CN1625633A - 用于处理骨料材料的系统装置 - Google Patents

Abstract

一种用于在设备中生产柏油混泥土的骨料存储和分类机构，包括本体(2)，其具有多个以围绕本体(2)的方式设置的圆形部分(6)，用于存储包含各种粒度等级的骨料材料；多个底脚装置(1)，其用于支撑所述本体(2)；通道装置(7)和导槽装置(15)，其以树枝状的方式设置在本体(2)内，用于在本体(2)内均质地分布并存储骨料；多个卸料嘴(4)和卸料盖(8)，其用于从本体(2)内卸载骨料材料，并用于通过多个卸料轴线将骨料材料送料给置于本体(2)下方的输送机上。

Description

用于处理骨料材料的系统装置

技术领域

本发明涉及用于在设备(plant)中生产含沥青的混合料(柏油混泥土)的生产方法和机构，其中从石渣材料获得的骨料和微粒状的粉尘颗粒被用作原料并被收集在封闭系统内。在这个系统中，考虑到对于它们的相对颗粒尺寸和粒度等级的要求将骨料材料压碎并通过筛网将其分离，然后将其堆积。随后，骨料或者被输送到柏油混泥土设备中以对系统继续送料，或者直接被卸载。

背景技术

为了更好地理解本发明，对本技术领域的术语和定义解释如下：

骨料：用于柏油混泥土生产的主要原料，通过将较硬的石块颗粒破碎而获得。

沥青(bitumen)：从石油中得到的原料，用于使骨料相互粘合。

破碎设备：用于破碎并筛分较硬的石块颗粒的设备。

柏油混泥土(asphalt)设备：用于生产柏油混泥土的设备。

柏油混泥土：将骨料和沥青混合而得到的材料，尤其用于道路和空地的铺设。

粒度等级：在等级系列中石块颗粒的相对尺寸。

石碴：25-65mm大小的石块颗粒，它们在从采石场开采之后，在初级破碎机中被破碎，以与其他杂质分离。

通过几个步骤来获得柏油混泥土，包括将热沥青与指定尺寸的骨料混合，所述骨料根据它们的尺寸而被收集在一起，并以可控方式被加热。

在图1中，示出了在柏油混泥土生产中使用的较硬的石块。通过用炸药爆破采石场、矿山或河卵石(river bead)来获得这些石块并将其运送到破碎机装置。这种材料通常包含泥土和较大的粗糙石块颗粒，通过各种破碎设备(例如，颚式碎石机、冲击式破碎机、锤式破碎机等)在两个阶段将这种材料破碎，所述两个阶段是通常所说的粗碎和中碎阶段。这在图2中示出。

为了生产骨料，首先，通过旁路系统将含在破碎的石块颗粒内的泥土材料粗略地除去，然后，使粗糙的石块颗粒通过破碎和筛分阶段，从而在破碎装置中生产所需尺寸的骨料，其中，所述破碎装置水平排列。

如图2所示，以两个称作粗碎阶段和中碎阶段的顺序进行破碎步骤。通过输送机在这两个阶段之间运输和输送。

在粗碎中，较大的石块颗粒的尺寸几乎降低到小于150mm，而在通过中碎时尺寸进一步降低至几乎小于25mm。

通过将破碎的石块(骨料)经过各种尺寸的筛网以根据它们的尺寸来分类(图2)，且这些分类的骨料(例如，在0-4mm、4-7mm、7-12mm和12-19mm之间分类)被存储在如图3所示的开阔场地，而不允许其相互混合。各种分类的骨料然后被输送到低温骨料料斗内，以用于柏油混泥土生产中的原料。这在图4中示出。

通过置于料斗下方的装料装置将骨料输送到输送机(图4)中，并将其排出到干燥炉中，其中骨料在干燥炉内被回转运动推进，并借助于热空气和加热的干燥炉的内表面，由于骨料内部的水蒸气蒸发而被干燥。干燥机内部的温度升高到160℃。通常用喷灯来加热干燥炉，所述喷灯消耗液体或气体形式的燃料(图4)。

