CN1638852A - 混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的混合装置适于对大面积水域，例如湖泊或水库进行混合和/或通气。一个具体的用途是控制去除分层。另一个应用领域是对废液进行通气或氧化。该混合装置具有内部开口的升气管(1)和驱动液体向上流动经过升气管(1)的气体喷射器(6)。在升气管的进口处的成一定角度倾斜的叶片装置(4)促使液体以涡流流动，然后该涡流无阻碍地上升通过升气管(1)。该混合装置不包括运动部件。

Description

混合装置

技术领域

本发明涉及利用气泡混合液体的装置和方法。主要的发明适用领域是使那些通常非常需要液体混合的大面积水域发生混合，例如池塘、湖泊、水库甚至海洋。另一个适用领域是通常需要与气体相混合的液体处理工厂中的(通)气化工序，例如用于下水道污水或其它废液处理中。

背景技术

在有些情况下，很需要将气泡或其它气体混合进液体中以便对其加以处理。一个常见的例子便是废水处理。工业废水以及下水道污水均需要通气。另一类较不为人知但同时又是极为重要的适用领域是处理大面积的静止供水源，如河流、湖泊和水库，或协助其进行水源自然更新。尤其在一些有很少或没有自然流动或循环的大面积水域中，很容易因此出现水源不适宜使用的后果，因而需要采取措施加以解决。特别是这种水域会稳定地生成不同温度的分层，这些水层互不混合，且每一层的溶氧程度互不相同。在较下面的水层中往往含有很少溶氧，但却往往含有很高程度的溶解金属或其它污染物，因而常常无法使用。在水库水位降低的时候，使用这种水就会有很大问题。另一个问题是水藻，特别是蓝绿水藻的生长，这是水库中不希望看到的植物之一，而水藻在静止水域的一些水层中，特别是在表面有阳光照射能吸收氧气(“BOD”)的水层中，生长得极为茂盛。发生在较低水层或水底层的化学反应也可能会吸收氧气(“COD”)。尽管有潮汐流动，但海洋也同样容易出现分层。例如，对鱼类养殖场或贝类养殖场来说，如果一些不希望有的有机体如水藻集中出现在稳定水层中的养殖场区域附近或者被带入该区域内，就会出现问题。

多年来，人们为此已提出各类解决方案。其中之一是把压缩气体用泵通入一放在水底、有许多气孔的管道或通入一多孔的块状物，以产生一线气泡源或点气泡源。冒动的气泡带动水而生成一上升的气泡卷流——即水和气泡的混合体—致使水域出现垂直交换和混合，从而减少温度分层出现的不良后果。此方法的优点在于，它在近水底处提供了一直立管道，并以使用在挖泥作业中的气升泵的方式向管道底部泵入压缩气体。结果产生的流体静压力的不平衡促使低密度的气/水混合体不断在管道上方冒出，从而生成大量上涌的水流，其中又可能溶解额外的氧气(此为第二种优点)。当离开管道的上部的气/水混合体涌向水面时，又会进一步带动近水底的水，从而增加垂直交换的效果。要得到最佳带动效果，就需要气泡小且均匀分布在管道中，同时水流强烈扰动和旋转(涡流)。US3452966(Smolski)描述了一种商业上被称为“Helixor”的装置。其内芯圆筒管由一条一体挤压成的螺旋带驱动旋转，以便当压缩气体被从一条空气线内的气孔注入其底部两个开口处时形成旋转流。该装置许多年来被广泛应用。然而，生产此装置是很困难的，而且，气泡往往都比较大，在螺旋轨道中也往往会在不与水混合的情况下沿最短的路径冒出。另外，水流阻力也很强。(另见EP-A-826640)。其它的现有方案使用空芯升气管，或者不产生旋转水流或者通过近底部的注入压缩空气的喷射口的周向成一定角度倾斜而造成旋转水流(见WO 79/00895以及US 3855367)，但是，后者的旋转推动力很小。

