CN1652854A - 用于导引液体－液体萃取中的分散物的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于导引两种液体的分散物的方法，该两种液体的分散物在液体－液体萃取混合阶段中沿着分离部分的纵轴在萃取分离部分的给料端形成。特别是，涉及用于金属回收的萃取过程的方法和设备。根据该方法，用设置的导向元件导引送入到分离部分中的分散物，以便它在分离部分的横截面上均匀分布，从而使其垂直流动。本发明的所述设备包括一个导向元件，其由至少两个分离部件组成。

Description

用于导引液体-液体萃取中的分散物的方法和设备

本发明涉及一种用于导引和导向由两种液体组成的分散物的方法，该分散物在液体-液体萃取混合阶段中沿着分离部分的纵轴在萃取分离部分的给料端处形成。特别是，涉及用于金属回收的萃取过程的方法和设备。根据本方法，用设置的导向元件导引送入到分离部分中的分散物，以便它在分离部分的横截面上均匀分布，从而使其垂直流动。本发明的所述设备包括一个导向元件，其由至少两个分离部件组成。

液体-液体萃取早已被用于冶金工业，特别是在含有廉价金属物质的溶液处理中。许多大型铜和铀的回收萃取工厂就属于此类范围。然而，由于随着操作过程中压力浓缩浸析方法的应用，萃取进料溶液变得明显越来越浓，所以对于铜来说，情况正在发生变化。同样，许多钴和锌的萃取方法也处理浓进料溶液。不过，设备的尺寸，特别是对于铜的萃取来说，在新的压力浸析过程中也通常很大。

在所有萃取过程中，含贵重金属的水溶液在萃取的混合部分开始与有机溶液相接触，形成这两种彼此相溶的溶液的分散物。分散物中的溶液在萃取的分离部分被彼此分开，溶液彼此分离成中间保留有分散带的两层。在混合阶段，水溶液中的一种或多种贵重金属被转化成有机相，通过洗提该水溶液将贵重金属从中回收。萃取在一个设备中进行，其中的混合部分和分离部分或者是一个位于另一个的顶上，或者水平地串联在或多或少的同一层上。几乎总是在涉及到廉价溶液的大规模萃取的情况下，如铜的萃取，设备被定位在基本水平的位置上。当我们在下文中提到萃取时，该词语被用于各种装置，但基本上用于处在同一层的设备。

美国专利6,132,615描述了一种方法和设备，用于调节萃取分离阶段中萃取溶液的速度。该方法和设备基于几个位于分离部分前端的桩栏。这些桩栏在沉降槽的两侧部之间延伸。这些桩栏垂直向上延伸到液面之上，并且都不向下延伸到沉降槽的底部。水溶液层的垂直控制已经被改进，以便使得分散带尽量向分离部分的最远端延伸，特别当分散物为水滴分散物类型时。分散物和从中分离出的溶液相被促使流经设置在分离部分中至少三个位置的桩栏。这些桩栏为垂直的狭槽结构。该公开叙述了浓分散带在已分开溶液的质量和纯度两方面提高了分离部分的性能表现。桩栏使沉降槽中流阻的增大量在每桩栏250至600Pa的范围内。在许多情况下，以某种方法成型的桩栏是一种相对较好的解决方法。

国际专利申请99/11830描述了一种用于液体-液体萃取的方法和设备，其中从混合器中出来的分散带被送入到沉降槽的底部，并且首先从此处将其导入到位于沉降槽内部的分配通路中。在该分配通路中，分散物首先沿沉降槽的主流动方向流动，但是流动方向发生转向，从而分散物从给料端的前部被排放到位于分配通道上方的实际沉降槽空间中。

现在已经发展了一种方法，在萃取分离部分的给料端中来导引在液体-液体萃取中形成的不同相的分散物。将分散物从萃取混合部分送入到分离部分的给料端的中央。使用一个包括至少两个导向板的导引导向元件，以在分离部分的整个横截面区域上均匀地分布该分散物。经过第一导向板，分散物首先流经分离部分的底部，然后几乎垂直地在导向板之间的导向通道中流动。分散物从导向元件被排放到位于最后一个导向板上方的分离部分中，在此处进行分散物相的分离。

