CN1646415A - 用于软包装的自密封式分配旋塞 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于软包装的自密封式分配旋塞。该旋塞包括构造成可刺穿柔性容器(100)的壁的穿刺端以及柔性件(40)，该柔性件可在将其插入到容器中时越过旋塞，并且一旦安装好便展开，以防止将其从容器中抽出。在容器的外部设有夹紧机构(20)，其可将柔性件压在容器的内壁上，从而提供了可防止容器内的产品、细菌或氧气在容器内外之间无意中穿过的屏障。

Description

用于软包装的自密封式分配旋塞

技术领域

本文所公开的发明大体上涉及一种分配旋塞(dispensing tap)，更具体地涉及一种用在软包装上的自密封式分配旋塞。

背景技术

已经知道，可在软壁袋或囊中提供液体产品，更具体而言是液体消费产品(如牛奶、果汁、调味汁等)。一般来说，这类容器最初成形为平面的片张，通常包括纸层和热塑性塑料层，之后被成形为所需的容器形状，填充预定的产品，并被密封为封闭的包装。在填充和密封了容器之后，例如可通过将分配出口粘合式固定到容器的可在日后被使用者打开的部分上来在容器上设置分配出口，以便能够使用储存在其中的产品。为此，可在包装材料中设置弱化区域，使得一旦将分配出口移动到打开位置，使用者就可打开包装。

值得注意的是，必须在已经形成了平面的包装之后将这种分配出口施加到包装上，尤其是施加到包装上的预期让使用者刺穿的弱化区域的预定位置中。遗憾的是，这种软包装通常无法设置嵌入到包装结构中的配件或出口，这是因为平面的层压包装材料缺乏可支撑这类配件的结构完整性，另一原因是通常用于填充这种容器的典型填充设备在填充过程中无法与外部配件相适配。结果，这类弹性包装只能为终端用户提供有限的益处，并只具有有限的应用。

更具体而言，一旦这种容器开启，使用者通常就会象提起水罐那样举起容器，并通过分配出口从容器中倒出液体。尽管这种构造对于那些一次只需要分配出少量产品的单个消费者而言一般是可以接受的，然而对于经常要求分配出大量液体并通常使用分配装置来帮助分配过程的饮食服务应用来说，这已被证明是不适用的。外部分配出口粘合式地施加在设定位置处的目前已知柔性容器并未被证明有助于结合到商用分配装置中，如果将它们用于商用应用的话，实际上将需要可连接到这种装置上的配件，但容器结构的结构完整性不足已阻止了将该特征结构结合进来。因此，在填充和密封了容器之后提供一个可施加到这种柔性容器上的配件将是非常有用的，该配件不必在制造过程中嵌入到容器结构中，并且可以快速、安全和可靠地连接到分配装置上。

发明概要

本发明提供了一种构造成可连接到软袋或软壁包装上的自密封式分配旋塞，一旦该自密封式分配旋塞被定位在软袋或软包装的侧壁上，该旋塞就可用作紧固件、密封件和通向分配装置的通道。自密封式旋塞构造成可刺穿用于装液体的典型软袋或软包装、包括但不限于层压袋或包装结构的层压侧壁结构，并将其自身牢固地密封到袋子或包装的侧壁上。旋塞构造成可在袋子或包装的内外提供牢固的密封，使得旋塞可经受住包装内部的压力，不会使旋塞周围的密封破裂或产生泄漏。这种密封结构可防止产品泄漏到包装之外，并且同样可防止氧气或细菌渗入到包装中。

