设定,若特征量多的话,在理论上与缺陷种类和缺陷等级的符合率提高,而实际上解析变得困难,存在着在提高缺陷种类和缺陷等级的符合率上明限度的问题。其中所谓的符合率是指,认为检查员的判定正确,检查员的判定和检查装置的判定一致的比例。例如,在判定缺陷种类的情况下是指,检查员判定为缺陷种类A的缺陷中,检查装置判定为缺陷种类A的比例。或相反是指,表面缺陷检查装置判定为缺陷种类A的缺陷中,检查员判断认为是对的判断的比例。关于缺陷等级也一样。
另一方面特开平4-142412等发表了为了节省在建立判定逻辑中需要花费的工时,使用神经网络的自动制作判定逻辑的技术。可是神经网络学习需要大量的数据,而且学习时间长、效率低。此外还存在有,由于内容是黑箱,就一个个特定的事项即使产生判定失误,也不能一个个调整的问题。
本发明是鉴于这些情况做出的发明,目的在于,提供短时间自动制作缺陷种类和缺陷等级的逻辑判定,同时使缺陷种类和缺陷等级的符合率提高的方法。
为了解决上述课题,本发明的第1方案提供一种表面缺陷判定方法,获得被检查材表面状态的信息,根据获得的信息,提取表面缺陷的特征量,以上述特征量为基础,判定是否符合规定的缺陷种类,其特征在于:把过去得到积累的多个表面缺陷的特征量和与其对应的表面缺陷种类作为学习的数据而预先准备,把上述学习的数据用特征空间上的点表示,在利用假想的映射函数可以在映射端空间上完全进行线性分离的识别面存在的约束条件下,通过把距上述识别面的距离最近的点与距上述识别面的距离作为目标函数,解析使上述目标函数最大化的2次规划问题,把最佳识别面作为识别函数预先求出,把种类未知表面缺陷的特征量代入上述识别函数,根据其结果,判定上述种类未知的表面缺陷是否符合上述缺陷种类。
本发明的第2方案提供一种表面缺陷判定方法,获得被检查材表面状态的信息,根据获得的信息提取表面缺陷的特征量,以上述特征量为基础,判定是否符合规定的缺陷种类,其特征在于:把过去得到积累的大量表面缺陷的特征量和与其对应的表面缺陷种类作为学习的数据而预先准备,把上述学习的数据用特征空间上的点表示,设定利用假想映射函数可以在映射端空间上完全进行线性分离的识别面存在的约束条件,同时把距上述识别面的距离最近的点与距上述识别面的距离作为目标函数而进行设定,使上述完全进行线性分离的约束条件放宽,允许产生识别失误的点存在,同时在上述目标函数中附加惩罚项进行补正,在上述放宽了的约束条件下,把通过解析使上述补正的目标函数最大化的2次规划问题而求解的识别面作为识别函数预先求出,把种类未知的表面缺陷的特征量代入上述识别函数,根据其结果,判定上述种类未知的表面缺陷是否符合上述缺陷种类。
本发明的第3方案提供一种表面缺陷判定方法,其特征在于:对于方案1或2的识别函数,对不允许漏检的重要程度高的表面缺陷,调整上述识别函数的偏置项,以得到期望的缺陷种类符合率。
本发明的第4方案提供一种表面缺陷判定方法,其特征在于:利用方案1至3中任何一项所述的表面缺陷判定方法判定缺陷等级。
本发明的第5方案提供一种表面缺陷判定方法,其特征在于:利用把方案1至4中任何一项中的表面缺陷判定方法编入确定树中,判定多种缺陷种类和/或缺陷等级。
采用本发明的第1方案的话,使在特征空间不能线性分离的分布数据可以完全识别,提高缺陷种类的符合率。此外为了短期间而且自动制作判定逻辑,可以节省完成判定逻辑需要的工时,同时可以使表面缺陷检查装置早启动工作。
采用本发明的第2方案的话,即使不是此缺陷种类的两部分数据混合存在于识别面附近,不用过度的学习,也可以恰当地进行判定。
采用本发明的第3方案的话,通过专门的技术人员等的调整,有意识地把识别面平行移动,可以扩大不允许漏检的重要程度高的表面缺陷一侧的特征空间区域,可以得到所希望的缺陷种类符合率。
采用本发明的第4方案的话,可以使从本发明的第1方案到第3方案的判定缺陷种类的方法也可以适用于判定缺陷等级的方法。
采用本发明的第5方案的话,把从方案1到4中任何一项中的表面缺陷判定方法编入确定树中,可以判定多种缺陷种类和缺陷等级。
附图说明
图1为表示在实施本发明的表面缺陷检查方法中使用的检查装置结构的框图。
图2为表示上述检查装置的表面缺陷种类判定部分的说明图。
图3为表示本发明的表面缺陷检查方法的表面缺陷种类和等级判定部分的说明图。
实施发明的最佳方式
下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。
图1为在获得被检查材表面状态的信息中使用摄象机情况下的表面缺陷检查装置整体结构的示例。利用照明20把光照射到沿图中箭头L方向输送的被检查材10上,用摄象机30对其反射光和散射光进行拍摄。
