CN1640988A - 一种煤炭热解制取煤焦油的方法 - Google Patents

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张文辉
梁大明
肖红生
刘春兰
孙仲超
李书荣
王岭
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Abstract

本发明公开了一种煤炭热解制取煤焦油的方法。本发明所提供的煤炭热解制取煤焦油的方法，包括以下步骤：1)是将粒度为0.5－20mm的粉煤置于内热式回转炉内后，通入热气，使粉煤热解产生煤焦油和煤气；2)用水喷淋洗涤从内热式回转炉中逸出的煤焦油和煤气，得到油水混合物；3)分离油水混合物，得到煤焦油。本发明克服了传统直立炉不能用粉煤的缺点，传热速度快、效率高，和传统煤热解工艺相比具有焦油产率高、成本低等优点，煤种适用范围广，可以广泛使用褐煤、长烟煤、弱粘煤、不粘煤、气煤、肥煤、贫煤、瘦煤、焦煤、无烟煤和油页岩等；投资小，上马快，规模灵活，可大、可小，将在煤焦油的生产中发挥重要作用。

Description

一种煤炭热解制取煤焦油的方法
技术领域
本发明涉及一种制取煤焦油的方法，特别涉及一种煤炭热解制取煤焦油的方法。
背景技术
一般煤炭热解制取煤焦油技术包括直立炉工艺和室式炼焦工艺。直立炉工艺要求使用块煤，入炉煤粒度不小于20mm；水平室式炼焦工艺要求使用粉煤，煤的粒度小于3mm，由于间接传热，升温速度慢，焦油产率低，所以用于生产煤焦油生产成本高，难以广泛推广应用。
发明创造内容
本发明的目的是提供一种焦油产率较高的煤炭热解制取煤焦油的方法。
本发明所提供的煤炭热解制取煤焦油的方法，包括以下步骤：1)是将粒度为0.5-20mm的粉煤置于内热式回转炉内后，通入热气，使粉煤热解产生煤焦油和煤气；
2)用水喷淋洗涤从内热式回转炉中逸出的煤焦油和煤气，得到油水混合物；
3)分离油水混合物，得到煤焦油。
为了节省能源降低成本，上述步骤1)中通入的热气可以是煤或煤气燃烧产生的热废气。
生产过程中，内热式回转炉内的温度一般为100-1200℃。
步骤3)中分离油水混合物在油水分离池中进行。
内热式回转炉的直径可为1-4m，长度可为10-80m，优选为直径2-3m，长度20-60m。在实际应用中，可根据生产规模确定设备的具体尺寸，如可采用直径为3m，长为40m、直径为2.5m，长为40m或直径为2.5mm，长为50m的内热式回转炉进行中小规模生产。
上述内热式回转炉可由钢板卷制而成，内衬耐火砖，如转筒式内热炭化炉、栅格转筒式内热炭化炉、转筒式内热干燥炉、栅格转筒式内热干燥炉等。
上述方法中，制取煤焦油的煤种可为褐煤、长烟煤、弱粘煤、不粘煤、气煤、肥煤、贫煤、瘦煤、焦煤、无烟煤和油页岩等，优选为长烟煤、不粘煤和气煤。
目前内热式回转炉主要用于物料烘干、干燥、炭化等领域，本发明巧妙地将内热式回转炉用于煤炭热解制取煤焦油中，该方法的原理是利用煤或煤气燃烧产生的热废气直接通入转炉内，与煤直接接触加热，使煤升温热解产生煤焦油和煤气，从转炉中逸出后，用水喷淋洗涤，煤焦油冷凝，油水混合物流入油水分离池，分离焦油后，水循环使用；煤热解生成的半焦可用于高炉喷吹、炼制硅铁和铁合金、无烟燃料和无烟煤替代燃料等，是一种优质半焦产品和燃料；洗涤净化的煤气热值在1000-3000大卡/m3，是宝贵的气体燃料，回炉燃烧，或外送供居民使用。
由于本发明采用的是内热式回转炉工艺，克服了直立炉必须使用块煤的缺点，本发明采用内热式回转炉工艺，克服了传统直立炉不能用粉煤的缺点，可使用0.5-20mm的粉煤，由于原料粒度小，所以需要加热的时间短，传热效率高，焦油产率高，是一种低成本高效率的煤炭热解生产煤焦油的工艺，和一般块煤热解制备煤焦油工艺相比，焦油产率提高10％左右，而且生产成本显著降低且煤种适用范围广，可以广泛使用褐煤、长烟煤、弱粘煤、不粘煤、气煤、肥煤、贫煤、瘦煤、焦煤、无烟煤和油页岩等；投资小，上马快，规模灵活，可大、可小，将在煤焦油的生产中发挥重要作用。
具体实施方式
实施例1、制取煤焦油
将煤燃烧产生的热废气直接通入直径3m，长40m的转筒式内热炭化炉内，加热粒度为0.5-20mm的长烟煤粉，使煤升温至1000℃热解产生煤焦油和煤气，从转炉中逸出后，用水喷淋洗涤，煤焦油冷凝，油水混合物流入油水分离池，分离焦油。采用该内热式回转炉工艺可年加工长烟煤粉煤10万吨，生产焦油0.8万吨，并副产煤气和半焦粉，和传统直立炉相比，焦油产量提高15％，而投资减少10％。
实施例2、制取煤焦油
将煤气燃烧产生的热废气直接通入直径2.5m，长40m的栅格转筒式内热炭化炉内，加热粒度为0.5-20mm的不粘煤粉，使煤升温至800℃热解产生煤焦油和煤气，从转炉中逸出后，用水喷淋洗涤，煤焦油冷凝，油水混合物流入油水分离池，分离焦油。采用该内热式回转炉工艺可年加工不粘煤粉5万吨，生产焦油0.5万吨，并副产煤气和半焦粉，和传统直立炉相比，焦油产量提高10％，而投资减少10％。
实施例3、制取煤焦油
将煤燃烧产生的热废气直接通入直径2.0m，长50m的栅格转筒式内热干燥炉内，加热粒度为0.5-20mm的气煤粉，使煤升温至900℃热解产生煤焦油和煤气，从转炉中逸出后，用水喷淋洗涤，煤焦油冷凝，油水混合物流入油水分离池，分离焦油。采用该内热式回转炉工艺可年加工气煤5万吨，生产焦油0.3万吨，并副产煤气和半焦粉，和传统直立炉相比，焦油产量提高10％，而投资减少10％。

Claims (9)

1、一种煤炭热解制取煤焦油的方法，包括以下步骤：1)是将粒度为0.5-20mm的粉煤置于内热式回转炉内后，通入热气，使粉煤热解产生煤焦油和煤气；
2)用水喷淋洗涤从内热式回转炉中逸出的煤焦油和煤气，得到油水混合物；
3)分离油水混合物，得到煤焦油。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中通入的热气为煤或煤气燃烧产生的热废气。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述内热式回转炉内的温度为100-1200℃。
4、根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于：所述步骤3)中分离油水混合物在油水分离池中进行。
5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述内热式回转炉的直径为1-4m，长度为10-80m。
6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述内热式回转炉的直径为2-3m，长度为20-60m。
7、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述内热式回转炉为转筒式内热炭化炉、栅格转筒式内热炭化炉、转筒式内热干燥炉或栅格转筒式内热干燥炉。
8、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法中，制取煤焦油的煤种为褐煤、长烟煤、弱粘煤、不粘煤、气煤、肥煤、贫煤、瘦煤、焦煤、无烟煤或油页岩。
9、根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述制取煤焦油的煤种为褐煤、长烟煤、不粘煤、弱粘煤、肥煤或气煤等。
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