CN1616170A - 将镶刃固定到镶刃钻头上的结构 - Google Patents

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Abstract

一种将镶刃(21)固定到镶刃钻头上的结构，其中镶刃(21)精确地布置在形成在镶刃钻头的刀杆(1)一端上的安装槽(3)内。该镶刃钻头包括：具有安装槽(3)、刀柄孔(5)、第一螺纹孔(7)的刀杆(1)；具有柄部(23)和倾斜凹槽(25)的镶刃(21)；以及紧固螺钉(31)。该镶刃固定结构包括：形成在刀杆(1)外表面的预定部分上的第二螺纹孔(41)，沿纵向形成在镶刃(21)的接合面上的导向凹槽(29)，以及拧入到第二螺纹孔(9)内的导向螺钉(41)，导向螺钉(41)的内端凸出伸入安装槽(3)内，从而当镶刃(21)插入到刀杆(1)的安装槽(3)内时，导向螺钉(41)的内端被容纳进入导向凹槽(29)内。

Description

将镶刃固定到镶刃钻头上的结构
技术领域
本发明通常涉及将镶刃固定到镶刃钻头上的结构，在该镶刃钻头中，当将镶刃插入到安装槽中时，镶刃可以精确地布置在形成在镶刃钻头的刀杆末端的安装槽内；本发明尤其涉及这样一种将镶刃固定到镶刃钻头上的结构，在该镶刃钻头中，导向装置设置在刀杆的安装槽内，且导向凹槽形成在镶刃的接合面上并与导向装置对应，从而当将镶刃插入到刀杆的安装槽内时，可以由导向装置引导该导向凹槽，这样就能够精确地将镶刃布置在刀杆的安装槽内。
背景技术
在申请号为2001-0014774(申请日2001年3月22日)、标题为“镶刃钻头”的韩国专利申请中，由本发明的发明人提出了将镶刃固定到镶刃钻头上的结构。
上述的传统镶刃钻头包括镶刃、刀杆和紧固螺钉。该镶刃具有在其下端上的柄部，以及形成在该柄部外表面上的倾斜凹槽。该刀杆具有在其端部的安装槽，一螺纹孔形成在该刀杆外表面的预定部分上。当将镶刃插入到刀杆的安装槽内时，把紧固螺钉拧入螺纹孔内，使得该紧固螺钉的内端与该柄部的倾斜凹槽相接触，从而防止镶刃不希望地脱离刀杆的安装槽。
然而，传统的镶刃钻头没有任何的导向单元，当镶刃插入到安装槽内时，所述导向单元将其精确地布置在刀杆的安装槽内。因此，当使用者将镶刃插入到安装槽内时，镶刃可能被不希望地错误地布置在刀杆的安装槽内。如果使用者由于犯错或者粗心而将镶刃错误地插入到安装槽内，也就是如果这样将镶刃插入到安装槽内，即：紧固螺钉的内端没有与镶刃的倾斜凹槽接触，那么在钻削工作过程中，镶刃可能意外地脱离刀杆的安装槽，或者镶刃和刀杆的同心度可能改变。
发明内容
因此，本发明已经考虑了在现有技术中发生的上述问题，并且本发明的一个目的就是提供一种将镶刃固定到镶刃钻头上结构，其中，例如导向螺钉、导向凸起或者导向键之类的导向装置设置在该镶刃钻头的刀杆安装槽上，且导向凹槽形成在镶刃的接合面上，从而当镶刃插入到刀杆的安装槽内时，由例如导向螺钉、导向凸起或者导向键的导向装置来引导导向凹槽，由此将镶刃精确地布置在安装槽内。
本发明的另一目的是提供一种将镶刃固定到镶刃钻头上结构，其中，例如台阶或者锁定凸起的导向装置设置在该镶刃钻头的刀杆安装槽的侧壁下端，诸如凹陷部分或者锁定凹槽的容纳装置形成在镶刃的接合面上，从而当镶刃插入到刀杆的安装槽内时，诸如凹陷部分或者锁定凹槽的容纳装置与例如台阶或者锁定凸起的导向装置接合，由此将镶刃精确地布置在安装槽内。