在使用置于设备排气系统上方的大容量粉尘保持过滤器来初始处理了燃烧废气之后，通常用排气管将干燥炉的燃烧废气排出从而防止：

1、环境污染，这是由于在倒空管子过程中骨料内的微粒状的粉尘颗粒和干燥炉内的燃烧气体与水蒸气和废气的混合和扩散而产生的，

2、粉尘颗粒的逃逸，所述粉尘颗粒是用于高质量柏油混泥土生产的重要原料，并将其储存。

粉尘颗粒被保持在这个过滤器系统的旋风分离器中，待被用作填充材料。如图4所示，除了一些设备型式外，这一应用开始被广泛使用。

通过使用螺旋输送机，将收集在旋风分离器装置中的滤料输送到填料筒内(图4)。

用垂直提升机将在干燥炉内被加热并干燥的骨料输送到柏油混泥土设备内(图4)。如在附图中可以看出，将热骨料通过多层筛网，以进一步筛分、根据它们的尺寸分类并排放到热骨料料斗内。

柏油混泥土生产中所需的一定数量和大小的骨料被自动称重并被输送到混合机内。

另一方面，也将用于柏油混泥土生产中的沥青在沥青桥秤中被自动称重，并加入到混合机内的骨料中。

现在，在确定的时间隔期间，将混合机内掺在一起的骨料和沥青充分混合，从而获得均质的含沥青的热混合物(图4)。

通过这一过程获得的混合物或者被直接排出到运输车辆上，或者在使用运输之前被存储在备好的柏油混泥土料斗内。

该现有技术的缺点

破碎机装置设置区域

任何破碎机装置应该生产并存储仅仅满足10天需要的大约20.000吨骨料，所述破碎机装置将供给具有日生产能力为2.000吨的中等尺寸柏油混泥土设备。由于从采石场到破碎机设备运送20.000吨的骨料以及骨料的存储可导致一定的困难，因此破碎机设备通常建立在距采石场很近的开阔场地上。

以一个装置接着另一个装置的水平排列顺序来整体构造破碎机设备的破碎和筛分装置，基于现有技术水平来操作所述破碎和筛分装置，且用同一平面上的输送机来进行装置间的材料输送(图2)。

存储区域

如从上面的解释可以理解，适应现有技术水平的结构完整性和柏油混泥土生产过程最初要求破碎处于所有粒度等级的全部骨料并为进一步使用而将其存储。

柏油混泥土设备的主要装置在质量和体积方面结构上都较大而宽，且其要求一定的时间才能达到所需的工艺操作条件，例如操作温度。因此，在设备已开始操作之后，制造商所期待的是不间断的操作。另一方面，连续的设备操作取决于一个重要的因素，即，在操作期间，在适当的时间出现所需数量和尺寸的骨料，从而连续地向设备供料。

然而，连续的设备操作在设备和提供持续的材料供给的破碎机装置之间的调和方面实际上是相当行不通的，其中至少在现存的操作系统中，装置根据开阔场地系统而水平排列。此外，在柏油混泥土制造商看来，复杂结构的设备、需要宽阔的空间、高成本投资和运作以及在发生故障时整个系统的全部停车都使得连续地操作不实际。

因此，柏油混泥土制造商倾向于独立地操作柏油混泥土设备和破碎机装置，并在柏油混泥土生产之前存储所需量的所有粒度等级的骨料。这些大量的骨料被堆积在较大的存储区域内，直到开始使用它们为止。

另一个使得存储不可避免的因素是，在破碎、筛分和分类之后获得的骨料量并不能满足柏油混泥土生产所需的实际骨料量。因此，对于在破碎机装置中生产骨料量进行计划，从而满足最高可能的骨料需求。同时，不同尺寸的骨料的不可控的分布率使得骨料的过量生产是必需的，而且，在柏油混泥土生产前，加工好的骨料在较大和封闭区域内的存储也带来额外的投资成本和困难。

归入最高粒度等级0-4mm内的骨料占柏油混泥土生产所需的全部骨料的50％。这些骨料通常被存储在未覆盖的开阔场地上，由于风力作用，因此这些骨料易于流失。易于被吹走的这些尺寸的骨料(1mm以下)对于柏油混泥土生产质量是最重要的骨料等级。万一低于这种骨料等级的生产，即该生产没有达到要求，那么通过外部装置的供给变得既麻烦又困难。

采取必要措施以摆脱风力作用(例如，用帆布片材来覆盖)实际上并不总是可能的，优选不覆盖骨料，以使其受到阳光的加热作用，从而干燥骨料。然而，骨料在开阔场地上的存储可产生许多有害效果，其反过来又损坏生产的柏油混泥土的质量。

