CN1616611A - 一种煤燃前脱砷的方法 - Google Patents
一种煤燃前脱砷的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1616611A CN1616611A CN 200410012538 CN200410012538A CN1616611A CN 1616611 A CN1616611 A CN 1616611A CN 200410012538 CN200410012538 CN 200410012538 CN 200410012538 A CN200410012538 A CN 200410012538A CN 1616611 A CN1616611 A CN 1616611A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- water slurry
- arsenic
- oxygenant
- coal water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
一种煤燃前脱砷的方法,涉及一种利用超声波和微波脱除原煤中砷的方法,具体地说涉及一种在氧化过程和辐照作用下煤燃前进行脱砷的方法。加有氧化剂的水煤浆首先进入超声波反应装置,在此装置中氧化剂与煤中各种形态的砷进行充分接触,然后进入微波反应器进行氧化反应,达到脱除砷的目的。所述的氧化剂为三价的铁氧化物、过氧化氢、过氧乙酸、含锰氧化物、含氯氧化物,或它们的混合物。浓度为0.5%-3%。超声波处理时间为10—180分钟。所述的微波反应时间为20—240分钟。经过超声波和微波两步处理后,煤中的各种形态砷都可有效地得到脱除,具有操作过程简单、反应温和、脱除率高的特点。
Description
一、技术领域
本发明一种煤燃前脱砷的方法,涉及一种利用超声波和微波脱除原煤中砷的方法,具体地说涉及一种在氧化过程和辐照作用下煤燃前进行脱砷的方法。
二、背景技术
砷是煤中常见的有毒致癌微量元素之一。燃煤释放的砷是环境砷污染的重要来源,据估计全球每年燃煤5.45亿吨以上,其中砷的排放量在5000吨以上。煤大量的燃烧,煤中砷在煤的利用过程中以气体及固体残渣形式进入地壳开放环境,然后进行迁移、转化及再分配,严重地影响生物和人类社会的健康,甚至导致地方病爆发。传统的方法,一般采用物理的浮选、重选等方法。此法虽然经济,工艺简单,却只能脱出煤中的无机砷,对有机砷和结构复杂及嵌布粒度很细的无机砷黄铁矿无能为力。使用化学方法,虽能除去部分无机砷和有机砷,但多数化学方法需要强酸、强碱、高温、高压等苛刻的条件,能耗高,处理费用高,且由于煤分子结构被破坏而使热值降低,易造成煤性质的变化。
三、发明内容
本发明一种煤燃前脱砷的方法,目的在于提供一种廉价、高效的去除原煤中砷的方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:加有氧化剂的水煤浆首先进入超声波反应装置,在此装置中氧化剂与煤中各种形态的砷进行充分接触,然后进入微波反应器进行氧化反应,达到脱除砷的目的。所述的脱除砷的方法,其具体的步骤如下:
1)、原煤的粉碎:将所用的原煤粉碎至0.3mm以下。
2)、将粒径小于0.3mm的煤粉制成浓度为20g/L-200g/L的水煤浆。
3)、将氧化剂添加入水煤浆中,氧化剂在水煤浆中的浓度为0.5%-3%。
4)、水煤浆进入超声波反应装置,以频率10-100kHZ的超声波对水煤浆进行处理。
5)、将超声波处理后的水煤浆送入微波反应器进行氧化反应,达到脱除砷的目的。
所述的氧化剂为三价的铁氧化物、过氧化氢、过氧乙酸、含锰氧化物、含氯氧化物,或它们的混合物。浓度为0.5%-3%。
所述的超声波处理时间为10-180分钟。
所述的微波反应时间为20-240分钟。
本发明的特点:经过超声波和微波两步处理后,煤中的各种形态砷都可有效地得到脱除,具有操作过程简单、反应温和、脱除率高的特点。
四、具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施方式1:将含砷18ppm的晋源煤粉碎至0.3mm,配制成含氧化剂的水煤浆,水煤浆的浓度为25g/L.。所用的氧化剂为硫酸铁,硫酸铁用量占全部水煤浆重量的1%,进入超声波反应装置中处理30分钟,再进入微波反应器反应30分钟,然后经过冷却、过滤、洗涤。得到脱砷精煤,精煤砷含量降至0.2ppm.。
实施方式2:将含砷27ppm的王村煤粉碎至0.1mm,配制成含氧化剂的水煤浆,水煤浆的浓度为80g/L.。所用的氧化剂为过氧乙酸,过氧乙酸用量占全部水煤浆重量的1.5%,进入超声波反应装置中处理20分钟,再进入微波反应器反应45分钟,然后经过冷却、过滤、洗涤。得到脱砷精煤,精煤砷含量降至0.4ppm.。
实施方式3:将含砷53ppm的北京煤粉碎至0.2mm,配制成含氧化剂的水煤浆,水煤浆的浓度为180g/L.。所用的氧化剂为过氧化氢,过氧化氢用量占全部水煤浆重量的3%,进入超声波反应装置中处理45分钟,再进入微波反应器反应45分钟,然后经过冷却、过滤、洗涤。得到脱砷精煤,精煤砷含量降至0.35ppm。
Claims (2)
1.一种煤燃前脱砷的方法,其特征在于是将加有氧化剂的水煤浆首先进入超声波反应装置中,在此装置中氧化剂与煤中各种形态的砷进行充分接触,然后进入微波反应器进行氧化反应,达到脱除砷的目的,其具体的步骤如下:
1)、原煤的粉碎:将所用的原煤粉碎至0.3mm以下;
2)、将粒径小于0.3mm的煤粉制成浓度为20g/L-200g/L的水煤浆;
3)、将氧化剂添加入水煤浆中,氧化剂在水煤浆中的浓度为0.5%-3%;
4)、水煤浆进入超声波反应装置,以频率10-100kHZ的超声波对水煤浆进行处理,超声波处理时间为10-180分钟;
5)、将超声波处理后的水煤浆送入微波反应器进行氧化反应,达到脱除砷的目的,微波反应时间为20-240分钟。
2.按照权利要求1所述的一种煤燃前脱砷的方法,其特征在于所述的氧化剂为三价的铁氧化物、过氧化氢、过氧乙酸、含锰氧化物、含氯氧化物或它们的混合物,浓度为0.5%-3%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410012538 CN1280384C (zh) | 2004-09-18 | 2004-09-18 | 一种煤燃前脱砷的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410012538 CN1280384C (zh) | 2004-09-18 | 2004-09-18 | 一种煤燃前脱砷的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1616611A true CN1616611A (zh) | 2005-05-18 |
CN1280384C CN1280384C (zh) | 2006-10-18 |
Family
