CN1630171A - 扁平型振动马达 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扁平型振动马达，包括：相向设置的转子和定子；转子由转子基座和设置在转子基座上的三个电机子线圈组成；定子由磁石和设置在磁石上的电刷片组成；其特定是：所述的转子基座呈半圆形板状，在转子基座的上设置有三个与电机子线圈的外形形状相适配的凹陷部，所述的三个电机子线圈设置在转子基座相应的凹陷部中。由此本发明扁平型振动马达由于转子基座由高比重金属粉末和乙烯树脂混合成形，转子基座上下面设有凹部，所以既能够增强通过旋转带来的振动力且不会产生螺旋电流，并且能够正确固定电机子线圈；同时，由于转子基座上的凹陷部底面部份贯穿，由此既可防止磁通量泄漏，又使转子厚度变得薄，从而降低了扁平型振动马达的厚度。

Description

扁平型振动马达

技术领域

本发明涉及一种马达，尤其涉及一种在电机子线圈更加容易定位的同时，提供一种偏心量较大的扁平型振动马达。

背景技术

1994年专利公告上公开的公告号为“292344”的“扁平振动装置”，其结构为，在扁平型振动发生装置中，三个电机子线圈固定连接在轴承上，轴承固定在圆环状基板上；同时，三个电机子线圈通过树脂铸模进行加固；并且，为增大偏心量，在两侧电机子线圈上面的外周部配设有金属锤。

由此可见，上述的现有技术虽然能产生出振动的功效和作用，但是在实际制造和使用过程中存在的问题是：

1.难以正确定位。由于现有技术的是安装在基板上进行连接和固定，所以各电机子线圈的正确定位就很难把握。

2.作业时间多。由于现有技术安装各电机子线圈的正确定位就很难把握，因此在安装固定作业上浪费的时间较多。

3.零部件多且增加相应的作业工序。由于现有技术把三个电机子线圈通过树脂铸模进行加固，并且要求得到相对较大的偏心量，则不得不另行配设个别金属锤，所以就会导致零部件多，由此还需配设相应作业工序，使得成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扁平型振动马达，它能较容易地固定电机子线圈，同时在增大振动量后，使得重心偏置了的电机子旋转后能产生出振动。

本发明的目的是这样实现的：

一种扁平型振动马达，包括：相向设置的转子和定子；转子由转子基座和设置在转子基座上的三个电机子线圈组成；定子由磁石和设置在磁石上的电刷片组成；其特点是：

所述的转子基座呈半圆形板状，在转子基座的上设置有三个与电机子线圈的外形形状相适配的凹陷部，所述的三个电机子线圈设置在转子基座相应的凹陷部中。

在上述的扁平型振动马达中，其中，所述的转子基座由高比重金属粉末和乙烯树脂混合制造。

在上述的扁平型振动马达中，其中，所述的安置三个电机子线圈的凹陷部分别设置在转子基座的上下两面，所述的三个电机子线圈分别位于转子基座上下两面的相应的凹陷内，安置三个电机子线圈后的转子基座底面部分在高度方向上保持于同一水平面。

在上述的扁平型振动马达中，其中，所述的设置在转子基座的三个凹陷的底面上的一部份贯穿。

在上述的扁平型振动马达中，其中，所述的转子基座的一面上设置两凹陷，在上述两凹陷中安置两电机子线圈，在转子基座的另一面上设置一凹陷，在该凹陷中安置一电机子线圈。

在上述的扁平型振动马达中，其中，所述的定子的磁石其N极和S极的磁极相互交替配置。

本发明扁平型振动马达由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1.本发明由于在转子上设置有由高比重金属粉末和乙烯树脂混合而成的半圆形转子基座，所以在产生偏心后，在原有的基础上使原本已存在的质量得以增加，因此，通过旋转便可增大所要发生的振动力；而且，只要选择的混合比例适当，就不会发生氧化或螺旋电流现象，并且还可以把它作为一种电气性的绝缘体物质；