在废液处理方面，许多(通)气化装置都是使用旋转叶轮或桨来驱动液/气混合的，然而，由于它们均需要有在现场的机械驱动装置，所以价格昂贵，且使用领域有限。

发明内容

我们提出的发明方案是在此类装置和方法基础上的一种更为先进的装置和方法。

本发明装置的特别目标是在注入气体体积和压力的同比之下，获得更高程度的液体流动和混合。另一个目标是提供一种既简单又牢固的结构。

第一项方案涉及的方法是：在升气管中生成旋转水流的同时，完全将气泡与水混合，以便促成大量均匀的上升卷流。为了达到最大水流量，优选使升气管管道上的主孔洞基本不受例如叶片、挡板等的阻碍(与US3452966不同)。我们提出，利用一组成一定角度倾斜的叶片装置(例如一组一个或多个成角度倾斜的叶片)，在管道底部吸入的液体中，促成旋转水流。叶片可以分布在底座处的圆周形进水端或者升气管的进口端。这些叶片的径向范围可以至少是部分地、而且优选基本全部地到达升气管直径的外部。在这些叶片中可以有一个清晰的中心区域。升气管的底部优选由一个径向向外的凸出部分(例如向外伸展的喇叭状部分)组成，或与此部分相连接。在该部分之下，设置叶片。叶片优选基本竖直，呈扁平片状，以使其结构简化。当然，也可以使用弧形叶片。因此，旋转水流，即切向水流可以主要或单独地由相对于径向成一定角度倾斜安装的叶片生成，特别是当在叶片处的水流速度与升气管的水流速度处于同一数量级时，就更是如此。由于叶片可以是固定的装置—源于流动推动力的旋转水流经过它们—所以，无需安装任何活动部件。叶片可以用一个共用底座，如升气管下方的板从下面支承。它们亦可以由上下两块板或其它部件夹住。此类板或底座可以单独使用，或与其它部件一起使用，以便将本装置安装在相对于液体区域或相对于其底部或床基的某一适当位置和方向。另一个已知的可选择的安装方式是将本装置用缆绳从上面吊装在相关水域之中。此方式至少用于水库，因为在水库中的通气和/或混合过程中，常常需要将本装置吊装在离底床足够高的地方，以防止吸起泥土、石子或其它不希望的物质(如污染沉积物)，和/或保护水库底床区域的生态不受影响。为此目的，适当的底座应该有一个稳固的底部结构，例如，支承脚或者较宽的平台或框架，并具有一用于安装带有升气管(一个或几个)和叶片组的混合装置/促流器的直立支承座或平台。

究竟应装几个叶片并不重要，通常可以是三到十片。但是，对于给定的装置，这可以经过例如试验而大大加以优化。我们发现，如果底座大小允许的话，叶片之间的平行距离优选至少是其弦长度的三分之一。

一个优选的特征是，升气管的轴向(竖直)内壁表面能与向外突出或成喇叭状的壁部相交，该壁部以小于90度的角度和/或一条渐进的曲线交叠在叶片之上。此曲线的半径优选至少为50毫米，更优选至少能达到100毫米，当然，这要取决于装置本身总体的大小。或者可以说，该曲线的半径优选是其相邻升气管直径的1/5或1/7至1/10。喇叭状向外伸展的内壁表面曲线的设计优选是由垂直至少到水平而弯曲。

为了产生水流流动，需要安装一组气体喷射器以注入气体如压缩空气，且优选至少安装在升气管的底部或紧邻其底部的地方。优选该组件包括一组喷头，并使其分布在升气管底部区域上方，但优选分布在底部区域周围。优选一组喷头能够在升气管内壁上，和/或其下方，即在叶片的高度处相对于升气管周向分布。这些喷头的方向优选相对于径向倾斜，从而造成围绕升气管轴线的旋转水流或在该旋转流向的流动，不过，当叶片按照上述方式安装时，这种布置就无关紧要了。我们发现，使用大量较小的喷头比使用少量较大的空气管出口(其中大气泡不能很好地将水和气混合在一起)的效果要好，同时，也比一个以渗透性材料制成的“气泡块”的效果要好，因为这种“气泡块”尽管可以生成分散性很强的微型气泡，但是却需要有很大的压力才能发挥作用。优选至少有10个喷头，更优选至少有20个喷头。优选每个喷头的直径不超过2或3毫米。出于经济的目的，优选在喷头处的压头损失不超过约0.5巴，更优选不超过约0.3巴。可选择地或另外地，使用本装置时出现的气泡大小优选不超过10毫米直径(在进口端的最初气泡大小)。大型气泡在带动水流方面效果较差，并且减少了上升卷流的浮力。

