CN1641527A - 电路板的卡合机构 - Google Patents
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Abstract
一种电路板的卡合机构,适于组装一电路板在一主机中。电路板具有多个锁具,而每一锁具是由一螺丝以及一支柱所构成,其中支柱位于电路板的底部,而螺丝贯穿电路板并固锁在支柱上。此外,支柱的远离电路板的一端具有一凸缘,而主机的一面板具有对应的一定位槽孔,且定位槽孔具有一开口部以及一支撑片。当凸缘插入开口部并沿着开口部与支撑片之间移动时,凸缘将可卡合在开口部的较小宽度的一端,以使电路板通过此卡合机构而轻易地组装在主机上,或快速地从主机上拆卸下来,以节省工时。
Description
技术领域
本发明是有关于一种卡合机构,且特别是有关于一种快速组装及拆卸电路板的卡合机构。
背景技术
现今是信息多媒体的时代,越来越多电脑产品及其电脑外设设备也随之成长,例如打印机(printer)、数字式相机(digital camera)和光学扫描仪(photoscanner)等设备,毫无疑问,它们已经成为了人类生活的必需品之一。无论是服务器(server)、工作站(workstation)、桌上型电脑(desktopcomputer),笔记型电脑(notebook computer)或便携式电脑(portablecomputer),甚至工业用电脑(industrial computer),在一般人生活中的地位,渐渐地变成不可或缺的重要工具。
承上所述,桌上型电脑大致上可分为主机、显示面板及输入操控单元,其中主机至少包括一机壳以及机壳内部的主机板、中央处理单元、内存等等硬设备,而且主机亦包括了硬盘、软驱、声卡及光驱等数据储存或播放装置。此外,显示面板例如为液晶屏幕(LCD),而输入操控单元例如为键盘、鼠标等基本配备。当主机启动之后,操控者将可通过显示面板以及输入操控单元,以读写主机内的数据、上网收发信件或者播放影片等功能。
此外,已知的主机板的组装方式,大致上是以多个螺丝将主机板锁固在主机的机壳上。请参考图1、图1A,为已知的一种主机板的锁固机构的示意图以及放大示意图,锁固机构100是由多个螺丝110以及对应的多个支柱120所构成。其中,支柱120位于主机板10与机壳20的一面板22之间,以维持主机板10与面板22之间的高度。此外,一般所使用的支柱120为一铜柱,而支柱120为中空状结构,且其内壁具有一内螺牙结构122。当组装主机板10于机壳20上时,必须先将各个支柱120分别对应铆接或锁固在面板22上所预留的孔洞12b,接着再将螺丝110的一端贯穿主机板10的孔洞12a并锁固在支柱120中。
值得注意的是,已知大部分的主机板,其安装在电脑的机壳的方式,是通过螺丝将主机板锁固在电脑机壳内,因此上述以螺丝锁固的方式会造成下列的缺点:
(1)已知主机板必须通过多根螺丝将其固定在电脑机壳内,除了组装上及操作上非常不方便外,而且造成时间上的浪费。
(2)由于已知的光驱是通过多根螺丝来锁固,因此当进行更换新的主机板时,必须先卸下所有的螺丝,才能将原先的主机板取出,之后再将新的主机板重新组装在电脑机壳内,故拆卸与安装极不方便。
发明内容
本发明的目的就是在提供一种电路板的卡合机构,以达到快速组装及拆卸电路板的目的。
为實現本发明的上述目的,本发明提出一种电路板的卡合机构,适于组装一电路板在一主机上,此电路板的卡合机构主要是由多个锁具以及一面板所构成。其中,锁具是配置在电路板上,而每一锁具具有一螺丝以及一支柱,其中支柱位于电路板的底部,而螺丝适于贯穿电路板并锁固在支柱中,而支柱的接触电路板的一端具有一内螺牙结构,且支柱的远离电路板的一端具有一凸缘。此外,面板配置在该主机上,而面板具有多个定位槽孔,分别对应于这些锁具之一,且每一定位槽孔具有一开口部以及一支撑片,而支撑片位于开口部之下,且开口部具有一第一端以及一第二端,第一端的宽度大于凸缘的宽度,而第二端的宽度小于凸缘的宽度。