2.本发明由于在转子基座的上下面设置其形状与电机子线圈相似的凹部，所以能较容易地进行电机子线圈的正确固定和组装；

3.本发明由于在转子基座的上下面设有的凹陷部，并且使凹陷部的底面上的一部份在高度方向上以同一水平面贯穿，所以既可防止磁通量的泄漏，同时使转子厚度变得薄了；因此，降低了扁平型振动马达的厚度。

附图说明

通过以下对本发明扁平型振动马达的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本发明的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1是本发明扁平型振动马达的剖视结构示意图；

图2是本发明扁平型振动马达中转子、磁石及定子部分的分解结构示意图；

图3是本发明扁平型振动马达中转子基座的平面结构示意图；

图3(a)是转子基座的上面的平面结构示意图；

图3(b)是转子基座的下面的平面结构示意图；

图4是图3从中心点O至半径方向的剖视结构示意图；

图4(a)是图3(a)中O-A的剖视结构示意图；

图4(b)是图3(a)中O-B的剖视结构示意图；

图5是本发明扁平型振动马达中三个电机子线圈安装在图3所示转子基座上的平面构造示意图；

图5(a)是三个电机子线圈安装在转子基座上面的构造示意图；

图5(b)是三个电机子线圈安装在转子基座下面的构造示意图；

图6是图5从中心点O至半径方向的剖视结构示意图；

图6(a)是图5(a)的O-A的剖视结构示意图；

图6(b)是图5(a)的O-B的剖视结构示意图。

具体实施方式

请参见图1至图6所示，本发明扁平型振动马达1由相向设置的转子2和定子3所构成。转子2包括转子基座4和设置在转子基座4上的三个电机子线圈5所组成；定子3包括磁石6和设置在磁石6上的电刷片7所组成。

请参见图1和图2所示，图1和图2分别是本发明扁平型振动马达的剖视和分解结构示意图。本发明扁平型振动马达1中转子2的转子基座4呈半圆形板状，在转子基座4的上设置有与各电机子线圈5的外形形状相适配的凹陷部，所述的三个电机子线圈5设置在转子基座4相应的凹陷部中。

在本实施例中，转子基座4面对磁石6的一面上设置两凹陷(参见图3和图4)，凹陷中安置两电机子线圈5-1和5-2，在转子基座4的另一面上设置一凹陷(参见图3和图4)，凹陷中安置一电机子线圈5-3；在转子基座4上固定连接设置换向器8及整流子9后，一起固定于轴10上。

请参见图2所示，磁石6的N极和S极沿着圆周方向被排列成交错状，4个磁极则分别拥有机械角为90°的磁极宽幅。以90°的开角使得电刷片7与整流子9接触配置，而电刷片7的另一端则与供给有直流电源的导线11相导通。

一旦直流电源供给向导线11的话，则电流依次流入电刷7，经整流子9，再过线圈5-1、5-2、5-3；通过流向线圈的电流和在磁石6之间的电磁力的作用，转子2开始旋转，但转子基座4及电机子线圈5-1、5-2、5-3之间的配置在转子2的周围方向上的排列并非是匀称的，而是设置呈略偏向于半个圆周面的状况，同时正如后面所讲到的，由于使转子基座4的比重得到增加，所以通过其旋转便发生了振动。

请结合图1和图2参见图3所示，图3是本发明扁平型振动马达中转子基座的平面结构示意图。在转子基座4的一面两侧设置两凹陷12和13，在两凹陷12和13中安置两电机子线圈5-1和5-2，在转子基座4的中央位置处设置一凹陷14，在该凹陷14中安置一电机子线圈5-3。

