CN1655028A - 背光模组 - Google Patents

Abstract

一种背光模组，包括一导光板和至少一点光源，该导光板包括至少一入射面、一和入射面相连的出射面，该点光源相对该一入射面设置，该出射面具有多个呈行列排布的多边形凹槽结构单元。

Description

背光模组

【技术领域】

本发明是关于一种背光模组，特别是关于一种应用于液晶显示器的背光模组。

【背景技术】

液晶显示器是一种非自发光显示装置，其显示主要通过控制外部光源所发出光束的通过或者不通过来实现，因此需要相应的背光模组或者前光模组，该背光或者前光模组可将外部光源所发出的光束导向显示面板，实现显示功能。目前，随着大尺寸液晶显示器背光或者前光模组需求的日趋增长，对液晶显示器背光或者前光模组的出光均匀度的要求越来越高。

请参阅图1，是一种现有技术的背光模组1，该背光模组1包括多个点光源11、一反射板12、一导光板13、一扩散板14及一增亮片15。该导光板13大致是平板形，其包括一入射面131、一底面133及一出射面132。其中该点光源11相对于导光板13的入射面131设置，该反射板12、导光板13、扩散板14及增亮片15依次层叠放置。由点光源11发出的光束，经导光板13、反射板12及扩散板14传输后导向该增亮片15，该增亮片15表面均匀分布有多个平行的棱镜结构151，该棱镜结构151将该光束聚集并导向显示面板(图未示)。

请参阅图2，是两颗点光源11的出射光在导光板13空间平面200的能量分布示意图。由于点光源11的出射光能量呈一圆锥分布(请参阅图3)，所以，该点光源11的出射光入射至空间平面200时，该空间平面200会存在出射光无法到达的区域261、262及263，该区域261、262及263通常被称为暗带区，影响背光模组的出光均匀度。

【发明内容】

为了克服现有技术中背光模组出光均匀度较差的问题，本发明提供一种出光均匀度较高的背光模组。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：本发明的背光模组包括一导光板和至少一点光源，该导光板包括至少一入射面、一和入射面相连的出射面，该点光源相对该至少一入射面设置，其中，该出射面具有多个呈行列排布的多边形凹槽结构单元。

相较于现有技术，由于本发明中背光模组的导光板出射面具有多个呈行列排布的多边形凹槽结构单元，该结构能分散光束较密集的导光板区域同时集中光束较稀疏的导光板区域，从而减小背光模组明暗区域之间的差距，进而削弱现有技术的背光模组具有暗带的缺陷，改善背光模组的出光均匀度较差的问题，提高背光模组的出光均匀度。

【附图说明】

图1是现有技术的背光模组立体分解图。

图2是现有技术的背光模组光路示意图。

图3是现有技术的发光二极管光强度极坐标分布图。

图4是本发明背光模组第一实施方式的平面示意图。

图5是本发明背光模组第二实施方式的平面示意图。

【具体实施方式】

请参阅图4，是本发明背光模组的第一实施方式。该背光模组100包括二点光源10及一导光板20。该点光源10是用于发出光束，该导光板20引导该发光二极管10发出光束的传输方向，将其转换为面光源出射。

该导光板20是平板形导光板，是采用压克力、玻璃或聚碳酸酯等透明材质制成，其包括一光入射面201、一与入射面201相连的出射面202及与出射面202相对的底面(图未示)。该入射面201是用于接收点光源10发出的光束。该出射面202包括多个呈n行m列排列的六边形结构单元2020，该每一六边形结构单元2020的大小与液晶面板(图未示)的每一个像素单元相对应。该六边形分为三个区域I、II及III，该三个区域具有不同方向的凹槽，以第1行、第i(i≤n)行、第1列及第j(j≤m)列为例，第1行的排布方式是：第II区域凹槽方向垂直于导光板20的入射面201方向且其排布方式及凹槽疏密程度不变，第I及第III区域的凹槽方向倾斜于入射面201方向且其凹槽密度不等，其中离光源较近的该区域凹槽密度较小，离光源较远的该区域凹槽密度较大；第i行的排布方式是：第II区域凹槽排布方式不同，分为两部份，其中一部分垂直于导光板20的入射面201方向，另一部份平行于入射面201方向；第I及第III区域的凹槽与入射面201方向倾斜角小于第1行的相应区域凹槽与入射面201方向的倾斜角，即离光源较近的倾斜角较大，离光源较远的倾斜角较小。第1列的排布方式是：以距离点光源远近为准，从第1行至第n行的n个六边形结构单元2020，第I及第III区域的凹槽与入射面201方向倾斜角逐渐变小为0°；第II区域凹槽排布方式不同，分为两部份，其中一部分垂直于导光板20的入射面201方向，另一部份平行于入射面201方向，其比例是：  离光源越近垂直于入射面201方向上的凹槽所占的比例越大。第j列排布方式是：其第II区域凹槽排布方式及第I及第III区域凹槽与入射面201方向倾斜角与第1列相同，但是，其第I及第III区域凹槽密度小于第II区域凹槽密度。

