CN1631741A - 裂壁式简易提环 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于瓶类容器的提环，通过一体的瓶盖或卡环而连接在瓶口或瓶颈处，以方便使用者提携。具体方案包括具有环形立壁的卡环(2)或瓶盖(3)，长形的提环(4)主体沿所述环形立壁周向延伸并与其内外等径或大体等径。其特征还在于，提环两延伸端向上或向下弯折延伸与环形立壁相连接，弯折部位受拉力可伸展开。提环连接于卡环的下端，卡环上方通过易断裂的连接桥(41)与瓶盖相连接。其优点在于，最大程度与现有的瓶盖生产设备兼容，成本低；完全兼容现有的灌装设备，不增加瓶盖的灌装成本和使用成本；是一种折叠的隐形提环，可保持现有瓶盖及瓶体的外观基本不变，市场兼容性好。

Description

裂壁式简易提环

技术领域  本发明涉及一种适用于瓶类或类似容器的提环，通过一体的瓶盖或卡环而连接在瓶口或瓶颈处，以方便使用者提携。

背景技术  当人们进行户外活动时，是最需要瓶装饮料的时候。问题是，目前市场上出现的饮料瓶大多为“炮弹型”设计，没有设置便于消费者携带的装置，瓶子只能拿在手中或装入包里，多有不便。如果能在瓶颈处或瓶盖上增加一个提环，将瓶子钩在手指上或挂在身上携带必定非常方便。在名称为：一种备有提环的塑胶瓶盖(ZL00245869.1)、一种备有提环的塑胶瓶颈环(ZL00245871.3)、饮料瓶的简易手提盖(ZL01242514.1)的专利文件中，提出了多种多样的提环设置方案。特别是名称为：带提环的瓶盖(ZL98237099.7)的专利文件，市场上大量出现过与之结构类似的塑料口杯，具体是在杯盖顶面上连接一根系带，系带的另一端通过一个卡环套接在杯口上，当杯盖旋合时，系带可起到提环的作用。这种水杯非常容易携带，给人们带来很大方便，盛行一时，由此可以看出市场对带提环包装瓶的强烈需求。

所述的“提环”与通常的“拉环”不同，现有技术中一些瓶盖上的拉环，其作用是开启或拉除瓶口的封盖，不能用于提携。

问题在于，根据上述专利文件所公开的技术方案及现有的其它技术方案，在瓶盖上设置提环后，普遍具有以下缺点：1、伸展的提环破坏了瓶盖和瓶体外观传统的简约、端庄之美；2、增大了瓶盖的外观尺寸，同时增大模具体积，大幅增加成本；3、不能适应高速自动灌装生产线。这正是现有饮料瓶大多采用“炮弹型”设计的主要原因。这些问题不仅出现于饮料包装中，用于其它领域的瓶类包装也有这些问题。

发明内容  本发明的目的是希望通过简单的方法为瓶盖增加一个折叠的提环，保持现有瓶盖的外观基本不变，需要时可将提环拉出以供提携。这样结构的提环也可以与卡环相结合，直接连接在瓶口上使用。具体方案包括可连接于瓶口外的、具有环形立壁的卡环或瓶盖，提环与所述的环形立壁一体成型并具有一定柔性，长形的提环主体沿环形立壁周向延伸并与其内外等径或大体等径，两延伸端与环形立壁相连接，提环可向外拉出以供手指插入提携。所述卡环泛指可卡持在瓶口或瓶颈外面起连接作用的环圈，卡环与瓶口之间以及瓶盖与瓶口之间的具体连接方式，属于现有技术部分，现实中有多种方案可供选择，不再赘述。卡环或瓶盖的材料可采用聚烯烃类塑料或其它具有柔性的材料。提环的成型方法可以是模塑成型或模塑后切割成型，具体切割工艺可采用滚切、旋切或多向冲切。提环的径向厚度不一定与瓶盖或卡环的环形立壁厚度等同，因此提环主体与相连的环形立壁之间可能是内径相等、外径相等或大体直径相等。提环主体沿环形立壁周向延伸，合理增加提环的有效长度，在较小的瓶盖上做出相对较大的提环。这样的提环，可视为是由卡环或瓶盖的环形立壁割裂形成，仍然是构成环形立壁的一部分，具有一定的“隐形”效果，保持瓶盖的外观基本不变。