风力影响

在确定破碎机装置的设置区域期间，由于在风力作用下粉尘颗粒四处撒播，其将有害地影响到工人的健康和环境，因此应该考虑一些因素，例如在该区域的主导风向。在这个区域通常优选微风。当那里没有风吹时，在操作过程中产生的较大粉尘就落在装置上，使得破碎机装置几乎不能工作。由于风力作用产生的另一个负面因素是，当该区域刮大风时，粉尘颗粒四处撒播，且其不再能够用作填充材料，而所述填充材料需要作为柏油混泥土生产的重要输入材料。

在一些情况下一些破碎机设备使用水破碎方法来生产湿骨料以作为沉降粉尘的方法，但是使用湿骨料生产的柏油混泥土的质量受到不利影响。

与杂质颗粒混合的影响

维护骨料存储区域的地面和周围通常并不容易。难以防止通常与其他杂质物质或细致存放的骨料相混合的骨料与存储区域的泥土物质混合。而且，不同粒度等级的骨料也相互混合。

外界天气的影响

骨料由于外界天气条件(例如雨、雪)而变湿。当骨料与水和湿气接触时，其通常倾向于吸收水分，并由于其具有较大的表面积来接触而将水分保持在内部，这就导致生产的柏油混泥土的质量降低，这是因为水将骨料内部的金属分子氧化，且用氧化的骨料生产的柏油混泥土的质量很低。

粘附到骨料上的粉尘颗粒的影响

当骨料变湿时，其变得更易于被粉尘颗粒包围，在用输送机来运输和搬运骨料期间，所述粉尘颗粒完全粘附到骨料的表面并形成外壳，且停留在较大骨料颗粒的表面上，其中所述外壳甚至在干燥机内干燥骨料的阶段期间也不易去除。这种情况在柏油混泥土生产期间阻止了骨料与沥青的均质混合，这是因为这种外壳后来在骨料上干燥形成一膜层，从而阻止其与沥青的均质混合，所以结果是形成了质量较差的柏油混泥土。

粉尘在骨料的输送、装载和卸载过程中的影响

在骨料从破碎机装置被输送到存储区域，或者被输送到柏油混泥土设备时，它们被数次装载和卸载，这就导致大量粉尘的形成。载重卡车通常用于将骨料短距离地从一个地方输送到另一个地方，且在输送过程中，用帆布片材来覆盖骨料不是常规的应用。结果，在骨料的加载和卸载过程中产生的粉尘与在破碎机装置中产生的粉尘的作用一样，且其仅仅在场地(situation)中。

环境影响

在骨料的输送、筛分、加载和卸载活动中产生的噪音连同能量辐射对环境和工作在这个区域的人产生不利影响。而且，用于这一目的的设备的维护成本不但增加了总投资，而且也降低了生产率。

在骨料干燥期间的能量浪费的影响

为了获得在柏油混泥土生产过程中所需质量的、骨料和沥青间的均质混合，应该将骨料的全部质量放在加热到160℃的干燥炉中干燥。存储并保持在开阔场地的骨料变湿，并因此在其内含有大量的水，首先应将水蒸发以有效地干燥骨料。对于过程的能量和投资成本，用于加热湿潮骨料所需的热能占据了重要的一项。在加热和干燥湿骨料期间的高能量消耗的另一个后果是增大了废气排放值，这是在干燥阶段使用大量燃料的结果。

骨料的高含水量的另一个不希望的影响是水蒸气，其由于通过干燥炉烟囱释放的热空气而产生。由于含在从烟囱释放的热空气内的水蒸气与粉尘一起使得粉尘收集过滤器外观模糊，并阻塞滤网，从而降低了过滤器的渗透率和工作性能。堵住的过滤袋使得风扇适当地吸收空气。在这种情况下，不能充分供给干燥炉内使用的燃料的有效燃烧所需的氧气量，结果干燥机能力下降，且未燃气体扩散到大气。

另一方面，在骨料被破碎时，由于骨料表面间的摩擦产生热量，且这个能量能使大量的水蒸气蒸发。然而，由于堆积在向环境敞开的地方的骨料材料的温度损失，使得所述骨料再次受潮，且在摩擦期间产生的能量被浪费。