附图简介

下面将结合显示于附图中的本发明实施例的下述描述来更详细地讨论本发明的特征、方面和优点，在图中：

图1是根据本发明第一实施例的分配旋塞的分解视图。

图2是图1所示铰接片的顶视图、侧视图和剖视图。

图3是显示了将图1所示旋塞安装在容器上的示意图。

图4是显示了根据本发明的第一备选实施例的分配旋塞的安装的示意图。

图5是图1所示管的一个备选实施例的顶视图、侧视图和正视图。

图6是根据本发明的另一备选实施例的分配旋塞的分解视图。

图7是图6所示管的顶视图、侧视图和正视图。

图8是图6所示铰接片的顶视图、侧视图和剖视图。

图9是图6所示锁环的顶视图、侧视图和剖视图。

图10是显示了根据本发明的另外一个备选实施例的分配旋塞的安装的示意图。

实施发明的最佳方式

如图1所示，根据本发明的自密封式分配旋塞的第一实施例提供了细长管10，其由食品及药物管理局(FDA)批准的塑料制成，这种塑料选择成能耐受高达5Mrad的辐射处理和260°F的温度(例如聚丙烯共聚物)。在图1所示的示例性实施例中，细长管10是直径为约5/8英寸、长度为约3-4英寸的中空管，然而这些尺寸在不脱离本发明的精神和范围的前提下可被修改成更大或更小一些的尺寸，以便与将在下文中详细介绍的泵送和分配装置相配。细长管10的穿透端设有形成了穿刺尖头12的至少一个斜面11。通过这种结构，当将细长管10压在柔性容器100的壁上时，穿刺尖头12可以刺穿容器100的软壁，并且细长管10的进一步向内推动将使其插入到容器100中。

细长管10可设有铰接止动部分13，其在管10的斜面11附近环绕着管10的外壁。铰接止动部分13优选构造成刚性地连接在管10上的环，最好与管10形成一体。

细长管10还可设有锁环止动部分14，其设在铰接止动部分13的与斜面11相反一侧并距铰接止动部分13为一定的轴向距离。锁环止动部分14优选构造成刚性地连接在管10上的环，并且最好与管10形成一体。如图1中的示例性实施例所示，锁环止动部分14也可以沿其周边分段，以便易于施加锁环(如下文中详细介绍)。

图1所示自密封式分配旋塞的第一实施例还包括铰接片20。如图2更具体地显示，铰接片20包括中心环片21，其内径的大小制成为可允许将铰接片20施加在细长管10上。应当注意的是，图2所示的尺寸只是示例性的，无论如何都不会限制本发明分配旋塞的构造。如下文详细介绍，在装配期间，可用力将铰接片20压过锁环止动部分14并最终定位在铰接止动部分13上。铰接片20优选由聚丙烯或类似的塑料形成，其可在进入到被压在铰接止动部分13上的最终位置处时暂时地变形。在该第一实施例中，管10的至少在紧邻于铰接止动部分13上方的位置处的直径优选大于铰接片20的内径，因此在铰接片20与管10之间提供了紧密的配合，以便在管10穿透包装时防止铰接片20相对于管10运动。在环片21的外周上连接了多个铰接爪22。各铰接爪22连接在环片21的外周上，以允许在爪22与环片21之间实现枢轴转动。例如，铰接爪22可仅沿各铰接爪22的端壁23的约30％顶部而连接到环片21的外周上，而端壁23的其余部分与环片21的外周分开。铰接片20优选形成有足够的柔性，使得各铰接爪22可沿着其端壁23上的与环片21相连的部分而相对于中心环片21枢轴转动。当向下枢轴转动时，各铰接爪22的端壁23可以靠在环片21的外周壁上，并且各铰接爪22的顶面与环片21的顶面大致平行。

尽管图2特别标示了四个位于铰接片20上的铰接爪22，然而，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，同样可设置更多或更少一些的不同宽度和尺寸的铰接爪22。

图1所示自密封式分配旋塞的第一实施例还优选包括成形为圆片的热塑性弹性体(如硅树脂)的密封件30，其具有位于中心的开口，该开口的直径优选小于细长管10的外径，从而排除了液体在密封件30与管10之间径向泄漏的可能。由于密封件30由柔性的热塑性弹性体材料形成，因此它可以容易地沿着细长管10滑动，并在从锁环止动部分14上拉过时产生弹性变形。然而，一旦将密封件30拉过锁环止动部分14，它就会回到其原始形状，与细长管10的外壁平齐，从而提供了一个阻挡层，以防止容器100内的产品、细菌或氧气从密封件30与细长管10的外部之间穿过。