对拍摄的图像在表面缺陷特征量提取部分40进行图像处理,从图像浓度的变化等检测表面缺陷,提取多个特征量。作为特征量,有与表面缺陷尺寸有关的长度、宽度、面积等、与表面缺陷形状有关的圆度、纵横尺寸比等、与图像浓度有关的缺陷部位图像浓度的平均值、缺陷部位图像浓度的最小值、缺陷部位图像浓度的最大值等。
作为用于获得被检查材表面状态信息的手段,除了上述的方法以外,还有用激光照射被检查材,利用它的反射光和散射光的变化的方法等。
因为本发明处理在特征空间上的数据,所以如果在各特征量之间数值的范围不同,就不能正确评价。所以得到的特征量要在格式化处理部分50格化化成例如(1)式、(2)式所示的形式。
(x-μ)/σ            ……(1)
其中μ:作为学习数据获得的某个特征量的平均值
    σ:作为学习数据获得的某个特征量的标准离差
(x-xmin)/(xmax-xmin)    ……(2)
其中xmin:作为学习数据获得的某个特征量的最小值
    xmax:作为学习数据获得的某个特征量的最大值
格式化后的特征量在表面缺陷种类判定部分60进行处理,判定表面缺陷种类,在表面缺陷种类判定结果输出部分90输出判定的结果。
图2作为表面缺陷种类判定部分60的一个示例,表示判定是否符合此表面缺陷A情况的图示。此表面缺陷种类判定部分60分为学习数据处理部分70和未知数据判定部分80。在学习数据处理部分70作为学习的数据,输入过去得到存储的多个表面缺陷的特征量和与其对应的表面缺陷种类组。
在2次规划问题处理部分72进行以下处理。①把学习数据用特征空间上的点来表示。②在约束条件求解使目标函数最大化的2次规划问题。③通过求解2次规划问题得到最佳识别面。④把最佳识别面作为识别函数。其中,所谓的约束条件是指,利用假想映射函数可以在映射端空间上完全进行线性分离的识别面存在。所谓目标函数是指,距识别面最近的点与此识别面的距离。
作出的识别函数被存储在识别函数存储部分74中。对应于输入的表面缺陷的特征量的表面缺陷种类是根据检查人员的判断等确定的。此外,可以只输入学习数据,在产生被检查材材质变更和加工方法变更等随时间的变化时,也可以再输入新的学习数据,更新识别函数。也就是,无须由专门的技术人员进行数据解析,在尝试法中制作判定逻辑。
另一方面,在未知数据判定部分80,用识别函数存储部分74存储的识别函数,对是否符合表面缺陷A进行判定。
实施例
实施例1
在此,对在判定表面缺陷A和其他的表面缺陷A′的情况下的表面缺陷种类判定部分60的学习数据处理部分70中的学习方法进行详细说明。用特征空间上的点表示的学习数据的特征量矢量X1,通过满足(3)式的假想映射函数Φ进行Xi→Φ(xi)映射。
Φ(xi)·Φ(xj)=K(xi·xj)    ……(3)
也就是,在映射端的Φ空间上的内积Φ(xi)·Φ(xj)为映射元的特征空间上的内积xi·xj的函数。
其中i、j是学习数据的编号。
i,j=1,2,…,n(n:学习数据数)。此外,此映射保存在映射元的特征空间上的距离的关系,同时映射的结果可以使在Φ空间的表面缺陷A的集合和其他的表面缺陷A′的集合线性分离。
由于在Φ空间上可以线性分离,所以使用符号函数sgn(正值返回到+1,负值返回到-1),利用下式可以判定A的集合和A′的集合。
Y=sgn[w·Φ(x)+h]    ……(4)
其中y:判定输出值{+1,-1}
    w:权重矢量
    x:未知缺陷的特征矢量
    h:偏置
其中,从几何学上解释(4)式的话,可以解释为在界面上把由法线矢量w和偏置h确定的识别面分成2个Φ空间,一个设定为1,另一个设定为-1。可是,对A的集合和A′的集合在完全进行线性分离的识别面存在的情况下,法线矢量w和偏置h不能唯一确定。所以把距离识别面最近的点和距与此识别面的距离dm最大的识别面作为最佳识别面来求解。
d m = min i [ | | w · Φ ( x i ) + h | | / | | w | | ] = | | w · Φ ( x sv ) + h | | / | | w | |
Figure A0381146900112
xsv:距最佳识别面的最近的点
此外,用于排除W和h的冗余性的格式化条件,也就是给出
min i | | w · Φ ( x i ) + h | | = | | w · Φ ( x sv ) + h | | = 1 - - - ( 6 )
另一方面,因对A的集合和A′的集合可以完全分离,必须存在满足(7)式的ε。
yi·[w·Φ(xi)+h]≥ε    ………(7)
其中利用格式化条件(6),(7)式可以用下式表示。
yi·[w·Φ(xi)+h]≥1    ………(8)
把以上整理为
目标函数:‖w‖2→最大化
约束条件:yi·[w·Φ(xi)+h]≥1    ………(9)
这样可以归结为2次规划问题。