提环沿环形立壁周向延伸的具体方式，可以是水平延伸、螺旋延伸或曲折延伸，例如N形延伸、Z形延伸、～形延伸、∽形延伸。

较简单的方案是，提环主体为周向水平延伸，两延伸端延伸近一周直接与环形立壁相连接或者两延伸端延伸接合后再通过柔性的延伸带与环形立壁相连接，提环可向外翻转拉出。所述的柔性延伸带，可以是模塑成型或切割成型。此方案的提环具有简单美观的特点。

另一种方案是，提环主体为周向水平延伸，两延伸端向上或向下弯折延伸与环形立壁相连接，弯折部位受拉力可伸展开而使提环的总长度增大。在环形立壁轴向尺寸允许的前提下，提环主体两端可多次延伸弯折，以追求足够的提环长度。受弯折部位长度的影响，提环可以向下、向上翻转拉出或径向水平拉出。也可以是提环主体的两端都弯折或仅一端弯折。

一个扩展方案是，提环主体与环形立壁之间还连接有易断裂的连接桥。所述连接桥对提环主体起到辅助固定的作用，具体形态可以是隐性的连接点或明显的连接肋。

当提环与瓶盖相结合时，可设置提环连接于瓶盖的环形立壁下端。所述瓶盖可以是单体瓶盖、组合瓶盖或连接在瓶口上不可取掉的瓶盖。

在上述方案的基础上，提环主体两延伸端向上弯折延伸与瓶盖的环形立壁相连接，提环主体与环形立壁之间还连接有易断裂的连接桥，瓶盖内径上具有与瓶口相配合的螺纹，提环主体内径上分布有与瓶口相配合的卡齿。相应的瓶口外壁应具有环形台阶或凹槽与所述卡齿相配合。此方案的优点在于，在开启瓶盖的同时，所述连接桥会被自动拉断。因其结构特点，连接桥对拉力的反应比较敏感。

可以将提环结合在一个卡环上，作为独立的部件套接在瓶口或瓶颈外面，专拱提携使用。例如设置提环连接于卡环的环形立壁下端或上端，卡环内径上分布有可锁定瓶口的卡齿。所述卡环可以是环形、筒形或变径的筒形。至于卡齿的具体形态以及锁定瓶口的具体方式，现有技术中有很多实例可供参考，例如塑料防盗瓶盖的防盗环，不再赘述。

进一步的扩展方案包括，提环连接于所述卡环的下端，卡环上方通过易断裂的连接桥与瓶盖相连接，瓶盖内径上具有与瓶口相配合的螺纹。此方案的优点在于，卡环能够起到防盗环的作用，连接桥用来防止瓶盖被盗开。提环虽与瓶盖一体成型，却不与瓶盖发生直接关联，不论瓶盖开启与否，提环随时可供拉出使用，并始终通过卡环锁定在瓶口上。

另一扩展方案是，提环连接于所述卡环的上端，提环上方通过易断裂的连接桥与瓶盖相连接，瓶盖内径上具有与瓶口相配合的螺纹。此方案限制瓶盖未开启之前，提环不可使用，其优点在于，可利用瓶盖开启时的拉力，将提环同时拉出。

提环还可以与瓶盖和卡环同时相连接，具体方案是在提环的上方和下方分别具有瓶盖和卡环，提环主体的两个延伸端分别与瓶盖和卡环的环形立壁相连接，卡环内径上分布有可锁定瓶口的卡齿，瓶盖内径上具有与瓶口相配合的螺纹。提环主体可以是水平延伸，也可以是螺旋延伸。可在提环主体与瓶盖和卡环之间分别连接有易断裂的连接桥，当瓶盖未开启时，提环不能被拉出；当瓶盖开启后，提环起到柔性铰链的作用；当瓶盖再次旋合时，提环方可被拉出使用。

本发明的优点在于，1、能够充分利用现有的瓶盖生产设备为瓶盖增加一个提环，例如现有的塑料防盗瓶盖的模具和防盗环切割机，对于具有侧向成型滑块的注塑模具，只需更换一下成型滑块即可；对于切割机，只需更换切割机的刀具；对于一部分已经制成的半成品甚至成品瓶盖，可以通过一次切割工序，为瓶盖割出一个提环。2、完全兼容现有的瓶及瓶盖灌装设备，不增加瓶盖的灌装成本和使用成本。3、可保持现有瓶盖及瓶体简约端庄的外观，符合传统的审美要求，市场延续性、兼容性好。本发明所提供的提环，出厂、上架时为折叠状态，是一种“隐形提环”。对消费者而言，可视为是附赠的“增值”功能，需要的话，可以拉出提环用于手提；不需要的话，可以忽略提环的存在，不会影响到消费者原来的使用习惯，能够很容易被市场所接受。

附图说明

图1为实施例一瓶盖外观图。

图2为图1所示瓶盖的提环翻转拉出效果图。

图3为实施例二瓶盖外观图。

图4为实施例三瓶盖外观图。

图5为图4所示瓶盖后面外观图。

图6为实施例四瓶盖外观图。

图7为图6所示瓶盖封装效果图，提环已翻转出。

图8为实施例五瓶盖外观图。

图9为图8所示瓶盖开启效果图，连接桥已断裂。

图10为图8所示瓶盖半剖图。

图11为实施例六瓶盖外观图。

图12为实施例七瓶盖外观图。

图13为图12所示瓶盖后面外观图。

图14为图12所示瓶盖半剖图。

图15为图12所示瓶盖使用效果图，提环已拉出，瓶盖未打开。

图16为实施例八瓶盖外观图。

图17为图16所示瓶盖的一种变化形式。

图18为实施例九瓶盖外观图。

图19为图18所示瓶盖后面外观图。

图20为实施例十瓶盖外观图。

图21为图20所示瓶盖使用效果图，瓶盖再次旋上瓶口，提环已拱起。

图22为实施例十一瓶盖外观图。

具体实施方式

实施例一，如图1所示，在瓶盖3的环形立壁1下部切割一条环绕近一周的水平切缝，使瓶盖的下缘成为一个水平延伸的提环4。必要时可在切缝处保留数个易断裂的连接桥41，以暂时固定提环4主体。

瓶盖3可以通过螺纹正常封装在瓶口上，需要时将瓶盖3取掉，将提环4向下再向上翻转拉出(参看图2)，再次将瓶盖3连接在瓶口上就可以使用提环4了。

本实施例体现出了本发明最基本的技术特征，是最简单的实施方式。对于某些现有瓶盖，只需换用柔韧性较好的材料，再经过一道简单的切割工序，就能为其增加一个简单实用的提环。

实施例二，图3所示瓶盖是上述瓶盖的一种变化形式，提环4的两延伸端相接成为闭合的圆环，在其接合部位通过一段柔性的延伸带42与瓶盖的环形立壁1相连接，可使提环4翻转拉出时更加灵活。

实施例三，如图4所示，可在上述瓶盖的下端通过连接桥41连接一个通常的防盗环20，防盗环20内径上分布有用于锁定瓶口的卡齿21，使其成为防盗瓶盖，使用方法同例一所述。对于大多数现有的塑料防盗瓶盖，只需再增加一次切割工序，在盖体与防盗环之间原接缝的上方位置切割一条接近一周的留有数个连接桥的水平切缝，即可改造成为一个有带提环的防盗瓶盖。

图5所示瓶盖是进一步在图4所示瓶盖的提环4中间部位设置了一个加宽段44，以方便用手翻转提环。

实施例四，(参看图6、图7)与图1所示瓶盖的区别在于，提环4不是直接连接在瓶盖3的下端，而是连接在一个卡环2的下端，卡环2的上方通过连接桥41与瓶盖3相连。卡环2内径上设置有可锁定瓶口的卡齿，瓶盖3内径具有与瓶口相配合的螺纹。本例要求在封装前先将提环4拉出，然后再将瓶盖封装在瓶口上。这种使用方式使提环4始终显露在外面，不具有“隐形”效果，也不适合自动灌装。本实施例是本发明技术方案衍生出的一个用法特例，具有提环外观精巧、新颖别致的优点，有一定的商业价值，可用于小批量的特殊饮品包装，如临时促销饮品、纪念性饮品。

实施例五，(参看图8、图9、图10)与实施例一相比，主要区别在于提环4主体的两延伸端是向上弯折延伸后再与瓶盖的环形立壁1相连接，这样当向外再向上翻转拉出提环4时，所述弯折部位被拉伸展开，能够增加提环4的总长度。

