CN1614073A - 钛铝共渗的渗剂及其共渗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钛铝共渗的渗剂及其共渗方法,其特征在于渗剂为:10%~25%二氧化钛、2%~25%的铝粉、30%~80%的氧化铝、0.3%~2.8%的催化(渗)剂。催化(渗)剂为氯化铵或其它卤化物。本发明所涉及的钛铝共渗方法是采用固体粉末包埋渗入技术,渗入温度采用阶梯温度加热,首先加热至650℃~900℃,保温1~5小时,然后再加热至900℃~1150℃,保温2~8小时后出炉。采用本发明可得到钛、铝共存的渗层,渗层光滑明亮,耐腐蚀性能强。
Description
技术领域
本发明涉及一种固体包埋渗入钢材的金属表面防腐处理方法,具体的是一种钛铝共渗的方法及其使用的渗剂。
背景技术
表面处理技术是钢铁中防腐蚀成本较低的一种手段,由于其所用钢材本身成本低廉,仅在钢材表面进行合金化处理,因此被广泛应用。
表面合金化的手段通常采用喷涂、镀、浸、渗等,应用最广泛的是渗碳、渗铝、渗钛和热浸锌,其中渗铝在工业中受到关注,可以抵抗湿硫化氢,少量氯离子的腐蚀。但目前经常有渗铝钢使用不当失效的现象,渗钛可以很好地解决氯离子等腐蚀问题,但价格昂贵,所以不能被广泛地使用。
发明专利内容
本发明提供了一种钛铝共渗的渗剂及共渗的方法,使金属表面均匀地形成钛、铝合金层,以解决钢材的强腐蚀问题,使其适应更为复杂的腐蚀工况。
具体实施方案:
为了实现上述发明专利的内容,本发明专利采用以下渗剂:10%~25%的二氧化钛、2%~25%的铝粉、30%~80%氧化铝、0.3%~2.8%的催化(渗)剂。
催化(渗)剂可采用氧化铵或其它卤化物,主要起催渗作用,缩短渗入时间。
为了实现上述发明专利的内容,本发明专利采用固体粉末包埋渗入技术。所有渗剂采用50~210钼粉末颗粒。将待渗钢材埋入渗剂中并共同放入渗箱中,首先加热至650℃~900℃,保温1~5小时,然后再加热至900℃~1150℃,保温2~8小时后出炉空冷。由于采用了两次阶梯温度加热,从而实现从里向外形成富铝层和钛、铝共存层,渗层厚度0.1~0.5mm,其表层钛含量为5~30%,铝含量为10~35%。由于采用了阶梯温度加热,避免了渗剂的烧结。
所用钛和铝,是地球上储量前4位的金属,储量极为丰富,而且钛、铝均有良好耐蚀性能,特别是钛更具有极强的耐点蚀性能,因此本发明钛、铝共渗的方法,具有工艺方法简单,成本低廉,渗剂选择得当,操作方便,所得到的渗层性能可靠等优点。钛、铝共渗产品可耐大气腐蚀、硫化氢腐蚀、氯离子腐蚀及弱酸腐蚀等更多的腐蚀工况。
实施例1:
试件材料为20#碳钢,规格φ25×2.5×500
渗剂:二氧化钛20%、铝粉25%、氧化铝60%、氯化铵1.5%
加热温度850℃,保温3小时。
再次再加热温度1000℃,保温3小时。
所得渗层厚度0.2mm,渗层表面光亮。
实施例2:
试件材料10#碳钢,规格为φ19×2×300
溶剂:二氧化钛20%、铝粉20%、氧化铝70%、氯化铵1.5%
加热温度800℃,保温3小时
再次加热950℃,保温2小时
所得渗层厚度0.2mm,渗层里层富铝,外层钛、铝共存。
Claims (5)
1、本发明涉及一种钛铝共渗的渗剂,其特征在于:
二氧化钛:10%~25%
铝粉:2%25%
氧化铝:30%~80%
催化(渗)剂(氯化氨或其它卤化物):0.3%~2.8%
2、本发明涉及一种钛铝共渗的方法,其特征在于包埋共渗法,即将待渗钢铁埋入权利要求1的渗剂中。
3、根据权利要求1和2,其特征在于钛铝共渗方法采用阶梯温度加热法,其特征在于首先加热至650℃~900℃,保温1~5小时,然后加热至900℃~1150℃,保温2~8小时,出炉空冷。
4、根据权利要求1和2,其特征在于,渗层从深层到表层依次为富铝层,钛、铝共存层。
5、根据权利要求1和2,其特征在于,渗层厚度为0.1~0.5mm。
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CN 200410013306 CN1614073A (zh) | 2004-06-17 | 2004-06-17 | 钛铝共渗的渗剂及其共渗方法 |
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