CN1636973B - 氨基甲酸盐冷凝方法和实施这种方法的装置 - Google Patents

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Abstract

在所谓的侵没型冷凝装置中，在液相中的二氧化碳/氨气相的氨基甲酸盐的冷凝方法，所述冷凝装置包含具有预定数量的用于氨基甲酸盐冷凝的导管的热交换导管束，其中将气相和液相同时和独立地加入到用于冷凝的每一根导管中。

Description

氨基甲酸盐冷凝方法和实施这种方法的装置
发明领域
本发明涉及一种在所谓侵没型装置中的氨基甲酸盐冷凝的方法，该方法用在由气相二氧化碳和液相氨来生产合成尿素的装置中。
本发明还涉及一种实施上述方法的氨基甲酸盐冷凝装置。
技术背景
为了生产尿素，将反应物，即二氧化碳和氨以部分冷凝的氨基甲酸盐的形式，进料到合成反应器中，在该合成反应器中，合成中间产物氨基甲酸盐的缩合作用进行到了近乎完全的程度。在反应器本身中，根据表征此转换作用的化学平衡，只有一部分氨基甲酸盐随后被转换成尿素。
然后，将未转换的氨基甲酸盐的剩余部分和未反应的氨一起压出反应器并且至少部分地回收，例如通过本来已知的方法，用CO2汽提，以气相氨和二氧化碳的形式回收。
必须随后部分地冷凝这些气相物质，从而使它们转换成液体氨基甲酸盐，然后循环到合成反应器。
已知，在用于尿素生产的装置中，需要通过冷凝，将在合成反应器中未转化成尿素的反应物和中间产物转换成氨基甲酸盐部分，并且，以气相氨和二氧化碳的形式从其下游回收。
为了满足上述的需要，在EP-A-1 036 787中提出了一种所谓浸没型的冷凝装置，其包含一个圆柱形壳体，圆柱形壳体的内部由一个导管束支撑，其中导管是直的并且与适当的冷却剂存在热交换关系。
在导管束中，导管充满液体(侵没)，发生氨和二氧化碳的冷凝，伴随着它们的反应形成了氨基甲酸盐。
尽导管在其某些方面存在优势，但是此冷凝装置表现出明显的缺陷，将在下面对此缺陷进行描述。
实际上，已经发现，与期望的设计操作相反，只是将用于冷凝的导管束中的一小部分导管真正地用于把从下端流向其上端的气相化合物转换成氨基甲酸盐。剩余的大部分的这种导管束的导管仅被用于液相的相反的流动和部分用于回收从这种导管束的上端流向下端的冷凝的气相化合物部分。换句话说，已经发现，气相化合物在遍布被限定在一个非常有限数量的导管中的多相反应物集中的优选路径的导管束中流动。
因此，对于预定大小的导管束，产量被严格地限制于其用于冷凝的唯一部分(即，通过气相化合物流动)，仅仅用于通过液相流动的冷凝的导管的相关部分的存在，显著地降低了冷凝器的冷凝产量。而且，它还消极地影响在冷凝器内部的液相的自然循环因此降低了装置的效率。
发明内容
本发明的根本技术问题在于提供一种在所谓侵没型装置中的氨基甲酸盐的冷凝方法，其中相对于现有技术的教导，显著增加了效率和冷凝产量。
根据本发明，该问题通过这样一种方法解决：在所谓侵没型的冷凝装置中，冷凝在液相中的二氧化碳/氨气相的氨基甲酸盐，该侵没型装置包含具有用于氨基甲酸盐冷凝的预定数量的导管的热交换导管束，其特征在于，步骤为：
-将所述气相和所述液相同时和独立地加入到每一个所述用于冷凝的导管中。
由于本发明，可以有效地使用导管束的所有导管用于冷凝，以将气相化合物转化成氨基甲酸盐。事实上，分别和独立地将气相和液相分别加入到每一个单独的用于冷凝的导管中的步骤有利于提供将气相化合物均一地和同质地分布在所有的这样的导管中。
在这点上，还应当指出的是，使用本方法，在基本上相同的操作条件下，在每一个用于冷凝的导管中进行冷凝反应，以获得热交换系数和冷凝产量的所有优点。
因为用于冷凝的导管束的导管确实用来进行冷凝，本发明的方法允许方便地得到基本上符合设计的冷凝装置的效率和冷凝产量。
