CN1638925A - 一种折叠工具 - Google Patents

Abstract

一种折叠工具(10)，譬如刀或多用工具，具有一个由相对的侧壁(16和18)限定的柄(12)，侧壁间有一狭槽(36)。将器具譬如刀片(14)枢轴地连接到柄(12)。弹簧譬如衬垫(22)具有切割于其中的纵向狭槽(70)和在邻近器具装配的端限定弹簧臂(80)的开口，衬垫(22)设置在所述器具和一个侧壁之间。所述狭槽包括一个收缩区域，该收缩区域优选地为V形，并具有一个与所述器具的枢轴轴线对齐的顶点。所述器具上的销(53)在狭槽中移动。当所述销处在顶点的后侧时，弹簧臂施加压力到器具，防止它移到打开位置。因此将器具安全地和可靠地锁在所述柄里。当旋转器具以至销移到所述顶点的前侧上，经过极限点时，弹簧臂返回到其静止位置，赋与所述器具销压力和能量，因而帮助打开，将器具移到完全打开位置。提供锁紧装置(50)以将器具可靠地锁在打开位置以待使用。

Description

一种折叠工具

技术领域

本发明涉及折叠工具，例如刀和多用工具，更具体地涉及一种机构，设置该机构用来将器具譬如刀的刀片牢固地和安全地保持关闭在柄里，直到使用者想要打开器具，并且，提供打开辅助功能，以使器具伸展刀打开位置以待使用。

背景技术

大部分折叠刀和其它折叠工具包括某种将刀片或工作器具安全地固定在关闭位置的机构。以刀为例，将刀片固定在关闭位置，锋利的切刃安全地固定在柄里面。有许多许多已知的用来将刀片保持在关闭位置的机构，并且使用这种机构的原因也很明显。在其它的原因中，刀片保持机构防止刀无意地打开，因此提高安全性。尽管如此，大部分市售的刀包括防止刀片无意的打开的装置有其它的理由，这些理由包括需要符合关于可以自动打开刀的适用的法律和法规。尽管如此，安全性考虑规定，折叠工具譬如刀包括一种将刀片牢固地和安全地固定在关闭位置的机构，并且该机构在任何可能的使用情况下不能失效，这是非常重要的。

可以将自动打开机构结合到折叠刀和其他折叠工具中，自动打开机构和它们怎样起作用可以有很多变化。同样，在适当的情况下，对适当的使用者，有许多来自自动或半自动打开刀的优点，在许多情况中自动刀能够是有用的。它们通常包括使用者仅有一只手空闲的情况。然而，即使在包括了自动打开或打开辅助机构的刀中，安全性考虑始终要求刀片停留在关闭位置，直到使用者决心和有意地将刀片移到打开位置。例如，当刀掉下时，将刀片固定到关闭的机构决不应松开。

因此，即使在包括自动打开机构的刀中，需要可靠地将刀片安全地保持在关闭位置的机构，因而消除与手腕的轻弹或不经意地可能打开刀片相关的固有危险。也需要将刀片安全地维持在关闭位置同时提供打开辅助功能的机构。

发明内容

本发明包含一种安全机构，该机构可以包括在所有种类的折叠工具中，包括刀和多用工具等等。关于折叠刀，本发明的机构优选地使用衬垫弹簧以将刀片偏压到关闭位置，安全地将刀片固定在刀体中。该机构将刀的刀片牢固地固定在关闭位置，直到使用者有意希望打开刀。即使非常强烈的手腕抖动也不能够将刀片移到打开位置。相反，使用者必须有意地和决心开始抵抗该机构的将刀片推向关闭位置的偏压力，将刀片从其关闭位置旋转到打开位置。

本发明还可以包括用来提供打开辅助功能的机构。一旦当将刀片从关闭位置移向打开位置经过旋转运动中的某一临界或极限点时，本发明的机构旋转地驱动刀片到完全打开位置。使用弹簧机构实现它，该弹簧机构向刀片偏施加压力，给予刀片足够的旋转动能以至惯性驱动刀片到完全打开位置。锁紧机构将刀片锁在打开位置中。

为关闭刀，松开锁紧机构，并且沿相反方向—从打开到关闭—旋转刀片。一旦将刀片重新移经旋转中的临界点，致动机构沿相反方向将刀片驱动—即，到关闭位置。通过变化结构参数，可以变化和控制在打开和关闭方向中施加到刀片的力的大小。当例如制造者希望关闭力小于打开力时，这是有用的。