在提环4与瓶盖的环形立壁1之间连接有数个易断裂的连接桥41，当用手向外拉出提环4时连接桥41被扯断。进一步可以设置连接桥41被自动拉断。具体是在提环4主体内径上分布有与瓶口相配合的卡齿45(参看图10)，瓶盖内径上具有与瓶口相配合的螺纹。开启时瓶盖向上旋转，借助卡齿45的作用，所述连接桥41发生断裂，提环4主体两端的弯折部位受力伸展开，所述卡齿45与瓶口不能再配合(参看图9)，提环4随同瓶盖一起被取掉。所述瓶盖为塑料材质，通过模具注塑或压塑成型。

实施例六，(参看图11)与上例相比，主要区别在于提环4的两延伸端为曲线延伸，其弯折部位为圆角，以避免直角弯折可能产生的应力集中现象，当弯折部位被拉直时不易发生断裂，对材料的适应性相对较好。提环4内径同样可以设置与瓶口相配合的卡齿，用于自动拉开提环。

提环4可应用于活动连接的瓶盖下端，也可以应用于固定不动的瓶盖下端，例如市场上常见的单件或多件组合调味料瓶盖、酒瓶盖、推拉式运动盖。当应用于固定瓶盖的下端时，提环4内径则不要设置卡齿。

实施例七，(参看图12、图13、图14、图15)与实施例二相比，同样是将提环4连接在一个卡环2的下端，卡环2内壁分布有可锁定瓶口的弹性卡齿21，卡环2上方通过连接桥41与瓶盖3相连。其不同之处在于，提环4两延伸端向上弯折延伸与卡环2相连接，在提环4两弯折部位相接近处，设置有可供指尖插入的插口46。提环4弯折延伸的长度相对较长，使得提环4打开后总长度也较长。这样的瓶盖可正常封装在瓶口上，需用提环4时，自插口46处将提环4两处弯折部位分别向外掀起即可。

另外，可将提环4的径向厚度相对加厚，以增加提环的刚性，提环4的外径稍稍凸出于瓶盖的环形立壁1之外。在提环4的两处弯折部位以及提环4两延伸端与卡环2相接部位设置有相对较软的减薄段43。利用提环主体的弹性，提环4被拉出时能够弹性张开及弹性收拢(参看图15)。本例所示的提环4适用于模塑成型。

本发明所述的卡环2连接在瓶盖3下端时，与现有防盗瓶盖的防盗环实质相同，能够防止瓶盖被盗开。本例所示的提环4及卡环2，也可以不与瓶盖3相结合，而仅仅只作为一个提环单体，单独卡扣在瓶口或瓶颈处使用。图14所示的卡齿21是一个连续的弹性环结构，具有很好的抱锁力。

实施例八，(参看图16)提环4主体为周向水平延伸，两延伸端向下弯折延伸与卡环2的环形立壁相连接。提环4上方通过连接桥41与瓶盖3相连接。卡环2内径上分布有可锁定瓶口的卡齿，瓶盖3内径上具有与瓶口相配合的螺纹。开启时旋转瓶盖，提环4被瓶盖3向上带起拉开，随后与瓶盖3断离。

图16所示提环4为切割成型，其切缝很平直。换用不同的切割的方式及切刀，其切缝可以更圆滑一些，如图17所示，提环4的弯折部位呈弧形，其抗拉强度相对较好。

实施例九，(参看图18、图19)在实施例八瓶盖的基础上，可设置提环4的两处弯折部位向两侧让开一些距离，利用让开的空间在瓶盖3与卡环2之间设置一个一体成型的柔性铰链32，铰链32主体沿瓶盖的环形立壁周向延伸以增加长度和活动幅度，开启后瓶盖3通过铰链32和卡环2仍连接在瓶口上，不易丢失。而提环4的使用不会受到影响。图19显示的是图18瓶盖背面的外观。

实施例十，(参看图20、图21)本例所示的提环与前几例有明显不同，长带形的提环4主体为水平延伸，两个延伸端分别与上方的瓶盖3和下方的卡环2相连接，在相接部位可设置相对较软的减薄段43。卡环2内径上分布有可锁定瓶口的卡齿，瓶盖3内径上具有与瓶口相配合的螺纹，提环4主体与瓶盖3和卡环2之间还分别连接有多个连接桥41。