最后，图1所示自密封式分配旋塞的第一实施例包括锁环40，其优选由刚性的热塑性塑料如聚碳酸酯或乙酰形成。如热塑性树脂的密封件30一样，锁环40形成为圆片，其具有位于中心的开口，该开口的直径设置成大致等于细长管10的外径。在安装过程中，锁环40沿着细长管10滑动，并被迫使越过锁环止动部分14。锁环40可形成为具有足够的弹性，使得它在经过锁环止动部分14时可暂时性地变形。然而，一旦锁环40被拉过锁环止动部分14，它就会回到其原始形状，从而与细长管10的外壁平齐。

为了帮助将热塑性树脂密封件30和锁环40安装在细长管10上，可在锁环止动部分14的上端设置斜面，并在其底端设置直角止动结构。这种构造有助于引导密封件30和锁环40越过止动部分14，但却使相反方向上的移动困难得多，这是因为在其底端设有直角止动结构。

如图3所示，图1所示自密封式分配旋塞的第一实施例如下所述地连接到柔性容器100上。首先，将铰接片20设置在细长管10上，使其底面靠在铰接止动部分13的顶面上。接下来，将管10的斜面11的穿刺尖头12压在柔性容器的外壁上，然后用力将其压入到柔性容器内。当管10被引导穿过容器100的外壁时，它也会将铰接片20带入到柔性容器100内。将管10继续引入到容器100内，直到铰接爪22的最外部分能够向下枢轴转动而不会与柔性容器100的壁形成干涉。此时，沿着相反的方向(即朝向容器100的外部)拉动管10，使得各铰接爪22的最外部分靠在容器100的内壁上。当沿相反方向进一步拉动管10时，铰接爪22继续向下弯曲，直到它们到达大致平行于中心环片21的位置。在这种构造中，铰接片20实质上用作夹紧件，以防止将管10从容器100中进一步抽出。

接下来沿着管10向下推动热塑性树脂密封件30并使其越过锁环止动部分14，直到其定位成紧贴在容器100的外壁上。之后，同样沿着管10向下推动锁环40并使其越过锁环止动部分14，直到其定位成紧贴在密封件30上。优选的是，锁环40、密封件30、铰接片20的大小以及铰接止动部分13与锁环止动部分14之间的轴向距离的大小设置成当铰接片20紧贴在容器100的内壁上时，锁环止动部分14将锁环40压紧在密封件30上，从而形成了足以防止容器100内的产品、细菌或氧气从容器100的内部和外部之间穿过的紧密密封。

一旦将图1所示的自密封式分配旋塞安放在容器100上，就可将与例如分配泵或其它分配装置(未示出)相连的分配管件连接到细长管10的自由端上，使得能够分配出容纳在柔性容器100中的产品。

在第一备选实施例中，锁环止动部分14可如图4所示地进行修改。具体地说，锁环止动部分14可构造成多个突起14a，其从管10的中心径向向外地延伸，并沿着管10的外壁周向地对齐。而且，锁环40在其中心开口处安装有圆片41，其具有多个延伸到圆片41的内壁中的径向槽42。槽42的大小优选制成为可在槽42和突起14a轴向对齐时允许锁环40和圆片41的组合体越过锁环止动部分14。一旦锁环40和圆片41的组合体越过了锁环止动部分14，就可朝向容器100的外壁对锁环40施压，并使其围绕管10的中心轴线旋转，以使突起14a与槽42不再对齐，从而防止锁环40沿着管10向上移动，这又设定了密封组件上的压力。