在本实施例中，转子2上所设置的转子基座4由高比重金属粉末和乙烯树脂混合制造而成，在制作中是把比重约为1的树脂和比重约为18的钨粉末以总体比重约5～10的比例来混合成形的。若，假定金属粉末的粒子直径约在0.1mm，而树脂和钨粉末的混合比例合计比重在10以下的话，则如后面所要讲到的，是要根据在不产生螺旋电流损失，在不用减少马达的驱动力的情况下来确定的。

同时，如图3所示的那样，凹部12、13成形于略呈半圆形的上面部，而凹部14则成形于半圆形的下面部；并且凹部12、13、14的形状与所要安置的电机子线圈5-1、5.2、5.3的外形是相配套的。

请参见图1所示，呈略半圆形的转子基座4的中心点O是以轴10为的旋转中心，当转子基座4和换向器8热熔着后，再进一步被固定在轴10上进行旋转时，就构成了扁平型振动马达1的转子2。

请结合图1参见图3所示，转子基座4的半圆形是以中央角度B点为准点互呈对称形状，凹部14拥有以中心线OB为准线的士45°开角。从整体上看，它是一个呈现扇状的凹部，角度点A是一个以转子基座4的半圆形的一边开始的开角为30°的一个角度点；凹部12的形状也和凹部14一样，呈现出相同的扇形状。因它配置成以中心线OA为准线的士45°开角的形状，所以此凹部在整个扇形面中占到六分之五；凹部13在中心线OB看来，它是同凹部12对称配置着的。这些凹部的开角和配置方式是由在3相Y型接线方式中最适合的电机子线圈构造配置来确定的。

电机子线圈5-1、5-2、5-3事先会被卷成扇状形，然后再分别插入各自的凹部12、13、14之中进行连接固定。

请配合参见图5和图6所示，图5是本发明扁平型振动马达中三个电机子线圈安装在图3所示转子基座上的平面构造示意图；图6是图5从中心点O至半径方向的剖视结构示意图。在图5中可见，电机子线圈5-1、5-2的最外侧的六分之一的部分是溢出转子基座4外而与转子基座4连接固定。

请参见图4所示，设置在转子基座4上的凹部12、13的底面15和凹部14的底面16形成在高度方向上呈同一水平面状。因此，在线圈5-1、线圈5-3重叠的月形部17是被贯穿着的。通过这一部分，线圈5-1和线圈5-3互相接触。同样，月形部18也被贯穿着，通过这一部分，线圈5-2和线圈5-3相接触。

同时，由于长圆形部19的存在形成了透孔，在结束三个线圈5-1、5-2、5-3的始卷后，进行焊锡，然后收容进长圆形部19中。

本发明一实施例的形态和作用是：扁平型振动马达1的振动力是利用了原有转子2的重心上加上的一个离心力的方向角度在旋转时所产生的变化过程。在上述的小型扁平型振动马达1中，由于重心的半径变小了，所以如果不增加转子2的质量就无法得到所需要的离心力。在本实施例中，由于转子基座4的材质采用的是在原有乙烯树脂的基础上混合添加高比重的金属钨等的粉末而成，所以使转子基座4的比重加大，使之振动力度上升；又因为将树脂和钨粉末混合的比重选定在10以下，所以不会造成氧化等劣化以及螺旋电流损失现象；并且还有可视之为电气性绝缘物质的益处。

同时，由于转子基座4的形状呈半圆形，三个电机子线圈5-1、5-2、5-3的整个开角在210”的范围内，这样就排除了负离心力作动的部分，所以会得到更大的离心力。

再则，转子基座4上的凹部12、13形成在转子基座4的一个单面上，而凹部14形成在转子基座4的另一个单面上，并且凹部12、13、14的外形做成和电机子线圈5-1、5-2、5-3的外形相配套状后，从而呈现一种将各个电机子线圈5-1、5-2、5-3收置固定进各自凹部中的结构，所以在正确定位三个电机子线圈5-1、5-2、5-3后便能较易地进行组装了。