另外，还有一项特别的方案，它优选与上述方案结合使用，但亦有其独立的意义和新颖性。这就是将最小部分的空气，从位于或低于升气管底部的一个中心喷射点或喷射区，向上注入升气管。研究发现，这样做可以促使产生更高的水流速度，尤其在与本申请中其它方案结合使用时，就更是如此。

该中心喷射点或喷射区优选位于升气管呈喇叭形向外伸展的轴向位置处或该位置下方。

将压缩气体供给喷头的方法并不是很重要，但是，可以根据喷头的排列，选择最简单的方式。因此，如果升气管本身有一圈喷头的话，则可以通过管壁上的环形的气体集管注入空气。中心气体供应设备可以连接到一个如上所述的中心喷射点。各气体管道可以从这个中心点出发，例如通过辐射形的导管，向其它喷射点供气。一个优选实施例具有一组从中心喷射点向外辐射形伸出的管道，这些管道上均有一个或多个喷射孔以喷射气体。这些喷头可以分布在升气管下方的底座区域内，和/或在该区域的侧面上方，例如，分布在叶片后缘上方。

此项发明的另一个方面是将气泡与液体相混合的方法，特别用于处理或通气处理湖水、池塘、海洋、水库，或废水(如下水道污水)。其方法是在液体中装入升气管，并以上述任何方式通入压缩气体，以使液体和气体相混合，产生向上的从升气管上端涌出的(通)气化液体。对大多数目标来说，空气是一种合适的气体。而在处理废水时，(通)气化过程在化学意义上是极为重要的，因此优选使用含氧气体，例如，空气、氧气或富氧空气。

另外一种强化本系统的方式是将升气管制成上下两级，下一级升气管的顶端与上一级升气管的底端之间由一个两者之间的液体输入口相连。此液体输入口可以是一个例如带有一组叶片的全周向的开口，这些叶片可以具有一种或多种如前文所述第一组叶片的特征。尤其优选的是，上一级升气管的直径应大于下一级升气管的直径。研究发现，与一级升气管装置相比，这样的结构能在高气流速度下，提高水流速度，即减少呛噎(choking)。此外，上一级升气管可以有专门的一组或多组气体喷射喷头，这些喷头例如可以以圆周形排列，也可以按上文所述的任何其它形式排列。

通常来说，优选在本发明中的升气管的大部分或整条管道内部均畅通无阻，管道优选具有均匀截面(优选为圆柱形)。该优选实施例的叶片在升气管进口端处全部置于其主通道的凸出直径的外部。但是，也可以将成一定角度倾斜的叶片基本或全部地安放在升气管内，甚至在升气管的内芯，然而，它们的轴向长度必须严格控制在不会严重阻碍气/水流动和/或干扰气泡的自由分散的范围内。优选至少80％，更优选至少90％的升气管轴向长度不会被叶片组挡住。

也可以计划在管子的进口端的上方(如管道出口端)放一组在轴向定位的叶片。此类叶片伸出长度优选少于整个升气管轴向长度(包括任何支承叶片的延伸部分的长度)的20％、10％，或更优选少于其5％。这些叶片由于长度较短，因此优选阻碍(从俯视方向看)少于一半，更优选少于25％的直接在这些叶片前面的升气管平面流动区域。也可以提供一个其成一定角度倾斜的叶片安装在其它位置而非升气管进口端处的并非优选的混合装置，但此类叶片必须是固定的叶片且例如根据上文提出的标准进行轴向定位。

附图说明

下文中我们将参考附图对我们提出的方案的实施例加以具体说明。

在附图中：

图1为混合装置的第一实施例的轴向剖面简示图；

图2为图1的II-II部位的径向剖面图；

图3为有上下两级升气管的第二实施例的轴向剖面图；

图4为图3的IV-IV部位的横剖面图，示出下方一组进口叶片；

图5和图6分别示出第二实施例中的上方和下方两组成一定角度倾斜的空气喷头的分布情况，位置在图3的V-V以及VI-VI处；

图7示出第二实施例中在图3的VII-VII处的上方进口叶片分布情况；

图8为一个支承底座；以及

图9至图11为辅助性顶部叶片装置俯视图、侧面图以及在图9中XI-XI处的剖面图。

具体实施方式

参考图1和图2，一混合/通气装置具有一个竖直的圆柱形升气管1，其顶端(出口端)和底端17、16为开放型。制作升气管1的材料并不重要；根据具体情况，可以用金属，也可以用塑料制作。在该实施例中，升气管的内圈直径为600毫米。本装置的水流性能根据升气管的长度和水域的深度以一种可以预测的方式变化。例如在水库中混合水层时，通常升气管长度为1或2米到3或4米。用于废水处理时，根据水的深度，管子长度可以更短一些。升气管1的底端(进口端)16与一个环形平板圈2相连接，该平板圈从升气管底座径向向外伸出。为了便于运输本装置，在实践中，会将一个短管部13连接或焊接在平板圈2的开口处，然后，在一个单独的步骤中，将其用螺纹拧在或连接到升气管1的主体12的底部。

