CN1646046A - 用于容纳产品的改进型容器 - Google Patents

Abstract

一种用于存储和分配多种流体的容器，它包括一个容器主体(14)，其具有一个向上延伸的环形颈部(7)，该颈部限定一个容器开口并终止于一个环形边缘(9)，该环形边缘绝缘一个基本为平面的面朝下的密封表面和一个向内延伸的凸缘(15)。一个独立的出口部件(12)包括一个环形壁(16)，该壁具有一个向内延伸并限定一倾倒出口的部分和一个在其一端上的向外延伸的唇部(18)，其中该唇部包括一个面朝下的密封表面(19)。该环形壁还包括一个向外延伸的凸肩(17)，该凸肩位于唇部的下方并用来与边缘的凸缘相接合，其中该环形壁构形成能够安装在容器开口内，而且该环形壁的凸肩能够卡扣配合在边缘的凸缘上，从而在该边缘的密封表面与该唇部的密封表面之间形成密封。该容器还包括一个可拆卸的封盖(10)，该封盖通过螺纹连接与容器的颈部相接合。

Description

用于容纳产品的改进型容器

发明领域

本发明总体上涉及到用于存储和分配多种产品的容器，具体而言，本发明涉及到多种用于存储和分配粘性流体，例如涂料、清洗流体、洗衣产品和饮料等的手持式容器。

背景技术

在本技术领域，已经公开了很多种用于容纳粘性流体和其它流体的容器。具体地，就涂料工业而言，几乎所有容量约为1加仑或较小的涂料罐是以圆筒金属筒的形式进行销售的，这种金属筒具有一个上部边缘，该上部边缘上又设置一个U形通道，该U形通道接纳高摩擦金属盖的环形突伸部，该高摩擦金属盖通过压配合固定。这种结构存在着许多未被本行业公开的操作缺陷。

其中一个操作缺陷在于：很难将涂料从金属筒内灌注到托盘或其它涂料容器内。这种筒唇部设置有一个非常差的出口。当将涂料从金属筒内倒出时，必须将涂料灌入位于金属筒的上边缘上的U形密封通道内。这种U形通道实质上会存留一些涂料，具体如下文所述。此外，由于容器的开口为环形、沟槽为U形，因此就很难控制涂料的流动性，这样就涂料就可能向下流到容器的外部。当容器被装满时，尤其如此。这样就会增加涂料外漏的数量。

此外，在将这种容器用作涂料容器时，使用者经常会将涂料刷直接浸入容器内并利用容器开口的内缘将过量的涂料从刷子上刮掉。环形的筒口尤其不适合于将平扁刷上的过量涂料刮干净。此外，这样还会使涂料聚集在环状的U形通道内。

当涂料集中在该U形周向通道内时，对封盖的重新密封也会变得很杂乱，因为当将封盖回装到金属筒上时，被卡在其中的涂料可能会溅出。此外，通道内和通道周围的涂料可能会变干并剥落，这样，每当碰到金属筒时，就会涂料污染。封盖的回装还可能损坏密封表面，密封表面的损坏又会导致密封无效。此外，如果U形通道内的涂料变干，那么就会妨碍在封盖和金属筒之间形成气密密封，而且还会使其中的涂料变干或脱皮，这样就会浪费剩下的涂料。在反复开启、灌注和关闭后，金属筒和封盖之间的配合表面最终将变得非常脏，这样就会使摩擦密封失效。金属涂料筒的另一缺陷在于：当为了防止生锈而对金属筒进行电镀时，这种镀层通常都会失效，这样就会导致生锈并污染涂料。

另一缺陷包括缺乏一个锁紧机构，这样当金属筒从一个低至1米的高度位置上坠落时，摩擦封盖可能会弹开，结果就会将金属筒中的内容物大量泼洒到地面上。此外，为了能够将涂料取出，还必须用工具将该封盖撬开，如果没有工具，那么就会出现问题。此外，撬动通常会破坏U形通道的封盖密封表面。

这种涂料金属筒的结构的另一缺陷在于，在灌注过程中，容器口的内唇部可能会存留涂料，这样，在倾倒过程中或者在使用毛刷时，使用者就不能将所有可用的涂料从容器中取出。

为了解决传统金属涂料筒所存在的上述问题和其它问题，人们已经付出了许多努力。某些对现有技术的改进在一定程度上弥补了上述的某些缺陷，但是在提出本发明之前，尚无一种改进能够有效解决这些问题中的主要问题。