为了实现上述目的，本发明提供了一种将镶刃固定到镶刃钻头上的结构，该镶刃钻头包括：刀杆，其具有：形成在刀杆一端的安装槽，从安装槽的底壁开始在该刀杆内向下延伸的刀柄孔，以延伸到该刀柄孔的方式形成在该刀杆外表面的预定部分上的第一螺纹孔；插入到刀杆的安装槽内的镶刃，它具有形成在该镶刃下端并插入到刀杆的刀柄孔内的柄部，在该柄部外表面的预定部分上形成有倾斜凹槽；以及拧入到刀杆第一螺纹孔内的紧固螺钉，该紧固螺钉的内端穿过第一螺纹孔凸出伸入刀杆的刀柄孔内，从而当该镶刃的柄部插入到刀杆的刀柄孔内时，该紧固螺钉的内端与镶刃柄部的倾斜凹槽相接触，以便将镶刃夹住，该镶刃固定结构包括：第二螺纹孔，其这样形成在刀杆外表面的预定部分上，即延伸到安装槽；沿着纵向形成在该镶刃的接合面上的导向凹槽；以及拧入到该刀杆的第二螺纹孔内的导向螺钉，该导向螺钉的内端穿过第二螺纹孔凸出伸入刀杆的安装槽内，从而当镶刃插入到刀杆的安装槽内时，通过导向凹槽的下端将该导向螺钉的内端容纳进入该镶刃的导向凹槽内，由此引导该镶刃的导向凹槽。
通过提供这样一种将镶刃固定到镶刃钻头上的结构也可以获得上述和/或其他的方面，该镶刃钻头包括：刀杆，其具有：形成在刀杆一端的安装槽，从安装槽的底壁开始在该刀杆内向下延伸的刀柄孔，以延伸到该刀柄孔的方式形成在该刀杆外表面的预定部分上的第一螺纹孔；插入到刀杆的安装槽内的镶刃，它具有形成在该镶刃下端并插入到刀杆的刀柄孔内的柄部，在该柄部外表面的预定部分上形成有倾斜凹槽；以及拧入到刀杆第一螺纹孔内的紧固螺钉，该紧固螺钉的内端穿过第一螺纹孔凸出伸入刀杆的刀柄孔内，从而当该镶刃的柄部插入到刀杆的刀柄孔内时，该紧固螺钉的内端与镶刃柄部的倾斜凹槽相接触，以便将镶刃夹住，该镶刃固定结构包括：沿着纵向形成在该镶刃的接合面上的导向凹槽；以及导向凸起，其一体地形成在该刀杆的安装槽内表面的预定部分上，从而当镶刃插入到刀杆的安装槽内时，通过导向凹槽的下端将该导向凸起容纳进入该镶刃的导向凹槽内，由此引导该镶刃的导向凹槽。
通过提供一种将镶刃固定到镶刃钻头上的结构也可以获得上述和/或其他的方面，该镶刃钻头包括：刀杆，其具有：形成在该刀杆一端的安装槽，从安装槽的底壁开始在该刀杆内向下延伸的刀柄孔，以延伸到该刀柄孔的方式形成在该刀杆外表面的预定部分上的第一螺纹孔；插入到刀杆的安装槽内的镶刃，它具有形成在该镶刃下端并插入到刀杆的刀柄孔内的柄部，在该柄部外表面的预定部分上形成有倾斜凹槽；以及拧入到刀杆第一螺纹孔内的紧固螺钉，该紧固螺钉的内端穿过第一螺纹孔凸出伸入刀杆的刀柄孔内，从而当该镶刃的柄部插入到刀杆的刀柄孔内时，该紧固螺钉的内端与镶刃柄部的倾斜凹槽相接触，以便将镶刃夹住，该镶刃固定结构包括：沿着纵向形成在该镶刃的接合面上的导向凹槽；键孔，其这样形成在该刀杆外表面的预定部分上，即延伸到安装槽；以及插入到该刀杆的键孔内的导向键，该导向键的内端穿过该键孔凸出伸入到刀杆的安装槽内，从而当镶刃插入到刀杆的安装槽内时，通过导向凹槽的下端将该导向键的内端容纳进入该镶刃的导向凹槽内，由此引导该镶刃的导向凹槽。