其中,导入求解2次规划问题时常用的拉格朗日函数的话,得到
L ( w , h , α ) = | | w | | 2 / 2 - Σ i α i [ y i · { w · Φ ( x i ) + h } - 1 ] - - - ( 10 )
其中,αi:拉格朗日乘数(αi≥0)
在w、h的鞍点得到以下关系。
∂ L / ∂ h = - Σ i α i y i = 0 - - - ( 11 )
∂ L / ∂ w = w - Σ i α i y i Φ ( x i ) = 0 - - - ( 12 )
把这些关系式代入原来的拉格朗日函数中,可以归结于以下的对偶问题。
·目标函数:
Figure A0381146900121
Figure A0381146900122
·约束条件: Σ i α i y i = 0 , α i ≥ 0 - - - ( 13 )
其中,从(3)式的关系变成
·目标函数:
大化
·约束条件: Σ i α i y i = 0 , α i ≥ 0 - - - ( 14 )
本次具体的K的函数,使用
K(xi·xj)=exp[-‖xi-xj2/2σ2]  ……(15)
因此(14)式成为
·目标函数: Σ i α i - 1 / 2 Σ i Σ j α i α j y i y j exp [ - | | x i - x j | | 2 / 2
·约束条件: Σ i α i y i = 0 , α i ≥ 0 - - - ( 16 )
例如利用求解用Matlab准备的2次规划问题的函数quadprog等,可以实际求解(16)式,求出α。
此外,利用(3)式、(12)式、(15)式,识别函数(4)式,变成
Y = sgn [ Σ i α i y i Φ ( x i ) · Φ ( x ) + h ]
= sgn [ Σ i α i y i K ( x i · x ) + h ]
= sgn [ Σ i α i y i exp ( - | | x i - x | | 2 / 2 σ 2 ) + h ] - - - ( 17 )
利用通过求解2次规划问题而求出的α和给出适当的σ、h,可以确定识别函数。
实施例2
可是由于实际上在特征空间上的各集合的分布从概率上说其中也有错误的数据(检查人员的判断是正确的,但也包括有错误的判断),没有必要经常对学习的数据是正确进行判定。
所以在第2实施例中,使在第1实施例中所示的完全进行线性分离的约束条件放宽。允许产生识别错误的点存在,这种情况下,在第1实施例所示的目标函数中附加惩罚项。下面对此方法进行说明。
在本实施例中,利用允许约束条件中的识别错误变量ξ和对识别错误的惩罚参数C,把(9)式用以下方式表示。
目标函数:
约束条件:yi·[w·Φ(xi)+h]≥1-ξi    ……(18)
把(18)式代入与第1实施例相同的拉格朗日函数中,归结为对偶问题,使用(15)式可以表示成以下形式。
·目标函数: Σ i α i - 1 / 2 Σ i Σ j α i α j y i y j exp [ - | | x i - x j | | 2 / 2
·约束条件: Σ i α i y i = 0 , C ≥ α i ≥ 0 - - - ( 19 )
(19)式也与(16)式相同,例如,利用求解Matlab准备的2次规划问题的函数quadprog等,可以实际求解(16)式,求出α。
此外,识别函数与(17)式相同,利用通过求解2次规划问题的方法求出的α和给出适当的σ、h,可以确定识别函数。
在本实施例中,作为识别函数的参数选择C=104、σ=1.0、h=0或C=∞、σ=10、h=0。
实施例3
上述的实施例2对表面缺陷A的符合率(例如认为检查员等的判定正确,在判定属于某个缺陷种类A的缺陷中,用表面检查装置的判定为种类A的比例)和除此之外的表面缺陷A′符合率(例如认为检查员等的判定正确,在判定属于某个缺陷种类A′的缺陷中,用表面检查装置的判定为种类A′的比例)进行大体均衡的判定。可是根据表面缺陷种类的不同,也有不允许漏检的重要程度高的表面缺陷,有时会有对此缺陷种类以外的缺陷种类的判定符合率即使低,也想提高对此缺陷种类的判定符合率的情况。
所以,第3实施例是用于对不允许漏检的重要程度高的表面缺陷得到希望的缺陷种类符合率的方法,对此方法进行说明。
在本实施例中,在给出学习数据,自动制作的识别函数(17)式中,预先对偏置h进行调整,以得到希望的符合率。利用专门的技术人员进行调整,可以有意识地把识别面平行移动,扩大不允许漏检的重要程度高的表面缺陷一侧的特征空间区域,得到所希望的符合率。
实施例4
实施例1到3是以表面缺陷种类为对象的实施例,下面第4实施例是以表面缺陷等级为对象的情况,对此进行说明。