本发明所述的设备包括设置在沉降槽给料端中的导向元件，该导向元件由在同一方向上串联设置的至少两个基本为实体的板状部件组成。该板状部件被设置在不同的深度上。该板状部件，即导向板，被另外设置，从而当从沉降槽中的流动方向观察时，它们的外边缘延伸至沉降槽的侧壁，并且其中央部分超出外边缘。由于分散物首先从第一板的下方流入到第一通道中，然后从此处越过下一板的上方流入到下一导向通道中或流入到其分离部分中，所以分散物在位于导向板之间的导向通道中的流动方向几乎是垂直的。导向元件被设置在位于沉降槽给料端的不同萃取阶段中，比如既在实际萃取中又在位于沉降槽给料端的任何洗涤与洗提中。

在附属的权利要求中，本发明的必要特征将更加明确。

本发明所述的方法和设备替换了通常在分离部分(沉降槽)的给料端中使用的桩栏。该方法和设备使得送入到分离部分的给料端中的分散物可能以较小流阻均匀地散布到分离部分的整个宽度上。由导向板引起的流阻仅在100-200Pa范围内，远远小于带槽桩栏所引起的流阻。本发明所述方法的一个目的是加快溶液从分散物中的分离，和提高溶液的最终沉降效率，也就是减少每种溶液在另一种溶液中的挟带。该V型导向元件使得进入到分离部分给料端的中央部分的流体能够均匀散布在分离部分的整个宽度上。

在本发明所述设备中，导向元件位于分离部分或沉降槽的给料端，以便导向元件的导向板边缘延伸到靠近沉降槽给料端的沉降槽侧壁上。从上方观察，导向元件最好为朝向沉降槽的中央部分变窄的V型。然而，导向板基本为实体，以便在第一板的下边缘和第二板的上边缘上设置垂直狭槽，其高度为板的总高度的3-15％。第一板的上边缘延伸超出液体的表面，并且该上边缘也最好具有垂直狭槽，其高度为板的总高度的3-15％。导向板彼此之间的距离沿整个长度基本相同。通过使分离物在各板之间的恢复通道中的流速处于0.1-0.5米/秒的等级，来确定各板之间的距离。导向元件被设置在基本垂直的位置处。

第二(最终)导向板在沉降槽中的位置能够被调整，并且板的上边缘的位置能够由当分散物从导向元件排放出来时，分散物的上边缘的高度来决定。同样，该板决定了萃取溶液层的厚度。萃取溶液层的厚度决定了从水滴中分离的萃取溶液的清洁程度。

每个导向板的下边缘能够向尖端倾斜，以便使导向板与沉降槽底部之间的距离在侧壁区域中大于在沉降槽的中央处(在沉降槽的纵轴上)的距离。下边缘偏离水平方向的角度大约在0.2°-2°之间。在板的中央处，第一板的下边缘位于沉降槽底部之上，处于沉降槽中溶液深度的3-25％高度处。第二导向板安装到沉降槽上，使得在该板的中央处，其下边缘与沉降槽底部之间的距离处于整个沉降槽中的溶液深度的0.5-5％之间。第二导向板的上边缘位于沉降槽中溶液表面之下，处于相当于整个沉降槽中的溶液深度10-20％的高度处。导向板的上边缘能够基本水平或者倾斜，但是现在以和相应的导向板下边缘相同的角度，从边缘向沉降槽的中央升起。这样，上边缘的狭槽部分就向中央升起。

如果在导向元件中使用了第三和第四导向板，那么第三板应当位于其下边缘比第一板的下边缘高5-15％的位置处，并且相应地第四板的下边缘比第二板的下边缘高5-15％。

本发明所述的方法和设备，与背景技术中位于沉降槽导向元件后方(从流动方向观察)的桩栏相结合，或者与一个或多个恢复元件相结合，都是有可能的。

当使用恢复元件时，从分散物中分离出的相沿着分离部分的纵轴相对自由地流动，但是未分离的分散物被设置在分离部分中的至少一个拦截恢复元件所拦截。该恢复元件垂直向上延伸到分离部分的侧壁上。本发明所述的设备包括位于沉降槽(分离部分)中的至少一个恢复元件，所述恢复元件由至少两个板状部分或恢复板构成，它们具有不同的高度并基本垂直于沉降槽的纵轴(在溶液流动的方向上)设置。由于分散物从每个恢复板的上方或下方流入到恢复通道中，所以在恢复板之间形成的区域和恢复通道中，分散物流动的方向几乎是垂直的。通过在分离部分中将分散物的流动方向至少改变一次，有助于分散物分离成位于分散物上方和下方的纯溶液层。恢复元件能够设置在萃取的不同阶段，比如既在实际萃取中又在洗涤与洗提分离部分中。