通过提供一种将镶刃固定到镶刃钻头上的结构也可以获得上述和/或其他的方面，该镶刃钻头包括：刀杆，其具有：形成在刀杆一端的安装槽，从安装槽的底壁开始在该刀杆内向下延伸的刀柄孔，以延伸到该刀柄孔的方式形成在该刀杆外表面的预定部分上的第一螺纹孔；插入到刀杆的安装槽内的镶刃，它具有形成在该镶刃下端并插入到刀杆的刀柄孔内的柄部，在该柄部外表面的预定部分上形成有倾斜凹槽；以及拧入到刀杆第一螺纹孔内的紧固螺钉，该紧固螺钉的内端穿过第一螺纹孔凸出伸入刀杆的刀柄孔内，从而当该镶刃的柄部插入到刀杆的刀柄孔内时，该紧固螺钉的内端与镶刃柄部的倾斜凹槽相接触，以便将镶刃夹住，该镶刃固定结构包括：设置在该镶刃接合面的下部边缘上的凹陷部分；以及设置在该刀杆安装槽的侧壁下端以便与该镶刃的凹陷部分对应的台阶，从而当镶刃插入到刀杆的安装槽内时，可以使该镶刃的凹陷部分配合装在该安装槽的台阶上，由此将该镶刃布置在刀杆的安装槽内。
通过提供一种将镶刃固定到镶刃钻头上的结构也可以获得上述和/或其他的方面，该镶刃钻头包括：刀杆，其具有：形成在刀杆一端的安装槽，从安装槽的底壁开始在该刀杆内向下延伸的刀柄孔，以延伸到该刀柄孔的方式形成在该刀杆外表面的预定部分上的第一螺纹孔；插入到刀杆的安装槽内的镶刃，它具有形成在该镶刃下端并插入到刀杆的刀柄孔内的柄部，在该柄部外表面的预定部分上形成有倾斜凹槽；以及拧入到刀杆第一螺纹孔内的紧固螺钉，该紧固螺钉的内端穿过第一螺纹孔凸出伸入刀杆的刀柄孔内，从而当该镶刃的柄部插入到刀杆的刀柄孔内时，该紧固螺钉的内端与镶刃柄部的倾斜凹槽相接触，以便将镶刃夹住，该镶刃固定结构包括：锁定凹槽，其设置在该镶刃接合面的下部边缘的预定部分上；以及锁定凸起，其设置在该刀杆安装槽的侧壁下端的预定位置上，以便与该镶刃的锁定凹槽相对应，从而当镶刃插入到刀杆的安装槽内时，该镶刃的锁定凹槽与该安装槽的锁定凸起相接合，由此将该镶刃布置在刀杆的安装槽内。
附图说明
根据下面结合附图进行的详细描述，将能够更加清楚地理解本发明的上述和其他目的、特征以及其他优点。
图1是根据本发明的第一实施例的将镶刃固定到镶刃钻头上的结构的分解透视图；
图2是沿着图1的A-A线剖开的剖面图；
图3是图1的镶刃固定结构的俯视图；
图4是相应于图2的视图，但是表示本发明的第二实施例；
图5是相应于图2的视图，但是表示本发明的第三实施例；
图6是根据本发明的第四实施例的将镶刃固定到镶刃钻头上的结构的分解透视图；
图7是沿着图6的A-A线剖开的剖面图；
图8是根据本发明的第五实施例的将镶刃固定到镶刃钻头上的结构的分解透视图；
图9是根据本发明的第六实施例的将镶刃固定到镶刃钻头上的结构的分解透视图。
具体实施方式
现在来参考附图，其中在所有的附图中使用相同的参考标号来表示相同或者相似的部件。
图1是根据本发明的第一实施例的将镶刃21固定到镶刃钻头上的结构的分解透视图。图2是沿着图1的A-A线剖开的剖面图。图3是图1的镶刃固定结构的俯视图。
如图1和2所示，镶刃钻头包括刀杆1。刀杆1具有：在该刀杆1的一端形成的安装槽3；刀柄孔5，其在刀杆1内从安装槽3的底壁向下延伸；第一螺纹孔7，它这样形成在刀杆1外表面的预定部分上，即延伸到刀柄孔5。该镶刃钻头还包括插入到刀杆1的安装槽3内的镶刃21。该镶刃21具有柄部23，其形成在镶刃21的下端并且插入到刀杆1的刀柄孔5内，在柄部23外表面的预定部分上形成有倾斜的凹槽25。该镶刃钻头进一步包括紧固螺钉31，其拧入刀杆1的第一螺纹孔7内，该紧固螺钉31的内端穿过第一螺纹孔7凸出伸进刀杆1的刀柄孔5内，从而当镶刃21的柄部23插入到刀杆1的刀柄孔5内时，该紧固螺钉31的内端与镶刃21柄部23的倾斜凹槽25接触以便夹持该镶刃21，从而防止镶刃21脱离刀杆1的安装槽3。
根据本发明第一实施例的将镶刃21固定到镶刃钻头上的结构包括：第二螺纹孔9，其这样形成在刀杆1外表面的预定部分上，即延伸到安装槽3；以及导向凹槽29，其沿着纵向形成在镶刃21的接合面27上。该镶刃固定结构还包括导向螺钉41，其拧入到刀杆1的第二螺纹孔9内。如图2所示，导向螺钉41的内端穿过第二螺纹孔9凸出伸进刀杆1的安装槽3内，因此，当镶刃21插入到刀杆1的安装槽3内时，导向螺钉41的内端穿过导向凹槽29的下端被容纳在镶刃21的导向凹槽29内，从而引导镶刃21的导向凹槽29。
如图3中所示，当镶刃21插入到刀杆1的安装槽3内同时沿着刀杆1的X轴布置时，形成在镶刃21的接合面27上的导向凹槽29的方向指向由X轴和Y轴将其分成四个象限的刀杆1的第四象限，并且导向螺钉41布置在该刀杆1的第四象限内，同时其方向指向刀杆1的旋转轴，从而将导向螺钉41的内端容纳在镶刃21的导向凹槽29内。
此外，将导向凹槽29和导向螺钉41布置成沿着直径方向与镶刃21柄部23的倾斜凹槽25(见图1)相对，该倾斜凹槽与紧固螺钉31的内端相接合。就是说，当导向凹槽29和导向螺钉41布置在该刀杆1的第四象限内时，紧固螺钉31和倾斜凹槽25布置在该刀杆1的第二象限内。
接下来，将要描述具有上述结构的本发明第一实施例的镶刃固定结构的操作和效果。首先，将导向螺钉41拧入刀杆1的第二螺纹孔9内，直到导向螺钉41的内端通过第二螺纹孔3凸出伸进到刀杆1的安装槽3内并达到预定的长度。其后，将镶刃21插入到安装槽3内，使得镶刃21的导向凹槽29容纳导向螺钉41的内端，所述内端凸出伸进到刀杆1的安装槽3内。同时，如上所述，当镶刃21插入到刀杆1的安装槽3内时，该导向螺钉41不会影响镶刃21的运动。在镶刃21插入到安装槽3内之后，紧固螺钉31拧入刀杆的第一螺纹孔7内，从而该紧固螺钉31的内端与镶刃21的柄部23的倾斜凹槽25紧密接触，因此相对于刀杆1牢固地固定住镶刃21。
在上述的本发明的镶刃固定结构中，即使使用者粗心地试图将镶刃21插入到刀杆1的安装槽3内，而没有相对于安装槽3对准镶刃21，镶刃21也不会插入到安装槽3内，因为导向螺钉41的内端凸出伸进安装槽3内并且与镶刃21发生干涉。
图4是对应于图2的视图，但是其表示本发明的第二实施例。
如图4所示，本发明第二实施例的镶刃固定结构包括导向凸起51，其取代第一实施例结构中的导向螺钉41和第二螺纹孔9。该导向凸起51一体形成在刀杆1的安装槽3的内表面4的预定部分上，从而当镶刃21插入到刀杆1的安装槽3内时，使该导向凸起51穿过导向凹槽29的下端容纳进入镶刃21的导向凹槽29内，由此引导镶刃21的导向凹槽29。除了上述的元件之外，第二实施例的镶刃固定结构的总体结构保持与第一实施例相同，因此不需要进一步的解释。
图5是对应于图2的视图，但是表示本发明的第三实施例。
