CN1613641A - 一种镍铁薄膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种镍铁薄膜及其制备方法。镍铁薄膜中镍含量在10至35原子百分比，其中面心立方结构所占的比例在0至100％之间可调。镍铁薄膜具有垂直于基片表面的柱状晶粒，晶粒在平行于基片表面方向上的宽度是5至500纳米。用物理气相沉积法制备不同成分的镍铁薄膜，用低于500度的热处理调节镍铁薄膜中面心立方结构所占比例。本发明的优点在于：通过对同一种成分的镍铁薄膜进行低温热处理，调节薄膜中不同结晶结构比例，获得相应的物理特性。由于温度控制容易，所以制备工艺稳定、制备方法简单。

Description

一种镍铁薄膜及其制备方法

技术领域

本发明属于镍铁薄膜材料技术领域，特别提供了一种镍铁薄膜(Ni_xFe_1-x薄膜)及其制备方法。

背景技术

由于镍铁薄膜具有较好的磁学、电学和磁电阻特性，并且制备简单，因此镍铁薄膜作为低维功能材料被广泛地应用在存储器、微型传感器、微型变压器和微型驱动器中。正如人们已经知道的那样，镍铁合金随着镍、铁成分的不同，其结晶结构将会发生变化，即，从面心立方结构(fcc结构)向体心立方结构(bcc结构)转变或从体心立方结构(bcc结构)向面心立方结构(fcc结构)转变，从而导致镍铁合金的物理特性的变化。对于镍铁合金薄膜材料而言，当镍的含量小于28原子百分比(28at％)时，镍铁薄膜(Ni_xFe_1-x薄膜，x＜28at％)是体心立方结构；当镍的含量大于50原子百分比(50at％)时，镍铁薄膜(Ni_xFe_1-x薄膜，x＞50at％)是面心立方结构；而镍的含量在28原子百分比和50原子百分比之间，镍铁薄膜(Ni_xFe_1-x薄膜，28at％＜x＜50at％)的结构由面心立方结构和体心立方结构共同构成[参考论文：[1]Dimpich，et al，Journal of Magnetism and Magnetic Materials，67(1987)55；[2]Sumitama，et al，Trans.Japan.Inst.Met.，24(1983)190]。镍铁薄膜的物理特性随着结构的变化(镍、铁成分的变化)而变化。

现在，通常通过改变镍铁薄膜中镍、铁成分来调节薄膜的结构，从而达到改变镍铁薄膜的物理特性的目的。由于受到物理气相沉积技术的限制，制备由面心立方结构和体心立方结构共同构成的镍铁薄膜时，在面心立方结构部分和体心立方结构部分的比例控制上，存在较大的难度，特别是制备工艺稳定性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镍铁薄膜(Ni_xFe_1-x薄膜)及其制备方法，镍铁薄膜的镍含量在10原子百分比至35原子百分比(Ni_xFe_1-x薄膜，10at％≤x≤35at％)。通过对镍铁薄膜的进行200度至500度的真空热处理，控制热处理温度，制备出具有不同面心立方结构部分和体心立方结构部分比例的镍铁薄膜。解决了在制备由面心立方结构和体心立方结构共同构成的镍铁薄膜时，面心立方结构部分和体心立方结构部分的比例控制难度大，制备工艺稳定性差的问题。实现了制备工艺稳定，并简化了制备方法。

本发明的薄膜由基片1及在基片上生成的镍铁薄膜2组成，镍铁薄膜中的面心立方结构部分3和体心立方结构部分4的比例可以调整，镍铁薄膜2的厚度为10纳米至1000纳米。

本发明的镍铁薄膜的基片1为玻璃、二氧化硅等非晶态材料。

镍铁薄膜2中的面心立方结构部分3所占比例在0至100％之间可调，相应的体心立方结构部分4所占比例在100％至0之间可调。镍铁薄膜2具有垂直于基片表面的柱状结晶晶粒5，结晶晶粒的大小，即结晶晶粒在平行于基片表面方向上的宽度，是5纳米至500纳米。

本发明的镍铁薄膜的制备方法包括选择基片、在基片上制备镍铁薄膜、对镍铁薄膜进行200度至500度的真空热处理，具体步骤如下：

1、选择基片：基片采用非晶态材料；

2、在基片上制备镍铁薄膜：采用直流等离子体磁控溅射法，基片温度为30度至100度，制备10纳米至1000纳米厚的镍铁薄膜；

3、对镍铁薄膜进行200度至500度的真空热处理：热处理的真空度5×10^-2帕斯卡(Pa)至1×10^-5帕斯卡(Pa)，热处理时间在50～180分钟。

本发明的优点在于：制备镍含量在10原子百分比至35原子百分比的镍铁薄膜(Ni_xFe_1-x薄膜，10at％≤x≤35at％)方法简单，并通过对镍铁薄膜的进行低于500度的真空热处理，控制热处理温度，制备出具有不同面心立方结构部分和体心立方结构部分比例的镍铁薄膜。由于温度控制容易，所以制备工艺稳定、制备方法简单。

附图说明

图1为本发明制作的镍铁薄膜的示意图。基片1，镍含量在10原子百分比至35原子百分比的镍铁薄膜2，其包含面心立方结构部分3和体心立方结构部分4、5镍铁薄膜的柱状结晶晶粒。

