CN1631583A - 机油泵内外转子的粉末冶金制造方法 - Google Patents

机油泵内外转子的粉末冶金制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1631583A
CN1631583A CN 200410093583 CN200410093583A CN1631583A CN 1631583 A CN1631583 A CN 1631583A CN 200410093583 CN200410093583 CN 200410093583 CN 200410093583 A CN200410093583 A CN 200410093583A CN 1631583 A CN1631583 A CN 1631583A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil pump
powder metallurgy
outside rotor
sintering
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410093583
Other languages
English (en)
Other versions
CN1305615C (zh
Inventor
张学安
张志勇
何建勇
金海鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Automobile Powder Metallurgy Co., Ltd.
Original Assignee
SHANGHAI AUTOMOBILE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI AUTOMOBILE CO Ltd filed Critical SHANGHAI AUTOMOBILE CO Ltd
Priority to CNB2004100935833A priority Critical patent/CN1305615C/zh
Publication of CN1631583A publication Critical patent/CN1631583A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1305615C publication Critical patent/CN1305615C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Rotary Pumps (AREA)

Abstract

本发明关于汽车机油泵内外转子的粉末冶金制造方法，包括压制、烧结、整形、机加工等步骤，其中材料包括配方：镍1.57～1.93％+石墨粉0.16～0.24％+铜1.35～1.55％+钼0.45～0.55％+硫化锰≤0.5％+石蜡0.8～1.0％(润滑剂)，余量为铁粉，本发明的机油泵内外转子用于汽车机油泵中，加工时间短，成本低，机油泵内外转子具有较高的强度，冲击韧性好，硬度高，耐磨性好，切削加工性能好。

Description

机油泵内外转子的粉末冶金制造方法
技术领域
本发明关于粉末冶金技术领域，尤其涉及汽车发动机机油泵内外转子的粉末冶金制造方法。
背景技术
机油泵内外转子用于汽车发动机中，该套转子齿形复杂，尺寸精度要求高，根据客户提供的图样及使用和装配要求，一般的车削技术无法满足。请参阅图1及图2，现有内转子的齿形较尖，其齿的顶部十分窄，使用过程中容易磨损，造成发动机失灵。所以本发明提供一种采用粉末冶金工艺制造机油泵内外转子的方法，该方法所生产的机油泵内外转子具有较高的齿部强度，使用寿命长，且加工时间短，成本低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车发动机机油泵内外转子的粉末冶金制造方法。
本发明是通过以下技术方法实现的：机油泵内外转子的粉末冶金制造方法包括如下步骤：
1)压制工序：零件原料配方为：镍1.57～1.93％+石墨粉0.16～0.24％+铜1.35～1.55％+钼0.45～0.55％+硫化锰≤0.5％+石蜡0.8～1.0％，余量为铁粉；将零件原料的材料密度压制达到7.0g/cm3以上；
2)烧结工序：压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结温度设置为：预热温度<650℃±20℃，750℃±20℃>，三段烧结温度分别为<1110℃±10℃，1120℃±10℃，1120℃±10℃>；
网带推进速度为：5米/小时；
保护气氛：氮气(10～12Nm3/h)和分解氨(1～2Nm3/h)；
3)最后经整形和机加工得到符合要求的内外转子。
本发明所生产的机油泵内外转子具有较高的强度，冲击韧性好，硬度高，耐磨性好，切削加工性能好。
附图说明
图1为现有的机油泵内转子结构示意图。
图2为现有的机油泵外内转子结构示意图。
图3为本发明的机油泵内转子结构示意图。
图4为本发明的机油泵外转子结构示意图。
图5为本发明的机油泵内外转子组合结构示意图。
具体实施方式
请参阅图3～5，本发明的机油泵转子与通常的机油泵转子相比，其齿部较宽，在转动灵活、平稳的基础上，既有较高的齿部强度，也有较大的排量。
本发明机油泵内外转子的粉末冶金制造方法所采用的材料配方：镍1.57～1.93％+石墨粉0.16～0.24％+铜1.35～1.55％+钼0.45～0.55％+硫化锰≤0.5％+石蜡0.8～1.0％(润滑剂)，余量为铁粉。内外转子所用的材料一样。
该种材料组合所生产的机油泵内外转子具有较高的强度，冲击韧性好，硬度高，耐磨性好，切削加工性能好。
下表为本发明5个具体实施例中各成分的配比为：
本发明机油泵内外转子的粉末冶金制造方法包括如下步骤：
1)压制工序：压制严格控制零件的密度达到7.0g/cm3以上，并且严格控制零件密度差，否则易造成零件的强度或局部强度偏低；
2)烧结工序：压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结温度设置为：预热温度<650℃±20℃，750℃±20℃>，三段烧结温度分别为<1110℃±10℃，1120℃±10℃，1120℃±10℃>；
网带推进速度为：5米/小时；
保护气氛：氮气(10～12Nm3/h)和分解氨(1～2Nm3/h)；
烧结坯不允许产生氧化、过烧、积碳和产生气泡；
3)整形工序：整形是为了使零件满足客户的使用和装配的尺寸要求，所以整形时严格控制零件尺寸，尤其是装配尺寸和使用尺寸；
4)机加工工序：内转子磨加工两平面，车加工内孔，使零件满足用户的装配要求；外转子磨加工两平面及外圆，使外转子满足用户的装配要求。
根据本发明的方法制造的机油泵内外转子的性能指标经台架试验后，均能达到要求，且由于采用粉末冶金工艺，成本低，加工时间短。