如图5所示，本发明第三实施例的镶刃固定结构包括键孔19和导向键61，它们取代第一实施例结构中的导向螺钉41和第二螺纹孔9。该键孔19这样形成在刀杆1外表面的预定部分上，即：其延伸到安装槽3。将导向键61插入到刀杆1的键孔19内，导向键61的内端穿过键孔19凸出伸进刀杆1的安装槽3内，从而当镶刃21插入到刀杆1的安装槽3内时，该导向键61通过导向凹槽29的下端并被容纳进入镶刃21的导向凹槽29内，由此引导镶刃21的导向凹槽29。除了上述的元件之外，第三实施例的镶刃固定结构的总体结构保持与第一实施例相同，因此不需要进一步的解释。
图6是根据本发明的第四实施例的将镶刃固定到镶刃钻头上的结构的分解透视图。图7是沿着图6的A-A线剖开的剖面图。
如图6和7所示，本发明第四实施例的镶刃固定结构包括凹陷部分71，其布置在镶刃21的接合面27的下边缘。该镶刃固定结构还包括台阶73，其设置在刀杆1的安装槽3侧壁的下端，以对应于镶刃21的凹陷部分71，从而当镶刃21插入到刀杆1的安装槽3内时，该镶刃21的凹陷部分71在安装槽3的台阶73上与之配合，由此将镶刃21精确地布置在刀杆1的安装槽3内。除了上述的元件之外，第四实施例的镶刃固定结构的总体结构保持与第一实施例相同，因此不需要进一步的解释。
从与镶刃21的接合面27相对的镶刃21的侧壁底面71a平齐的底面开始，切削到预定高度h可以形成镶刃21的凹陷部分71。
在上述的本发明第四实施例的镶刃固定结构中，即使使用者粗心地试图将镶刃21插入到刀杆1的安装槽3内，而没有相对于安装槽3对准镶刃21，镶刃21也不会插入到安装槽3内，因为安装槽3的台阶73与镶刃21的侧壁底面71a(其与镶刃21的接合面27相对)接触，并且与镶刃21发生干涉，从而不能将其确实插入到安装槽3内。因此，使用者能够觉察上述状态，从而当镶刃21没有相对于安装槽3对准时，可以防止将镶刃21插入到刀杆1的安装槽3内。
图8是根据本发明的第五实施例的将镶刃固定到镶刃钻头上的结构的分解透视图。
如图8所示，本发明第五实施例的镶刃固定结构包括锁定凹槽81，其设置在镶刃21的接合面27的下部边缘的预定位置上。该镶刃固定结构还包括锁定凸起83，其设置在刀杆1的安装槽3侧壁下端的预定位置上以便与镶刃21的锁定凹槽81对应，从而当镶刃21插入到刀杆1的安装槽3内时，该镶刃21的锁定凹槽81与安装槽3的锁定凸起83接合，由此将镶刃21精确地布置在刀杆1的安装槽3内。除了上述元件之外，第五实施例的镶刃固定结构的总体结构保持与第一实施例相同，因此不需要进一步的解释。
在上述的本发明第五实施例的镶刃固定结构中，即使使用者粗心地试图将镶刃21插入到刀杆1的安装槽3内，而没有相对于安装槽3对准镶刃21，镶刃21也不会插入到安装槽3内，因为安装槽3的锁定凸起83会与和镶刃21的接合面27相对的镶刃21的侧壁底面相接触，并且与镶刃21发生干涉，从而不能将其确实插入到安装槽3内。因此，使用者能够觉察上述状态，从而当镶刃21没有相对于安装槽3对准时，可以防止将镶刃21插入到刀杆1的安装槽3内。
图9是根据本发明的第六实施例的将镶刃固定到镶刃钻头上的结构的分解透视图。