通过设置至少一个在分离部分上方延伸的恢复元件，防止分散物流在沉降槽中至少一次直接向前流动。为了使分散物流过恢复元件，在第一阶段中，它必须被压在恢复元件的第一板状部件上，并且从其下方流入到在恢复元件的板状部件之间形成的恢复通道中。从恢复通道中，该分散物的表面升起，以便能够流过恢复元件的第二板状部件。在萃取的分离部件中，恢复元件的数量至少为一个，但是能够在例如1个和6个之间变化。在一个恢复元件中至少有两个板状部件，但是所述部件的数量也能够在例如2个和6个之间变化。恢复元件的第一板状部件和随后的每隔一板状部件在分离部分中基本上高于第二板状部件和其后的其它每隔一板状部件。

属于恢复元件的第一板状部件，即第一恢复板，在分离部分中处于其上边缘延伸到分散带上方进入到有机溶液相中的位置处。当已分离溶液和它们之间的分散带从分离部分的给料端流向排放端时，分散带被压到该第一恢复板上。恢复板的位置决定了有机溶液层的预期厚度。分散物应当积聚到一定数量，从而使得它由于比已分离的有机溶液重，而穿过竖板通道或位于恢复板之间的通道，进入到分离部分的下一部分中，在该下一部分中已分离溶液层的厚度大于在前一部分中的层厚。已分离成各自相的有机溶液和水溶液能够在恢复元件处自由地流入到分离部分的下一部分中，但是分散物在经过恢复元件能够进入到分离部分的下一部分中之前，必须汇集成足够厚度的层。只有在分离部分中注入了足够大的液流时，分散物才向前移动。沉降槽越大，所需的液流越多。稠密的分散物可以获得较高的溶液分离度，换句话说，每种溶液中的挟带物数量减少。

第一恢复板主要为实体，但在其上方部分具有垂直狭槽，这将确保有机溶液沿分离部分的整个长度均匀流过恢复元件。该第一恢复板，如同在其上边缘的狭槽一样，延伸到有机溶液的表面之上。狭槽从恢复板的上边缘向下到达与已分离有机溶液层的一半厚度的最大值相等的深度。带槽区域占恢复板的总高度的大约5-15％。该第一恢复板的下边缘延伸到分离部分的底部部件，但是距底部有一定距离，使得它处于主要分散物层中。下边缘距底部的距离越大，恢复元件距分离部分的给料端越远。在实际中，该第一恢复板的下边缘距底部的距离为分离部分(沉降槽)中的溶液的总深度的12-50％。

恢复元件的第二恢复板与第一恢复板属于相同类型，也就是说，基本为实体。第二恢复板的下边缘设置的远低于第一恢复板的下边缘，但是存在让已分离的水溶液无阻碍流动的空间。第二恢复板的下边缘距底部的距离取决于恢复元件在分离部分中的位置。恢复板的下边缘在分离部分中越高，恢复元件离分离部分的给料端越远。在实际中，第二恢复板的下边缘距底部的距离为分离部分中溶液总深度的5-35％。第二恢复板的上边缘位于有机溶液的表面下方，并且上边缘距有机溶液表面的距离越大，恢复元件距分离部分的给料端越远。在实际中，第二恢复板的上边缘位于溶液表面之下的距离为分离部分中总溶液深度的12-35％。

如果恢复元件的第一恢复板的下端也和同一恢复板的上端一样具有相同类型的狭槽区域，那么分散物在恢复通道中的均匀分布和均匀流出将更为容易。同样，最好使第二恢复板的上端具有狭槽区域，并且在这种情况下狭槽的目的也是为了促进分散物在分离部分中的均匀分布。如果恢复元件包括几个恢复板的话，那么狭槽区域位于相应板的上边缘和下边缘上。第一恢复板的下边缘和第二板的上边缘上的狭槽区域的高度在恢复板高度的5-15％范围内。