在本实施例中,作为特征量,与圆度、纵横尺寸比等的缺陷形状相比,是使用以表面缺陷的长度、宽度、面积等缺陷尺寸和图像浓度等的特征量为中心。这种情况下,可以用与从实施例1到3完全相同的方法进行缺陷等级判定。
实施例5
以上是判定是否符合规定的缺陷种类或缺陷等级的情况,而实际上缺陷种类有A、B、C…多种,缺陷等级有大、中、小等多种,大多想分别判定。所以第5实施例是判定多种缺陷种类和/或缺陷等级的情况,对此进行说明。
图3为表示判定多种缺陷种类情况下的表面缺陷种类判定部分60的图示。多种判定条件预先被编入确定树中构成树形,首先开始利用表面缺陷A判定条件部分,判定是表面缺陷A还是其他的表面缺陷A′,判定是其他的表面缺陷A′的情况下,进入表面缺陷B判定条件部分。在表面缺陷B判定条件部分,判定是表面缺陷B还是其他的表面缺陷B′,判定是其他的表面缺陷的情况下,进入表面缺陷C判定条件部分,依次判定下去。判定条件部分只有想判定的表面缺陷种类的数。
此外,把判定条件A、B、C…替换成适当的缺陷等级判定条件的话,即使多种缺陷种类和缺陷等级混在一起,也可以分别区分开进行判定。
本实施例的判定条件与在实施例1到4中说明的表面缺陷种类判定部分60中的方法相同。
采用本发明的话,在判定制品表面缺陷的情况下,提高缺陷种类的符合率。此外,由于判定逻辑在短期间且自动作成,可以节省完成判定逻辑花费的工时。可以在短期间使表面缺陷检查装置启动工作。即使不符合缺陷种类的两种数据在识别面附近混在一起,不用过度学习也可以适当判定。对于不允许漏检的重要程度高的表面缺陷,通过专业技术人员进行调整有意识地把识别面平行移动,可以扩大不允许漏检的重要程度高的表面缺陷一侧的特征空间区域,得到所希望的缺陷种类符合率。不仅可以判定缺陷种类,也可以判定缺陷等级。可以判定多种缺陷种类和缺陷等级。

Claims (5)

1.一种表面缺陷判定方法,获得被检查材表面状态的信息,根据获得的信息提取表面缺陷的特征量,以所述特征量为基础,判定是否符合规定的缺陷种类,其特征在于:
把过去得到积累的多个表面缺陷的特征量和与其对应的表面缺陷种类作为学习数据而预先准备,
把所述学习数据作为特征空间上的点进行表示,在利用假想的映射函数可以在映射端空间上完全进行线性分离的识别面存在的约束条件下,
通过把距所述识别面的距离最近的点与所述识别面的距离作为目标函数,解析使所述目标函数最大化的2次规划问题,
把最佳识别面作为识别函数预先求出,
把种类未知的表面缺陷的特征量代入所述识别函数,根据其结果,判定所述种类未知的表面缺陷是否符合所述缺陷种类。
2.一种表面缺陷判定方法,获得被检查材表面状态的信息,根据获得的信息提取表面缺陷的特征量,以所述特征量为基础,判定是否符合规定的缺陷种类,其特征在于:
把过去得到积累的多个表面缺陷的特征量和与其对应的表面缺陷种类作为学习数据而预先准备,
把所述学习数据作为特征空间上的点进行表示,设定利用假想的映射函数可以在映射端空间上完全进行线性分离的识别面存在的约束条件,同时
把距所述识别面的距离最近的点与所述识别面的距离作为目标函数而进行设定,
使所述可以完全进行线性分离的约束条件放宽,允许产生识别失误的点存在,同时在所述目标函数中附加惩罚项进行补正,
在所述放宽了的约束条件下,把通过解析使所述补正的目标函数最大化的2次规划问题而求解的识别面作为识别函数预先求出,
把种类未知的表面缺陷的特征量代入所述识别函数,根据其结果,判定所述种类未知的表面缺陷是否符合所述缺陷种类。
3.一种表面缺陷判定方法,其特征在于:
对于权利要求1或2的的识别函数,对重要的表面缺陷,调整所述识别函数的偏置项以得到期望的缺陷种类符合率。
4.一种表面缺陷判定方法,其特征在于:
利用权利要求1至3中任何一项所述的表面缺陷判定方法判定缺陷等级。
5.一种表面缺陷判定方法,其特征在于:通过把权利要求1至4中任何一项中的表面缺陷判定方法编入确定树中,判定多种缺陷种类和/或缺陷等级。
CNA038114690A 2002-05-21 2003-05-16 判定表面缺陷的方法 Pending CN1656371A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP146787/2002 2002-05-21
JP2002146787A JP2003344300A (ja) 2002-05-21 2002-05-21 表面欠陥判別方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1656371A true CN1656371A (zh) 2005-08-17

Family