如图9所示，在本发明第六实施例的镶刃钻头的镶刃中，镶刃21的锁定凹槽81和安装槽3的锁定凸起83可以分别包括多个锁定凹槽81和多个锁定凸起83。
工业实用性
如上所述，本发明提供了一种将镶刃固定到镶刃钻头上的结构，其中，例如导向螺钉、导向凸起、导向键、台阶或者锁定凸起的导向装置设置在该镶刃钻头的刀杆安装槽上，诸如导向凹槽、凹陷部分或者锁定凹槽的容纳装置形成在镶刃的接合面上，从而当镶刃插入到刀杆的安装槽内时，由例如导向螺钉、导向凸起、导向键、台阶或者锁定凸起的导向装置来引导诸如导向凹槽、凹陷部分或者锁定凹槽的容纳装置，由此将镶刃精确地布置在刀杆的安装槽内。
尽管为了解释的目的已经公开了本发明的优选实施例，但是本领域的技术人员应该理解，各种改进、增加和替代都是可能的，只要不脱离在所附的权利要求书中公开的本发明的范围和精神。

Claims (8)

1、一种将镶刃固定到镶刃钻头上的结构，该镶刃钻头包括：刀杆，其包括：形成在刀杆一端的安装槽，从安装槽的底壁开始在该刀杆内向下延伸的刀柄孔，以延伸到该刀柄孔的方式形成在该刀杆外表面的预定部分上的第一螺纹孔；插入到刀杆安装槽内的镶刃，它包括形成在该镶刃下端并插入到刀杆的刀柄孔内的柄部，在该柄部外表面的预定部分上形成有倾斜凹槽；以及拧入到该刀杆第一螺纹孔内的紧固螺钉，该紧固螺钉的内端穿过第一螺纹孔凸出伸入该刀杆的刀柄孔内，从而当该镶刃的柄部插入到刀杆的刀柄孔内时，该紧固螺钉的内端与镶刃柄部的倾斜凹槽相接触，以便将镶刃夹住，所述将镶刃固定到该镶刃钻头上的结构包括：
第二螺纹孔，其这样形成在刀杆外表面的预定部分上，即延伸到安装槽；
沿着纵向形成在该镶刃的接合面上的导向凹槽；以及
拧入到该刀杆的第二螺纹孔内的导向螺钉，该导向螺钉的内端穿过第二螺纹孔凸出伸入刀杆的安装槽内，从而当镶刃插入到刀杆的安装槽内时，通过导向凹槽的下端将该导向螺钉的内端容纳进入该镶刃的导向凹槽内，由此引导该镶刃的导向凹槽。
2、根据权利要求1所述的结构，其特征在于，当镶刃插入到该刀杆的安装槽内同时使其沿着刀杆的X轴布置的时候，形成在该镶刃接合面上的导向凹槽的方向指向该刀杆的第四象限，并且该导向螺钉布置在该刀杆的第四象限，同时其指向该刀杆的旋转轴，从而该导向螺钉的内端被容纳进入该镶刃的导向凹槽内。
3、根据权利要求1所述的结构，其特征在于，该导向凹槽和导向螺钉布置成沿着直径方向与该镶刃柄部的倾斜凹槽相对，该倾斜凹槽与紧固螺钉的内端相接合。
4、一种将镶刃固定到镶刃钻头上的结构，该镶刃钻头包括：刀杆，其包括：形成在刀杆一端的安装槽，从安装槽的底壁开始在该刀杆内向下延伸的刀柄孔，以延伸到该刀柄孔的方式形成在该刀杆外表面的预定部分上的第一螺纹孔；插入到刀杆的安装槽内的镶刃，它包括形成在该镶刃下端并且插入到刀杆的刀柄孔内的柄部，在该柄部外表面的预定部分上形成有倾斜凹槽；以及拧入到刀杆第一螺纹孔内的紧固螺钉，该紧固螺钉的内端穿过第一螺纹孔凸出伸入刀杆的刀柄孔内，从而当该镶刃的柄部插入到刀杆的刀柄孔内时，该紧固螺钉的内端与镶刃柄部的倾斜凹槽相接触，以便将镶刃夹住，将镶刃固定到镶刃钻头上的结构包括：
沿着纵向形成在该镶刃的接合面上的导向凹槽；以及
导向凸起，其一体地形成在该刀杆的安装槽内表面的预定部分上，从而当镶刃插入到刀杆的安装槽内时，穿过导向凹槽的下端将该导向凸起容纳进入该镶刃的导向凹槽内，由此引导该镶刃的导向凹槽。