ID=34763263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200410012538 Expired - Fee Related CN1280384C (zh) | 2004-09-18 | 2004-09-18 | 一种煤燃前脱砷的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1280384C (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103230660A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-08-07 | 中山大学 | 一种从含砷尾矿砂中快速脱砷的绿色冶炼方法 |
CN103421558A (zh) * | 2012-05-15 | 2013-12-04 | 通用电气公司 | 水煤浆的制备装置及制备方法 |
CN115921118A (zh) * | 2022-10-11 | 2023-04-07 | 昆明理工大学 | 一种新的黄铁矿和黄铜矿分离的复合抑制剂及选矿方法 |
-
2004
- 2004-09-18 CN CN 200410012538 patent/CN1280384C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103421558A (zh) * | 2012-05-15 | 2013-12-04 | 通用电气公司 | 水煤浆的制备装置及制备方法 |
CN103421558B (zh) * | 2012-05-15 | 2015-11-25 | 通用电气公司 | 水煤浆的制备装置及制备方法 |
CN103230660A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-08-07 | 中山大学 | 一种从含砷尾矿砂中快速脱砷的绿色冶炼方法 |
CN103230660B (zh) * | 2013-04-10 | 2016-06-08 | 中山大学 | 一种从含砷尾矿砂中快速脱砷的绿色冶炼方法 |
CN115921118A (zh) * | 2022-10-11 | 2023-04-07 | 昆明理工大学 | 一种新的黄铁矿和黄铜矿分离的复合抑制剂及选矿方法 |
CN115921118B (zh) * | 2022-10-11 | 2024-04-05 | 昆明理工大学 | 一种新的黄铁矿和黄铜矿分离的复合抑制剂及选矿方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1280384C (zh) | 2006-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wu et al. | Repurposing of fruit peel waste as a green reductant for recycling of spent lithium-ion batteries | |
Blázquez et al. | Study of kinetics in the biosorption of lead onto native and chemically treated olive stone | |
El-Moselhy et al. | Adsorption of Cu (II) and Cd (II) from aqueous solution by using rice husk adsorbent | |
Xie et al. | Dewaterability enhancement and heavy metals immobilization by pig manure biochar addition during hydrothermal treatment of sewage sludge | |
WO2021031516A1 (zh) | 一种重金属污染农田土壤的钝化方法 | |
Xiao et al. | Effects of rice straw/wood sawdust addition on the transport/conversion behaviors of heavy metals during the liquefaction of sewage sludge | |
Cardoso et al. | Evaluation of metal affinity of Ag+, Cd 2+, Cr 3+, Cu 2+, Ni 2+, Zn 2+ and Pb 2+ in residue of double alginate extraction from Sargassum filipendula seaweed | |
CN102951719B (zh) | 一种利用磁黄铁矿固定床处理硝基苯废水的方法 | |
CN107188265A (zh) | 一种基于uv/氯高级氧化技术处理重金属络合废水的方法 | |
CN1280384C (zh) | 一种煤燃前脱砷的方法 | |
CN106833651A (zh) | 活性麦饭石土壤重金属离子吸附钝化剂及其制备方法 | |
Azhdarpoor et al. | Leaching Zn, Cd, Pb, and Cu from wastewater sludge using Fenton process | |
CN110075697B (zh) | 一种基于电解锰尾矿渣的烟气脱硫及资源化利用的方法 | |
Kamarudzaman et al. | Biosorption of iron (III) from aqueous solution using Pleurotus ostreatus spent mushroom compost as biosorbent | |
CN104291432A (zh) | 一种超声波辅助氧化深度去除水体中铊的方法 | |
Ehsani | Desulfurization of tabas coals using chemical reagents | |
CN216550068U (zh) | 一种无害化资源化处理含油污泥系统 | |
CN112499739B (zh) | 一种通过磨矿机械化学调控处理含铜废水的方法 | |
CN112592011B (zh) | 一种剩余污泥破解剂及其制备方法及应用 | |
CN101733078A (zh) | 利用茭白叶制备除磷吸附剂的方法 | |
Kumar et al. | Removal of As (V) from water by pectin based active hydrogels following geochemical approach | |
CN106582529A (zh) | 一种生物质‑渣油共炼焦活性炭在原油吸附脱硫中的应用 | |
CN103723873B (zh) | 一种处理冶炼烟气制酸中污酸的方法 | |
CN102107981A (zh) | 一种高效率的含砷废水处理方法 | |
Ljupković et al. | Removal Cu (II) ions from water using sulphuric acid treated Lagenaria vulgaris Shell (Cucurbitaceae) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |