CN1618991A - 热风炉热风短管的更换工艺 - Google Patents
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Abstract
热风炉热风短管更换工艺涉及热风炉的检修，特别涉及热风炉热风短管的更换工艺；它主要由被维修的热风炉保温处理，关闭热风阀，小开烟道阀使热风炉相对于热风短管呈负压，在热风炉侧短管内砌筑挡火墙，拆除破损的热风短管，安装更新短管，更新短管由一次性固定短管和可拆卸短管组成，拆除可拆卸短管，砌筑热风短管内衬，拆除挡火墙，安装可拆卸短管等工序组成；本发明可在高炉不休风状态下进行热风短管的彻底更换，施工时间短，由于采用可拆卸短管，新安装的波纹板尺寸容易确定，保证了热风短管内衬的砌筑的质量，焊接质量可靠，减小了吊装难度。
Description
技术领域
本发明涉及高炉热风炉的检修，特别涉及热风短管的更换工艺。
背景技术
以中国的马鞍山钢铁股份有限公司四铁厂为例，2500m3的高炉配置着四座新日铁外燃式热风炉，每座热风炉工作时，将经加热的高温空气通过热风短管分别输送到热风总管再送进高炉，因此，热风短管是连接热风炉及热风总管的重要通道；在结构上，热风炉及热风总管间由热风阀隔开。在热风炉正常送风状态时，热风短管需承受1300℃左右、0.38MPa左右的高温、高压气体的冲刷；当热风炉在燃烧状态时，热风短管内呈负压状态，温度又会降低；当热风炉又需要送风时，在热风阀打开的瞬间，热风短管内温度、压强又将会急剧的升高；综上所述热风短管需要克服内衬的热膨胀应力及热风压力造成的盲板应力。尽管在热风短管外安装波纹补偿器，以消除应力产生的位移，但随着时间的推移，内衬砖缝拉大、挤碎、掉砖、高压热风外窜，导致波纹补偿器的发红、变形、功能的消失，最终使得热风短管变形、漏风而影响高炉的生产，由此可见，为保证高炉的正常生产，在热风炉一代寿命内，热风短管更换必不可少。根据上述情况，马钢公司四铁厂采取了整体更换损坏的热风短管的检修工艺，具体工艺为：高炉休风，拆除热风阀，热风总管一侧用钢板闷死，高炉复风，拆除损坏的热风短管及波纹补偿器，安装新的热风短管及波纹补偿器，在新的热风短管内砌筑内衬材料，高炉再休风、拆除总管一侧的钢板，安装热风阀，高炉再复风投入使用。上述的工艺存在高炉休风长达30多小时、损失几千吨产量的严重缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：发明一种高炉热风炉热风短管更换工艺，以解决高炉在不休风的情况下进行热风短管更换的技术问题。
本发明解决技术问题的技术方案为：
(A)、被维修的热风炉保温处理；
(B)、关闭热风阀；
(C)、小开烟道阀使热风炉相对于热风短管呈负压；
(D)、在热风炉侧短管内砌筑挡火墙；
(E)、拆除破损的热风短管；
(F)、在破损处安装更新热风短管，更新热风短管由一次固定短管和可拆卸短管组成，可拆卸短管位于更新短管靠近挡火墙一侧；
(G)、拆除可拆卸短管；
(H)、砌筑一次固定短管内衬；
(I)、拆除挡火墙；
(J)、重新安装可拆卸短管。
一次固定短管为波纹补偿器。
在热风炉侧短管内砌筑的挡火墙前可设置挡火屏。
被维修的热风炉硅砖温度不低于700℃，炉箅温度不高于350℃。
安装后的可拆卸短管外可进行包箍、压力灌浆处理。