Claims (4)

1.一种机油泵内外转子的粉末冶金制造方法，包括如下步骤：
1)压制工序：将零件原料的材料密度压制达到7.0g/cm3以上；
2)烧结工序：压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结温度设置为：预热温度<650℃±20℃，750℃±20℃>，三段烧结温度分别为<1110℃±10℃，1120℃±10℃，1120℃±10℃>；
3)最后经整形和机加工得到符合要求的内外转子。
2.如权利要求1所述的机油泵内外转子的粉末冶金制造方法，其特征在于：烧结工序中网带推进速度为：5米/小时。
3.如权利要求1所述的机油泵内外转子的粉末冶金制造方法，其特征在于：烧结工序中保护气氛：氮气(10～12Nm3/h)和分解氨(1～2Nm3/h)。
4.如权利要求1所述的机油泵内外转子的粉末冶金制造方法，其特征在于：零件原料配方为：镍1.57～1.93％+石墨粉0.16～0.24％+铜1.35～1.55％+钼0.45～0.55％+硫化锰≤0.5％+石蜡0.8～1.0％，余量为铁粉。
CNB2004100935833A 2004-12-24 2004-12-24 机油泵内外转子的粉末冶金制造方法 Active CN1305615C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100935833A CN1305615C (zh) 2004-12-24 2004-12-24 机油泵内外转子的粉末冶金制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100935833A CN1305615C (zh) 2004-12-24 2004-12-24 机油泵内外转子的粉末冶金制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1631583A true CN1631583A (zh) 2005-06-29
CN1305615C CN1305615C (zh) 2007-03-21