在生产中采用微粒状的粉尘颗粒的影响

在柏油混泥土设备中，粉尘以两种方式形成：

1、由于破碎机装置中骨料的破碎、筛分和输送过程，在存储区域骨料的加载和卸载之后及在干燥末期，骨料在柏油混泥土设备中筛分和装运过程，

2、微粒状的颗粒与骨料自身分离。

微粒状的粉尘颗粒不仅是所生产的柏油混泥土质量的基本要素，而且也是用于其他工业部门(例如，制药工业、化妆品工业、化学工业和染料工业)的重要原料。如果在上述的过程之后能够获得大量的颗粒状的粉尘颗粒，那么其不仅可作为质量提高因子而用于柏油混泥土设备中，而且也可作为原料用于其他工业部门。然而，因为一些上述原因(例如，破碎机装置在宽阔区域的定位、其开放系统操作、宽阔的存储位置等)使得难以控制粉尘的形成，形成的大部分粉尘也已被损失。在这种情况下，一些工业部门遭遇重要原料的损失，并通过采用一些成本高的特殊生产过程或者进口这些重要原料来达到这种要求。这样，这种材料的工业贡献被低估了。这种情况还增加了收集微粒状的粉尘颗粒的重要性，而不让它们扩散到环境中。然而，在颗粒通过周围环境分配到常规开放的水平位移区域中之前，其中在该水平位移区域中通常分散着设备和机械设备，收集即使很少量的颗粒也是很困难的，且需要高度复杂的、比设备自身还贵的粉尘吸收系统。

尽管对于环境污染的社会意识和强制实施已经得到提高，但是对于大部分公司来说，更换常规的系统是不实际的。

在沥青数量和柏油混泥土质量方面的影响

在柏油混泥土混合物中应该含有的骨料的数量和沥青的比例是两个关键因素，它们由技术计算来确定，并以根据柏油混泥土的使用目的、其强度和骨料型式来进行的实验室的试验和实验为基础。在柏油混泥土混合物中骨料的比例较低或比例较高都直接影响到柏油混泥土的质量。沥青量低于所需量，就会阻止骨料相互更好的粘附在一起，另一方面，沥青量高于所需量，就会降低柏油混泥土的强度和使用寿命，并在短期内造成变形。因此，应该仔细计算、控制在柏油混泥土混合物内沥青的正确比例，并将其保持在用于高质量柏油混泥土生产的最佳水平上。

然而，在常规开放的、水平位移设备区域中，其中不能有效地去除易于与骨料混合的泥土和杂质，使用的沥青量要高于所需量，这是因为泥土和杂质在骨料周围形成了一薄层，从而骨料对沥青的吸收变得困难。对沥青的吸收提高仅在沥青量高于所需量时才能得以实现。在这种情况下，太多的沥青将会降低柏油混泥土质量。另一方面，作为石油副产品的沥青在费用项目内是高成本的项目，所以对于产品成本，增大其用量是不希望的。

柏油混泥土生产成本的影响

如在上述段落中所述，尽管所有这些不利条件，且不管破碎和筛分阶段的型式和数量以及在目前盛行的常规开放的、水平位移设备区域内采用的过程，都不能实现对骨料与泥土及杂质的不期望的混合的控制和预防。由于从骨料来生产柏油混泥土，其中，骨料不能与杂质分离并变为石碴形式，因此以高成本来获得低质量的柏油混泥土。

在下面已进行解释的本发明通过提供一种用于以较低成本来生产高质量柏油混泥土的、工业应用的改进的系统及工序，提供了一种能够消除或至少使目前系统的所有缺陷最小化的新的方法。

发明内容

本发明的目的是通过从较硬的石块生产石碴，随后再将其处理以消除其他杂质，而提供一种用于在柏油混泥土生产中使用无土骨料的方法。

本发明的另一个目的是提供一种系统，以消除为收集微粒状的粉尘颗粒所需的不必要的投资成本，其中在柏油混泥土生产或破碎过程中产生所述粉尘。

本发明的又一个目的是提供一种在石碴材料被最终分级之前用于存储该石碴材料的装置。利用这种方式，我们可以：

-降低存储成本，这是因为我们能够消除用于生产最大数量的骨料所需的必要生产，其中所述骨料为柏油混泥土生产所需，

-消除由骨料受潮而造成的金属分子的氧化的有害影响，

-降低对于存储区域的要求，

-通过阻止微粒状的粉尘颗粒的散布，而降低对环境的有害影响，

-为在工厂工作的工人创造更健康的工作环境，

-消除在骨料的输送、加载和卸载过程中产生的粉尘影响，

-停止在骨料的输送、筛分、卸载和加载工序中产生的噪音，并终止在上述工序中在设备操作期间辐射的能量的有害影响，

-降低在上述工序中使用的设备的维修和维护成本，并预防能够阻碍生产并降低生产能力的原因，

-防止骨料与杂质(例如，泥土和其他杂质)间的混合。

本发明的又一目的是提供一种系统，以使微粒状的粉尘颗粒能在其他工业应用中用作原料。

本发明的又一目的是防止微粒状的粉尘颗粒粘附到骨料的表面上，以形成不间断的膜层，所述膜层以后将妨碍骨料和沥青间形成均质混合。

本发明的又一目的是降低能量需求，并因此降低投资成本。

本发明的又一目的是防止使用太多的燃料，因而减小烟囱废气排放值。

本发明的又一目的是防止与热空气一起从排气管释放的水蒸气粘附到粉尘阻滞过滤器的表面上，并因而消除了将阻碍过滤器功能的任何不利影响。

本发明的又一目的是防止干燥机的能力降低，并防止未燃气体扩散到大气中。

本发明的又一目的是通过预防骨料受潮而降低干燥炉的能量需求，其中所述骨料已被骨料表面间的摩擦所形成的热能效应加热并干燥。

本发明的又一目的是可将微粒状的粉尘颗粒在其他工业应用(例如，制药工业、化妆品工业和化学工业)中用作原料。

本发明的又一目的是通过提供骨料和沥青间更好的均质混合，来提高柏油混泥土质量。

本发明的又一目的是通过沥青的最优利用，来降低成本，并提高柏油混泥土质量。

本发明的又一目的是通过在同一封闭系统中存储不同粒度等级的骨料，来对柏油混泥土设备连续地送料。

本发明的又一目的是及时提供生产所需的骨料的精确量，这归因于柏油混泥土设备的连续进料的优点，所述柏油混泥土设备调节破碎机的旋转速度。

本发明的又一目的是提供一种用于给多于一台的柏油混泥土设备进料的机构，实现了骨料的大量输送和进料，其中，各柏油混泥土设备位于新的机构下方的不同轴线上。

本发明的又一目的是在必要时，提供一种机构，该机构用于引导骨料卸载到机动车辆中，实现了骨料的大量输送和进料，其中，各机动车辆位于新的机构下方的不同轴线上。

本发明的又一目的是提供一种机构，该机构用于存储多于一个粒度等级分类的骨料，并可根据柏油混泥土设备的需求来改变存储容量。

本发明的又一目的是提供一种机构，该机构用于在二级破碎阶段之后，由于完全覆盖的操作，通过从设备直接吸收来存储并收集粉尘颗粒。

在本发明的上下文中构造的上述机构通常由框架本体和底脚组成，其中，在所述框架本体内，来自二级破碎机的骨料材料被容纳在圆形室中，且所述底脚支撑该本体。

筛网被置于区域的上部位置，骨料从此处加入机构内，因而所需粒度等级分类的骨料被堆积在本体内。根据其粒度等级，利用导槽来完成骨料朝向各个圆形室的导向流动。

通过圆形室来完成骨料在本体内的各个位置的均质分布和存储，且利用各室间的导槽来实现骨料的容易通过。圆形室间的水平通道提供了一种将圆形室用作一个完整的室的装置。

圆形室的下端被设计成圆锥形，用于在柏油混泥土生产中方便地卸载骨料。

附图说明

为了理解本发明及其附属部分，下述的说明应被看作是本发明的补充部分，在附图中：

图1示出了作为本发明实施一部分的采石场布置顺序；

图2示出了依照目前布置标准设置的破碎机设备的布置顺序；

图3示出了依照目前布置标准设置的骨料存储区域；

图4示出了依照目前布置标准设置的柏油混泥土设备的布置顺序；

图5示出了依照本发明设置的破碎机设备的布置顺序；

图6示出了依照本发明设置的柏油混泥土设备的布置顺序；

图7是示出了依照本发明的骨料分类和存储部分的截面结构的透视图；

图8示出了骨料分类和存储部分的剖视图，以用于解释清楚分级的骨料如何被分类并分布在不同范围；

图9是示出了根据本发明通过设计在下部的骨料分类和存储部分的圆锥形结构如何来对齐并导向骨料卸载盖的示意图；

图10示出了依照本发明设置的骨料分类和存储部分的透视图；

图11示出了依照本发明设置的骨料填充盖的结构，其中来自筛网的骨料通过导向槽被朝向机构本体定向；以及

图12是示出了如何对齐依照本发明设置在多于一个轴线上的多于一个骨料卸载盖的示意图。

在各个附图中给出的零件的附图标记

1底脚

2本体

3筛网

4卸料嘴

5导向部分

6圆形部分(段)