另外，由于在转子基座4上设有的凹部12、13的底面15和凹部14的底面16形成在高度方向上层同一水平面上，并且使凹部12、13，14贯穿底面15、16的一部分，所以在控制住磁通量泄漏的同时也降低了转子2的厚度。

作为本发明的其它实施例的情况，例如在烧结好约比重为18的钨粉末材质后，就把转子基座4的做成如图3和图4的形状。即使在此种实施形态中，电机子线圈5-1、5-2、5-3的安装方式也是和图1、图2相同的，而且扁平型振动马达的构造也和图1、图2相同。但是为防止转子基座4的酸化，为予其一定的绝缘性，要在其表面上进行树脂皮膜涂层。

在上述的实施例中，由于螺旋电流所造成的损失，因此要多供给一些额外的电力，但是由于转子2的质量已成为最大值，所以能够得到最大的振动力。即变成了一种安置线圈在圆筒型振动马达的分铜中的实施情况。此时，作为扁平型振动马达1便能得到最大限度的振动效率。

当然，本发明并不限于上述实施例的情况，可以在不脱离本发明的情况下做种种可能性的变动。比如，

可以把转子基座4的半圆形状的开角180°变为170°或160°；

也可用钨以外的金属材料作为高比重金属使用；

而且，安置三个电机子线圈的5-1、5-2、5-3的凹部12、13、14的开角并不仅限于90°，中央位置的子线圈5-3和位于两侧的线圈5-1、5-2之间重叠开角也不限于30”，可根据安置三个线圈的开角和中心角度之间的关系来定夺；

还有，如果钨等的高比重金属粉末和乙烯树脂之间的混合比在合计比重的3至18之间的话，那么在本发明的范畴之内，便能实现螺旋电流的损失和比重之间的双兼顾。

综上所述，本发明扁平型振动马达由于在转子上设定由混合高比重金属粉末和乙烯树脂后成形的半圆形转子基座，在转子基座的上下面设有凹部，所以在能够增强通过旋转所带来的振动力的同时，不会产生螺旋电流，且能够正确的固定电机子线圈；同时，由于在转子基座的上下面设有底面部份贯穿的凹陷部，由此既可防止磁通量的泄漏，又使转子厚度变得薄的同时降低了扁平型振动马达的厚度；因此极为实用。

Claims (6)

1.一种扁平型振动马达，包括：相向设置的转子(2)和定子(3)；转子(2)由转子基座(4)和设置在转子基座(4)上的三个电机子线圈(5)组成；定子(3)由磁石(6)和设置在磁石(6)上的电刷片(7)组成；其特征在于：

所述的转子基座(4)呈半圆形板状，在转子基座(4)的上设置有三个与电机子线圈(5)的外形形状相适配的凹陷部，所述的三个电机子线圈(5)设置在转子基座(4)相应的凹陷部中。

2.如权利要求1所述的扁平型振动马达，其特征在于：所述的转子基座(4)由高比重金属粉末和乙烯树脂混合制造。

3.如权利要求1所述的扁平型振动马达，其特征在于：所述的安置三个电机子线圈(5)的凹陷部分别设置在转子基座(4)的上下两面，所述的三个电机子线圈(5)分别位于转子基座(4)上下两面的相应的凹陷内，安置三个电机子线圈(5)后的转子基座(4)底面部分在高度方向上保持于同一水平面。

4.如权利要求3所述的扁平型振动马达，其特征在于：所述的设置在转子基座(4)的三个凹陷的底面上的一部份贯穿。

5.如权利要求1或3所述的扁平型振动马达，其特征在于：所述的转子基座(4)的一面上设置两凹陷(12、13)，在上述两凹陷(12、13)中安置两电机子线圈(5-1、5-2)，在转子基座(4)的另一面上设置一凹陷(14)，在该凹陷(14)中安置一电机子线圈(5-3)。

6.如权利要求1所述的扁平型振动马达，其特征在于：所述的定子(3)的磁石(6)其N极和S极的磁极相互交替配置。

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