Family

ID=34847756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100935833A Active CN1305615C (zh) 2004-12-24 2004-12-24 机油泵内外转子的粉末冶金制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1305615C (zh)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102000823A (zh) * 2010-10-15 2011-04-06 苏州莱特复合材料有限公司 一种粉末冶金泵壳体的制造工艺
CN102748281A (zh) * 2012-06-15 2012-10-24 扬州保来得科技实业有限公司 一种用于vvt技术的油泵转子及其制备方法
CN102909373A (zh) * 2012-09-15 2013-02-06 安徽省怀远县尚冠模具科技有限公司 一种模具冲压顶杆的制备方法
CN102953980A (zh) * 2012-11-22 2013-03-06 无锡惠山泵业有限公司 油泵总成
CN103192071A (zh) * 2013-04-23 2013-07-10 南京浩德粉末冶金有限公司 液压补油泵内外转子粉末冶金配方及制造方法
CN103264158A (zh) * 2013-05-27 2013-08-28 无锡市恒特力金属制品有限公司 变速箱油泵转子专用粉末冶金材料
CN103537670A (zh) * 2013-10-11 2014-01-29 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 粉末冶金汽车转向助力泵定子及其制备方法
CN103537675A (zh) * 2013-10-11 2014-01-29 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种粉末冶金汽车机油泵内外转子及其制备方法
CN103537669A (zh) * 2013-10-11 2014-01-29 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种粉末冶金汽车助力泵定子及其制备方法
CN103537666A (zh) * 2013-10-11 2014-01-29 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种粉末冶金机油泵转子及其制备方法
CN103537667A (zh) * 2013-10-11 2014-01-29 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种粉末冶金发动机输油泵转子及其制备方法
CN103831432A (zh) * 2012-11-27 2014-06-04 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 汽车转向助力泵粉末冶金内外转子配方及制作工艺
CN104001923A (zh) * 2014-06-19 2014-08-27 山西东睦华晟粉末冶金有限公司 一种压力板的粉末冶金制造方法
CN106111977A (zh) * 2016-07-29 2016-11-16 合肥波林新材料股份有限公司 一种机油泵转子制造方法
CN107225364A (zh) * 2016-03-24 2017-10-03 扬州保来得科技实业有限公司 一种汽车自动变速箱离合器信号轮的制备方法
CN107761003A (zh) * 2017-09-20 2018-03-06 上海汽车粉末冶金有限公司 轴承盖的粉末冶金烧结方法
CN108547767A (zh) * 2018-05-28 2018-09-18 山西东睦华晟粉末冶金有限公司 一种组合式摆线转子及其制备方法
CN108637259A (zh) * 2018-04-12 2018-10-12 金华市宇辰粉末冶金有限公司 一种粉末冶金锯片上下压板及其生产方法
CN110760759A (zh) * 2019-12-03 2020-02-07 德钜（厦门）特种合金制品有限公司 一种滑块的粉末冶金烧结工艺
CN112059190A (zh) * 2020-09-02 2020-12-11 苏州萨伯工业设计有限公司 基于粉末冶金补油泵转子的制造方法
CN112059169A (zh) * 2020-08-11 2020-12-11 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 一种发动机转子用铁基预混合粉的生产方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02153046A (ja) * 1988-12-06 1990-06-12 Kawasaki Steel Corp 高強度焼結合金鋼
WO1997043066A1 (en) * 1996-05-13 1997-11-20 The Presmet Corporation Method for preparing high performance ferrous materials
US5892164A (en) * 1997-03-19 1999-04-06 Air Products And Chemicals, Inc. Carbon steel powders and method of manufacturing powder metal components therefrom
US20040115084A1 (en) * 2002-12-12 2004-06-17 Borgwarner Inc. Method of producing powder metal parts