另一发明，本发明几乎解决了现有金属涂料筒中存在的所有主要问题。下面将参照附图对本发明加以详细说明。

附图说明

图1为本发明的容器、出口和封盖在拆卸状态下的剖视图；

图2为图1所示的出口的透视图；

图2A为出口的顶部平面图；

图3为该出口的侧视图；

图4为该出口的边缘部分的局部剖视图；

图5为设置在封盖、出口和容器之间的密封装置的剖视图；

图6为容器封盖的透视图；

图7为该出口的底部透视图；

图8为手柄部件的顶部平面图；

图9示出了手柄部件的一个放大部分。

具体实施方式

现在参照附图。下面接合将本发明用作涂料容器的实施例对本发明进行说明，但这并非是对本发明的保护范围的限制。显然，本发明的改进型容器可用于容纳或分配多种内容物，包括其它粘性或粉末状产品或所有需要用容器进行分配的产品。

图1示出了用于容纳和分配涂料的本发明之改进型容器。如图1所示，这种改进型的容器包括一个容器主体14、一个出口部件12和一个封盖10。该主体14、出口部件12和封盖10最好为模制的塑料部件，但也可以采用其它合适的材料。而且，还可以将出口部件12与容器主体14整体模制成一个件。虽然如此，但在对该容器主体进行填充、然后将出口部件12与容器主体14连接到一起，以备使用时，采用这种单独模制成形的出口部件12能够令使用者充分利用容器主体的整个开口。

如图1所示，容器14包括一个整体模制的手柄3、容器侧壁5和一个向上延伸的颈部7。向上延伸的颈部包括用于通过螺纹与封盖相接合的装置。该颈部最好包括多个向外延伸的螺纹，用于与设置在封盖10上的螺旋槽相接合。该容器颈部7的顶部包括一个周向边缘9，该周向边缘9设置有一个面朝上的密封表面。

现参照图1至4，出口部件12包括一个环形外壁16，该外壁16具有一个唇部18，该唇部18通过容器的边缘9沿径向向外延伸并靠近螺纹的根部(螺根)。该唇部18还包括一个向下延伸的凸缘19，该凸缘19紧挨容器壁延伸。凸缘19设计成使其外径与颈部上的螺纹内径一致。这样，出口部件12和容器之间的接合相对于其外部就会形成一种平齐或几乎平齐的连接。如下所述，唇部18和凸缘19提供一第二密封装置，当将封盖10固定配装到容器14上时，就可以采用该密封装置。

如图4所示，通过凸缘19、唇部18和外壁16限定一个沟槽，以允许在出口和容器的接合过程中将容器的凸缘9容纳于其中。外壁16最好还包括一个设置在该沟槽内的凸肩17，以使其能够与具有一对应的向内延伸的凸缘15的容器边缘9卡扣配合。这种卡扣配合结构能够使在出口部件的唇部18的面朝下的密封表面与凸缘9的面朝上的密封表面相面对，从而在其间形成一种液体不能透过的密封。因此，当将容器内的内容物倾倒出来时，液体就不会在出口部件和容器密封表面之间溢出，而且能够通过出口/涂料回流结构20以正确的方式离开容器。

设置在唇部18的底侧上的面朝下的密封表面还可包括一个设置在沟槽内的密封装置，该密封装置有助于将出口12相对于容器14密封。图5示出了具有至少一个环形密封凸起21的唇部18。尽管该最佳实施例采用了一对密封凸起，但是，显然可以采用任意数量的密封凸起。这些密封凸起可构成密封系统的一部分，它们可以与封盖和容器开口相互配合。

如图2、2A和3所示的出口/涂料回流结构20包括一个向后倾斜的槽22，该斜槽在图3中沿着由左向右的方向向后倾斜，当该容器处于直立位置时，该斜槽允许其中的涂料在重力作用下流入容器14内。该斜槽22最好仅在出口的一部分内周上延伸，而且以例如如附图所示的月牙形仅部分沿径向向内延伸。由该斜槽22向上延伸的是壁24，该壁24在唇部18上方延伸，从而在倾倒过程中能够以一个防止涂料接触到唇部18的角度将涂料倒出。该壁24的顶部弯曲，而且一个向下延伸的壁部分21穿过该出口开口延伸。设置在壁24的前部和后部之间的区域能够在倾倒过程中将涂料逐渐汇集到其中，从而使从该容器内流出的涂料在该壁24的前部上形成一种可以控制的流动。

出口壁16还包括至少一个在其内形成的凹口13，凹口13与一个由容器14延伸出来的突伸部15相接合，这样，当将其设定在容器14内时，就能够使出口12相对于容器14正确定向并防止出口12的转动。此外，如图7所示，出口壁16还在邻近凹口13的位置通过至少一个稳定装置32而得以加强，这些稳定装置能够为出口壁16提供更高的强度，从而防止出口壁16弯曲并使该出口能够很容易地在容器内转动。此外，该出口12还包括在出口/涂料回流结构的角部处的很大的半径30，以减小模制部件内的应力梯级并使最终的使用者能够更好地对倾倒进行控制。凸缘19还可包括另一凸缘33，该凸缘33能够更加可靠地将出口装配到容器的开口内。

如图4所示，出口12的唇部18构形成可与容器14的环形边缘19进行卡扣配合。该组件在图5中最清楚地示出，其中外壁16配装在容器的开口内，且唇部18卡扣配合在容器的环形边缘9上，这样就能够将出口12固定并密封在容器开口内。封盖10构形成包括有一面向下的密封表面26，该密封表面26与唇部18的面朝下的密封表面相接合，从而当封盖通过螺纹与容器14相接合时，能够将唇部18压挤在封盖密封表面26和边缘密封表面之间。当封盖10通过螺纹与容器脱开接合时，该封盖10可自由地上升到唇部18的上方，这样就不会破坏出口12与容器14之间的接合。

该封盖10还包括一个向下延伸的环形插塞式密封件37。该插塞式密封件37作为封盖10和出口12之间的备用密封件与出口12的唇部18的内径滑动接合。该封盖10还包括一个径向密封凸肩37，该凸肩设计成能够在径向挤压力作用下定位在出口12的外径侧，以提高出口/封盖和出口/容器界面之间的密封效果。该封盖10还可包括一个能够与出口的密封凸起相互配合工作的集中器台阶39。该集中器将封盖的轴向载荷集中作用于出口的密封凸起上，而这些密封凸起又会在封盖与容器开口的螺纹接合过程中向下支撑在边缘的瓶口的接触表面上。该封盖还可包括多个设置在封盖的顶部上的锯齿状凸起/凸肋7，以为加盖设备提供一个改进的表面，同时还可在加盖卡盘抵靠着该封盖进行旋转时减少“摩擦”或刮擦现象出现的可能性。

这种容器组件还可包括一个模制的一体式手柄，如图8所示，该手柄可配装到容器开口的颈部上。这种一体式手柄包括一个整体模制成形的手柄环42和一个手柄44。该手柄是被模制成形的，其中手柄44沿着一个手柄保持器部分46与手柄环42连接在一起。该手柄44包括一个凹槽40，该凹槽能够遮盖在手柄保持器46被破坏后所留下的任何“尖锐部分”。当使用者用手携带该产品时，这种凹槽40能够降低尖锐部分被使用者感觉到的可能性。该手柄还包括一系列设置在手柄环42的内侧的隆起48。这样就可以减少与手柄环的“内径侧”的接触面积，从而令使用者能够轻松地移动组件并令使用者能够根据需要为手柄重新定位，同时还可为了将手柄正确保持在瓶子上而提供所需的位置关系。

如上所述，通过采用至少一个密封凸起，该密封凸起设置在位于出口部件唇部的面朝下的密封表面上，就可以使这些密封凸起与正确定位的封盖部件相互配合。当其被正确组装在一起时，出口和封盖将会对容器的边缘产生垂直的挤压力，从而形成一种可靠的密封，这样就可以将产品容纳在容器中。

上面已参照最佳实施例对本发明作出了说明。显然，在阅读和理解本说明书的情况下，还可以对本发明作出多种修改和变形。所附的权利要求书旨在包括所有落入本发明保护范围内或其等同替换范围内的修改和变形。

Claims (16)

1、一种用于存储和分配多种流体的容器，所述容器包括：

容器主体，其限定内部容积并包括向上延伸的环形颈部，该颈部限定容器开口并终止于环形边缘，该环形边缘具有基本为平面的面朝下的密封表面和向内延伸的凸缘；

单独的出口部件，其包括环形壁，该环形壁具有向内延伸并限定倾倒出口的部分和在其一端上的向外延伸的唇部，所述唇部具有面朝下的密封表面，所述环形壁具有向外延伸的凸肩，该凸肩位于所述唇部的下方，用来与所述边缘的凸缘相接合，其中所述环形壁构形成被接纳在所述容器开口中，且其中所述环形壁凸肩能够卡扣配合在所述边缘的凸缘上，从而在所述边缘的密封表面与所述唇部的密封表面之间形成密封；以及

可拆卸的封盖，该封盖具有用来与所述容器主体相接合的装置。

2、根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述唇部还包括面朝下的密封表面，且封盖还包括面朝下的环形密封表面，其中当所述封盖与所述容器主体相接合时，所述唇部被压挤在所述唇部密封表面和所述边缘密封表面之间，从而在其之间形成气密密封。

3、根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述封盖还包括向下延伸的密封塞，该密封塞作为所述封盖和所述出口之间的第二密封件与所述出口部件的唇部的内表面相接合。

4、根据权利要求1的所述容器，其特征在于，所述颈部还包括向内延伸的凸舌，且所述出口部件的环形壁还包括位于其下端的凹口；其中所述凸舌与所述凹口的接合能够使所述出口部件相对于所述容器开口仅有一个正确取向。

5、根据权利要求1的所述容器，其特征在于，其还包括塑料手柄组件，该手柄组件包括模制的一体式手柄和安装环，其中所述安装环能够卡扣配合在所述容器的颈部上。

6、根据权利要求1的所述容器，其特征在于，所述出口部件的向内延伸的部分限定倾倒口，该部分还包括斜槽部分，该斜槽部分由所述倾倒口向后倾斜，从而形成一种回流结构，液体可通过该回流结构由所述出口部件流入所述容器主体内。

7、根据权利要求1的所述容器，其特征在于，所述容器并未采用单独的密封件以在所述封盖和所述出口部件或所述出口部件和所述容器之间形成气密密封。

8、根据权利要求1的所述容器，其特征在于，所述出口部件的唇部的面朝下的密封表面还包括至少一个向下延伸的环形密封凸起，该凸起可提高与边之间的密封接合强度。

9、一种用于存储和分配多种流体的容器，所述容器包括：

塑料容器主体，其限定内部容积并包括向上延伸的环形颈部，该颈部限定容器开口并终止于环形边缘，该环形边缘设置有一个基本为平面的面朝下的密封表面和向内延伸的凸缘，所述颈部具有向外延伸的螺旋状螺纹；

单独的塑料出口部件，其包括环形壁，该环形壁具有向内延伸的限定倾倒口的部分和在其一端上的向外延伸的唇部，所述唇部具有面朝下的密封表面，所述环形壁具有向外延伸的凸肩，该凸肩位于所述唇部的下方，用来与所述边缘的凸缘相接合，其中所述环形壁构形成能够被容纳在所述容器开口内，且其中所述环形壁的凸肩能够通过卡扣配合在所述边缘的凸缘上，从而在所述边缘的密封表面与所述唇部的密封表面之间形成密封；以及

可拆卸的塑料封盖，其具有多个用来与所述容器主体螺纹接合的螺旋槽。

10、根据权利要求9的所述容器，其特征在于，所述唇部还包括面朝下的密封表面，且封盖还包括面朝下的环形密封表面，其中当所述封盖与所述容器主体相接合时，所述唇部被压挤在所述唇部密封表面和所述边缘密封表面之间，从而在其间形成气密密封。

11、根据权利要求10的所述容器，其特征在于，所述封盖还包括向下延伸的密封塞，该密封塞作为所述封盖和所述出口之间的第二密封件与所述出口部件的唇部的内表面相接合。

12、根据权利要求9的所述容器，其特征在于，所述颈部还包括向内延伸的凸舌，且所述出口部件的环形壁还包括位于其下端的凹口；其中所述凸舌与所述凹口的接合能够使所述出口部件相对于所述容器的开口仅有一个正确取向。

13、根据权利要求9的所述容器，其特征在于，其还包括塑料手柄组件，该手柄组件包括模制的一体式手柄和安装环，其中所述安装环能够卡扣配合在所述容器的颈部上。

14、根据权利要求9的所述容器，其特征在于，所述出口部件的向内延伸的部分限定倾倒口，该部分还包括斜槽部分，该斜槽部分由所述倾倒口向后倾斜，从而形成了一种回流结构，液体可通过该回流结构由所述出口部件流入所述容器主体内。

15、根据权利要求9的所述容器，其特征在于，所述容器并未采用单独的密封件以在所述封盖和所述出口部件或所述出口部件和所述容器之间形成气密密封。

16、根据权利要求9的所述容器，其特征在于，所述出口部件的唇部的面朝下的密封表面还包括至少一个向下延伸的环形密封凸起，该凸起可提高与边缘之间的密封接合强度。

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