ID=29545149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA038114690A Pending CN1656371A (zh) 2002-05-21 2003-05-16 判定表面缺陷的方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20050175231A1 (zh)
EP (1) EP1507141A4 (zh)
JP (1) JP2003344300A (zh)
KR (1) KR20040111529A (zh)
CN (1) CN1656371A (zh)
TW (1) TW587154B (zh)
WO (1) WO2003098201A1 (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101620190A (zh) * 2008-07-01 2010-01-06 日本麦可罗尼克斯股份有限公司 缺陷检查方法以及缺陷检查装置
CN103180724A (zh) * 2010-10-19 2013-06-26 3M创新有限公司 对用于检测幅材型材料中可变性的不均匀度严重性进行连续制图
CN103392125A (zh) * 2011-02-24 2013-11-13 3M创新有限公司 用于检测幅材型材料中的不均匀因素的系统
CN103745942A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 株洲南车时代电气股份有限公司 判断功率半导体模块基板拱度的装置及其方法
CN101484910B (zh) * 2006-07-06 2015-04-08 旭硝子株式会社 聚类系统及缺陷种类判定装置
CN107749058A (zh) * 2017-10-23 2018-03-02 中南大学 一种锅炉管道表面缺陷的机器视觉检测方法及系统
CN108008554A (zh) * 2017-11-27 2018-05-08 武汉精测电子集团股份有限公司 一种基于弥散斑锐度的点缺陷面积检测方法
CN109102486A (zh) * 2017-06-21 2018-12-28 合肥欣奕华智能机器有限公司 基于机器学习的表面缺陷检测方法及装置
CN109407630A (zh) * 2018-09-21 2019-03-01 中兴新通讯有限公司 参数计算的方法、装置、终端及可读存储介质
CN109844498A (zh) * 2016-11-30 2019-06-04 杰富意钢铁株式会社 粉末比率测定装置以及粉末比率测定系统
CN110000212A (zh) * 2017-12-26 2019-07-12 杰富意钢铁株式会社 不锈钢冷轧钢板的处理的决定方法及处理方法
CN112334765A (zh) * 2018-06-22 2021-02-05 杰富意钢铁株式会社 蓄压器的寿命推定装置及蓄压器的寿命延长方法

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7107167B2 (en) * 2003-07-15 2006-09-12 Qualcomm Inc. Method and apparatus for searching external issues for testing a product
JP5038293B2 (ja) * 2006-03-16 2012-10-03 日本碍子株式会社 ハニカム構造体の外壁検査方法
JP4908995B2 (ja) * 2006-09-27 2012-04-04 株式会社日立ハイテクノロジーズ 欠陥分類方法及びその装置並びに欠陥検査装置
JP5298552B2 (ja) * 2008-02-04 2013-09-25 新日鐵住金株式会社 判別装置、判別方法及びプログラム
JP5260183B2 (ja) * 2008-08-25 2013-08-14 株式会社日立ハイテクノロジーズ 欠陥検査方法及びその装置
JP5464986B2 (ja) * 2009-11-27 2014-04-09 名古屋電機工業株式会社 良否判定装置、良否判定方法および良否判定プログラム
JP5712392B2 (ja) * 2010-03-31 2015-05-07 株式会社 カロリアジャパン 物体中の異物混入判別装置
JP5842373B2 (ja) * 2011-04-25 2016-01-13 Jfeスチール株式会社 表面欠陥検出方法、および表面欠陥検出装置
JP6027295B1 (ja) * 2015-03-31 2016-11-16 日新製鋼株式会社 溶融めっき鋼板の表面欠陥検査装置および表面欠陥検査方法