依照本发明第一实施例所述,上述的凸缘铆接于支柱上,且凸缘的宽度大于支柱的宽度。此外,开口部与支撑片之间具有一间距,而间距大致上为凸缘的厚度。另外,开口部的第一端的宽度大致上为凸缘的宽度,而开口部的第二端的宽度大致上为支柱的宽度。
本发明提出另一种电路板的卡合机构,适于组装一电路板在一主机上,此电路板的卡合机构主要由多个锁具以及一面板所构成。锁具配置在电路板上,而每一锁具具有一螺丝以及一支柱,其中支柱位于电路板的底部,而螺丝适于贯穿电路板并锁固在支柱中,且支柱的接触电路板的一端具有一内螺牙结构,且支柱远离电路板的一端具有一第一凸缘以及对应的一第二凸缘。此外,面板配置在主机上,面板具有多个定位槽孔,分别对应于这些锁具之一,且这些定位槽孔具有一开口部,开口部具有一第一端以及一第二端,而第一端的宽度大于第一凸缘的宽度,而第二端的宽度小于第一凸缘的宽度。
依照本发明第二实施例所述,上述的第一凸缘、第二凸缘铆接在支柱上,且第一凸缘、第二凸缘的宽度大于支柱的宽度。此外,第一凸缘与第二凸缘之间具有一间距,而间距大致上为开口部的厚度。
本发明是将多个锁具先锁固于一电路板上,并配合机壳的一面板,以使锁具的凸缘可对应卡合在面板的定位槽孔中,因此,当电路板组装在机壳上时,可使电路板轻易地卡合在机壳上,既省时而且操作非常简单方便。此外,利用本发明的卡合机构在拆卸电路板时,快速而且效率高,节省了工时。
附图说明
图1为已知的一种主机板的锁固机构的示意图;
图1A为图1中a处剖面放大示意图;
图2为本发明第一实施例的一种电路板的卡合机构的示意图;
图2A为图2中a处剖面放大示意图;
图3为图2中面板的俯视图;
图3A为图3中a处剖面放大示意图;
图4为一种直立式主机机壳与电路板的组装示意图;
图5A~5B为电路板组装于一面板的剖面示意图;
图6A~6B为本发明第二实施例的一种电路板的卡合机构,其组装一电路板于一面板的剖面示意图。
具体实施方式
图2为本发明第一实施例的一种电路板的卡合机构的示意图,电路板30例如为一主机板,主机板上具有多个预留的孔洞32,而多个锁具210分别配置在主机板上,且位于每一孔洞32上。如图2A所示,锁具210由一螺丝212以及一支柱214所构成,而支柱214位于电路板30的底部,并且对应于电路板30的孔洞32所在的位置。此外,螺丝212的一端由电路板30的上方贯穿孔洞32,并锁固在支柱214中。其中,支柱214例如为一中空状的铜柱或不锈钢柱,且支柱214其接触电路板30的一端具有内螺牙结构216,使螺丝212的一端可紧密固定在支柱214中,且电路板30可固定在螺丝212与支柱214之间。另外,支柱214远离电路板30的一端具有一凸缘218,此凸缘218例如以铆接、焊接或一体成形的方式固定在支柱214上,且凸缘218的外观可为圆形、方形或其它形状。凸缘218的厚度小于支柱214的厚度,然而凸缘218的宽度大于支柱214的宽度。在较佳情况下,凸缘218为一半圆盘状,其圆盘的一侧形成一横切面219(如图2所示)。当螺丝212组装在支柱214上时,组装人员可先握抵凸缘218侧边的横切面219,并将螺丝212逆着组装人员施力的方向旋转,以协助组装人员能将螺丝212紧密锁固在支柱214上。