在第二备选实施例中，细长管10的穿刺尖头可如图5所示地进行修改。具体地说，如图5的顶视图和侧视图所示，穿刺尖头由具有尖锐边缘51和52以及刃口53的圆柱形壁50形成，刃口53在大致平行于管10的主轴线的方向上沿着圆柱形壁50的顶部和底部延伸，各刃口的径向尺寸随着靠近尖锐边缘51和52的自由端而变小。在图5所示的该备选穿刺尖头结构的后端设有铰接止动部分13，其具有与图1所示第一实施例中的铰接止动部分13相同的功能。另外，尽管未在图5中特别地示出，然而细长管10同样设有锁环止动部分14，并且采用了图5所示穿刺尖头的自密封式分配旋塞同样包括有铰接片20、热塑性树脂密封件30以及锁环40，它们都与上文中针对图1所示实施例所介绍的相同。

在第三备选实施例中，细长管10、铰接片20以及锁环40还可如图6所示地进行修改，其中设置了定位销24，以便在将铰接片20安装在管10上时使铰接片20相对于细长管10保持在固定的角度位置，其中径向突起14a设置成沿着细长管10的长度且平行于主轴线而延伸的细长肋条的形式。

如图7所示，在该第三实施例中，细长管10设有尖锐边缘51和52以及刃口53，使得细长管10的穿刺尖头可刺穿柔性容器的侧壁，细长管10还设有用于固定铰接片20的位置的铰接止动部分13，以及由细长径向突起14a的端部形成的锁环止动部分14。在该实施例中，铰接止动部分13设有多个开口13a，其构造成可容纳从铰接片20的底部中延伸出来的销24(图6)，使得当铰接片20完全安装在细长管10上时，其相对于细长管10的角度定位被固定下来。另外，铰接止动部分13优选设置成距突起14a上的锁环止动面14为一定的轴向距离，以允许在它们之间具有足够的空间来容纳铰接片20、热塑性树脂密封件30、锁环40以及容器100的壁，并且将它们以密封接合的方式保持成相互靠在一起。

如图8所示，该实施例中的铰接片同样设有多个从环片21中延伸出来的铰接爪22。一个或多个销24从环片21的底部中伸出来，并构造成可如上所述地插入到铰接止动部分13的开口13a中。环片21还优选设有开口25，其使得铰接片20可在被细长径向突起14a引导的同时插入到细长管10上，使得当铰接片20到达铰接止动部分13处时，销24与开口13a对准，从而可容易地将铰接片20安放在铰接止动部分13上。

同样，如图9更详细地显示，该实施例中的锁环40也设有开口42，其可使锁环40插入到细长管10上，并沿着管的长度而朝向锁环止动面14推进。从锁环40的顶面中优选向上延伸出一个或多个凸片44。因此，当锁环40已经沿细长管10的长度移动并越过了锁环止动面14时，使用者可利用凸片44来转动锁环40，以使开口42与细长突起14a不再对准，这就可防止锁环40在细长管10上向上退回，并进一步将热塑性树脂密封件30夹紧在容器100的外表面上。

在第四备选实施例中，自密封式分配旋塞可如图10所示地进行修改。在这种情况下，细长管10同样设有如上文中的针对图1所示实施例所介绍的具有穿刺尖头12的斜面11，然而穿刺尖头同样可具有如本文所述的其它实施例的构造。然而，在沿着管10的主体距斜面11为一段较短距离的位置处设置了一段外径缩小的部分15，其形成了沿着管10主体的凹部。外径缩小部分15优选具有一定的轴向长度，其约等于伞形的柔性硅树脂密封件70的最大宽度。硅树脂密封件70设有中心开口，其直径约等于管10主体上的外径缩小部分15的外径。由于密封件70是大致柔性的部件，因此密封件70中的中心开口可弹性地展开，使得密封件70可沿着管10的主体滑动，直到其完全地安放在外径缩小部分15的凹部中为止。然而，由于外径缩小部分15的上边缘和下边缘设有直角止动结构，因此就避免了密封件70移到由外径缩小部分15形成的凹部之外的意外运动。

在管10的外壁上的外径缩小部分15的附近设有外螺纹16。外螺纹16设置成可接受带有内螺纹的压紧环60。压紧环60包括大致圆柱形的、在其内部带有螺纹的中空壁，以及从圆柱形壁中径向向外延伸的夹紧面61。