参照附图，从下面对其实施方案的非限制性描述中，本发明另外的特点和优点将更为清晰。
附图说明
在图中：
-图1所示为用于实施根据本发明的方法的冷凝装置的纵切面示意图；
-图2所示为根据图1的冷凝装置的详细的纵切面示意图；
-图3所示为用于实施根据本发明的方法的另一个实施方案的冷凝装置的纵切面示意图；
-图4所示为根据图3的冷凝装置的详细纵切面示意图。
具体实施方式
参考图1和2，其中图1是用于实施根据本发明的方法的、总述的冷凝装置，其包含分别通过上盖3和下底4封闭于相对端的圆柱形壳体2。
在壳体2中，支撑着具有预定大小，即具有预定长度和直径的、预定数量的直导管6的导管束5，所述直导管6分别由相对的上下管板7、8支持。所述板7和8分隔壳体2，限定了冷凝装置的中间部分9，并从底部3和4，分别限定了冷凝装置1的上部10和下部11。
所述部分10和11相互之间通过导管束5的多个直导管6的流体相连。导管6被集合在用于在它们内部氨基甲酸盐冷凝的导管6’中和在用于回收从冷凝装置1的上部10到下部11的冷凝的气相化合物部分的导管6”中。
应当指出的是，所述导管束5和冷却剂如水之间存在热交换关系，冷却剂在导管6外(壳体侧)流动，并且通过本身没有显示的适当孔口和连接装置，进料到冷凝装置并离开那里。
冷凝装置的上部10装备有形成于上盖3的第一气体排出孔口12，和形成在该部分本身的侧部的第二孔口13。
在所述部分10中，并且在临近于所述第二孔口13处，装备有由一个挡板所图示的溢流装置14。
下部11装备有第一孔口15，在那里贯穿固定着用于供给要被冷凝的气体的导管16，和第二孔口19，这将在下面的说明中明示。
所述第一个导管16具有定位于气体分布室18中的自由端17，其被以常规方式支撑在冷凝装置的所述下部11内。分布室18包含离下管板8最近的多孔壁18a。
根据本发明，和如在图2的详图A中更好显示的，冷凝装置1包含从气体分布室18延伸到用于冷凝的导管6’的内部的多个连接导管21，以便得到在所述室和所述导管之间的直接的气体相通。为了陈述简单，在图1中，导管21仅仅随便地和示意性地显示，并不反映在图2中详细描绘的这种导管的实际数量和位置。
具体而言，连接导管21通过和固定到多孔壁18a的孔口20，且具有终止于用于冷凝的导管6’的下端6a中和邻近处的自由上端21a。
优选连接导管21的上端21a的直径比用于冷凝的导管6’的下端6a的的直径稍小，以便将环状空间22限定在导管21和导管6’之间，作为液相进入那里的入口。
参考图1和2的冷凝装置1，现在通过实施根据本发明的氨基甲酸盐冷凝方法的实例来描述。在这些图中，Fg和Fl通常分别表示在冷凝装置1中的气相和液相流，同时Fg+Fl表示在用于冷凝的导管6’中的混合的气相/液相流。此外，Fc进一步示意地表示加入到冷凝装置1中和从此取出的冷却剂流。
参考图1，示意地图示了当进行正常操作时，冷凝装置1的容积完全被液相和气相所占据，该液相是包含氨基甲酸盐、氨和任选的尿素的水溶液，气相是包含氨、二氧化碳和通常以蒸气形式存在的水的气相混合物。
所述气相的气相物质来自合成反应器(未显示)下游的汽提装置(未显示)，汽提装置用于氨基甲酸盐的分解和从来自合成反应器的尿素溶液中汽提氨与二氧化碳。将这些物质通过上述的第一进料导管16给料到冷凝装置，并且在下部11中的气体分布室18中进行收集。
同时，物流，所述的物流包含来自尿素回收部分(未显示)的含水溶液中的氨基甲酸盐和任选地包含来自合成反应器(未显示)的尿素和未反应物质的溶液和原料液体氨，通过第二孔口19加入到冷凝装置1的下部11中。
有利的是，根据本发明的方法，将液相和气相同时和独立地加入到每一个所述用于冷凝的导管6’中，以便仅在这样的导管6’中气体和液体首先接触并混合，以使转化气相反应物反应和冷凝成为氨基甲酸盐。换言之，在气体分布室18和下管板8之间的下部11中，两相没有混合。
为了这个目的，通过连接导管21，使所述气相从气体分布室18流入到在它们的下端6a的接近处的用于冷凝的导管6’内；同时液相从围绕气体分布室18的第二孔口19中流出并通过在导管21和导管6’之间限定的环状空间22进入导管6’。
在所述导管6’内，两相一起混合，且氨、二氧化碳和水首先冷凝，然后氨和二氧化碳反应，从而生成氨基甲酸盐。
将此氨基甲酸盐加入到已存在于冷凝装置1内的水溶液中的氨基甲酸盐中，以此方式，在导管6’的出口得到的氨基甲酸盐溶液，所述的氨基甲酸盐溶液可能还包含尿素。
氨基甲酸盐溶液在上部10中流动，其中，溶液的第一部分通过导管6”被循环到下部11，并且其第二部分通过孔口13流出装置1，其流量由溢流装置14调节。随后，将通过孔口13流出装置1的那部分溶液送到合成反应器，用于将其中含有的氨和氨基甲酸盐转变成尿素。
应该注意的是，导管6”提供了液相在冷凝装置1内的循环，特别是从冷凝装置的上部10循环到它的下部11。
由于本发明的特征，可以同质和均一地将气相化合物分布到用于冷凝的导管束5的所有导管6’中，避免了不希望的气相的优先路径的形成，因此根据其设计操作，开发了导管束5。
由此得出结论，相对于现有技术，冷凝装置1的冷凝产量和效率基本上得到了提高。事实上，在基本上相同的操作条件下，在每一个用于冷凝的导管6’中，可以进行氨基甲酸盐的冷凝反应。这也促进了液相在装置1中的自然循环，其保证用于冷凝的导管6’总是充满溶液并且含有恒定量的溶液，并提供了通过导管6’的最佳穿过速度，这样可以使所述液相保持其与流动在导管外的冷却剂之间的热交换的全部有利条件，并因此能够有效地冷凝气相化合物。
如果有任何气相物质仍然出现在上部10中，它们将会通过上盖3中提供的孔口12从冷凝装置1中排出。
合成反应器、汽提装置和冷凝装置1都是用于尿素工业生产装置的所谓高压合成回路部分。这些装置实际上的确以基本上相同的压力进行操作并且相互连接，以便可以将来自于这些装置的包含于尿素溶液中的未反应的物质中至少一部分分离并循环至合成反应器。
将上述的氨基甲酸盐的冷凝方法和用于实施这种方法的装置1进行修改和变化。
这样，如参考图3和4，所示为本发明的备选实施方案。
在这些图中，将用相同的参照数字说明结构和功能上等同于图1至2中那些部分的冷凝装置1的细节部分，并且下面将不再进行描述。
根据本实施方案，氨基甲酸盐冷凝装置1包含另一个气体分布室，通常以标记23表示，其被以常规方式支撑在所述下部11内，且在气体分布室18之上且具有基本上相同形状。
有利地，另一个室23被分成多个部分24(在图3的实例中为6)，这些部分彼此邻接，但稍微隔开，以便限定作为在部分24之间的液相通道的中间通道25。
部分24通过被装配在靠近下管板8附近中提供的多孔壁24a而在它们的顶部封闭。
根据本发明的实施方案，根据本发明，和如在图4的详图B中更好显示的，现在连接导管21从另一个气体分布室23的部分24延伸到用于冷凝的导管6’内部，以便得到在所述另一个室和所述导管之间的直接气体相通。为了陈述简单，在图3中，导管21没有显示。
具体而言，连接导管21通过和固定到部分多孔壁24a的孔口26上，且具有终止于用于冷凝的导管6’的下端6a中和邻近处的自由上端21a。
参考图3和4的实施方案，根据本发明的氨基甲酸盐冷凝方法的实施基本上对应于对于图1至2的描述，不同之处在于：通过孔口20离开气体分布室的气相化合物，与在该室18上的液相临时混合且在另一个气体分布室23的部分24中重新收集。
从这里，有利的是，气相化合物通过连接导管21直接并独立地加入到每一个用于冷凝的所述导管6’中，在那里它们混合，以便与通过环状空间22同时进入该导管6’中的液相进行反应并冷凝成氨基甲酸盐，管内的流体与在导管束5外流动的冷却剂有热交换关系。