5、一种将镶刃固定到镶刃钻头上的结构，该镶刃钻头包括：刀杆，其包括：形成在该刀杆一端的安装槽，从安装槽的底壁开始在该刀杆内向下延伸的刀柄孔，以延伸到该刀柄孔的方式形成在该刀杆外表面的预定部分上的第一螺纹孔；插入到刀杆的安装槽内的镶刃，它包括形成在该镶刃下端并插入到刀杆的刀柄孔内的柄部，在该柄部外表面的预定部分上形成有倾斜凹槽；以及拧入到刀杆第一螺纹孔内的紧固螺钉，该紧固螺钉的内端穿过第一螺纹孔凸出伸入刀杆的刀柄孔内，从而当该镶刃的柄部插入到刀杆的刀柄孔内时，该紧固螺钉的内端与镶刃柄部的倾斜凹槽相接触，以便将镶刃夹住，所述将镶刃固定到镶刃钻头上的结构包括：
沿着纵向形成在该镶刃的接合面上的导向凹槽；
键孔，其这样形成在该刀杆外表面的预定部分上，即延伸到该安装槽；以及
插入到该刀杆的键孔内的导向键，该导向键的内端穿过该键孔凸出伸入到刀杆的安装槽内，从而当镶刃插入到刀杆的安装槽内时，通过导向凹槽的下端将该导向键的内端容纳进入该镶刃的导向凹槽内，由此引导该镶刃的导向凹槽。
6、一种将镶刃固定到镶刃钻头上的结构，该镶刃钻头包括：刀杆，其包括：形成在刀杆一端的安装槽，从安装槽的底壁开始在该刀杆内向下延伸的刀柄孔，以延伸到该刀柄孔的方式形成在该刀杆外表面的预定部分上的第一螺纹孔；插入到刀杆的安装槽内的镶刃，它包括形成在该镶刃下端并插入到刀杆的刀柄孔内的柄部，在该柄部外表面的预定部分上形成有倾斜凹槽；以及拧入到刀杆第一螺纹孔内的紧固螺钉，该紧固螺钉的内端穿过第一螺纹孔凸出伸入刀杆的刀柄孔内，从而当该镶刃的柄部插入到刀杆的刀柄孔内时，该紧固螺钉的内端与镶刃柄部的倾斜凹槽相接触，以便将镶刃夹住，所述将镶刃固定到镶刃钻头上的结构包括：
设置在该镶刃接合面的下部边缘上的凹陷部分；以及
设置在该刀杆安装槽的侧壁下端以便与该镶刃的凹陷部分对应的台阶，从而当镶刃插入到刀杆的安装槽内时，使该镶刃的凹陷部分配合装在该安装槽的台阶上，由此将该镶刃布置在刀杆的安装槽内。
7、一种将镶刃固定到镶刃钻头上的结构，该镶刃钻头包括：刀杆，其包括：形成在刀杆一端的安装槽，从安装槽的底壁开始在该刀杆内向下延伸的刀柄孔，以延伸到该刀柄孔的方式形成在该刀杆外表面的预定部分上的第一螺纹孔；插入到刀杆的安装槽内的镶刃，它包括形成在该镶刃下端并插入到刀杆的刀柄孔内的柄部，在该柄部外表面的预定部分上形成有倾斜凹槽；以及拧入到刀杆第一螺纹孔内的紧固螺钉，该紧固螺钉的内端穿过第一螺纹孔凸出伸入刀杆的刀柄孔内，从而当该镶刃的柄部插入到刀杆的刀柄孔内时，该紧固螺钉的内端与镶刃柄部的倾斜凹槽相接触，以便将镶刃夹住，所述将镶刃固定到镶刃钻头上的结构包括：
锁定凹槽，其设置在该镶刃接合面的下部边缘的预定部分上；以及
锁定凸起，其设置在该刀杆安装槽的侧壁下端的预定位置上，以便与该镶刃的锁定凹槽相对应，从而当镶刃插入到刀杆的安装槽内时，该镶刃的锁定凹槽与该安装槽的锁定凸起相接合，由此将该镶刃布置在该刀杆的安装槽内。
8、根据权利要求7所述的结构，其特征在于，该镶刃的锁定凹槽和该安装槽的锁定凸起分别包括多个锁定凹槽和多个锁定凸起。
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