在使用中，图10所示自密封式分配旋塞设置在柔性容器100的壁的附近，密封件70沿着细长管10的主体滑动，直到其安放在由外径缩小部分15所形成的凹部中为止。然后利用穿刺尖头12刺穿容器100的壁来将细长管10插入到容器100中，并将其向内压下。当管10插入到容器100中时，它便拉动密封件70并使其穿过壁。由于密封件70是柔性的，因此在它被拉动穿过容器100的壁时，密封件70的外部向上且向内收拢，直到密封件70的最外边缘越过容器100的内壁为止。此时，密封件70的弹性使得其展开至其最初的平展位置，从而形成了靠在容器100的内壁上的密封面。然后将压紧环60拧在细长管10上。当压紧环60被拧紧时，它将管10从容器100中向外拉，这就提供了夹紧力以将密封件70牢固地压在容器100的内壁上。对于本文所述的各个其他实施例而言，一旦这样安装了如图10所示的自密封式旋塞，就可将旋塞的露出的自由端连接到分配装置的管子上，以便分配出容器100的内容物。

应当注意的是，对于每一个上述实施例来说，自密封式分配旋塞均构造成可在分配装置与容器100的内部之间提供商用无菌连接，其中连接的每一侧都不能将微生物污染物引入到容器100的内容物中。为了实现无菌连接，可将自密封式分配旋塞的所有元件设置在一个无菌包装里，并将密封件预定位在管10上。例如，图1所示旋塞可设在一个无菌包装中，其中铰接片20已设在铰接止动部分13上，而密封件30和锁环40位于管10上的非穿刺端处。同样，图5所示旋塞可被设在一个无菌包装中，其中密封件70安放在管10上的外径缩小部分15处，而压紧环60安放在管10上的非穿刺端处。在使用时，使用者只需露出细长管100的穿刺尖头(例如通过仅仅撕开其中将旋塞带给使用者的包装的一部分)，同时抓住管的穿过其包装的另一端，将无菌的穿刺端插入并穿过容器壁，直到特定的柔性部件贴在容器的内壁上为止。可在容器100的一部分外壁上选择性地提供无菌的可剥离覆层，使得可以仅在准备打开包装时露出清洁的无菌表面。一旦旋塞的穿刺端处于容器100内，就使适当的夹紧组件沿着管10滑动，直到它被夹在容器100的外壁上为止，如上所详述，所有这些操作都不必从其包装上取下元件。一旦安装好，就可以取下并丢弃该无菌包装，然后将来自分配装置的无菌软管、管子或其它接头连接到细长管10的自由端上，以完成无菌式的液密连接。

工业应用性

为了实现分配旋塞的工业应用，需要提供一种能够连接到柔性容器上的装置，其带有不允许容器的内容物泄漏出来并且不允许细菌侵入的密封件。本文公开了一种用于软包装的分配旋塞，其中分配旋塞包括插入在包装中的止动机构，以提供其上施加有锁定片的刚性支撑。分配旋塞优选包括穿刺端，其用于插入到这种柔性容器和自密封式锁定机构中。

Claims (60)

1.一种自密封式分配旋塞，包括：

具有大致刚性的外壁的细长管，所述细长管包括：

穿刺端；和

包围了所述穿刺端附近的所述外壁的铰接止动部分；

连接到所述管上的所述铰接止动部分附近的铰接片，所述铰接片包括：

具有大小制成为可将所述铰接片施加到所述细长管上的内径的环片；和

多个连接在所述环片的外周上的爪；

压片，其包括：

具有大致位于中心的开口的圆片，所述开口的大小和构造使得可将所述圆片施加在所述细长管上；和

锁定件，其设于所述铰接止动部分的与所述穿刺端相反的一侧上并距所述铰接止动部分为一定轴向距离的位置。

2.根据权利要求1所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述分配旋塞还包括：

密封环，其大小和构造使得可将所述密封环施加到所述细长管上的所述压片与所述铰接片之间。

3.根据权利要求2所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述密封环由柔性材料形成。

4.根据权利要求3所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述密封环还包括：

具有大致处于中心的开口的密封圆片，所述开口构造成使得开口的直径小于所述细长管的外径。

5.根据权利要求2所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述密封环形成了围绕着所述细长管外部的屏障。