在一个优选实施例中致动机构由具有形成于其中的纵向狭槽和在刀体的前端有开口端的衬垫限定。狭槽沿着特定的轨道，在优选实施例中该轨道在一点处收缩，限定上死点(top-dead-center)。继而该点限定极限点，并且一般为狭槽的大致V形部分。

该开槽的衬垫因此限定弹簧机构，在狭槽一侧的衬垫材料为弹簧臂，该弹簧臂施加偏压力到从刀片的刀根延伸的凸轮销上，该凸轮销在狭槽中移动。当围绕刀片枢轴轴线旋转刀片时，销同样地通过弓形轨道移动，在狭槽中纵向移动销。当销在狭槽中纵向移动时，销引起衬垫材料限定的弹簧臂提升，因而施加偏压力到凸轮销上，并且因此到刀片上。取决于销位于极限点的哪一侧上，施加到刀片的偏压力将刀片在两个方向之一推动(即，向着打开位置或向着关闭位置)。

附图说明

参考下面的详述和下面的附图将更好的理解本发明的众多目标和优点。

图1是包括根据本发明致动机构的优选实施例的折叠刀的透视图，显示处于关闭位置、刀片折叠在刀柄里的刀。

图2是图1示出的刀片移到打开位置的折叠刀的透视图。

图3是显示图1示出的刀的组件的分解透视图。

图4是根据本发明用在图1到3示出的刀中的衬垫的侧视图。

图5是图1中示出的、除去近侧上的手柄侧壁以暴露衬垫的刀的侧视图，显示处于关闭位置的局部为虚线的刀片。

图6和图5一样是侧视图，显示图5中关闭位置和完全打开位置之间刀片位置序列。

图7是图6中示出的、刀片在完全打开位置的刀的侧视图。

图8是图7中示出的刀的俯视图，包括手柄侧壁，显示了刀片锁紧机构。和

图9是图8中示出的刀的侧视图，将近侧侧壁除去以显示锁紧机构。

具体实施方式

图1到9显示了包括根据本发明的致动设备的折叠刀10的优选实施例。需要理解的是，虽然在这里参考在折叠刀中使用本发明来描述本发明，但本发明可以包括在各类折叠工具中。本发明因而没有以任何形式局限于折叠刀，而是用于具有在关闭位置和打开位置可移动的器具的折叠工具，在关闭位置中，该器具至少部分装在把柄里，在打开位置，该器具延展到可以用于预定工作的位置。

现参考图1和2，折叠刀10包括一个细长的柄12，和枢轴地装在柄的相对端之一的刀片14。图1显示了刀片14处于关闭位置中的刀10，在关闭位置中，刀片容纳在柄12内。图2显示了刀片14处于打开或使用位置中的刀10。本发明的刀10的刀片14能够安全地锁紧在所述打开位置以防止刀片无意的移到它的关闭位置。刀片锁紧机构将在后面描述。

刀10的柄12包含几个构件，包括一对位于相对位置的侧壁部分，通常用16、18表示，该对侧壁彼此平行并且被隆起件20彼此隔开，隆起件20沿侧壁部分上方的长边缘位于它们之间并且围绕柄的后端弯曲(图3)。衬垫构件22沿侧壁部分16设置在内部。类似地，另一侧壁部分18具有沿侧壁设置在内部的衬垫构件24。侧壁部分16和18可以一体地用任何合适的材料如MICARTA^TM之类的强化硬合成塑料材料制作，但是也能够使用其它合适的材料如金属、其它塑料、木材等等。另外，如图所示，侧壁也可以制成多块。尤其是，侧壁部分16和18各自包括相应的后部26和28，和相应的前部30和32。如果这样制造柄12，前部30和32优选地由高强度金属制作，因为这些部分为刀片枢轴销提供支撑，如下面详述。

当组装柄12时，将隆起部分20设置在衬垫构件22和24之间，并且沿衬垫和侧壁16和18的上边缘延伸。如图1和2显示，在组装好的刀10中侧壁与衬垫部分和隆起部分对齐。使用适当的紧固件如螺钉34将侧壁部分16、18，衬垫构件22和24，和隆起部分20固定在一起。