请参考图3、图3A,其为图2中面板220的俯视图以及放大剖面图,用以将电路板30的锁具210固定在一面板220上,其中主机机壳40(如图4)具有至少一面板220,且面板220例如与机壳40一体成型,或以多个螺丝(未图示)而锁固于机壳40的侧边或底边。请参考图4,其为一种直立式主机机壳40与电路板30的组装示意图,在最佳情况下,电路板30组装在机壳40的一侧边,而面板220位于电路板30的底部。此外,面板220与电路板30之间具有一间距,而已知技术是利用一标准高度(standoff)的支柱120固定在面板22与电路板10之间,以维持面板22与电路板10之间的高度(如图1所示)。值得注意的是,本发明为达到快速组装及拆卸电路板30的目的,特别将此标准高度的支柱214的一端铆接或焊接一凸缘218,且特别将面板220以冲压加工的方式以形成多个定位槽孔222。如图3A所示,面板220具有多个加工而成的定位槽孔222,每一定位槽孔222由一开口部224以及一支撑片226所构成,其中开口部224例如呈一葫芦形,其具有一第一端224a以及一第二端224b,第一端224a的宽度大于凸缘218的宽度,而第二端224b的宽度小于凸缘218的宽度。此外,支撑片226与开口部224的较小宽度的一端(即第二端224b)未完全冲断而相互连接,且支撑片226向下弯折后而固定在开口部224的底部。在较佳情况下,支撑片226还具有一凹陷部228以及至少一支撑杆230。其中凹陷部228对应位于开口部224的较大宽度的一端(即第一端224a),以使支撑片226的凹陷部228与开口部224之间的距离D1大于支撑片226与开口部224的连接端的距离D2。另外,支撑杆230连接该凹陷部228以及开口部224的周缘,以增加支撑片226的强度。
当然,上述的定位槽孔222是用以卡合支柱214的凸缘218。请同时参考图4及图5A~5B,当组装电路板30固定在一面板220时,支柱214的凸缘218可插入开口部224的较大宽度的第一端224a,并触碰位于开口部224底部的支撑片226。接着如5A中箭头方向F所示,凸缘218往开口部224的较小宽度之第二端224b的方向,并在开口部224以及支撑片226之间的一间隙内移动,最后图5B所示,支柱214以及凸缘218将可卡合在开口部224较小宽度的第二端224b。在较佳情况下,为使支柱214、凸缘218以及开口部224之间能紧密卡合,在公差配合上采用紧配合的型态。其中,开口部224与支撑片226之间的间距D2大致上为凸缘218的厚度,而开口部224的较小宽度的第二端224b大致上为支柱214的宽度,且开口部224的较大宽度的第一端224a大致上为凸缘218的宽度。
由上可知,电路板是以支柱的凸缘而紧密卡合在面板上,而非已知技术以螺丝锁固的方式将电路板固定在面板上。故电路板在组装上,只需将锁固在电路板的支柱对应插入面板的每一定位槽孔中,接着推动电路板往箭头的方向移动,以使支柱的凸缘沿着开口部以及支撑片之间一间隙移动,最后使得支柱能卡合在开口部的较小宽度的一端。因此,利用本发明所揭露的电路板的卡合机构,可使电路板例如一主机板轻易地卡合在主机机壳上,既省时而且操作非常简单方便。此外,利用本发明的卡合机构在拆卸电路板时,只需反向进行上述的步骤,推动电路板往另一方向(与箭头反向)移动,即可将电路板由主机机壳上拆下,故在拆装上极为快速而且有效率。
图6A~6B为本发明第二实施例的一种电路板的卡合机构,其组装一电路板于一面板的示意图。如图6A所示,与上述第一实施例不同的是,支柱314的远离电路板30的一端具有一第一凸缘316以及对应的一第二凸缘318,而第一凸缘316与第二凸缘318之间具有一间距D3,且间距D3大致上为面板320的开口部324的厚度。其中,第二凸缘318以铆接、焊接或一体成型的方式固定于一标准高度的支柱314的一端,而第一凸缘316同样以铆接、焊接或一体成型的方式固定在支柱314上,且第二凸缘318与第一凸缘316之间例如以一铜柱或不锈钢柱317相隔,其距离约为面板320的开口部324的厚度。此外,对应于电路板30的每一支柱314,在面板320上分别以冲压切断的方式形成多个定位槽孔322,而每一定位槽孔322具有一开口部324,且开口部324例如呈一葫芦形,其具有一第一端324a以及一第二端324b,而第一端324a的宽度大于第一凸缘316的宽度,而该第二端324b的宽度小于该第一凸缘316的宽度。