6.根据权利要求1所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述细长管的所述穿刺端还包括：

形成了穿刺尖头的斜面。

7.根据权利要求1所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述细长管的所述穿刺端还包括：

一对尖锐的边缘，其形成于所述细长管的壁的顶部和底部中。

8.根据权利要求7所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述分配旋塞还包括：

一对刃口，各所述刃口在大致平行于所述管的主轴线的方向上沿着所述细长管的壁的外部延伸，所述刃口的径向尺寸随着其靠近所述细长管的所述穿刺端而减小。

9.根据权利要求8所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，各所述刃口的最大直径始于所述铰接止动部分的附近。

10.根据权利要求1所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，各所述铰接爪足够柔软，使得各所述铰接爪可相对所述环片枢轴转动。

11.根据权利要求1所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，各所述铰接爪仅仅部分地连接在所述环片的外周上。

12.根据权利要求11所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，各所述铰接爪还包括：

处于所述环片附近的端壁，其中所述铰接爪仅沿所述端壁的一部分而连接到所述环片的外周上，所述端壁的其余部分与所述环片的外周分开。

13.根据权利要求12所述的密封式分配旋塞，其特征在于，各所述铰接爪可沿着所述端壁的与所述环片相连的部分而相对所述环片枢轴转动。

14.根据权利要求1所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述锁定件还包括：

锁定止动结构，其具有位于最远离所述细长管的穿刺端的上端处的斜面；和

位于所述锁定止动部分的底端处的直角止动结构。

15.根据权利要求1所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述锁定件还包括：

多个突起，其从所述细长管中径向向外地延伸，并沿着所述管的外部周向地对齐，其中，

所述压片在其位于中心的开口处设有多个径向槽，所述径向槽延伸到所述压片的内壁中。

16.根据权利要求15所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述多个槽的大小和构造可使所述压片在所述槽和突起轴向对齐时越过所述锁定装置。

17.根据权利要求15所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述多个槽的大小和构造使得在所述压片围绕所述细长管的中心轴线旋转时，所述槽与所述突起在轴向上不对齐，从而防止所述压片沿所述细长管移动。

18.一种自密封式分配旋塞，包括：

具有大致刚性的外壁的细长管，所述细长管包括：

穿刺端；和

所述外壁中的具有缩小外径的一段部分，其沿着所述管的主体形成了凹部，所述外径缩小部分与所述穿刺端相邻；

大致柔性的密封件，其具有内径大致等于所述凹部的所述缩小外径的位于中心的开口；

压片，其包括：

具有大致位于中心的开口的圆片，所述开口的大小和构造使得可将所述圆片施加在所述细长管上；和

锁定件，其设于所述凹部的与所述穿刺端相反的一侧上并距所述凹部为一定轴向距离的位置。

19.根据权利要求18所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述柔性密封件由硅树脂形成。

20.根据权利要求18所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述柔性密封件还包括：

圆片，它在其中心开口的附近处具有最大的厚度，所述厚度在径向上朝着所述圆片的外周减小。

21.根据权利要求18所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述细长管的所述穿刺端还包括：

形成了穿刺尖头的斜面。

22.根据权利要求18所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述细长管的所述穿刺端还包括：

一对尖锐的边缘，其形成于所述细长管的壁的顶部和底部中。

23.根据权利要求22所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述分配旋塞还包括：

一对刃口，各所述刃口在大致平行于所述管的主轴线的方向上沿着所述细长管的壁的外部延伸，所述刃口的径向尺寸随着其靠近所述细长管的所述穿刺端而减小。

24.根据权利要求23所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，各所述刃口的最大直径始于所述凹部的附近。