优选地由弹性钢如弹簧钢或钛制作衬垫22和24，因为这些零件利用和依靠材料的弹性以实现某些功能。然而其它弹性材料也可以用于制作这些部件。

类似地，优选地由钢来制成隆起件20。

刀片容纳凹槽36限定在侧壁16、18和它们各自相应的衬垫构件22和24之间。当将刀片14移到它的关闭位置时，刀片容纳凹槽36容纳刀片14，如图1所示。

刀10使用的刀片可以是任何已知类型。图中示出的刀片14包含细长的工作部分38和刀根部分40，刀根部分40枢轴地将刀片装到柄12上。工作部分38典型性地包括刀刃42和钝边44。将刀片14装到柄12，以至当刀片处于它的打开位置时，刀片的工作部分从柄12伸展离开(图2)。并且，当刀片处于打开或关闭位置时，刀根部分40位于刀片容纳凹槽36内。即，刀根部分40始终位于柄12的衬垫22和24之间。

具体说，刀片14的工作部分38以公知的方式构造，并且通过刀根部分40枢轴地装到柄上，以至当刀片处于图1中示出的关闭位置时将刀刃42容纳在柄12里面。参考图3，刀根部分40与刀片工作部分38一体地形成并且具有圆形开口58，该开口58限定用来将刀片14装到柄12的枢轴孔。刀根部分40的周边限定第一肩角48和第二肩角50，第一肩角限定刀止动面，第二肩角限定刀片锁紧面。当刀片处于打开位置时，第一肩角48和第二肩角50通常垂直于柄12和刀片14限定的纵轴。刀片工作部分38和刀根部分40之间的分界面附近将拇指突耳51连接到刀片上，并从此处向外延伸。如果包括，所述拇指突耳可以从刀片38的两边之一或两边延伸。将凸轮销53连接到刀片14的刀根部分40靠近开口58的地方，并从此处向外延伸。可以用任何合适的方式将销连接到刀片，包括有螺纹的开口和类似方式。凸轮销53位于刀根部分40靠近衬垫构件22的一侧，并且如图1和2中所示，一直隐藏在组装好的刀10的侧壁16和18之间。如下面更清楚的详述，凸轮销53在形成在衬垫22中的狭槽内移动。然而，需要注意的是，所述销并不延伸穿过该狭槽，不与邻近侧壁16接触。

如图3中最清楚地显示，环形轴52，优选地用硬质钢制作，利用放置在衬垫22和24与刀片14之间的每一侧的一对环形垫片54(每个都以数字54标号)将刀片14装到柄12。将轴52装入环形轴套56，该套56压配合在形成在刀片14的刀根部分40中的开口58里面。轴52可旋转地紧密穿过与分别限定在衬垫构件22和24的圆形枢轴的开口60(每个衬垫中的枢轴的开口用参考数字60标志)装配，因此轴52为刀片限定相对于侧壁16和18横向延伸的枢轴轴线。环形垫片54容纳在轴52的各端，如图3中所显示。轴52具有螺丝端62用来容纳装到所述螺丝端的紧固螺丝(图中未显示)，它用来帮助保持组装的刀10。

现在参考图3和4详述衬垫构件22的具体构造。穿过衬垫构件22切割一个细长的弹簧狭槽70。弹簧狭槽70起始于构件22的前端72，并沿构件22纵向地向构件的后端或平头端74延伸，直到所述狭槽终止于封闭狭槽端76。在显示的实施例中，封闭狭槽端76处的狭槽70略微地扩大。弹簧狭槽70的一端在开口狭槽端78处通过构件22的前端开口。弹簧狭槽70因而限定弹簧臂80。弹簧狭槽70和弹簧臂80限定曲线轨道，在优选实施例中该曲线轨道在沿狭槽的区域限定V形轨道，总体以参考数字82指明。弹簧臂80中限定的V形轨道的V字的顶点，以参考数字84指明。顶点84与穿过枢轴的开口58(轴52延伸穿过它)的中心轴线对齐并直接指向它。弹簧狭槽70的宽度在顶点84处缩小或收缩，如图3和图4中所显示。在狭槽70中向后地移向平头端74，轨道82的V形部分的正后部为槽70的扩大区域，该扩大区域限定凸轮销基座86。限定位于顶点84的后侧上的弹簧臂80中的V的腿被称作后85。限定位于顶点84的前侧上的弹簧臂80中的V的腿被称作前腿87。沿相反方向移动，V形轨道82的前腿87的正前面为凸轮销行进通道88，通道88从狭槽70分叉，并且通常成弓形弯曲，同轴地围绕枢轴开口58。凸轮销行进通道88终止于凸轮销基座89。刀片止动销孔容纳刀片止动销92，在组装好的刀中该刀片止动销92穿过衬垫22中的孔90、衬垫24中的对齐的刀片止动销孔94(见图3)延伸，并且使其相对两端固定在形成在侧壁16和18中的开口96中(在图3中仅示出其中之一)。

因为弹簧狭槽70在开口狭槽端78开口，并且因为衬垫构件22用弹性材料制作，因此可以移动弹簧臂80以使得加宽狭槽70的宽度。换言之，通过在封闭狭槽端76枢轴地旋转弹簧臂可以将弹簧臂80移离衬垫22中的其余材料。可以理解，弹簧臂在与衬垫构件限定的平面相同的平面内移动，因此以这种方式移动弹簧臂需要一定的力。即，当沿图4中箭头A的方向将弹簧臂移出图3和图4中示出的静止位置，弹簧臂沿相反方向施加很大的偏压力。

现在将参考图3简要地描述衬垫构件24的具体构造。衬垫构件24包括狭槽100，该狭槽100终止在衬垫的前端102附近，以限定具有前端106的接头片104。狭槽100和衬垫24的接头片104限定现有技术里公知的标准锁紧机构。同样，因为本领域内普通技术人员能够理解它的原理，这里仅简要地提及它的构造。因此，衬垫构件24这样形成，即将处于静止位置的接头片104向内偏压并从其余衬垫材料偏移，即沿衬垫构件限定的平面的大致横向的方向将处于静止位置的接头片104偏压向刀片容纳凹槽36。

现在参考图5到8详述衬垫构件22限定的机构的操作方式。

在图5中详述包括刀片14的刀10的衬垫22，刀片处于关闭位置。在该位置中，所述刀容纳于刀片容纳凹槽36，其刀刃安全地隐藏在狭槽中，因此不暴露。当组装刀10时，凸轮销53配合弹簧狭槽70并在内移动。当刀片处于关闭位置时，凸轮销53停留在弹簧狭槽70的凸轮销基座86内，凸轮销紧靠后腿85。凸轮销53和凸轮销基座86的尺寸协调，以至在关闭位置中，凸轮销紧靠后腿85停留，弹簧臂80施加压力到凸轮销上。因此，图5中示出位置中，弹簧臂80位于其静止位置附近，然而仍与凸轮销53接触，因此当凸轮销紧靠后腿85时，弹簧臂通过凸轮销53施加偏压力到刀片上。该偏压力将刀片牢固地固定在关闭位置，并且在使用者期望刀片移到打开位置之前防止该动作。

图6中显示了刀片的位置序列，其显示了将刀片移到打开位置的方式。当刀片首先从关闭位置移向打开位置时(例如，操作者沿图6中箭头A的方向推动拇指突耳51)，刀片围绕轴52旋转，使凸轮销53同样在弓形轨道中旋转。凸轮销在弹簧狭槽70中移动。当凸轮销在弹簧狭槽70中向前移动时(朝着前端72的方向)，它向着V的顶点84移动上升到后腿85，因而提升弹簧臂80。如上所述和如图4中所示，沿从凸轮销86到顶点84的方向移动，弹簧狭槽70的宽度缩小，并且在顶点84狭槽的宽度小于凸轮销53的直径。结果，当围绕轴52限定的轴线以顺时针方向旋转刀片，进入图6中刀片大概位于10点钟的位置时，凸轮销53已经在狭槽70中行进到凸轮销的中心近似与顶点84对齐的点。换言之，V的顶点近似指向凸轮销的中心。在沿此方向移动刀片中，利用弹簧臂施加的偏压力推凸轮销53紧靠后腿85。应理解，必须施加较大的力到刀片14，以将它移到10点钟的位置，因为弹簧臂80的弹性偏压力起抵抗凸轮销53，将刀片移回到关闭位置的作用。

在10点钟位置，在狭槽70中移动的弹簧销53已经最大程度地提升弹簧臂80。顶点84因此代表凸轮销53在狭槽70中行进的上死点。参考图6，可以发现当刀片大约处于10点钟位置时，狭槽70在前端78处的开口宽度达到最大。另外，在刚才描述的上死点位置，弹簧臂80施加的相对于凸轮销53的弹簧力达到最大。

当沿顺时针方向进一步移动刀片14时，凸轮销53继续在弹簧狭槽中向前移动。在凸轮销53的中心点在弓形轨道中移动，并经过顶点84限定的上死点时，弹簧臂80相对于凸轮销53的偏压力，使凸轮销沿V的前腿87移动。一旦凸轮销经过上死点，迅速进入其静止位置的弹簧臂80提供的弹簧力沿顺时针方向偏压或驱动刀片14。作用在凸轮销上的弹簧力给予刀片旋转动能，一旦凸轮销经过上死点，就可以释放使用者施加到拇指突耳51上的任何和所有压力，而在作用在凸轮销53上的关闭弹簧臂的弹簧力下自动将刀片驱动进入打开位置。因此，当弹簧臂80快速弹回到其静止位置时，凸轮销53沿狭槽70的前腿87移动，直到弹簧臂80移到其静止位置。一旦刀片通过近似11点的位置，凸轮销53不再与弹簧臂接触，并且刀片自由地旋向打开位置。弹簧臂给予刀片足够的能量，以至刀片的惯性将其带入打开位置。

因此在刀片从关闭位置到打开位置的枢轴旋转中有一个极限点，超过该点弹簧臂80提供所有必需的能量以将刀片移到完全打开(和锁紧)位置。在优选实施例中，极限点为刀片旋转中的一点，在该点凸轮销相对弹簧臂移动足够远，以至弹簧臂开始自己关闭，从而以上面描述的方式强制驱动刀片到其完全打开位置。

参考图6，当刀片位于11点位置(如虚线示出)时，凸轮销已经经过顶点84(即，经过上死点和极限点)，并且弹簧臂正在关闭，即，沿箭头A的方向移回到其静止位置。凸轮销53沿V的前腿87在狭槽70中移动，如前面提到的，刀片的惯性自由并迅速地将刀片旋转到完全打开位置(刀片大约位于3点钟位置，如虚线示出)。如前面显示，当刀片从大约12点钟位置旋转直到刀片位于在打开位置时，凸轮销53在凸轮销行进通道88中移动。

现在参考图7，可以看到当刀片14在完全打开位置，弹簧臂80已经移回到静止位置。当刀根部分40的肩角48紧靠刀片止动销92和凸轮销53停留在凸轮销基座89时，刀片14的向前旋转止动。止动销和凸轮销基座的联合提供了较强的止动机构，用来防止刀片沿顺时针方向进一步的移动。

如前面提到的刀10包括衬垫锁紧机构，该机构包括在衬垫24中并且由接头片104限定。如图8所示，当刀片在完全打开或伸展位置时，接头片104向内地移向刀片(沿箭头A的方向)，直到接头片的前端106与刀根部分40的肩角50啮合。如上面提到的，此处描述的衬垫锁紧机构是一个标准机构。在图9中可以看到接头片104的前端106与肩角50啮合，并且刀片在打开位置，止动销92紧靠肩角48。本领域普通技术人员能够理解，除刚才描述的衬垫锁紧机构外，可以使用许多其它已知机构，包括例如反锁结构和相对刀片横向延伸的锁紧销。

以大体上与上面描述的打开过程的相反顺序将刀片14从完全打开位置移到关闭位置。首先，通过向外推压接头片104，释放在延伸位置锁住刀片14的衬垫锁紧机构，即，沿箭头B的方向，直到接头片104的前端106脱离刀根部分40的肩角50。一旦接头片摆脱了肩角50，刀片围绕轴52限定的轴线自由地旋转到其关闭位置—如图6和图7中的逆时针方向。刀片自由地逆时针地旋转，凸轮销53在凸轮销通道88移动，直到凸轮销开始往上到V的前腿87，一旦凸轮销接触到前腿87，必须施加力到刀片上以抵抗弹簧臂施加的偏压力继续刀片的旋转。如上所述，凸轮销53在狭槽70中移动，此时沿相反的方向，提升弹簧臂80，直到凸轮销刚刚经过顶点84的上死点。一旦凸轮销53经过这个极限点，移回其静止位置的弹簧臂80施加的关闭力驱动刀片14进入完全关闭位置。因此，当弹簧臂80关闭时，凸轮销沿后腿85移动，直到凸轮销停留在凸轮销基座86中，这样防止刀片沿关闭方向进一步移动。

有几个衬垫22的结构特征可以改变，以便改变衬垫限定的致动机构的操作特性。首先，并且最重要地，当刀片在关闭位置时，施加到凸轮销53的力必须在一切情况下足够保持刀片完全关闭，以抵抗除有意打开刀片的力外的所有的打开力。因此，必须如此设计衬垫，即，例如，手腕抖动或者类似动作，不管该动作多么猛烈，不能够打开刀片。可以以多种方式变化弹簧臂80传递的力。例如，选择制作衬垫22的材料性质将对弹簧力的大小具有直接影响。此外，这样选择用作制作凸轮销53和衬垫22的材料，以便当两者彼此紧靠时，它们之间的具有最小的摩擦。例如利用抛光或表面涂覆可以处理靠着的表面，以进一步减小两者之间的摩擦，从而在凸轮销经过上死点之后(沿任一方向旋转地移动)增加刀片的旋转速度。

同样，衬垫22的厚度和狭槽70的长度直接影响弹簧臂的打开和关闭力。因此，当选择一种较厚的材料时，将弹簧臂80移出静止位置需要的提升力更大。当减小狭槽70的长度时，必需更大的提升力。并且，狭槽的关闭端处的扩大的尺寸将变化移动弹簧臂需要的力的大小。前腿87和后腿85彼此的夹角和顶点处狭槽70的宽度将影响弹簧力。另外，在衬垫22的加工过程中，一旦在衬垫中切割狭槽70，将弹簧臂压向衬垫体和略微地使弹簧臂变形可以预压缩弹簧臂80。可以变化所有这些因素以控制弹簧臂施加的打开和关闭力。

关于V的前腿和后腿的角度或坡度，可以理解坡度越陡，刀片将旋转越快。即，如果前腿87制作得相对图4中示出的更陡，一旦凸轮销移经顶点84限定的上死点，刀片14沿顺时针方向相对更快地旋转。相对较小的坡度产生相反的效果，并且这些同样适用于后坡85的陡度。当然，顶点一侧上的坡的陡度可以与相对一侧上的不同，因而使刀片的关闭特征与打开特征不同。另外，可以在衬垫中这样切割狭槽，以至狭槽沿着曲线轨道而不是V形轨道移动。在这种情况下，顶点将更圆，并且在刀片打开上的效果将减慢将刀片被偏压到打开或关闭位置的速度。另外，V的前腿和后腿可以是直的或弯曲的。在优选实施例中腿稍微弯曲以提供从弹簧臂到刀片更有效地能量传递。最后，狭槽70与直线而不是曲线，并且可以消除顶点和/或收缩。

凸轮销53相对于刀片枢轴的旋转的轴线的位置也直接影响到弹簧臂的提升的大小，和弹簧施加的力的大小。因此，凸轮销位于离旋转轴线越远，刀片旋转时销行进通过的弧越大。行进的弧越大(即，当凸轮销离开轴线移动更远)，销将更进一步地促进弹簧臂提升，施加到刀片上的力更大。

应理解，在不影响本发明的致动机构的操作的情况下，可以更广范地变化弹簧狭槽的形状。使用者施加到拇指突耳的压力是用来将刀片从关闭位置移到打开位置的主要驱动力。一旦经过极限点，由于限定上述V形顶点的狭槽，弹簧臂的关闭力必须有效地驱动刀片。然而，尽管狭槽中凸轮销与弹簧臂之间的接触面是直的，基本致动机构也能足够起作用。

最后，可以改变凸轮销相对于枢轴的轴线的位置，以至销位于图1到8所示的枢轴的轴线的相反一侧。在这种情况下，可以实现相同的作用，但是将稍微牺牲衬垫的机构完整性，因为将在枢轴的开口的后面，在衬垫中切割凸轮销行进通道，并且刀片止动销需要相应地重新定位。

另一实施例

作为上述的开狭槽的衬垫致动机构一个替代，利用在从柄的前端到柄的后端张力下拉伸的金属丝也可以实现相同的功能特点，以至当刀的刀片处于关闭位置时，从刀片的刀根沿伸的凸轮销处于与金属丝临近的关系。这样拉伸的金属丝不与刀片的刀根啮合，而是通过凸轮销施加压力到刀片上。本专业普通技术人员将理解张紧的金属丝不仅起着用来将刀片固定到关闭位置的弹簧的作用，还起着一旦在刀片的旋转中经过上死点或极限点时，用来提供将刀片移到打开位置的帮助打开的作用。当刀的刀片从关闭旋转入打开位置时，销也在弓形轨道中旋转。当销旋转到金属丝内，引起金属丝偏斜，增加金属丝上的张力并且通过施加压力到销上使金属丝像弹簧一样。当刀片旋转经过极限点时，销上的偏压力将驱动刀片到完全打开位置。

在另一种改进中，柄侧壁16和18可以一起省略，在这种情况下，衬垫22和24变成刀体的外侧壁。

在另一种改进中，衬垫狭槽可以单独地用作制动器以使刀片安全地牢固地处于关闭位置。这样，顶点84前面的弹簧臂的部分可以省略，这样当然消除辅助打开的特征。

最后，仍然在另一实施例中，分开两个体侧壁的隆起件限定形成致动器的弹簧机构。在这种情况下(图中未显示)，修改标准滑配接头(slip joint)，以便除了将刀片固定在关闭位置，还提供打开的辅助装置。

虽然本发明以优选实施例的方式描述，对于一个普通技术人员可以理解的是本发明的实质和范围不限于那些实施例，而是可以引伸到各种改进和附加的权利要求的等同物。

Claims (28)

1.一种折叠工具，包括：

柄，它具有第一和第二相对的侧壁，侧壁以分离的布置方式固定，在其间限定细长的狭槽；

器具，具有：工作部分和枢轴地连接到所述柄的一端的根部分，所述器具在关闭位置和打开位置之间是可移动的，和从所述刀根部分延伸的销，在关闭位置器具至少部分容纳于细长的狭槽，在打开位置器具从所述柄伸展离开；和

衬垫，其中具有用来容纳所述销的狭槽，所述狭槽用来施加压力到所述销上，以保持所述器具在所述关闭位置，并用来施加压力到所述销来辅助所述器具移到所述打开位置。

2.如权利要求1所述的折叠工具，其中，将所述衬垫构件设置在所述器具和所述侧壁之一之间。

3.如权利要求1所述的折叠工具，其中，所述衬垫限定具有前端和后端的纵向构件。

4.如权利要求2所述的折叠工具，包括设置在所述刀片和另一所述侧壁之间的第二衬垫构件，所述第二衬垫构件限定一个接头片，当所述器具处于所述打开位置时，该接头片与所述根部分上的肩角接合。

5.如权利要求3所述的折叠工具，其中，所述狭槽通过所述衬垫的所述前端延伸，并终止于所述后端。

6.如权利要求5所述的折叠工具，其中，所述狭槽限定弹簧臂。

7.如权利要求6所述的折叠工具，其中，所述器具到所述根部的枢轴连接限定枢轴轴线，并且所述狭槽限定一个曲线轨道，该曲线轨道具有与所述枢轴轴线大体对齐的顶点。

8.如权利要求7所述的折叠工具，其中，在所述狭槽在顶点处收缩。

9.如权利要求8所述的折叠工具，其中，所述狭槽在所述顶点后限定后销基座，当器具处于关闭位置时，所述销在停靠在所述后销基座中。

10.如权利要求8所述的折叠工具，包括与所述顶点前的狭槽互相连通的弓形销通道，所述弓形销通道终止在前销基座中，当所述器具处于打开位置时，所述销重置在所述前销基座中。

11.如权利要求8所述的折叠工具，其中，当所述器具处于关闭位置时，所述销停靠在后销基座中，所述弹簧臂施加压力到所述销上以将所述器具保持在所关闭位置。

12.如权利要求8所述的折叠工具，其中，当将所述器具从所述关闭位置移到所述打开位置时，所述销从所述后销基座移向所述顶点，并且，当所述销移经所述顶点时，所述弹簧臂将所述器具移到所述打开位置。