由于采用上述技术方案，本发明可在高炉不休风状态下进行热风短管的彻底更换，施工时间短，由于采用可拆卸短管，新安装的热风短管尺寸容易确定，便于施工人员进入热风短管内施工，保证了热风短管内衬的砌筑的质量，焊接质量可靠，减小了吊装难度。
附图说明
图1为一种对热风短管进行更换优选实施例示意图。
图中：热风阀1；热风短管2；可拆卸短管3；挡火墙4；挡火屏5；波纹补偿器6。
具体实施方式
结合图1，热风炉热风短管在不休风状态下更换工艺，它主要由被维修的热风炉保温处理，关闭热风阀1，小开烟道阀使热风炉相对于热风短管2呈负压，在热风炉侧短管内砌筑挡火墙4，拆除破损的热风短管，安装新的热风短管2及可拆卸短管3，拆除可拆卸短管3，砌筑热风短管2的内衬，拆除挡火墙4，安装可拆卸短管3等工序组成。被维修的热风炉保温处理应在施工之前的两小时，一方面保证施工的安全性，另一方面可保证施工结束后被维修的热风炉能尽快地投入生产。在图中，热风阀1外侧的短管与热风总管相连接，与热风阀1外侧的短管对应的另一侧与热风炉相连接。关闭热风阀1，隔绝热风通道与热风炉的联系，小开热风炉内的烟道阀使热风炉相对于热风短管2呈负压，在破损的热风短管靠近热风炉的前侧割除一段短管，使施工人员进入管道内砌筑挡火墙4，在此工序前，最好先安装由挡火屏5，以保证砌筑挡火墙4的安全性。挡风屏5由耐火纤维材料制作。拆除破损的热风短管。更新短管由波纹补偿器6和可拆卸短管3两部分组成，根据现场尺寸制作好更新热风短管，使更新短管的总长度与旧的热风短管长度一致，让更新短管的波纹补偿器6及可拆卸短管3一起定位安装，这样可保证更新短管安装和焊接的质量。安装好更新短管后，拆除可拆卸短管3，进行更新短管波纹补偿器6内衬的砌筑，这种做法可便于砌筑的找平，保证施工的安全性及砌筑的质量。波纹补偿器6内衬的砌筑完成后，拆除挡火墙4及挡火屏5，完毕后再重新安装可拆卸短管3。重新安装后的可拆卸短管3外可进行包箍、压力灌浆处理。在更换更新短管过程中，要严格控制热风炉炉温，以保证被维修的热风炉硅砖温度不低于700℃，炉箅子温度不高于350℃。热风短管2及可拆卸短管3的安装结束后，热风炉可提温，开启热风阀1，被维修的热风炉即可投入生产。
Claims (5)
1、热风炉热风短管的更换工艺，其特征在于：
(A)、被维修的热风炉保温处理；
(B)、关闭热风阀(1)；
(C)、小开烟道阀使热风炉相对于热风短管(2)呈负压；
(D)、在热风炉侧短管内砌筑挡火墙(4)；
(E)、拆除破损的热风短管(2)；
(F)、在破损处安装更新热风短管，更新热风短管由一次固定短管(6)和可拆卸短管(3)组成，可拆卸短管(3)位于更新短管靠近挡火墙(4)一侧；
(G)、拆除可拆卸短管(3)；
(H)、砌筑一次固定短管(6)内衬；
(I)、拆除挡火墙(4)；
(J)、重新安装可拆卸短管(3)。
2、根据权利要求1所述的热风炉热风短管更换工艺，其特征在于：一次固定短管(6)为波纹补偿器。
3、根据权利要求1所述的热风炉热风短管更换工艺，其特征在于：所说的在热风炉侧短管内砌筑的挡火墙(4)前可设置挡火屏(5)。
4、根据权利要求1所述的热风炉热风短管更换工艺，其特征在于：所说的被维修的热风炉硅砖温度不低于700℃，炉箅温度不高于350℃。
5、根据权利要求1所述的热风炉热风短管更换工艺，其特征在于：所说的安装后的可拆卸短管(3)外可进行包箍、压力灌浆处理。
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