25.根据权利要求18所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述锁定件还包括：

锁定止动结构，其具有位于最远离所述细长管穿刺端的上端处的斜面；和

位于所述锁定止动部分的底端处的直角止动结构。

26.根据权利要求18所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述锁定件还包括：

多个突起，其从所述细长管中径向向外地延伸，并沿着所述管的外部周向地对齐，其中，

所述压片在其位于中心的开口处设有多个径向槽，所述径向槽延伸到所述压片的内壁中。

27.根据权利要求26所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述多个槽的大小和构造可使所述压片在所述槽和突起轴向对齐时越过所述锁定装置。

28.根据权利要求26所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述多个槽的大小和构造使得在所述压片围绕所述细长管的中心轴线旋转时，所述槽与所述突起在轴向上不对齐，从而防止所述压片沿所述细长管移动。

29.根据权利要求18所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述锁定件还包括：

压紧环，其包括：

大致圆柱形的、在其内部具有螺纹的中空壁；和

所述压片连接到所述压紧环上，并从所述圆柱形壁中径向向外地延伸；以及

形成于所述细长管的外壁上的外螺纹，所述外螺纹构造成可接受所述带有内螺纹的压紧环。

30.一种用于连接到软包装上的自密封式分配旋塞，所述分配旋塞包括：

具有大致刚性的外壁的细长管，所述细长管包括：

穿刺端；和

包围了所述穿刺端附近的所述外壁的铰接止动部分；

连接到所述管上的所述铰接止动部分附近的铰接片，所述铰接片包括：

具有大小制成为可将所述铰接片施加到所述细长管上的内径的环片；和

多个连接在所述环片的外周上的爪；

压片，其包括：

具有大致位于中心的开口的圆片，所述开口的大小和构造使得可将所述圆片施加在所述细长管上；和

锁定件，其设于所述铰接止动部分的与所述穿刺端相反的一侧上并距所述铰接止动部分为一定轴向距离的位置，使得在所述铰接片贴靠在所述软包装的内壁上时，所述锁定件可将所述压片固定在所述软包装的外壁上。

31.根据权利要求30所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述分配旋塞还包括：

密封环，其大小和构造使得可将所述密封环施加到所述细长管上的所述压片与所述铰接片之间。

32.根据权利要求31所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述密封环由柔性材料形成。

33.根据权利要求32所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述密封环还包括：

具有大致处于中心的开口的密封圆片，所述开口构造成使得开口的直径小于所述细长管的外径。

34.根据权利要求31所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述密封环形成了围绕着所述细长管外部的屏障，使得在所述压片被锁定在所述软包装的外壁上时，形成了足以防止所述软包装内的产品、细菌或氧气从所述软包装的内部和外部之间穿过的紧密密封。

35.根据权利要求30所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述细长管的所述穿刺端还包括：

形成了穿刺尖头的斜面。

36.根据权利要求30所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述细长管的所述穿刺端还包括：

一对尖锐的边缘，其形成于所述细长管的壁的顶部和底部中。

37.根据权利要求36所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述分配旋塞还包括：

一对刃口，各所述刃口在大致平行于所述管的主轴线的方向上沿着所述细长管的壁的外部延伸，所述刃口的径向尺寸随着其靠近所述细长管的所述穿刺端而减小。

38.根据权利要求37所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，各所述刃口的最大直径始于所述铰接止动部分的附近。

39.根据权利要求30所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，各所述铰接爪足够柔软，使得各所述铰接爪可相对所述环片枢轴转动。

40.根据权利要求30所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，各所述铰接爪仅仅部分地连接到所述环片的外周上。

41.根据权利要求40所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，各所述铰接爪还包括：

处于所述环片附近的端壁，其中所述铰接爪仅沿所述端壁的一部分连接到所述环片的外周上，所述端壁的其余部分与所述环片的外周分开。

42.根据权利要求41所述的密封式分配旋塞，其特征在于，各所述铰接爪可沿着所述端壁的与所述环片相连的部分而相对所述环片枢轴转动。

43.根据权利要求30所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述锁定件还包括：

锁定止动结构，其具有位于最远离所述细长管穿刺端的上端处的斜面；和

位于其底端处的直角止动结构。

44.根据权利要求30所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述锁定件还包括：

多个突起，其从所述细长管中径向向外地延伸，并沿着所述管的外部周向地对齐，其中，

所述压片在其位于中心的开口处设有多个径向槽，所述径向槽延伸到所述压片的内壁中。

45.根据权利要求44所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述多个槽的大小和构造可使所述压片在所述槽和突起轴向对齐时越过所述锁定件。