如果恢复元件由两个以上的恢复板构成，那么第三恢复板的下边缘的底部间隙比第一恢复板的间隙大0-30％。第三恢复板距有机溶液表面的距离比第二板的距离小10-30％。第四恢复板距底部的间隙和距有机溶液表面的距离比第二恢复板大0-30％。

恢复元件的使用减少了水溶液中有机溶液的挟带数量，从而进入洗提过程的水溶液中的挟带物质小于10ppm，总体上在2-7ppm之间。例如，在铜的萃取中，铜的回收在电解提取电路中通过电解进行。电解过程中不容许存在有机溶液，并且如果进入电解的溶液不足够纯净的话，则必须通过例如浮选或压力过滤的方法来净化。恢复元件的使用，在不经单独的净化阶段的情况下，有利于萃取所产生的溶液直接循环以作进一步处理。

本发明所述的装置能够使保留在分离部分尾端的未分离分散物的数量减少，使其在分离部分中最多占流体厚度的10％。用这种方法也能调节有机溶液层的厚度。有机溶液层的厚度根据所用恢复元件的数量逐渐得到调节。

该方法和设备特别适用于金属的萃取，被回收的金属可以是：铜、铀、钴、镍或锌中的一种。

本发明参照附图作了进一步的描述，其中：

附图1是本发明所述液体-液体萃取沉降槽的给料端的剖视图；

附图2是附图1中沉降槽的给料端的俯视图；

附图3是沉降槽的剖视图，其中恢复元件已安装；

附图4是附图3中沉降槽的俯视图；以及

附图5-7是沉降槽的剖视图，其中恢复元件已安装。

附图1和2显示了沉降槽(分离部分)1的给料端2、侧壁3和4、底部5。沉降槽的排放端在附图中未示出。在混合器中(附图中未示出)，两种混合相的分散物6经给料连接管7被送入到沉降槽的给料端。在给料端的中间附近设置一个导向元件8，包括至少两个导向板9和10。该导向板最好支承在沉降槽侧壁的边缘上。导向板在中央处朝沉降槽的纵轴方向(流动方向)弯曲。该导向板最好被设置为V形。

附图1显示，和第二导向板的上边缘13一样，第一导向板的上边缘11和下边缘12也具有垂直狭槽。有机溶液层15形成在分散带14上方，而水溶液层16形成在分散带下方。附图还显示，导向板的下边缘向中央倾斜，并且相应地上边缘向中央升起。

附图3和4显示了整个沉降槽1，以及沉降槽的后端17。附图3显示了在沉降槽的前端只有少部分溶液被分离成自己的相，分散带主要位于沉降槽的前端。已分离溶液从沉降槽的后端排放出去，此处在流动方向上有第一有机溶液洗涤槽12，有机流作为溢出流流入该洗涤槽中，并且从此处向前流动。水溶液被收集到所谓的水末端13，水溶液从有机溶液洗涤槽下方流入到其中。

如附图3和4中所示的恢复元件20，在这种情况下有三个，能够被设置在安装有本发明所述导向元件的沉降槽中。每个恢复元件包括两个恢复板21、22和在它们之间形成的恢复通道23。恢复板位于沉降槽中，以便它们相对于纵轴(流动方向)横向设置。带有垂直狭槽的恢复板的截面在侧视图中用虚线示出；恢复板的其余部分为实心的。这样，和恢复板的底部25以及第二恢复板的顶部26一样，第一恢复板21的顶部24也具有垂直狭槽。恢复元件在沉降槽中的位置可以根据需要来确定。恢复元件的使用使得分散带可能在分离部分的前端保持得较厚，提高良好的水滴分离。这样，在分离空间的至少三分之一上分散带的厚度大约为溶液深度的75％并逐渐减小，以便在分离部分的尾端处未分离的分散物厚度尽可能小。

附图3表明恢复板彼此之间的距离也能够改变，以便它们之间的距离在流动方向上变得越来越小。各板之间的距离用这种方法来测量，即在它们之间的恢复通道中分离物的流速等级为0.05-0.4米/秒。第一恢复板的顶部的垂直狭槽在沉降槽的截面上尺寸相等，以便流经它们的有机相的流速在0.1-0.6米/秒的范围内。

附图4中沉降槽的横截面被画为矩形，但是本发明的该实施例不是限制性的，而是该沉降槽可以根据需要被设置成正方形或者向后部变窄或变宽，或者在两侧3、4或只在一侧变窄或变宽的梯形。当沉降槽被设置成向后部变窄的梯形形状时，分散物被压入到除了纵向之外的第三方向中和向上压缩。

附图5是设置在沉降槽27中的一个恢复元件28的例子，该恢复元件包括两个恢复板29和30。第一恢复板29延伸到有机溶液的表面31上方。为了简化附图，垂直狭槽部分未单独示出。从流动方向观察，隔板32和33位于每个恢复板顶部的后方，由设置在恢复板顶部的间隙之间的垂直板条构成。各隔板处于面向下的梳状形式，从而固定其上边缘。隔板距恢复板的距离为恢复板狭槽宽度的2-3倍。在各板条之间具有垂直流道，其宽度远大于板条自身的宽度。用这种方法，可使进入到沉降槽扩展部分的流体流速减慢并变得平稳，这有助于提高沉降槽的分离性能。隔板的高度能够改变。

附图6表示了一个简化的沉降槽34，其中设置有一个恢复元件35，在这种情况下，该恢复元件包括四个恢复板36、37、38和39。隔板40、41又被设置在第一和最后恢复板顶部的前端。在该附图描述的情况下，分散物流不得不流经三个恢复通道42、43和44，其中流动几乎是向上或者向下垂直的。垂直流动对于使溶液彼此分离是最好的。

附图7显示了只有一个恢复元件46的沉降槽45的例子，该恢复元件由两个恢复板47和48构成。这两个恢复板现在被以一个角度定位而不是垂直定位，但是在恢复通道49中向前移动的分散带实际上仍然在恢复板之间垂直上升。因此，恢复板能够与水平方向成50°至90°的角定位。倾斜可以象附图5中所示的那样朝向沉降槽给料端，或者朝向沉降槽的后部。附图5中所示的倾斜是比后者更好的选择。当处理不易分离的溶液时，适于使用倾斜的恢复元件。

实施例1

试验中使用了一种一侧变窄的梯形沉降槽。试验中测试了该沉降槽的分离能力和效率，并同时监控了分散物流的均匀度以及分散物在恢复元件上的堆积作用。该沉降槽给料端的宽度为1250毫米，排放端的宽度为915毫米。该沉降槽的长度为620毫米，有效溶液深度为1500毫米。

该沉降槽具有本发明所述的对称V型导向元件和恢复元件。导向元件的第一板的尖端距给料端的距离为165毫米。导向元件的第一板在沉降槽的侧壁处距给料端20毫米。恢复元件的第一恢复板距沉降槽给料端410毫米。恢复元件垂直设置并从沉降槽的一侧延伸到另一侧。沉降槽在恢复元件处的宽度为1000毫米。恢复板彼此之间以33毫米的距离设置，这样在它们之间就形成了一个恢复通道。

该第一恢复板距沉降槽的底部340毫米，第二恢复板距沉降槽底部70毫米。该第一恢复板设置在沉降槽中，处于其上边缘高出有机层表面80毫米的位置上。第一恢复板的上部包括具有大约40个3毫米宽的垂直狭槽的狭槽区域。该狭槽区域的高度为130毫米。第二恢复板的上边缘具有与第一板的上下边缘上的狭槽区域相对应的狭槽区域。此外，在第二恢复板上边缘的后方(从流动方向观察)设置有一流体隔板，由12毫米宽的垂直板组成，其中央靠近第二恢复板狭槽区域的狭槽。该隔板距离恢复板5毫米。

每小时向沉降槽中送入10立方米的分散物。该分散物中包括PH值为1.4的稀释硫酸铜溶液和其中已混入羟基肟类型的(hydroxyomixe-type)铜萃取剂的煤油溶液。萃取剂的体积比例为33％。煤油溶液在水溶液中呈水滴状，并且容积流量的给料速度为1.0。沉降槽的温度为25摄氏度。

测试表明，分散物在沉降槽的前端以均匀流体的形式向前移动，并在第一恢复板之前聚集成1070毫米的厚度。分散物均匀流入到位于恢复板之间的恢复通道中，并从此处流入到沉降槽的下一部分中，分散物在下一部分中积聚成560毫米厚的层。恢复元件之前的已分离有机溶液的层厚为40毫米，在其之后的层厚为120毫米。测试发现，为了使分散物达到第一恢复板的狭槽区域并经此排入到恢复通道中，需要输入大量的分散物。

已进行的测试表明，水溶液中的有机溶液数量只有4ppm，有机溶液中的水溶液为130ppm。当认为沉降槽中分散物的加入水平达到较高的14.9m³/m²h时，有机溶液中的水溶液数量获得良好的结果。这种加入水平是现有技术中沉降槽的大约三倍。

Claims (36)

1.一种与在液体-液体萃取过程的分离部分中的金属回收相关的，将由水溶液和有机溶液组成的分散物均匀地在分离部分的横截面上导引的方法，其特征在于：该萃取分离部分的给料端具有从一个侧壁延伸到另一侧壁的导向元件，该导向元件包括至少两个板状部件，从而从萃取混合部分输送到分离部分的给料端的中央的分散物首先流经在导向元件的第一导向板之下的分离部分的底部，随后在导向板之间形成的导向通道中，分散物的方向转变为基本垂直向上，并且分散物流过最后的导向板进入到分离部分中，以分离成自己的相。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：该导向元件从分离部分的侧边转向中心。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：当从上方观察时，该导向元件基本上为V形。

4.根据权利要求1至3中的一些所述的方法，其特征在于：导向元件中的板状部件的数量为2至4个。

5.根据权利要求1至4中的一些所述的方法，其特征在于：由导向元件产生的压降处于100至200Pa的范围内。

6.根据权利要求1至5中的一些所述的方法，其特征在于：在导向元件的帮助下，从已转向的分散物中分离出来的相沿分离部分的纵轴方向自由地流过大部分，但是通过使用至少一个设置在分离部分中的从一侧延伸到另一侧的恢复元件将留在已分离相之间的分散物拦截，所述恢复元件由至少两个板状部件构成；分散物的方向在板状部件之间的恢复通道中基本上垂直地转向。

7.根据权利要求6中所述的方法，其特征在于：恢复元件的第一板状部件的上边缘延伸到有机溶液中；该有机溶液部分流经设置在板状部件的顶部中的狭槽区域。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于：用恢复元件的第一板状部件拦截的分散物流从第一板状部件的下方流入到恢复通道中。

9.根据权利要求6至8中的一些所述的方法，其特征在于：已流入到恢复元件中的分散物流过恢复元件的最后的板状部件进入到恢复元件之后的分离部分中。

10.根据权利要求6至9中的一些所述的方法，其特征在于：分离部分中的恢复元件的数量为1至6个。

11.根据权利要求6至10中的一些所述的方法，其特征在于：恢复元件中的板状部件的数量为2至6个。

12.根据权利要求1至11中的一些所述的方法，其特征在于：被回收的金属为铜、铀、钴、镍或锌中的一种。

13.一种与在液体-液体萃取的沉降槽(1)中的金属回收相关的，将由水溶液和有机溶液组成的分散物均匀地在分离部分的横截面上导引的设备，包括给料端(2)、侧壁(3，4)、后端(17)和底部(5)，其特征在于：沉降槽的给料端(2)具有从一个侧壁延伸到另一侧壁的导向元件(8)，该导向元件包括至少两个处于不同高度的导向板(9，10)，导向板的外边缘延伸到沉降槽的侧壁，并且当从沉降槽中的流动方向观察时，其中央部分比外边缘更加突出。

14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于：当从上方观察时，导向元件为V形。

15.根据权利要求13或14所述的设备，其特征在于：导向板的下边缘从沉降槽的侧壁向下朝中央倾斜0.2°-2°。

16.根据权利要求13至15中的一些所述的设备，其特征在于：导向板的上边缘从沉降槽的侧壁向上朝中央倾斜0.2°-2°。

17.根据权利要求13至16中的一些所述的设备，其特征在于：主要为实体的第一导向板(9)在其上边缘(11)和下边缘(12)上具有垂直狭槽。

18.根据权利要求13至17中的一些所述的设备，其特征在于：第一导向板的上、下边缘(11，12)上的垂直狭槽占板的总高度的3-15％。

19.根据权利要求13至18中的一些所述的设备，其特征在于：第一导向板的下边缘(12)的中央处于沉降槽中的溶液的总深度的3-25％的高度处。

20.根据权利要求13至16中的一些所述的设备，其特征在于：主要为实体的第二导向板(9)在其上边缘(13)上具有垂直狭槽。

21.根据权利要求13至16或20中的一些所述的设备，其特征在于：第二导向板的上边缘(13)上的垂直狭槽的高度是板的总高度的3-15％。

22.根据权利要求13至16或20至21中的一些所述的设备，其特征在于：第二导向板在板的中央处距底部的距离为沉降槽中的溶液的深度的0.5-5％。

23.根据权利要求13至16或20至22中的一些所述的设备，其特征在于：第二导向板的上边缘位于沉降槽中的溶液表面之下的相当于沉降槽中的溶液深度的10-20％的深度处。

24.一种与在液体-液体萃取的沉降槽(1)中的金属回收相关的，将由水溶液和有机溶液组成的分散物均匀地在分离部分的横截面上导引以及控制分离该分散物成自己的相的设备，包括给料端(2)、侧壁(3，4)、后端(17)和底部(5)，其特征在于：沉降槽的给料端(2)具有从一个侧壁延伸到另一侧壁的导向元件(8)，该导向元件包括至少处于不同高度的两个导向板(9，10)，导向板的外边缘延伸到沉降槽的侧壁，并且当从沉降槽中的流动方向观察时，其中央部分比外边缘更加突出；该沉降槽具有至少一个恢复元件(20)，该恢复元件从一个侧壁到另一侧壁设置，并与沉降槽的纵轴交叉，所述恢复元件包括至少两个处于不同高度的恢复板(21，22)。

25.根据权利要求24所述的设备，其特征在于：恢复元件的数量为1至6个。

26.根据权利要求24或25所述的设备，其特征在于：恢复元件中的恢复板的数量为2至6个。

27.根据权利要求24至26中的一些所述的设备，其特征在于：恢复元件的第一恢复板和随后的每隔一恢复板高于第二恢复板和其后的其它每隔一恢复板。

28.根据权利要求24至27中的一些所述的设备，其特征在于：所述第一恢复板的上边缘设置在沉降槽中的液体表面之上。

29.根据权利要求24至28中的一些所述的设备，其特征在于：所述第一恢复板的下边缘距沉降槽的底部的距离为沉降槽中的溶液的深度的12％至50％。

30.根据权利要求24至29中的一些所述的设备，其特征在于：当在正视图中观察时，所述恢复板是主要为实体的。

31.根据权利要求24至30中的一些所述的设备，其特征在于：所述第一恢复板的上边缘(24)具有垂直狭槽，该狭槽的长度相当于相关的恢复板的高度的5％至15％。

32.根据权利要求24至31中的一些所述的设备，其特征在于：所述第一恢复板和其后的每隔一恢复板的下边缘(25)都具有垂直狭槽，该狭槽的长度相当于相关的恢复板的高度的5％至15％。

33.根据权利要求24至26或30中的一些所述的设备，其特征在于：所述第二恢复板和随后的每隔一恢复板的上边缘都具有垂直狭槽，该狭槽的长度相当于相关的恢复板的高度的5％至15％。

34.根据权利要求24至26，30或33中的一些所述的设备，其特征在于：所述第二恢复板的下边缘距沉降槽的底部的距离是沉降槽中的溶液深度的5％至35％。

35.根据权利要求24至26，30或31至34中的一些所述的设备，其特征在于：所述第二恢复板的上边缘设置在溶液表面之下，距离是沉降槽中的溶液的深度的12％至35％。

36.根据权利要求24至35中的一些所述的设备，其特征在于：所述恢复元件的恢复板位于沉降槽中，相对于水平方向成50°至90°角。

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