JP6622581B2 (ja) 2015-12-11 2019-12-18 キヤノン株式会社 情報提示方法及び装置
CN108362746B (zh) * 2018-02-01 2021-07-02 中国石油大学(华东) 基于单对电极电容成像检测技术提离效应的缺陷判别方法
DE102018109816B3 (de) * 2018-04-24 2019-10-24 Yxlon International Gmbh Verfahren zur Gewinnung mindestens eines signifikanten Merkmals in einer Serie von Bauteilen gleichen Typs und Verfahren zur Klassifikation eines Bauteils eienr solchen Serie
DE102018133092B3 (de) * 2018-12-20 2020-03-12 Volume Graphics Gmbh Computer-implementiertes Verfahren zur Analyse von Messdaten aus einer Messung eines Objektes
GB2585821B (en) * 2019-06-17 2021-10-13 Southampton Solent Univ Non-destructive testing method and apparatus
CN111079832B (zh) * 2019-12-13 2023-04-18 辽宁科技大学 具有抗特征噪声性能的钢板表面缺陷分类方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05280960A (ja) * 1992-03-30 1993-10-29 Fuji Photo Film Co Ltd 欠陥検査装置
US5640492A (en) * 1994-06-30 1997-06-17 Lucent Technologies Inc. Soft margin classifier
CN100428277C (zh) * 1999-11-29 2008-10-22 奥林巴斯光学工业株式会社 缺陷检查系统
JP2001256480A (ja) * 2000-03-09 2001-09-21 Hitachi Ltd 画像自動分類方法及び装置

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101484910B (zh) * 2006-07-06 2015-04-08 旭硝子株式会社 聚类系统及缺陷种类判定装置
CN101620190A (zh) * 2008-07-01 2010-01-06 日本麦可罗尼克斯股份有限公司 缺陷检查方法以及缺陷检查装置
CN103180724A (zh) * 2010-10-19 2013-06-26 3M创新有限公司 对用于检测幅材型材料中可变性的不均匀度严重性进行连续制图
CN103392125A (zh) * 2011-02-24 2013-11-13 3M创新有限公司 用于检测幅材型材料中的不均匀因素的系统
CN103392125B (zh) * 2011-02-24 2015-09-09 3M创新有限公司 用于检测幅材型材料中的不均匀因素的系统
CN103745942A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 株洲南车时代电气股份有限公司 判断功率半导体模块基板拱度的装置及其方法
CN103745942B (zh) * 2013-12-31 2016-10-05 株洲南车时代电气股份有限公司 判断功率半导体模块基板拱度的装置及其方法
US11403747B2 (en) 2016-11-30 2022-08-02 Jfe Steel Corporation Fine ratio measuring device and fine ratio measuring system
CN109844498A (zh) * 2016-11-30 2019-06-04 杰富意钢铁株式会社 粉末比率测定装置以及粉末比率测定系统
CN109102486A (zh) * 2017-06-21 2018-12-28 合肥欣奕华智能机器有限公司 基于机器学习的表面缺陷检测方法及装置
CN107749058B (zh) * 2017-10-23 2021-05-04 中南大学 一种锅炉管道表面缺陷的机器视觉检测方法及系统