46.根据权利要求44所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述多个槽的大小和构造使得在所述压片围绕所述细长管的中心轴线旋转时，所述槽与所述突起在轴向上不对齐，从而将所述压片固定在所述软包装的外壁上。

47.根据权利要求46所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述多个槽的大小和构造使得在所述压片围绕所述细长管的中心轴线旋转时，所述槽与所述突起在轴向上不对齐，从而防止所述压片沿所述细长管移动。

48.一种用于连接到软包装上的自密封式分配旋塞，所述分配旋塞包括：

具有大致刚性的外壁的细长管，所述细长管包括：

穿刺端；和

所述外壁中的具有缩小外径的一段部分，其沿着所述管的主体形成了凹部，所述外径缩小部分与所述穿刺端相邻；

大致柔性的密封件，其具有内径大致等于所述凹部的所述缩小外径的位于中心的开口；

压片，其包括：

具有大致位于中心的开口的圆片，所述开口的大小和构造成使得将所述圆片施加在所述细长管上；和

锁定件，其设于所述凹部的与所述穿刺端相反的一侧上并距所述凹部为一定轴向距离的位置，使得在所述密封件贴靠在所述软包装的内壁上时，所述锁定件可将所述压片固定在所述软包装的外壁上。

49.根据权利要求48所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述柔性密封件由硅树脂形成。

50.根据权利要求48所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述柔性密封件还包括：

圆片，它在其中心开口的附近处具有最大厚度，所述厚度在径向上朝着所述圆片的外周减小。

51.根据权利要求48所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述细长管的所述穿刺端还包括：

形成了穿刺尖头的斜面。

52.根据权利要求48所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述细长管的所述穿刺端还包括：

一对尖锐的边缘，其形成于所述细长管的壁的顶部和底部中。

53.根据权利要求52所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述分配旋塞还包括：

一对刃口，各所述刃口在大致平行于所述管的主轴线的方向上沿着所述细长管的壁的外部延伸，所述刃口的径向尺寸随着其靠近所述细长管的所述穿刺端而减小。

54.根据权利要求53所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，各所述刃口的最大直径始于所述凹部的附近。

55.根据权利要求48所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述锁定件还包括：

锁定止动结构，其具有位于最远离所述细长管穿刺端的上端处的斜面；和

位于所述锁定止动部分的底端处的直角止动结构。

56.根据权利要求48所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述锁定件还包括：

多个突起，其从所述细长管中径向向外地延伸，并沿着所述管的外部周向地对齐，其中，

所述压片在其位于中心的开口处设有多个径向槽，所述径向槽延伸到所述压片的内壁中。

57.根据权利要求56所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述多个槽的大小和构造可使所述压片在所述槽和突起轴向对齐时越过所述锁定装置。

58.根据权利要求56所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述多个槽的大小和构造使得在所述压片围绕所述细长管的中心轴线旋转时，所述槽与所述突起在轴向上不对齐，从而将所述压片固定在所述软包装的外壁上。

59.根据权利要求58所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述多个槽的大小和构造使得在所述压片围绕所述细长管的中心轴线旋转时，所述槽与所述突起在轴向上不对齐，从而防止所述压片沿所述细长管移动。

60.根据权利要求48所述的自密封式分配旋塞，其特征在于，所述锁定件还包括：

压紧环，其包括：

大致圆柱形的、在其内部具有螺纹的中空壁；和

所述压片连接到所述压紧环上，并从所述圆柱形壁中径向向外地延伸；以及

形成于所述细长管的外壁上的外螺纹，所述外螺纹构造成可接受所述带有内螺纹的压紧环。

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