本装置安装在一扁平的底板5上。在使用中，该底板5可以固定在水体的底床之上的一支承底座或框架(见图8)上，以获得需要的高度和稳定性。此类底座或框架通常会包含一个相对于本装置定位和固定一压缩空气供应管的构件。制作底板的材料可以是不锈钢。

一组八个叶片4在底板5和环形平板圈2之间垂直延伸，由此将升气管组件安装在底板5上。从正视方向看，这些叶片4是一些简单的扁平长方形片，根据设计的要求，材料可采用塑料或金属。重要的是，如图2所示，它们均与径向方向形成一定角度(约70°)，从而进入本装置的水(箭头W)具有相对于升气管轴线的很大的旋转或涡旋速度分量。这些叶片优选可以做成弧状(俯视，如图2所示)，以便更紧密地跟随水流线。实际上，它们可以做成双面弧状叶片，以跟随计划水流路径的垂直曲线。然而，这会使结构变得更为复杂。我们在使用图示的平直叶片时候，也能获得良好功效并能对升气管1起足够支承作用。

在底板5的中心区域，有一空气喷射系统6。一中心集管腔62安装在底板的中心孔内，该集管腔62在底板下方突出的部分为一管道系统65，与此相连接的是空气输入管61。在使用中，该输入管61又与一条跨越湖底的压缩空气供应管道相接。在底板5的上方，该空气集管腔62具有一带有一组竖直方向的中心空气喷头71的向上表面。从集管腔62向外呈辐射形放置的是八个辅助空气供应管63，该管63跨底座水平伸出，以接合叶片4中相应的一片的内缘，并具有顺着叶片内缘向上伸展的向上延伸部分64。在辐射形管道63上，设有一些方向向上的喷头开口72，在这些管道的向上延伸部分64上，有一些方向为向内倾斜的喷头开口73。参见图2中箭头所示喷射方向，它与通过叶片的水流方向W具有相同方向，从而在最大程度上减少流动干扰。在本实施例中，这些空气喷射部件是用不锈钢制作的。

本领域技术人员应当理解如下过程：当此装置竖直地安放在水底，压缩空气被泵入气体喷射系统6，致使空气通过各个喷射口71、72、73急速喷出时，就会在升气管1中引入上升的气/水混合涡流，并在底座上通过叶片4产生相应的吸入水流W。叶片的(倾斜)方向使整个装置的水流流动产生旋转，并在升气管中持续保留此旋转水流。成一定角度倾斜的喷头73会强化此旋转水流。

应当指出，升气管的内部是完全畅通无阻的，从而使气/水混合物得以自由地上升。我们发现，这可以相对于空气供应速度获得极佳的水流流动速度。我们发现，在大面积水域进行消除分层或其它混合操作的过程中，能够通过“气泡卷流”产生极大量的水体流动(在混合装置上方的区域)。

此装置的一个很重要的优点是，在环形平板圈2的下方/内侧形成凸的曲面。在平板圈2和升气管1的交接处如有明显不同高度，会使水流在此拐角处分离，并且实际上会使升气管(内的水流)变窄。为此，需要有一个渐进的曲线过度，从而在升气管的下端的一侧促使形成平滑附着的向上水流。在图示的实施例中，通过在环形平板圈2平的下表面上在各叶片4之间，附装例如用塑料制作的向下突出的部分8，很经济实惠地达到了此目的。本领域技术人员应当理解，也可以通过制作适当的有弯曲形状的环形平板圈来达到此目的，当然，这也将需要把叶片4的上缘制作成相应的形状，以便配套安装。

