CN1619085A - 具有速度控制器的门合页 - Google Patents

Abstract

一种具有速度控制器的门合页，设有一根从第二圆筒伸入第一圆筒内的轴。一个活塞构件与轴以花键方式连接，并与第一圆筒的内周面螺纹啮合。设置于第一圆筒中的一通道件具有第一速度控制通道，在活塞构件的轴向行程中的第一行程范围内，将第一通道阻力施加给从活塞构件一端上形成的第二空腔流入活塞另一端上所形成的第一空腔的流体。在第二行程范围内，第二速度控制通道将第二通道阻力施加给从第二空腔流入第一空腔的流体。

Description

具有速度控制器的门合页

技术领域

本发明涉及一种具有门速控制器的门合页，用于门的开启和关闭。

背景技术

目前已经开发出各种各样的门速控制器，例如，允许开着的门以可控制的速度关闭。此类门速控制器包括一个可根据门在开启与关闭位置之间的枢转角度来实现门速控制的机构。通常，该门速控制机构使用一盒状阻尼器，该阻尼器固定于门顶并与连接在门上的合页隔开(例如，参见未审的日本专利申请公开号(KOKAI)Hei 1-283445)。

但是从外形的美观来看，速度控制功能最好由始终连接在门上的用于开关门的合页来完成。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的一个目的在于提供一种门合页，其可根据门在关闭时的枢转角度，对门施加一个适当的速度控制力。

本发明提供一种用于开启和关闭门的门合页，该门合页包括：

固定有第一合页片的第一圆筒，以及与第一圆筒沿轴向对齐的第二圆筒。第二圆筒固定有第二合页片。该门合页还包括一个控制着第二圆筒相对于第一圆筒的旋转速度的速度控制器。

速度控制器具有一根固定在第二圆筒上的轴，且该轴从第一圆筒的第一端伸入第一圆筒内。一个活塞构件与第一圆筒内的轴同心相连。该活塞构件可与轴一起旋转并可相对于轴作轴向移动。活塞构件与第一圆筒的内周面螺纹啮合。当轴相对于第一圆筒转动时，活塞构件随着第二圆筒一起转动。这样，当活塞构件在第一轴向位置和第二轴向位置之间转动时，活塞构件也相对于第一圆筒移动。第一圆筒内设有一个通道件，该通道件被连接在第一圆筒的第二端上。

活塞构件为圆筒状，并且在第一圆筒的内周面和通道件的外周表面之间形成的环形空间内延伸。在活塞构件和第一圆筒的第一端之间形成第一空腔。在活塞构件和第一圆筒的第二端之间形成第二空腔。

通道件具有一个使第一空腔和第二空腔之间连通的单向通道，该通道件还具有第一和第二速度控制通道。

当活塞构件从第一轴向位置向第一空腔移动至第二轴向位置时，单向通道允许第一空腔内的流体通过单向通道流入第二空腔。当活塞构件从第二轴向位置向第二空腔移动至第一轴向位置时，单向通道阻止流体流过该单向通道。

在活塞构件从第二轴向位置到第一轴向位置的行程中，在第一行程范围内，第一速度控制通道对从第二空腔流到第一空腔的流体施加第一通道阻力。

在活塞构件从第二轴向位置到第一轴向位置的行程中，在第二行程范围内，第二速度控制通道对从第二空腔流到第一空腔的流体施加第二通道阻力。

采用本发明中的门合页，可以毫无阻力地开门。相反地，在关门时，根据门的枢转角度范围，通过适当地设定上述第一和第二行程的范围可控制关门的速度。

更具体地，门合页可按如下方式进行布置：第一速度控制通道设有形成于通道构件的外周面上的具有预定轴向长度的第一环型凹槽，并且有一个通道与第一环型凹槽连通。该通道沿轴向延伸并和第一空腔连通。

第二速度控制通道具有第二环形凹槽，其设置于通道构件的外周面上、与第一环型凹槽沿轴向隔开的一位置处，并且有一个和第二环型凹槽连通的通道。该通道沿轴向延伸并和第一空腔连通。

活塞构件具有一个径向贯通的通道，沿径向延伸穿过活塞构件并与第二空腔连通。当活塞构件在第一行程范围内时，径向贯通的通道和第一环型凹槽连通；当活塞构件在第二行程范围内时，径向贯通通道和第二环型凹槽连通。

门合页也可按如下方式进行布置。第一和第二速度控制通道按如上方式设置。活塞构件具有沿径向延伸通过活塞构件并与第二空腔连通的第一和第二径向贯通通道。当活塞构件在第一行程范围内时，第一径向贯通通道和第一环型凹槽连通；当活塞构件在第二行程范围内时，第二径向贯通通道和第二环型凹槽连通。

在第一和第二速度控制通道内可设置各自的控制件来控制由各自的通道施加的通道阻力。

更具体而言，可采用如下的布置方式：第一行程范围遍及贯穿活塞构件从第二轴向位置到第一轴向位置的整个行程的最后部分范围。第二行程范围遍及在贯穿整个行程的最后部分范围之前的范围。由第一速度控制通道旋加的通道阻力小于由第二速度控制通道施加的通道阻力。

通过上述设计，从一开始关门起，就在相对大的角度范围内对门产生了很大的阻尼力。随后使得门以较低的速度枢转。在门即将关闭前，阻尼力解除，使门可以被牢牢地关闭。

通过下文对优选实施例的描述，并结合附图，将更加清楚本发明的上述和其他发明目的、特征和优点。

附图说明

图1是具有本发明的速度控制器的门合页的主要部分的竖向断面图。

图2是图1中所示门合页的端视图。

具体实施方式

以下将参照附图详细描述本发明的门合页的一个具体实施例。图1是按照本发明的门合页10的主要部分的竖向断面图。图1的右半部分示出了门开启时的速度控制器(下文将具体描述)的状态，图1的左半部分示出了门关闭时的速度控制器的状态。

如图所示，门合页10设有固定于其上的第一合页片6的第一圆筒12。第一合页片连接于门框上。第二圆筒14和第一圆筒12轴向对齐。第二合页片8与第二圆筒14固定，并连接在门上。门合页10还包括一个速度控制器16，当开启的门枢转关闭时，控制第二圆筒14相对于第一圆筒12的旋转速度。

速度控制器16具有一根固定在第二圆筒14上、并从第一圆筒12的第一端12-1伸入第一圆筒12内的轴18。一个活塞构件20与第一圆筒12内的轴18的远端通过花键连接。活塞构件20可以和轴18一起旋转并相对于轴18作轴向移动。活塞构件20设有外螺纹20-1，与第一圆筒12的内周面上的内螺纹12-3相啮合。当轴18相对于第一圆筒12转动时，活塞构件20与第二圆筒14一起旋转。这样，活塞构件20相对于第一圆筒12在图1左半部分所示的第一轴向位置和图1右半部分所示的第二轴向位置之间移动(第二轴向位置比第一轴向位置更靠近第一圆筒的第一端12-1)。

速度控制器16还包括一个柱形通道件22，通过一个环形紧固件17固定在第一圆筒12的第二端12-2。活塞构件20为圆筒状，位于第一圆筒12的内周面和通道件22的外周表面之间所形成的圆环空间内。在活塞构件20和第一圆筒12的第一端12-1之间形成第一空腔24。在活塞构件20和第一圆筒12的第二端12-2之间形成第二空腔26。在通道件22和轴18之间形成第三空腔25。第三空腔25被活塞构件20环绕。第三空腔25通过形成于轴18和活塞构件20之间以导向第一空腔24的连通通道20-2与第一空腔24连通。

通道件22具有一个单向通道28，可使第一空腔24和第二空腔26之间通过连通通道20-2和第三空腔25连通。通道件22还具有第一和第二速度控制通道34和36。单向通道28设有一个止回阀30，当活塞构件20从第一轴向位置(图1的左半部分所示)移动到第二轴向位置(图1的右半部分所示)时，止回阀30允许第一空腔24中的流体通过连通通道20-2、第三空腔25和单向通道28流入第二空腔26。当活塞构件20从第二轴向位置移动到第一轴向位置时，具有止回阀30的单向通道28阻止流体流过该单向通道28。

第一速度控制通道34在通道件22的外周面上设有一道环型凹槽34-1。一个径向通道34-2由该环型凹槽34-1向内沿径向延伸。一个轴向通道34-3与径向通道34-2相连并相对于门合页10的轴向延伸以导向第三空腔25。在轴向通道34-3中设有一通道阻力控制件34-4。该通道阻力控制件34-4在轴向通道34-3内处于螺纹啮合状态。通过使通道阻力控制件34-4绕其本身的轴线转动以改变其在轴向的位置，施加给流经第一速度控制通道34的流体的通道阻力(速度阻尼力)就得到了控制。

第二速度控制通道36的设置方式与第一速度控制通道34类似。也就是，第二速度控制通道36在通道件22的外周面上具有一道环型凹槽36-1。此环型凹槽36-1的位置比环型凹槽34-1更接近第一圆筒12的第一端12-1。一个径向通道36-2由环型凹槽36-1向内沿径向延伸，一个轴向通道36-3与径向通道36-2相连并由合页10沿轴向延伸而导向第三空腔25。在轴向通道36-3内设有一通道阻力控制件36-4。通过使通道阻力控制件36-4绕其本身的轴线转动，施加给流经第二速度控制通道36的流体的通道阻力(速度阻尼力)就得到了控制。

活塞构件20设有一个径向通孔38，其沿径向延伸穿过活塞构件并与第二空腔26连通。在活塞构件20从第二轴向位置(图1的右半部分所示)运动到第一轴向位置(图1的左半部分所示)的行程过程中的起始的第一行程范围内，该径向通孔38与第二速度控制通道36的环型凹槽36-1连通。在第一行程范围之后的第二行程范围内，径向通孔38在第二速度控制通道36的环型凹槽36-1和第一速度控制通道34的环型凹槽34-1范围内延伸。在最后的第三行程范围内，该径向通孔38与第一速度控制通道34的环型凹槽34-1连通。该构造将在涉及关门动作的部分中进行解释。由关门动作引起的第一和第二圆筒12和14之间的相对转动引起流体从第二空腔26朝第一空腔24流动。当正在关闭的门距离开启位置处于一个较大的角度范围时，流体流经第二速度控制通道36。当正在关闭的门即将被完全关闭前处于一个较小的角度范围时，流体流经第一速度控制通道34。只要安装了速度控制器16，那么在第二速度控制通道36中产生的通道阻力会很大，且在第一速度控制通道34中产生的通道阻力会很小，门就会以安全的速度慢慢关闭。在门即将被完全关闭前，关门的动作加快，从而确保门被牢牢地关闭。

虽然本发明的门合页是通过一个实施例进行描述的，应当注意，本发明并不局限于所述的实施例，而是可按各种方式进行改变。例如，可以根据需要提供三个或更多的速度控制通道。这样关门的速度就可以在三个或更多个角度范围内控制。而且本发明的机械装置也可用于突出的悬挂型门的关门器。虽然在上述实施例中，活塞构件中只设有一个径向通孔38，但是可以在活塞构件中设置第一和第二径向通孔。当活塞构件在第一行程范围内时，第一径向通孔与第一环型凹槽连通，当活塞构件在第二行程范围内时，第二径向通孔与第二环型凹槽连通。在这种情况下，第一径向通孔和第一环型凹槽之间的连通时间段与第二径向通孔和第二环型凹槽之间的连通时间段可能会重合。

Claims (5)

1.一种用于开门和关门的门合页，其包括：

第一圆筒，具有固定于其上的第一合页片；

第二圆筒，和第一圆筒轴向对齐，所述第二圆筒具有固定于其上的第二合页片；以及

速度控制器，控制着第二圆筒相对于第一圆筒的旋转速度；

所述速度控制器包括：

固定在第二圆筒上的轴，该轴从第一圆筒的第一端伸入第一圆筒内；

活塞构件与第一圆筒内的所述轴同轴连接，所述活塞构件可与所述轴一起旋转而且相对于所述轴作轴向移动，所述活塞构件与第一圆筒的内周面螺纹啮合，从而当所述轴相对于第一圆筒旋转时，所述活塞构件与第二圆筒一起转动，其中所述活塞构件相对于第一圆筒在第一轴向位置和第二轴向位置之间移动；以及

通道件，设置在第一圆筒内且固定在第一圆筒的第二端上；

其中，所述活塞构件为圆筒状，并且在第一圆筒的内周面和通道件的外周面之间形成的圆环空间内延伸，从而在所述活塞构件和第一圆筒的第一端之间形成第一空腔，且在所述活塞构件和第一圆筒的第二端部之间形成了第二空腔；

所述通道件具有一个单向通道，使第一空腔和第二空腔之间连通，所述通道件还具有第一和第二速度控制通道；

其中，当活塞构件从所述第一轴向位置朝所述第一空腔移动到所述第二轴向位置时，单向通道允许第一空腔内的流体通过所述单向通道流到第二空腔；当活塞构件从第二轴向位置朝第二空腔移动到第一轴向位置时，所述单向通道阻止流体流过所述单向通道；

在活塞构件从第二轴向位置到第一轴向位置的行程过程中的第一行程范围内，所述第一速度控制通道适于对从第二空腔流到第一空腔的流体施加第一通道阻力；以及

在活塞构件从第二轴向位置到第一轴向位置的行程过程中的第二行程范围内，所述第二速度控制通道适于对从第二空腔流到第一空腔的流体施加第二通道阻力。

2.如权利要求1所述的门合页，其中所述第一速度控制通道设有形成于所述通道件的外周面上的具有预定轴向长度的第一环型凹槽，以及与所述第一环型凹槽连通的通道，所述通道沿轴向延伸以与所述第一空腔连通；

所述第二速度控制通道具有设置于所述通道件的外周面上的第二环型凹槽，位于沿轴向与所述第一环型凹槽隔开的位置处，以及一个通道，其与所述第二环型凹槽连通，所述通道沿轴向延伸以与所述第一空腔连通；以及

所述活塞构件具有一个径向贯通的通道，沿径向延伸穿过所述活塞构件并与第二空腔连通，当所述活塞构件在所述第一行程范围内时，所述径向贯通的通道与所述第一环型凹槽连通；当所述活塞构件在所述第二行程范围内时，所述径向贯通的通道与所述第二环型凹槽连通。

3.如权利要求1所述的门合页，其中，所述第一速度控制通道具有形成于所述通道件的外周面上的具有预定轴向长度的第一环型凹槽，以及一个通道，其与所述第一环型凹槽连通，所述通道沿轴向延伸以与所述第一空腔连通；

所述第二速度控制通道具有设置于所述通道件的外周面上的第二环型凹槽，位于与所述第一环型凹槽沿轴向隔开的位置处，以及一个通道，其与所述第二环型凹槽连通，所述通道沿轴向延伸以与所述第一空腔连通；以及

所述活塞构件具有第一和第二径向贯通的通道，沿径向延伸穿过所述活塞构件并与第二空腔连通，当所述活塞在所述第一行程范围内时，所述第一径向贯通的通道与所述第一环型凹槽连通；当所述活塞在所述第二行程范围内时，所述第二径向贯通的通道与所述第二环型凹槽连通。

4.如权利要求1至3之一所述的门合页，其中所述第一和第二速度控制通道具有相应的控制件来控制由相应通道施加的第一和第二通道阻力。

5.如权利要求1至4之一所述的门合页，其中所述第一行程范围在所述活塞构件从第二轴向位置到第一轴向位置的全部行程过程中的最后部分范围上延伸；

所述第二行程范围在所述全部行程过程中的所述最后部分范围之前的范围上延伸；以及

其中，在第一速度控制通道中的通道阻力小于在第二速度控制通道中的通道阻力。