同样，在这种情况下，正好在下管板8下的两相没有混合，所以防止了气相优先通道的形成，即不均匀的气相分布。
有利的是，用于液相间通道的相邻部分24之间的中间通道25的存在，提供了液相在进入用于冷凝的导管6’之前，在这样的部分24上的最佳分布。
以这样的方式选择相邻部分24之间的距离，即通道25的宽度，以便阻止气相化合物在通道25中的通过。为了这个目的，氨基甲酸盐冷凝装置1优选包含和通道25结合的气体变向装置27。
在图3至4的实例中，通过提供具有不同长度和形状的部分24的侧壁24b，可以方便地得到气体变向装置25，所以一旦部分被一个接一个地装配，两个相对的邻近部分24的侧壁24b中的一个比另外一个长，且其自由端24c朝较短的侧壁24b弯曲并延伸。
优选氨基甲酸盐冷凝装置1进一步包含被装配在所述用于液相循环的导管6”之下且在部分24和下管板8之间的下部11中的多个变向隔板28。通过这样做，可以更好地控制从导管6”向下流来的液相和通过通道25向上流来的液相的流动方向，以便获得液相在装置1中的自然循环的所有优点。
根据本发明的另一个实施方案，优选部分24是通过管状连接器(未显示)一个挨着一个地气体相通，其有利于允许气相化合物在另一个气体分布室23中气体分布的改善和更均一。此外，这种管状连接器的存在还允许加强了室23的结构。
参考部分24，还应该注意的是，可以如另一个气体分布室23那样建造气体分布室18，即分成多个邻近的部分。在这种情况下，在导管16和不同的部分之间提供装置(由于本身是常规的，没有显示)，用于将气相化合物均匀加料到后者。
图1至4的实施方案对于改造原有的侵没型的甚至膜型的冷凝装置非常有利。
在后者的装置中，在导管束的导管中，液相在重力作用下作为液膜与将要被冷凝的气相化合物并流。
通常，在原有的冷凝装置中，对其结构、特别是对壳体进行改造不可能是既经济又方便的。
有利地，由于本发明，对于原有的氨基甲酸盐冷凝装置，在它的底部提供了一个或多个气体分布室和用于进行的连接导管，所述的连接导管将气相和液相同时和独立地加入到用于冷凝的热交换导管束的每一个导管中，不需要介入壳体和底部的现有结构。通过这样做，显著地增加了装置的效率和冷凝产量。
有利的是，还可以将本发明的氨基甲酸盐冷凝方法应用于在WO02/34382中公开的侵没型冷凝装置，其中用于氨基甲酸盐冷凝的导管的预定数量符合导管束的导管的总数量，且通过结构上独立的导管得到液相的循环。
在此方面，应该注意的是，在图1至4中给出的用于冷凝的导管和用于循环冷凝化合物部分的导管的数量和排列只是作为非限制和解释性的实例，且可以根据需要的操作条件或装置的结构进行改造。
由此构思的本发明可以由所有在本领域的技术人员的能力范围内进行进一步的具体化和改进，同样这些具体化和改进在本发明本身由后附下面的权利要求所限定的保护范围内。

Claims (12)

1.在侵没型冷凝装置(1)中，将氨、二氧化碳和水冷凝，然后氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸盐的方法，所述冷凝装置包含具有预定数量的用于氨基甲酸盐冷凝的导管(6’)的热交换导管束(5)，其特征在于如下步骤：
-将包含氨、二氧化碳和通常以蒸气形式存在的水的气相和包含氨基甲酸盐的液相同时和独立地加入到每一个所述用于冷凝的导管(6’)中。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，它包括如下步骤：
-将所述气相加入到被装配在所述冷凝装置(1)中且在所述导管束(5)下面的气体分布室(18)中；
-在所述气体分布室(18)中收集所述气相，并通过从所述气体分布室(18)延伸到所述用于氨基甲酸盐冷凝的导管(6’)中的多个连接导管(21)，将所述气相加入到所述用于氨基甲酸盐冷凝的导管(6’)中。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于，它包括如下步骤：