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102000823A (zh) * 2010-10-15 2011-04-06 苏州莱特复合材料有限公司 一种粉末冶金泵壳体的制造工艺
CN102748281A (zh) * 2012-06-15 2012-10-24 扬州保来得科技实业有限公司 一种用于vvt技术的油泵转子及其制备方法
CN102748281B (zh) * 2012-06-15 2015-07-01 扬州保来得科技实业有限公司 一种用于vvt技术的油泵转子及其制备方法
CN102909373A (zh) * 2012-09-15 2013-02-06 安徽省怀远县尚冠模具科技有限公司 一种模具冲压顶杆的制备方法
CN102953980A (zh) * 2012-11-22 2013-03-06 无锡惠山泵业有限公司 油泵总成
CN103831432A (zh) * 2012-11-27 2014-06-04 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 汽车转向助力泵粉末冶金内外转子配方及制作工艺
CN103831432B (zh) * 2012-11-27 2016-03-23 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 汽车转向助力泵粉末冶金内外转子配方及制作工艺
CN103192071A (zh) * 2013-04-23 2013-07-10 南京浩德粉末冶金有限公司 液压补油泵内外转子粉末冶金配方及制造方法
CN103264158A (zh) * 2013-05-27 2013-08-28 无锡市恒特力金属制品有限公司 变速箱油泵转子专用粉末冶金材料
CN103537670A (zh) * 2013-10-11 2014-01-29 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 粉末冶金汽车转向助力泵定子及其制备方法
CN103537667A (zh) * 2013-10-11 2014-01-29 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种粉末冶金发动机输油泵转子及其制备方法
CN103537666A (zh) * 2013-10-11 2014-01-29 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种粉末冶金机油泵转子及其制备方法
CN103537669A (zh) * 2013-10-11 2014-01-29 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种粉末冶金汽车助力泵定子及其制备方法
CN103537675A (zh) * 2013-10-11 2014-01-29 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种粉末冶金汽车机油泵内外转子及其制备方法
CN104001923A (zh) * 2014-06-19 2014-08-27 山西东睦华晟粉末冶金有限公司 一种压力板的粉末冶金制造方法
CN107225364A (zh) * 2016-03-24 2017-10-03 扬州保来得科技实业有限公司 一种汽车自动变速箱离合器信号轮的制备方法
CN106111977A (zh) * 2016-07-29 2016-11-16 合肥波林新材料股份有限公司 一种机油泵转子制造方法
CN106111977B (zh) * 2016-07-29 2018-05-22 合肥波林新材料股份有限公司 一种机油泵转子制造方法
CN107761003A (zh) * 2017-09-20 2018-03-06 上海汽车粉末冶金有限公司 轴承盖的粉末冶金烧结方法
CN108637259A (zh) * 2018-04-12 2018-10-12 金华市宇辰粉末冶金有限公司 一种粉末冶金锯片上下压板及其生产方法
CN108547767A (zh) * 2018-05-28 2018-09-18 山西东睦华晟粉末冶金有限公司 一种组合式摆线转子及其制备方法
CN110760759A (zh) * 2019-12-03 2020-02-07 德钜（厦门）特种合金制品有限公司 一种滑块的粉末冶金烧结工艺
CN112059169A (zh) * 2020-08-11 2020-12-11 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 一种发动机转子用铁基预混合粉的生产方法
CN112059169B (zh) * 2020-08-11 2023-02-21 山东鲁银新材料科技有限公司 一种发动机转子用铁基预混合粉的生产方法
CN112059190A (zh) * 2020-09-02 2020-12-11 苏州萨伯工业设计有限公司 基于粉末冶金补油泵转子的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1305615C (zh) 2007-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1305615C (zh) 机油泵内外转子的粉末冶金制造方法
CN103201397B (zh) Cu基烧结含油轴承
CN101708549B (zh) 一种用于粉末冶金的铁基粉末及其工艺流程
CN102471832B (zh) Cu基烧结滑动部件
EP0481763B1 (en) Sintered metal parts and their production method
EP1268102B2 (en) Method of manufacturing gear wheels roll formed from powder metal blanks
DE102010009317B4 (de) Ausgleichsring, damit versehene elektrische maschine und verfahren zum herstellen einer verbundstruktur zur herstellung eines ausgleichsrings
CN109562456B (zh) 铁铜基烧结含油轴承及其制造方法
CN104204247B (zh) 烧结轴承及其制造方法
CN102744400B (zh) 一种基于粉末冶金技术烧结铜铝钢的汽车传动齿轮及其制作方法
CN105009425A (zh) 烧结轴承的制造方法、烧结轴承、以及具有该烧结轴承的振动电机
CN1316173C (zh) 含油轴承块的粉末冶金制造方法
JP5972963B2 (ja) 耐摩耗性に優れた焼結合金
EP3040141B1 (en) Sintered bearing for fuel pump and method for manufacturing same
CN102756123B (zh) 一种基于粉末冶金技术烧结铜铝钢的汽车离合器齿轮及其制作方法
CN102825255B (zh) 粉末冶金行星齿轮传动轴的制造方法
US20120156082A1 (en) Powder metallurgical material, production method and application thereof
CN1631584A (zh) 配油盘的粉末冶金制造方法
CN1827263A (zh) 一种齿轮油泵粉末冶金侧板
WO2019059248A1 (ja) 焼結含油軸受
KR101699189B1 (ko) 미끄럼 베어링 조립체
JP3849118B2 (ja) 粉末冶金法及び焼結金属体
CN107855517A (zh) 一种含油轴承粉末冶金材料及其制备方法
CN1704190A (zh) 汽车发动机凸轮轴正时带轮的制造方法
EP3358206A1 (en) Sintered bearing

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANGHAI AUTO POWDER METALLURGY CO.,LTD

Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI AUTOMOBILE CO. LTD.

Effective date: 20090710

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20090710

Address after: Shanghai City Wenchuan Road No. 5475 room 467

Patentee after: Shanghai Automobile Powder Metallurgy Co., Ltd.

Address before: Shanghai City, Pudong Zhangjiang hi tech park, Songtao Road No. 563 building A

Patentee before: Shanghai Automobile Co., Ltd.