根据瓶盖3内壁螺纹旋向的不同，可选择提环4的左端或右端与瓶盖3相连接。通常的瓶盖都习惯采用右旋螺纹，因此图20所示瓶盖为提环4的左端与上方的瓶盖3相连接，右端与下方的卡环2相连接。开启时，借助瓶盖3内壁螺纹的力量，连接桥41被瓶盖拉断。瓶盖3旋掉后，所示提环4实质上可起到铰链的作用，将瓶盖连接在瓶口上不能分离。在旋上瓶盖3的同时，可用手轻轻握住下端的卡环2阻止其旋转，提环4即能够自动拱起(参看图21)，可用于提携。

实施例十一，(参看图22)本例瓶盖为上例瓶盖的一种变化形式，提环4主体沿瓶盖3及卡环2的环形立壁周向螺旋形延伸，并每隔一定距离设置一个连接桥41。根据使用习惯，螺旋的旋向应与瓶盖3内螺纹的旋向相一致，通常为右旋。瓶盖3的开启效果及提环4的使用方法与上例相同。本例的优点是，瓶盖适合于压塑成型后再滚切成型提环部分，其切割装置及刀具相对较简单，与现有的切割机械可完全兼容。另一优点是，提环的长度不受结构的限制，想要任意长度的提环都可以做到，前提是瓶盖应具有足够的高度尺寸。

Claims (10)

1.裂壁式简易提环，包括可连接于瓶口外的、具有环形立壁(1)的卡环(2)或瓶盖(3)，提环(4)与所述的环形立壁(1)一体成型并具有一定柔性，其特征在于，长形的提环(4)主体沿环形立壁(1)周向延伸并与其内外等径或大体等径，两延伸端与环形立壁(1)相连接，提环(4)可向外拉出以供手指插入提携。

2.根据权利要求1所述的裂壁式简易提环，其特征是，提环(4)主体为周向水平延伸，两延伸端延伸近一周直接与环形立壁(1)相连接或者两延伸端延伸接合后再通过柔性的延伸带(42)与环形立壁(1)相连接，提环(4)可向外翻转拉出。

3.根据权利要求1所述的裂壁式简易提环，其特征是，提环(4)主体为周向水平延伸，两延伸端向上或向下弯折延伸与环形立壁(1)相连接，弯折部位受拉力可伸展开而使提环(4)的总长度增大。

4.根据权利要求1所述的裂壁式简易提环，其特征是，提环(4)主体与环形立壁(1)之间还连接有易断裂的连接桥(41)。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的裂壁式简易提环，其特征是，提环(4)连接于瓶盖(3)的环形立壁下端。

6.根据权利要求5所述的裂壁式简易提环，其特征是，提环(4)主体两延伸端向上弯折延伸与瓶盖(3)的环形立壁(1)相连接，提环(4)主体与环形立壁(1)之间还连接有易断裂的连接桥(41)，瓶盖(3)内径上具有与瓶口相配合的螺纹，提环(4)主体内径上分布有与瓶口相配合的卡齿(45)。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的裂壁式简易提环，其特征是，提环(4)连接于卡环(2)的环形立壁下端或上端，卡环(2)内径上分布有可锁定瓶口的卡齿(21)。

8.根据权利要求7所述的裂壁式简易提环，其特征是，提环(4)连接于所述卡环(2)的下端，卡环(2)上方通过易断裂的连接桥(41)与瓶盖(3)相连接，瓶盖(3)内径上具有与瓶口相配合的螺纹。

9.根据权利要求7所述的裂壁式简易提环，其特征是，提环(4)连接于所述卡环(2)的上端，提环(4)上方通过易断裂的连接桥(41)与瓶盖(3)相连接，瓶盖(3)内径上具有与瓶口相配合的螺纹。

10.根据权利要求1、3或4所述的裂壁式简易提环，其特征是，在提环(4)的上方和下方分别具有瓶盖(3)和卡环(2)，提环(4)主体的两个延伸端分别与瓶盖(3)和卡环(2)的环形立壁相连接，卡环(2)内径上分布有可锁定瓶口的卡齿(21)，瓶盖(3)内径上具有与瓶口相配合的螺纹。

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