-将所述气相加入到被装配在所述冷凝装置(1)中且在所述导管束(5)下面的气体分布室(18)中；
-在所述气体分布室(18)收集所述气相并将所述气相加入到所述气体分布室(18)之上的另一个气体分布室(23)中；
-在所述另一个气体分布室(23)中收集所述气相，并通过从所述另一个气体分布室(23)延伸到所述用于氨基甲酸盐冷凝的导管(6’)中的多个连接导管(21)，将所述气相加入到所述用于氨基甲酸盐冷凝的导管(6’)中。
4.根据权利要求2或3的方法，其特征在于，它包括如下步骤：
-通过限定在所述用于冷凝的导管(6’)和所述连接导管(21)之间的环状空间(22)，将所述液相加入到所述用于氨基甲酸盐冷凝的所述导管(6’)中。
5.将氨、二氧化碳和水冷凝，然后氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸盐的侵没型氨基甲酸盐冷凝装置(1)，其包含：
-热交换导管束(5)，其具有预定数量的导管，所述导管分为导管(6’)和导管(6”)，所述导管(6’)用于在所述导管(6’)内部的氨基甲酸盐冷凝，所述导管(6”)用于回收从冷凝装置(1)的上部(10)到下部(11)的冷凝的包含氨、二氧化碳和通常以蒸气形式存在的水的气相化合物；
-气体分布室(18)，其用于收集所述加入到所述冷凝装置(1)中的包含氨、二氧化碳和通常以蒸气形式存在的水的气相，其特征在于，它包括：
-多个连接导管(21)，其从所述气体分布室(18)延伸到所述用于冷凝的导管(6’)内部，以便得到在所述室(18)和所述用于冷凝的导管(6’)之间的直接气体相通。
6.按照权利要求5的冷凝装置(1)，其特征在于，它进一步包括：
-另一个气体分布室(23)，其被装配在所述气体分布室(18)和用于收集来自所述气体分布室(18)的气相的所述导管束(5)之间；
并且其特征在于所述多个连接导管(21)从所述另一个气体分布室(23)延伸到所述用于冷凝的导管(6’)内部，以便得到在所述另一个室(23)和所述用于冷凝的导管(6’)之间的直接气体相通。
7.根据权利要求5至6中任何一项的冷凝装置(1)，其特征在于，所述连接导管(21)的自由上端(21a)结束在所述用于冷凝的导管(6’)的下端(6a)中且与下端(6a)相邻近。
8.根据权利要求7的冷凝装置(1)，其特征在于，所述连接导管(21)的上端(21a)的直径比所述用于冷凝的导管(6’)的下端(6a)的直径小，以便将环状空间(22)限定在所述导管(21)和所述用于冷凝的导管(6’)之间，作为包含氨基甲酸盐的液相进入那里的入口。
9.根据权利要求6的冷凝装置(1)，其特征在于，所述另一个气体分布室(23)被分成多个部分(24)，分别邻接且隔开，以便限定用于在所述部分(24)之间的包含氨基甲酸盐的液相通道的中间通道(25)。
10.根据权利要求9的冷凝装置(1)，其特征在于，它进一步包括和所述中间通道(25)结合的气体变向装置(27)。
11.根据权利要求10的冷凝装置(1)，其特征在于，所述气体变向装置(27)是通过如下得到的：提供所述具有不同长度和形状的侧壁(24b)的部分(24)，以便一旦所述部分(24)被一个接一个地装配在所述装置(1)内时，两个相对的邻近部分(24)的侧壁(24b)中的一个比另一个长，且自由端(24c)朝较短的侧壁(24b)弯曲并延伸。
12.根据权利要求9的冷凝装置(1)，其特征在于，所述部分(24)是通过管状连接器一个挨着一个而气体相通的。
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