7通道

8盖

9下部本体表面

10本体的外表面

11活塞

12桨叶壳

13粉尘吸管

14填料嘴

15导槽

16流动嘴

具体实施方式

在本发明的上下文中构造的机构按如下概述的过程方案运行：

通常含有泥土和较大的粗糙石块颗粒的采石场材料首先在初碎机中破碎，并通过旁路系统除去其杂质颗粒。破碎的材料通过输送机被运送到筛分装置，将其通过筛网，并根据它们的尺寸进行分类。将25-65mm颗粒尺寸的石碴材料在筛分装置中与其他材料分离，并将其堆积到开放的存储区域中，以进一步在柏油混泥土生产中使用。其他分类的材料组通过输送机被输送到开阔场地，并用作柏油混泥土生产中所需的高质量填充材料。

因此，石碴材料在其破碎到所需的颗粒尺寸之前被堆积在开阔场地，其易于受到在开阔场地存储的有害影响。

通过使用本发明的上下文所构造的机构，堆积在开阔场地的用于柏油混泥土生产的石碴材料被输送到低温骨料料斗(筒仓)中。

将已除去杂质的石碴材料在二级破碎机中破碎，并通过输送机和封闭形式的垂直提升机直接输送到位于所构造机构上的筛网上。

可根据柏油混泥土生产中所需骨料的粒度等级来调节二级破碎机的破碎回转以及石碴材料的速度、流率和破碎尺寸。因而，仅可获得柏油混泥土生产所需的足够量的骨料，所述柏油混泥土生产在整个生产期间易于受到各种粒度等级的支配。

所需的和获得的骨料量可以通过这台机构被平衡，所述机构消除了进行生产计划以确定柏油混泥土生产的精确需要量的必要。

从二级破碎机中卸载的骨料材料通过输送带被进给到具有封闭形式的结构的垂直提升机中，然后通过位于所构造机构上的振动筛网3，按照柏油混泥土生产所需的等级率成比例地将骨料材料筛分，并然后将其分类。振动筛网与本体2和提升机一样具有完全封闭形式的结构，并与过滤系统结合用于吸收由骨料破碎造成的粉尘量。

振动筛网3位于本体2的上部，骨料从此处加入本体2内，因此在筛分之后，骨料材料能够自由地下降并充满存储本体2。

在导向部件的帮助下，骨料基于其粒度等级比率被导向存储本体内它们的各个圆形部分。

多个圆形部分以围绕存储本体2的方式置于内部，所述存储本体2用于通过各个部分将骨料分散而将不同分类骨料[K1(0-4mm)、K2(4-7mm)、K3(7-12mm)、K4(12-19mm)]均质存储。

如图7和8所示，在圆形部分6之间具有导槽15和通道7。导槽15和通道7以树枝状的方式被置于本体2内，且它们提供了骨料沿卸料嘴4的方向的流动，而在此流动期间没有扰乱其均质性。所述导槽和通道也可以在需要(即，关于骨料量和粒度等级的数量的需要)时将所有多个圆形部分6以单一部分的形式来使用。

所构造机构的底座部分是圆锥形结构，用于堆积并分类的骨料的自由下落，以使它们能够流向卸料嘴4。

在图10中，示出了依照本发明的骨料分类和存储部分。该部分包括一个主体2和底脚1部件，其中骨料堆积在该主体内，而底脚支撑本体并连接到地面。可以改变本发明的机构的某些特点(例如，底脚1和存储部分6的数量、本体的容量、不同粒度等级的数量和通向各个部分间的装置)，从而进给柏油混泥土设备所需的骨料，或者以后可以增加对本发明机构的修改。

在图10中，骨料通过位于新的封闭系统机构上部的振动筛网3被筛分，从而根据其粒度等级比率来分类。

因此，筛分并分类的骨料通过引导骨料的流动的导向部件5被输送到以圆形方式设置在本体2内的部分6。

在骨料已通过布置在本体2上侧的填料嘴14进入主体2内之后，由于其在重力作用下的自由下落，它们被导入各个部分6内，如图11和8所示。

由于各个存储部分的容量不同，从而以不同量来适当地设置多于一个等级系列的骨料的堆积，因此将与本体2一起构造的部分6的数量确定为与各个类别的骨料匹配。这些存储部分、通道7和导槽15也使本体内骨料的分布和存储平衡。而且，通过给存储部分设置新的形式也能够改变粒度等级的数量和存储容量，从而适应随着时间骨料需求的变化。在本体内圆形部分的一个最大优点是，使用整个本体来控制重心。

在本发明的上下文中，鉴于对发明机构的生产和装配方面的操作方便性来构造本体。圆形形式的存储部分6已被对称设置在本体2内，但是一旦需要，可通过构造水平通道7、15结合多于一个的圆形部分以形成独特的单个存储部分。这已在图9中示出。

骨料材料自由地从上部被卸载，并允许在其自由下落作用下存储在本体内的圆形部分中。各部分间的导槽和通道分叉，以在各部分内提供均质分布。这也已在图11和8中示出。这些导槽使得不同等级的材料从一个部分流向另一部分。因而，当筒仓内的材料等级增大时，骨料在这些导槽之间自由地移动，因此可维持一稳定的材料等级，而不扰乱均质分布。较重的骨料颗粒被阻止落到底部。

在顶部振动筛网处被连续筛分的骨料通过经过导槽和通道并保持其填充等级和均质构成而充满各个部分。当它们到达卸料嘴4处时，在骨料的重量作用下，可容易地向上打开卸料盖8，允许均质连续地卸载骨料，以用于对置于本体2下方的输送机送料，该输送机用于将其输送到柏油混泥土设备。

这台机构在全封闭系统下工作，以允许分类、存储和柏油混泥土设备的连续送料，且在上述过程中形成的粉尘在桨叶壳12以及粉尘吸收管13的帮助下被吸收并收集。通过这一方法，粉尘不允许扩散到环境中，而是被收集，数量上没有大量损失，且满足了在柏油混泥土生产中对于也称作填充材料的微粒状的粉尘颗粒的需求。

根据图12，各个存储部分6的下部为圆锥形状，以允许收集的骨料自由地下落到输送车辆上。在各个存储部分的下方，具有为各个粒度等级分类，例如K1(0-4mm)、K2(4-7mm)、K3(7-12mm)、K4(12-19mm)单独设计的卸料嘴4。

对于各个粒度等级分类，可以操作位于多于一个轴线上的多于一个卸料嘴，且卸料嘴的数量可根据柏油混泥土设备的骨料进料需求来确定。本体的下表面的形状和尺寸也根据卸料嘴的数量和尺寸来确定。

当看来必要时，通过忽略主体结构，将已成形为圆锥形的本体的外边缘10与下表面9和本体2自身连接(图10)。

如图12所示，可以调节各个存储部分的卸料嘴4的盖开口(间隙，其在盖8打开以释放骨料时形成)，从而卸载精确量的骨料，其中各个存储部分属于各个粒度等级分类，并位于本体的下表面9的不同轴线方向上。可通过液压活塞11来调节卸料嘴盖8的开口10，其中所述液压活塞11连接到控制系统上，所述控制系统根据需求或者机械地操作，或者电操作。

如图12所示，可通过卸料嘴4来实现对多于一个的柏油混泥土设备进料，所述卸料嘴4一式两个的位于同一轴线上，所述柏油混泥土设备在AA和BB轴线上或者相互平行，或者在不同方向上。在一台柏油混泥土设备出现故障时，这也能够更加灵活的利用生产量，或者仅仅降低50％的生产量，而不是彻底停止生产，这是因为借助于不同轴线上的辅助进料，其他柏油混泥土设备以50％的生产量运行。

为了对柏油混泥土设备连续进料，可通过卸料嘴4来完成材料的卸载，所述卸料嘴4将材料直接倒入输送机装置或者输送机上，所述输送机被设置成适当的尺寸，以能够将骨料卸载到置于本体下方的输送车辆上。因而将输送机距车辆的高度和输送机底脚间的距离设置成以完成输送车辆的直接加载，所述输送车辆位于输送机底脚之间。

本发明的另一个方面是具有一种用于提供骨料的分类和存储的方法步骤，包括如下顺序：

-将石碴材料在二级破碎机中破碎，所述二级破碎机被桨叶壳12覆盖，并被连接到用于吸收粉尘的过滤器系统上，

-控制破碎，改变二级破碎机的转速，通过控制破碎来操纵骨料流率、流动速度、粒度等级和各个粒度等级的量，

-将骨料材料输送到封闭的垂直提升机中，所述垂直提升机被连接到用于吸收粉尘的过滤器系统上，

-通过垂直提升机将在垂直位置的骨料输送到机构的振动筛网3上，

-通过振动筛3来筛分骨料材料，所述振动筛覆盖有桨叶壳，并被连接到用于吸收粉尘的过滤器系统上，

-使用导向部分来引导骨料流向机构的内部，并根据骨料的粒度等级，将其分配到各个存储部分，

-在完全封闭的系统内存储多于一种尺寸(粒度等级)的骨料，

-在需要时，通过改变(或者增大，或者降低)其数量来存储多于一种尺寸(粒度等级)的骨料，

-吸收并存储在二级破碎之后形成的粉尘颗粒，而不使其扩散到环境中去，

-通过进料系统(小型电动机系统)以手动或自动控制将堆积材料从卸料嘴4直接卸载或卸载，

-设置水平输送带，所述输送带能够使骨料在机构下方、在多于一个轴线上输送，

-沿着同一轴线放置多个卸料嘴4，以能够对位于两个不同方向上的两个单独的柏油混泥土设备送料。

Claims (9)

1、一种用于在设备中生产柏油混泥土的骨料存储和分类机构，包括：

-本体(2)，其具有多个以基本围绕本体(2)的方式设置的圆形部分(6)，用于存储包含各种粒度等级的骨料材料；

-多个底脚装置(1)，其用于支撑所述本体(2)；

-通道装置(7)和导槽装置(15)，其以树枝状的方式设置在本体(2)内，用于在本体(2)内均质地分布并存储骨料；

-多个卸料嘴(4)和卸料盖(8)，其用于从本体(2)卸载骨料材料，并用于通过多个卸料轴线将骨料材料送料给置于本体(2)下方的输送机上。

2、如权利要求1所述的骨料存储和分类机构，其特征在于，根据骨料的体积和粒度等级的数量，所述多个圆形部分(6)可被用作单一存储容积。

3、如前述任一权利要求所述的骨料存储和分类机构，其特征在于，提供一台二级破碎机，在该二级破碎机内，可调节破碎材料的速度、流率和石碴材料的破碎材料尺寸。

4、如前述任一权利要求所述的骨料存储和分类机构，其特征在于，提供一筛网(3)，优选为振动筛，所述筛网(3)的上部被覆盖，且所述筛网(3)被置于本体(2)的上部，以将骨料根据其粒度等级进行分类。

5、如前述任一权利要求所述的骨料存储和分类机构，其特征在于，提供一台用于给筛网(3)送料的提升机，优选为垂直提升机，所述提升机具有封闭式结构并与用于吸收粉尘的过滤器系统结合，所述提升机通过与二级破碎机结合的输送带输送的骨料材料为筛网(3)送料。

6、如前述任一权利要求所述的骨料存储和分类机构，其特征在于，填料嘴(14)被置于本体(2)的上部，用于引导骨料。

7、如前述任一权利要求所述的骨料存储和分类机构，其特征在于，设置可以机械或电操作的活塞(11)，其用于打开和闭合卸料盖(8)。

8、如前述任一权利要求所述的骨料存储和分类机构，其特征在于，设置桨叶壳(12)和粉尘吸收管(13)，用于吸收源自筛网(3)和本体内的粉尘。

9、一种用于存储和分类如前述任一权利要求所述的骨料的方法，包括如下步骤：

-将石碴材料在二级破碎机中破碎，所述二级破碎机被桨叶壳(12)覆盖，并被连接到用于吸收粉尘的过滤器系统上，

-控制破碎，改变二级破碎机的转速，通过控制破碎来操纵骨料流率、流动速度、粒度等级和各个粒度等级的量，

-将骨料材料输送到封闭的垂直提升机中，所述垂直提升机被连接到用于吸收粉尘的过滤器系统上，

-通过垂直提升机将在垂直位置的骨料输送到机构的振动筛(3)上，

-通过振动筛(3)来筛分骨料材料，所述振动筛覆盖有桨叶壳，并被连接到用于吸收粉尘的过滤器系统上，

-通过导向部分来引导骨料流向机构的内部，并根据骨料的粒度等级，将其分配到各个存储部分中，

-在完全封闭的系统内存储多于一种尺寸(粒度等级)的骨料，

-在需要时，通过改变(即增大或者降低)其数量来存储多于一种尺寸(粒度等级)的骨料，

-吸收并存储粉尘颗粒，所述粉尘颗粒形成在二级破碎之后，而没有使其扩散到环境中去，

-通过进料系统(小型电动机系统)以手动或自动控制将堆积材料从卸料嘴(4)直接卸载或卸载，

-设置水平输送带，所述输送带能够使骨料在机构下方、在多于一个轴线上输送，

-沿着同一轴线放置多个卸料嘴(4)，以能够对位于两个不同方向上的两个单独的柏油混泥土设备送料。

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