图2为本发明Ni₃₃Fe₆₇薄膜的X射线衍射谱(XRD)。图2(a)没有经过真空热处理，图2(b)300度真空热处理，图2(c)400度真空热处理，(d)480度真空热处理。其横坐标为衍射角，单位是：度；纵坐标为衍射强度，单位是：计数/秒。

图3为本发明Ni₂₁Fe₇₉薄膜的X射线衍射谱(XRD)。图3(a)没有经过真空热处理，图3(b)300度真空热处理，图3(c)400度真空热处理，图3(d)480度真空热处理。其横坐标为衍射角，单位是：度；纵坐标为衍射强度，单位是：计数/秒。

具体实施方式

实施例1

对直径50毫米的具有热氧化二氧化硅的Si基片按丙酮、去离子水和乙醇的顺序分别进行超声波清洗，清洗后的基片用60度热空气吹干。把基片放到磁控溅射镀膜机的镀膜室内，把镀膜室抽到1×10^-4帕斯卡(Pa)的真空度。然后，用具有双斜靶(Ni₈₀Fe₂₀靶和Fe靶)的直流等离子体磁控溅射镀膜机沉积约200纳米厚的Ni₃₃Fe₆₇薄膜。沉积条件是：氩气压力1.2帕斯卡(Pa)，Ni₈₀Fe₂₀靶的溅射功率是84瓦(W)，Fe靶的溅射功率是173瓦(W)，基片温度为40度，基片到各靶的距离是100毫米。薄膜厚度可以用调整沉积时间来控制。

实施例2

对直径50毫米的具有热氧化二氧化硅的Si基片按丙酮、去离子水和乙醇的顺序分别进行超声波清洗，清洗后的基片用60度热空气吹干。把基片放到磁控溅射镀膜机的镀膜室内，把镀膜室抽到1×10^-4帕斯卡(Pa)的真空度。然后，用具有双斜靶(Ni₈₀Fe₂₀靶和Fe靶)的直流等离子体磁控溅射镀膜机沉积约200纳米厚的Ni₂₁Fe₇₉薄膜。沉积条件是：氩气压力1.2帕斯卡(Pa)，Ni₈₀Fe₂₀靶的溅射功率是42瓦(W)，Fe靶的溅射功率是173瓦(W)，基片温度为40度，基片到各靶的距离是100毫米。薄膜厚度可以用调整沉积时间来控制。

在真空中对Ni₂₁Fe₇₉薄膜和Ni₃₃Fe₆₇薄膜进行热处理，热处理条件：真空度4×10^-4帕斯卡(Pa)，热处理温度是300度、400度、480度，热处理时间60分钟。

图2显示了本发明实施例中的Ni₃₃Fe₆₇薄膜的X射线衍射谱(XRD)。从图2中可以看出，没有热处理的薄膜具有体心立方结构和面心立方结构(bcc结构+fcc结构)，其中面心立方结构(fcc结构)部分在薄膜中所占比例多于体心立方结构(bcc结构)部分；随着热处理温度的升高，薄膜中的面心立方结构(fcc结构)部分渐渐增加；当薄膜在480度被热处理后，薄膜只具有面心立方结构(fcc结构)。

图3显示了本发明实施例中的Ni₂₁Fe₇₉薄膜的X射线衍射谱(XRD)。从图3中可以看出，没有热处理的薄膜具有体心立方结构(bcc结构)；400度热处理的薄膜具有体心立方结构和面心立方结构(bcc结构+fcc结构)；480度热处理的薄膜具有体心立方结构和面心立方结构(bcc结构+fcc结构)，其面心立方结构(fcc结构)部分在薄膜中所占比例多于400度热处理薄膜中的面心立方结构(fcc结构)部分。

场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)的观察显示，Ni₃₃Fe₆₇薄膜和Ni₂₁Fe₇₉薄膜具有垂直于基片表面的柱状晶粒结构，晶粒尺寸约为25纳米。

Claims (3)

1、一种镍铁薄膜，其薄膜的镍含量在10原子百分比至35原子百分比；其特征在于：由基片(1)及在基片上生成的镍铁薄膜(2)组成，镍铁薄膜(2)的厚度为10纳米至1000纳米；镍铁薄膜(2)中的面心立方结构部分(3)所占比例在0至100％之间，相应的体心立方结构部分(4)所占比例在100％至0之间，镍铁薄膜(2)具有垂直于基片表面的柱状结晶晶粒(5)，结晶晶粒的大小，即结晶晶粒在平行于基片表面方向上的宽度，为5纳米至500纳米。

2、按照权利要求1所述的镍铁薄膜，其特征在于：基片(1)为玻璃或二氧化硅非晶态材料。

3、一种制备权利要求1所述的镍铁薄膜的方法，其特征在于：该方法包括选择基片、在基片上制备镍铁薄膜、对镍铁薄膜进行200度至500度的真空热处理；具体步骤如下：

a、选择基片：基片采用非晶态材料；

b、在基片上制备镍铁薄膜：采用直流等离子体磁控溅射法，基片温度30度至100度，制备10纳米至1000纳米厚的镍铁薄膜；

c、对镍铁薄膜进行200度至500度的真空热处理：热处理的真空度5×10^-2帕斯卡至1×10^-5帕斯卡，热处理时间在5～180分钟。

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