导光板20的底面设置多个网点(图未示)，以提高导光板20出射光束的均匀性。该网点的大小是沿远离入射面201的方向递增，其是圆球状。该网点也可以是圆柱状、正方体、金字塔形或其它合适的形状。该网点可以印刷或射出成型等方式分布于导光板20的底面。另外，也可以在底面设置多个V形槽(图未示)以替代该多个网点。

由于导光板20的出射面202面上具有与液晶面板每一个像素单元相对应的六边形结构单元2020，该六边形结构单元2020上的凹槽随着其与点光源10的距离不同而具有不同的倾斜角度，使离光源较远的区域能更大程度的集中光束，从而提高导光板20的出光均匀度。

请参阅图5，是本发明背光模组的第二个实施方式。该背光模组200包括两点光源30及一导光板40，该导光板40包括一光入射面401、与入射面401相连的出射面402及与出射面402相对的底面(图未示)。该入射面401是用于接收点光源30发出的光束。该出射面402包括多个呈n行m列排列的四边形结构单元4020。以第i行及第j列为例，第i行排布方式是：凹槽方向垂直于导光板40的入射面401方向，其中离光源较近的该区域凹槽密度较小，离光源较远的该区域凹槽密度较大；第j列排布方式是：该区域凹槽排布方式分为两部份，其中一部分垂直于入射面401，另一部份平行于入射面401方向，其比例是：离光源越近垂直于入射面401方向上的凹槽所占的比例越大。

本发明背光模组的导光板40出射面202及402上的结构单元排布是利用电子束直接写(Electron Beam Direct Write，EBDW)的蚀刻方式写到模仁上，通过热压成型方式而形成导光板。

本发明的背光模组可有其它变更设计，例如该导光板40的多个四边形结构单元4020形状不仅是四边形，也可以是五边形或其它多边形状。也可以在该导光板40入射面上，通过电子束蒸镀或化学气相沉积法等方法镀覆一层增透膜或抗反射膜，为使入射光实现彩色化，可在入射面镀覆一层荧光层，底面也可以设有雾状剔花或咬花以替代该多个网点，该导光板形状不限于平板形，也可以是楔形。

Claims (9)

1.一种背光模组，包括一导光板和至少一点光源，该导光板包括至少一入射面、一和入射面相连的出射面，该点光源相对该一入射面设置，其特征在于：该出射面具有多个呈行列排布的多边形凹槽结构单元。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该多个多边形凹槽结构单元是六边形结构单元。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该多个蜂巢式结构单元分为三个区域I、II及III，该三个区域根据其与光源之间的距离具有不同方向的凹槽。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该第II区域凹槽方向垂直于导光板入射面且同一行的排布方式不变，第I及第III区域的凹槽方向倾斜于导光板入射面且其凹槽密度不等，其中离光源较近的该区域凹槽密度较小，离光源较远的该区域凹槽密度较大。

5.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该第II区域凹槽分位两部份，其中一部分垂直于导光板入射面，另一部份平行于导光板入射面，其比例是：离光源越近垂直于导光板上的凹槽所占的比例越大。

6.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该第I及第III区域的凹槽与导光板入射面倾斜角不等，离光源较近的倾斜角较大，离光源较远的倾斜角较小。

7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该入射面设有萤光层。

8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该入射面镀有增透膜。

9.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该导光板是平板形或楔形。

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