请同时参考图4及图6A~6B,当电路板30组装于面板320上时,只需将锁固在电路板30的支柱314的第一凸缘316对应插入面板320的每一定位槽孔322中,而第二凸缘318对应位于开口部322的上方,接着推动电路板30往箭头的方向F移动,以使第一凸缘316、第二凸缘318沿着开口部324移动,最后同样使得支柱314能卡合在开口部324的较小宽度的第二端326b。因此,利用本发明所揭露的电路板的卡合机构,可使电路板例如一主机板轻易地卡合在主机机壳上,既省时而且操作非常简单方便。此外,利用本发明的卡合机构在拆卸电路板时,只需反向进行上述的步骤,推动电路板往另一方向(与箭头反向)移动,即可将电路板由主机机壳上拆下,故在拆装上极为快速而且有效率,并节省工时。
Claims (8)
1.一种电路板的卡合机构,适于组装一电路板在一主机上,其特征在于:该电路板的卡合机构至少包括:
若干锁具,配置在该电路板上,该锁具具有一螺丝以及一支柱,其中该支柱位于该电路板的底部,而该螺丝适于贯穿该电路板并锁固在该支柱上,该支柱的接触该电路板的一端具有一内螺牙结构,且该支柱的远离该电路板的一端具有一凸缘;以及
一面板,配置在该主机上,该面板具有若干定位槽孔,分别对应于上述锁具,每一该些定位槽孔具有一开口部以及一支撑片,而该支撑片位于该开口部之下,该开口部具有一第一端以及一第二端,该第一端的宽度大于该凸缘的宽度,而该第二端的宽度小于该凸缘的宽度。
2.如权利要求1所述的电路板的卡合机构,其特征在于:该凸缘是以铆接、焊接以及一体成型其中之一方式固定在该支柱上,且该凸缘的宽度大于该支柱的宽度。
3.如权利要求1所述的电路板的卡合机构,其特征在于:该开口部与该支撑片的间具有一间距,该间距大致上为该凸缘的厚度。
4.如权利要求1所述的电路板的卡合机构,其特征在于:该第一端的宽度大致上为该凸缘的宽度,而该第二端的宽度大致上为该支柱的宽度。
5.如权利要求1所述的电路板的卡合机构,其特征在于:该支撑片具有一凹陷部以及至少一支撑杆,该凹陷部对应位于该开口部的第一端之下,而该支撑杆连接该凹陷部以及该开口部的周缘。
6.一种电路板的卡合机构,适于组装一电路板于一主机上,其特征在于:该电路板的卡合机构至少包括:
若干锁具,配置于该电路板上,该锁具具有一螺丝以及一支柱,其中该支柱位于该电路板的底部,而该螺丝适于贯穿该电路板并锁固在该支柱中,该支柱的接触该电路板的一端具有一内螺牙结构,且该支柱的远离该电路板的一端具有一第一凸缘以及对应的一第二凸缘,且该第一凸缘以及该第二凸缘之间具有一间距;以及
一面板,配置在该主机上,该面板具有多个定位槽孔,分别对应于该些锁具之一,该等定位槽孔具有一开口部,该开口部具有一第一端以及一第二端,而该第一端的宽度大于该第一凸缘的宽度,而该第二端的宽度小于该第一凸缘的宽度。
7.如权利要求6所述的电路板的卡合机构,其特征在于:该凸缘是以铆接、焊接以及一体成型其中之一方式固定在该支柱上,且该第一、第二凸缘的宽度大于该支柱的宽度。
8.如权利要求7所述的电路板的卡合机构,其特征在于:该间距大致上为该开口部的厚度。
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