CN107749058A (zh) * 2017-10-23 2018-03-02 中南大学 一种锅炉管道表面缺陷的机器视觉检测方法及系统
CN108008554A (zh) * 2017-11-27 2018-05-08 武汉精测电子集团股份有限公司 一种基于弥散斑锐度的点缺陷面积检测方法
CN108008554B (zh) * 2017-11-27 2020-09-11 武汉精测电子集团股份有限公司 一种基于弥散斑锐度的点缺陷面积检测方法
CN110000212A (zh) * 2017-12-26 2019-07-12 杰富意钢铁株式会社 不锈钢冷轧钢板的处理的决定方法及处理方法
CN112334765A (zh) * 2018-06-22 2021-02-05 杰富意钢铁株式会社 蓄压器的寿命推定装置及蓄压器的寿命延长方法
CN109407630B (zh) * 2018-09-21 2020-08-21 深圳新视智科技术有限公司 参数计算的方法、装置、终端及可读存储介质
CN109407630A (zh) * 2018-09-21 2019-03-01 中兴新通讯有限公司 参数计算的方法、装置、终端及可读存储介质

Also Published As

Publication number Publication date
US20050175231A1 (en) 2005-08-11
EP1507141A1 (en) 2005-02-16
TW200401878A (en) 2004-02-01
JP2003344300A (ja) 2003-12-03
EP1507141A4 (en) 2007-01-31
TW587154B (en) 2004-05-11
KR20040111529A (ko) 2004-12-31
WO2003098201A1 (fr) 2003-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1656371A (zh) 判定表面缺陷的方法
CN1942757A (zh) 分类装置和分类方法
US7912276B2 (en) Method and apparatus for detecting pattern defects
US6515742B1 (en) Defect classification using scattered light intensities
EP1703465B1 (en) Color-based inspection of printed circuit boards
CN1237327C (zh) 一种识别路面裂缝的系统和方法
CN1828632A (zh) 目标检测装置、学习装置、目标检测系统及目标检测方法
CN1162798C (zh) 基于多类支持向量机的中医舌色、苔色、舌苔厚度分析方法
CN1991865A (zh) 从复杂背景文档图像提取文本的装置、方法、程序及介质
CN1885014A (zh) 基板检查装置及其参数设定方法和参数设定装置
JP2016505836A (ja) 流体サンプル中の粒子の分類のためのシステム及び方法
CN1506903A (zh) 基于模板学习的自动指纹识别系统和方法
CN101063987A (zh) 网络列表组织工具
CN1848162A (zh) 成分信息的可靠性评价方法、系统及程序
CN104700085A (zh) 一种基于模板匹配的芯片定位方法
CN1485616A (zh) 禽蛋品质无损自动检测分级设备及方法
CN1643540A (zh) 比较图案
US10670539B1 (en) Coating quality inspection system and method
CN1949249A (zh) 表格提取方法和设备
CN2765259Y (zh) 图像识别装置和图像识别装置的示教装置
CN116091505B (zh) 一种蓝宝石衬底自动缺陷检测分类的方法和系统
CA3050922A1 (en) Detection and quantification of proppant for optimized fracture treatment design in in-fill and new wells
CN1771504A (zh) 用于量化平面对象反面上的印刷图像的可视透背的方法和设备
CN1920852A (zh) 一种确定一组不同特征的级联分类器的连接顺序和特征阈值的方法
CN1261907C (zh) 图形分类方法及其装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication