CN1648509A - 用于薄壁金属管道的无牙快速联接结构及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于薄壁金属管道的无牙快速连接结构及生产工艺。本管道联接结构包括管件本体和被联接管道，管体本体的接口端焊接一个旋压螺扣，旋压螺扣的内圆与被联接管道滑配；被联接管道的接口端套装一个旋压螺母，旋压螺母与旋压螺扣通过螺纹旋接，旋压螺母的螺纹和旋压螺扣的螺纹两者中一者为圆锥螺纹，一者为圆柱或圆筒螺纹，或者两者均为圆锥螺纹，圆锥螺纹的半锥角γ＝1°－30°；旋压螺扣的螺纹段上有1－8条轴向穿槽，构成对被联管道夹紧的弹性夹紧结构。其生产工艺是采用现有的成熟技术分别预制出本管道联接结构的构件：管体本体、旋压螺扣和旋压螺母，然后对管件本体与旋压螺扣焊接，并置入环形密封圈。本发明提供的管道联接结构，在管道安装联接时，联接速度快，省时省力。尤其适用于薄壁金属管道的联接。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道的联接结构及生产工艺，特别是一种用于薄壁金属管道的无牙快速联接结构及生产工艺。
背景技术
在现有技术中，金属管道的联接结构是管体本体上的内螺纹与被联接管道上的外螺纹相旋接，属有牙连接结构，在管道安装时，需先对被联接管道进行现场加工出外螺纹后才能进行连接，管道安装联接速度慢，费时费力。尤其对薄壁金属管道，由于被联接管道的管壁较薄，难以加工出螺纹，则难以实现管道连接。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于薄壁金属管道的无牙快速连接结构及生产工艺，适于对薄壁金属管道进行快速联接。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种用于薄壁金属管道的无牙快速联接结构，包括管件本体和被联接管道，其特征在于管体本体的接口端焊接一个旋压螺扣，旋压螺扣的内圆与被联接管道滑配；被联接管道的接口端套装一个旋压螺母，旋压螺母与旋压螺扣通过螺纹旋接，旋压螺母的螺纹和旋压螺扣的螺纹两者中一者为圆锥螺纹，一者为圆柱或圆筒螺纹，或者两者均为圆锥螺纹，圆锥螺纹的半锥角γ＝1°-30°；旋压螺扣的螺纹段上有1-8条轴向穿槽，构成对被联管道夹紧的弹性夹紧结构。
上述的圆锥螺纹的半锥角γ＝2°-20°
上述的管件本体为三通管件本体，或90°弯管件本体、或直管段管件本体，或四通管件本体。
上述的管件本体的接口端向外扩张形成一个扩张圆环，然后与旋压螺扣内端的向外凸缘焊接，则在与被联接管道联接时形成环形空腔，在该环形空腔内设置环形密封圈，环形密封圈内圆和外圆分别与被联接管道外壁鹤管件本体接口端扩张圆环内壁压紧密封配合。
上述的环形密封圈为高分子密封圈或橡胶密封圈。
上述的旋压螺母的外端有向内的凸缘，该凸缘的内圆与被联接管道滑配，旋压螺母的外圆有六个周向均布的扳动旋转用轴向凹槽。
一种用于上述的用于薄壁金属管道的无牙快速联接结构的生产工艺，其特征在于其步骤如下：
a)管件本体的生产工艺步骤为：对金属管按管件需要定尺寸下料，经冷挤压或冷弯成型，然后平整端口；
b)旋压螺扣的生产工艺：金属管按旋压螺扣需要定尺寸下料，加工螺纹，加工端面轴向穿槽；
c)旋压螺母的生产工艺：精密铸造成型，加工螺纹；
d)管件本体与旋压螺扣焊接，置入环形密封圈。
本发明与现有技术相比，具有如下显而易见的特点和优点：本发明中，对管体本体与被联接管道之间，采用弹性夹紧旋接结构，则在被联接管道上无需加工出螺纹即可实现联接，用于管道联接安装过程中，无须专用工具，便可快速安装联接，省力省时，并可拆卸重复使用。本发明的工艺中，对管件本体，旋压螺扣和旋压螺母均采用现有的成熟技术进行制备，工艺简单，易于自动化、大批量生产。
附图说明
图1是薄壁金属管道得无牙快速联接结构示意图。
图2是旋压螺扣的结构示意图。
图3是图2的左视图。
图4是旋压螺母的结构示意图。
图5是图4的左视图。
图6是三通管件本体的结构示意图。
图7是环形密封圈的结构示意图。
图8是90°弯管件本体的结构示意图。
图9是90°弯管件本体与被联接管道的联接结构示意图。
图10是三通管件本体与被联接管道的联接结构示意图。
具体实施方式
本发明的一个优选实施例是：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图10，本用于薄壁金属管道的无牙快速连接结构，包括管件本体1和被联接管道5，管件本体1为三通管件本体，其三个接口端各焊接一个旋压螺扣3，三个旋压螺扣3的内圆分别与三根被联接管道5滑配；三根被联接管道5的接口端分别各套装一个旋压螺母4，三个旋压螺母4与三个旋压螺扣3通过螺纹旋接，旋压螺母4的螺纹为圆锥螺纹，该圆锥螺纹的半锥度γ＝20°，旋压螺扣3的螺纹为圆柱螺纹；旋压螺扣3的螺纹段上有4条轴向穿槽，构成对被联管道5夹紧的弹性夹紧结构。上述的管件本体1的接口端向外扩张形成一个扩张圆环，然后与旋压螺扣3内端的向外凸缘焊接，则在与被联接管道5联接时形成环形空腔，在该环形空腔内设置环形密封圈2，环形密封圈2内圆和外圆分别与被联接管道5外壁鹤管件本体1接口端扩张圆环内壁压紧密封配合。上述的旋压螺母4的外端有向内的凸缘，该凸缘的内圆与被联接管道5滑配，旋压螺母4的外圆有六个周向均布的扳动旋转用轴向凹槽。