图3至图7所示的是第二实施例。其显著特征为：从图3的装置底部开始，底座57向上倾斜到具有一组中心空气喷射喷头71’的中心突起部。这可以改善底部中心的水流方向。在升气管1’下端一体地形成一向外喇叭口2’，使从竖直管壁至进口端的水平顶壁之间，形成一个平滑的曲线过渡表面25。

进口叶片4’—这里共有八片—的下缘和上缘分别为相应的凸形和凹形，以适应其上方和下方的各部件配装要求。这些叶片从俯视方向看也是弯曲的(如图4所示)。在该实施例中，在底座和叶片内没有辅助空气喷头，但是，装上辅助喷头会更有利一些。在升气管1’靠近其下端的管壁上有一组空气喷头75。这些喷头均向上和向侧面成一定角度，以促进水流向上旋转流动，不过，其主要功能是在升气管中产生上升浮力。这些喷头由一环形集管(图中未标示)提供空气。

接下来一个最明显的差别是，此实施例具有一两级升气管。上一级升气管1a的直径大于下一级升气管，而且上一级升气管的下端为一开口的钟状端部2a，该端部重叠在下部升气管1’的开口端之上。一组上部导向叶片4a(见图7)将上下两管相接。可以加装辅助性互连支承件(未予标示)以使两管保持对齐的状态。沿上一级升气管1a的下端壁装有一组上部空气喷头75a。从图5中还可看出，这些喷头也相对于径向向上和向侧面成一定角度。

我们已经发现，这一结构(其升气管长度可能是前述升气管的两倍)与传统的Helixor装置相比，在高的空气流速时，可以在更大范围内增加水的流动(速度)；传统的Helixor往往会出现呛噎，即在中等气流速度下达到最大水流速度，即使再增加气流速度，也几乎不会再使水流速度增加。

图8显示的是一个支承底座/底架的示例，目的是为了支承在湖床上或水库底的混合塔/混合装置(如图1、图2所示)。底架8的组件为一个由边框和端框81、82以及中间平行横梁框83组成的平的底部框架，在横梁框上支承有一个中心支承座或平台86。底架的面积大大超过混合装置的底板5的面积。它可能例如至少超过混合装置底座的五倍。各框81、82、83之间的空间用由可防止陷入水底物质的材料制成的平板88进行封闭。它们可以是金属、塑料或网眼板的封闭板。所有框架的结构应该考虑到更换此类平板88时的方便操作。

中心平台86的高度按照所需操作条件来决定。特别是优选达到一定的高度，使吸入水流时不会无益地干扰水底固体物。此平台的典型高度为0.3至1.5米。

该平台的上端有一些框梁，优选也有一个底板85，且角上带有螺孔87，以便安装到底板5的相应的螺孔51上。它们也可用于将底架8吊装在适当位置。

图9显示一个可选择的出口叶片配件9，它可以附装在升气管1出口端17上，以便在此位置上控制或加强涡流。如果在升气管1内部涡流出现紊乱的趋势，则可能需要此配件。在所示示例中，有一个外围接合套管91，且四个辐射形叶片92横跨套管。套管91按图10所示装在升气管1的顶端。图11的剖面图示出叶片92的倾斜角度，其角度可以是例如a＝30度。如图9所示，由于这些叶片92的轴向长度较短(例如100毫米，比升气管1的总长要短得多)，因而它们几乎不会造成阻碍和在平面流动区域内产生阻塞。另一选择方案是在升气管的结构上一体地形成一组或多组固定的此类叶片装置。

Claims (24)

1.一种混合装置，包括一被支承于液体中的升气管(1)和一气体喷射器装置(6)，该升气管(1)具有一上出口端(17)和一下进口端(16)，该气体喷射器装置(6)用于将气体喷入液体中，从而在使用中气化或通气液体将在升气管(1)内上浮而以环绕升气管轴向的液体旋转涡流的形式从其出口端(17)冒出，并从进口端(16)吸入更多液体；

其特征在于：该装置包括与升气管(1)的进口端(16)相邻的一成一定角度倾斜的叶片装置(4)，该叶片装置(4)在使用中和通过对液体气化或通气而吸入的水流一起促成所述液体旋转涡流，该升气管(1)的内部在该组叶片(4)以上是开放的。