13.一种用于折叠工具的开启装置，具有柄和枢轴地连接到所述柄的器具，该柄有相对的侧壁和侧壁间的狭槽，该器具在关闭位置和打开位置围绕枢轴轴线可移动，其中在关闭位置中，所述器具至少部分地容纳在所述狭槽中，在打开位置中，所述器具从所述狭槽伸展离开，该装置包含：

弹簧，它用来施加压力到所述器具上，以将所述器具保持在关闭位置，并当围绕所述枢轴轴线旋转所述器具越过极限点到打开位置时，施加压力到所示器具上，辅助器具移到所述打开位置。

14.如权利要求13所述的开启装置，其中，所述弹簧包含一个衬垫，该衬垫在所述器具和所述侧壁之一之间，所述衬垫具有形成于其中限定弹簧臂的纵向狭槽，并且，所述器具包括在狭槽中移动的销。

15.如权利要求14所述的开启装置，其中，所述狭槽具有一个变窄部分，在所述变窄部分狭槽的宽度小于所述销的宽度。

16.如权利要求15所述的开启装置，其中，所述狭槽限定一个非直线轨道。

17.如权利要求16所述的开启装置，其中，所述狭槽在所述变窄部分中限定一个极限点，并且，当所述销在所述极限点一侧上时，所述弹簧将器具偏压到关闭位置，当所述销在所述极限点另一侧上时，所述弹簧将器具偏压到打开位置。

18.如权利要求17所述的开启装置，其中，所述非直线轨道限定一个顶点，并且所述极限点位于所述顶点处。

19.如权利要求17所述的开启装置，其中，所述非直线轨道限定一条平滑曲线。

20.如权利要求17所述的开启装置，包括用来将器具锁在打开位置的锁紧装置。

21.在一种工具中，所述工具具有由之间形成通道的两个相对侧壁形成的细长主体，和器具，所述器具枢轴地连接到所述主体，并且所述器具可从第一位置移动到第二位置，在第一位置所述器具至少部分地容纳于通道中，在第二位置所述器具部分地旋转出通道，其改进在于：

设置在所述器具和所述侧壁之一之间的衬垫，所述衬垫具有形成于其中的细长的狭槽和收缩部分，其中该狭槽用来容纳从所述器具伸出的销，其中，所述狭槽的宽度小于所述销的宽度，所述器具在所述主体中枢轴旋转，以至所述销在所述通道中可移动通过所述收缩部分。

22.如权利要求21中所述的工具，其中，所述衬垫限定一个弹簧臂，设置该弹簧臂用来当销处在所述收缩部分第一侧时，作用于所述器具上以将所述器具保持在关闭位置，和当所述销处在所述收缩部分的第二侧时，将所述器具驱动到打开位置。

23.一种折叠工具，包含：

柄，它具有第一和第二相对的侧壁，侧壁以分离的布置方式固定，以在其间限定细长的狭槽；

器具，具有工作部分和枢轴地连接到所述柄的一端的根部分，所述器具在关闭位置和打开位置围绕枢轴轴线是可移动的，其中在关闭位置器具至少部分容纳于细长的狭槽，在打开位置器具延伸离开所述柄，所述器具还包括从所述根部分延伸的销；

弹簧装置，用来施加压力到所述销上以将器具保持在关闭位置。

24.如权利要求23所述的折叠工具，其中，弹簧装置还用来施加压力到销上，以辅助器具移动到所述打开位置。

25.如权利要求24所述的折叠工具，其中，所述弹簧装置还包含设置在所述器具和所述两侧壁之一之间的衬垫，所述衬垫其中具有一个狭槽，用来容纳从所述器具伸出的销，所述狭槽限定一个弹簧臂，该弹簧臂设置成施加压力到所述销，以将所述器具保持在关闭位置，并用来施加压力到所述器具，以将它驱动到打开位置。

26.如权利要求25所述的折叠工具，其中，所述狭槽限定一个在顶点处有一个变窄点的曲线轨道，并且，当销在狭槽中位于所述顶点一侧上时，弹簧臂将器具偏压到关闭位置，当所述销在狭槽中位于所述顶点的相对一侧上时，弹簧臂将器具偏压到打开位置。

27.如权利要求26所述的折叠工具，其中，所述顶点与所述枢轴轴线基本对齐。

28.如权利要求27所述的折叠工具，其中，所述狭槽在所述顶点后限定一个后销基座，当所述器具处在所述关闭位置时，所述销停靠在所述后销基座中。

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