本用于薄壁金属管道的无牙快速连接结构的生产工艺，其特征在于其步骤如下：
a.管件本体1的生产工艺步骤为：对金属管按管件需要定尺寸下料，经冷挤压或冷弯成型，然后平整端口；
b.旋压螺扣3的生产工艺：金属管按旋压螺扣需要定尺寸下料，加工螺纹，加工端面轴向穿槽；
c.旋压螺母4的生产工艺：精密铸造成型，加工螺纹；
d.管件本体1与旋压螺扣3焊接，置入环形密封圈2。
本发明的第二个实施例是：本实施例与上述实施例基本相同，所不同的是：参见图8和图9，管件本体1为90°弯管件本体，有两个管道无牙快速联接结构，旋压螺母4的圆锥螺纹的半锥角γ＝5°。
本发明的第三个实施例是：本实施例与上述实施例基本相同，所不同的是：管件本体1为直管段管件本体，有两个管道无牙快速联接结构，旋压螺母4的圆锥螺纹的半锥角γ＝1°。
本发明的第四个实施例是：本实施例与上述实施例基本相同，所不同的是：管件本体1为四通管件本体，有四个管道无牙快速联接结构，旋压螺母4的圆锥螺纹的半锥角γ＝30°。
本发明的管件本体形式除上述形式外，可根据需要采用其它各种形式。
Claims (7)
1.一种用于薄壁金属管道的无牙快速联接结构，包括管件本体(1)和被联接管道(5)，其特征在于管体本体(1)的接口端焊接一个旋压螺扣(3)，旋压螺扣(3)的内圆与被联接管道(5)滑配；被联接管道(5)的接口端套装一个旋压螺母(4)，旋压螺母(4)与旋压螺扣(3)通过螺纹旋接，旋压螺母(4)的螺纹和旋压螺扣(3)的螺纹两者中一者为圆锥螺纹，一者为圆柱或圆筒螺纹，或者两者均为圆锥螺纹，圆锥螺纹的半锥角γ＝1°-30°；旋压螺扣(3)的螺纹段上有1-8条轴向穿槽，构成对被联管道(5)夹紧的弹性夹紧结构。
2.根据权利要求1所述的用于薄壁金属管道的无牙快速联接结构，其特征在于圆锥螺纹的半锥角γ＝2°-20°
3.根据权利要求1所述的用于薄壁金属管道的无牙快速联接结构，其特征在于管件本体(1)为三通管件本体，或90°弯管件本体、或直管段管件本体，或四通管件本体。
4.根据权利要求1所述的用于薄壁金属管道的无牙快速联接结构，其特征在于管件本体(1)的接口端向外扩张形成一个扩张圆环，然后与旋压螺扣(3)内端的向外凸缘焊接，则在与被联接管道(5)联接时形成环形空腔，在该环形空腔内设置环形密封圈(2)，环形密封圈(2)内圆和外圆分别与被联接管道(5)外壁鹤管件本体(1)接口端扩张圆环内壁压紧密封配合。
5.根据权利要求4所述的用于薄壁金属管道的无牙快速联接结构，其特征在于环形密封圈(2)为高分子密封圈或橡胶密封圈。
6.根据权利要求1所述的用于薄壁金属管道的无牙快速联接结构，其特征在于旋压螺母(4)的外端有向内的凸缘，该凸缘的内圆与被联接管道(5)滑配，旋压螺母(4)的外圆有六个周向均布的扳动旋转用轴向凹槽。
7.一种用于权利要求1所述的用于薄壁金属管道的无牙快速联接结构的生产工艺，其特征在于其步骤如下：
a.管件本体(1)的生产工艺步骤为：对金属管按管件需要定尺寸下料，经冷挤压或冷弯成型，然后平整端口；
b.旋压螺扣(3)的生产工艺：金属管按旋压螺扣需要定尺寸下料，加工螺纹，加工端面轴向穿槽；
c.旋压螺母(4)的生产工艺：精密铸造成型，加工螺纹；
d.管件本体(1)与旋压螺扣(3)焊接，置入环形密封圈(2)。
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| CN 200510023567 CN1648509A (zh) | 2005-01-26 | 2005-01-26 | 用于薄壁金属管道的无牙快速联接结构及生产工艺 |
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| CN (1) | CN1648509A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102359674A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-02-22 | 金颐实业有限公司 | 管道连接装置 |
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2005
- 2005-01-26 CN CN 200510023567 patent/CN1648509A/zh active Pending
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