2.根据权利要求1所述的混合装置，其中在该叶片装置之上的畅通的升气管内部开放通道(19)的长度至少是升气管(1)长度的90％，且优选是其整个长度。

3.根据权利要求1或2所述的混合装置，其中成一定角度倾斜的叶片装置包含一组在升气管(1)进口端处沿一圆周的液体进入区域(54)分布的叶片。

4.根据权利要求3所述的混合装置，其中该装置在升气管(1)进口端(16)的下方具有一底板(5)，该进口端(16)具有一向外的径向凸出部(2)，该凸出部(2)与底板(5)一起限定一沿周向延伸的辐射形方向的液体入口区域(54)，叶片(4)在径向凸出部(2)与底板(5)之间延伸。

5.根据权利要求4所述的混合装置，其中叶片(4)与径向凸出部(2)和底板(5)均刚性连接，并将升气管(1)支承在底板(5)上。

6.根据权利要求3、4或5所述的混合装置，其中叶片(4)为扁平的和/或竖立的。

7.根据前述权利要求中任何一项所述的混合装置，其中该叶片装置(4)沿辐射形方向向外伸出到升气管(1)的主直径之外。

8.根据前述权利要求中任何一项所述的混合装置，其中该装置在升气管(1)的进口端(16)的中心下方具有一由叶片装置(4)环绕的开放区域(18)。

9.根据前述权利要求中任何一项所述的混合装置，其中该气体喷射器装置(6)具有一排列有喷头(71、72)的区域，这些喷头分布在与进口端(16)相邻的升气管(1)的横断面区域之上。

10.根据前述权利要求中任何一项所述的混合装置，其中该气体喷射器装置(6)包含一个或多个中心喷头(71)和/或分布在相对于升气管轴线的不同径向和周向位置的一个范围内的升气管的横断面之上的喷头(72)。

11.根据权利要求9或10所述的混合装置，其中一排所述气体喷射器喷头(71、72)位于升气管(1)进口端(16)下方的底板(5)之上或与其相邻。

12.根据前述权利要求中任何一项所述的混合装置，其中该气体喷射器装置(6)具有一组方向为沿辐射形向内的侧面喷头(73)。

13.根据权利要求12所述的混合装置，其中该侧面一组喷头(73)为环形布置。

14.根据权利要求13所述的混合装置，其中该环形布置的喷头(73)位于升气管(1)的进口端处或其下方。

15.根据权利要求13或14所述的混合装置，其中该侧面一组喷头(73)包括分布在不同轴向位置的喷头。

16.根据前述权利要求中任何一项所述的混合装置，其中该气体喷射器装置(6)包含一集管(62)，该集管(62)与一压缩气体源相连，并具有多个设置有多个气体喷射喷头(72、73)的向外的支管(63、64)。

17.根据前述权利要求中任何一项所述的混合装置，其中在该升气管(1)的出口端(17)处连接有另一具有更大横截面面积的升气管(1a)，该升气管(1a)具有另一与连接点相邻的液体进口端(54a)，以吸取更多液体以便在使用中与从第一个升气管(1)排出的液体汇合。

18.根据权利要求17所述的混合装置，其中该另一进口端(54a)具有另外一倾斜的叶片装置(4a)，用以促使进入另一升气管(1a)的另外的液体形成旋转涡流。

19.根据前述权利要求中任何一项所述的混合装置，其中该装置包含一个面积大大超过升气管和叶片装置的底座的支承底座(8)，该支承底座提供一使该装置能够停靠在一片液体区域的床基或基底之上的底部部件，和一使升气管(1)及其成一定角度倾斜的叶片装置(4)能够安装于其上的抬高的支承座(86)。

20.一种使液体区域混合的方法，包括：在所述液体区域中设置根据权利要求1至19中任何一项所述的混合装置，并向其气体喷射器装置(6)供应压缩气体，气化或通气在升气管(1)处的液体，从而使该气化或通气的液体沿升气管(1)上浮并涌出其出口端(17)，同时，在成一定角度倾斜的叶片装置(4)之上在进口端(16)处吸入液体，以便在升气管(1)中上升的液体中造成涡流流动。

21.根据权利要求20所述的方法，其中液体区域为湖泊、池塘、海洋或水库。

22.根据权利要求20所述的方法，其中被处理的液体区域为废液。

23.根据权利要求20至22中任何一项所述的方法，其中该气体为含氧气体，例如氧气、空气或富氧空气。

24.根据权利要求20至23中任何一项所述的方法，其中该混合装置被支承在水域的床基或基底上，或被悬挂于水域内。

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