CN1608789A - 无银高强度软钎料合金 - Google Patents

无银高强度软钎料合金 Download PDF

Info

Publication number
CN1608789A
CN1608789A CN 200310110785 CN200310110785A CN1608789A CN 1608789 A CN1608789 A CN 1608789A CN 200310110785 CN200310110785 CN 200310110785 CN 200310110785 A CN200310110785 A CN 200310110785A CN 1608789 A CN1608789 A CN 1608789A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solder
present
alloy
brazing filler
filler alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200310110785
Other languages
English (en)
Other versions
CN1285442C (zh
Inventor
李志平
刘颖绚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200310110785 priority Critical patent/CN1285442C/zh
Publication of CN1608789A publication Critical patent/CN1608789A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1285442C publication Critical patent/CN1285442C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

一种无银高强度软钎料合金，其特征是，所说的合金含有(重量％)：Sn 8～16，Sb 11～16，Cu 0.5～3.0，Bi 0.5～5.0，P或Re 0.01～0.5，Pb余量。本发明合金具有熔化温度低(240～253℃)、强度高(σb≥243Pma，τb≥191MPa)、生产成本低等优点，且不含有毒元素镉和砷，也不含贵金属。本发明合金适用于中、大吨位汽车起重机钢丝绳的钎焊。

Description

无银高强度软钎料合金
技术领域：本发明涉及铅基合金，特别涉及高强度软钎焊用铅基合金，用于钎焊铜及其合金、钢、不锈钢等母材，特别用于中、大吨位汽车起重机钢丝绳的钎焊。
背景技术：近年来，日本、德国等国家在中、大吨位汽车起重机上广泛采用了钢丝绳接头钎焊技术。为增强钎焊接头的强度，大多数厂家采用硬钎焊。因为硬钎焊(钎料熔温度在450℃以上)比软钎焊(钎料熔化温度在450℃以下)得到较高的接头强度。硬钎焊的缺点是钎焊温度太高，容易引起被钎焊金属晶粒长大。于是应用了软钎焊，而软钎焊的接头强度又低(σb＝～50Pma，τb＝～30MPa)，不能焊接中、大吨位汽车起重机上的钢丝绳。联邦德国发明了一种高强度软钎料，其标准为DIN3029-72，其成分为(重量％)：Sn 9～11，Sb 9～11，Cd 1.7～2.5，Cu 0.3～0.7，As0.3～0.7，Pb余量，该软钎料可钎焊中、大吨位汽车起重机的钢丝绳。但是，该软钎料含有有毒元素Cd和As，会损害人体健康和污染环境。CN 1120595A公开了一种高强度软钎料铅基合金，其成分为(重量％)：Sn 8～15.5，Sb 11～16，Cu 0.5～2.5，Ag0.5～2.0，P或Re 0.01～0.5，Pb余量，该软钎料具有熔化温度低(240～254℃)、强度高(σb≥241Pma，τb≥190MPa)的优点，且不含有毒元素Cd和As，可钎焊中、大吨位汽车起重机的钢丝绳，且已经实际应用于中、大吨位汽车起重机钢丝绳的钎焊。但是，该软钎料含有贵金属Ag，成本较高。
发明内容：本发明的目的在于，克服现有技术之不足，提供一种既不含有害金属，又不含有贵金属Ag、成本更低的高强度软钎料。
本发明的技术方案是，在CN 1120595A技术的基础上，改变合金成分，去掉金属Ag，对其它元素含量作适当调整，并添加元素Bi。通过本技术方案，即可达到本发明的目的。
本发明高强度软钎料合金的特征是，所说的合金含有(重量％)：Sn 8～16，Sb11～16，Cu 0.5～3.0，Bi 0.5～5.0，P或Re 0.01～0.5，Pb余量。
优先推荐的合金成分(重量％)为：Sn 9～14，Sb 11～14，Cu 1～2.5，Bi 1.0～4.0，P或Re 0.1～0.3，Pb余量。
在本发明中，由于去掉了CN 1120595A中的金属Ag，钎料的熔化温度会有所升高，强度会有少许下降。为此，在本发明中适当地提高了Sn和Cu的含量，即可适当提高钎料的强度，使本发明钎料的强度与CN 1120595A中钎料的强度相当；在本发明中加入元素Bi 0.5～5.0％，即可使钎料的熔化温度有所下降，使本发明钎料的熔化温度与CN 1120595A中钎料的熔化温度相当，从而达到去掉贵金属Ag、降低钎料成本的目的。
本发明的优点和效果：同现有技术相比，本发明有如下优点：
1、同上述德国软钎料相比，本发明不含有毒元素，对人体和环境危害很小。
2、同CN 1120595A中钎料相比，本发明不含金属银，既节约了贵金属银，又使钎料合金成本降低了20～50％。
附图说明：图1为用本发明软钎料钎接一中、大吨位汽车起重机钢丝绳的接头形式示意图。图中(1)为钢丝绳，(2)为接头套，(3)为本发明软钎料。
具体实施方式：
实施例1～6
按表1所示成分将各合金元素混合均匀，按一般冶金工艺熔铸成(15～22)×(15～20)×320mm的焊条然后测量其固/液相线、密度和力学性能(硬度、抗拉强度σb、抗剪强度τb)并和德国DIN3029-72标准的钎料性能相比较，其结果见表2。从表2可见，本发明钎料同德国钎料的主要性能接近，同CN 1120595A的钎料的性能也类似，而且抗剪强度比德国钎料更优。
用本发明实施例3的钎料在湖南某重型机械厂钎接一Φ0.18×19的钢丝绳一根，40Cr接头套二只，接头形式如图1所示。在30吨拉伸机上，不同温度下下钢丝绳的最大破断应力分别为136kN(+80℃)，141kN(-60℃)，590kN(室温)；试验结果，钢丝绳被拉断，断裂位置离焊接接头的距离分别为87～97mm，202～249mm，151～249mm，接头套和钎料合金没有发现破坏现象。这些实验结果表明，本发明钎料完全可以满足中、大吨位汽车起重机钢丝绳的钎焊需要。
表1
试样编号    合      金      成      分         (重量％)
            Sn      Sb      Cu      BI     P      Re     Pb
实施例1     8.0     11.0    1.2     3.0    0.1    -      余量
实施例2     12.0    11.0    1.0     2.0    0.01   -      余量
实例例3     14.0    16.0    3.0     5.0    0.3    -      余量
实施例4     15.5    13.0    0.5     2.0    0.02   -      余量
实施例5     9.0     11.5    1.5     1.0    -      0.08   余量
实施例6     13.0    14.0    2.0     1.5    -      0.5    余量
表2
试样编号      固相线    液相线    密度       硬度    σb     τb
              (℃)      (℃)      (g/cm3)   HV      (MPa)    (MPa)
实施例1       245       250       9.74       287     244      193
实施例2       243       249       9.75       295     246      195
实施例3       241       248       9.77       292     247      193
实施例4       240       247       9.80       290     243      192
实施例5       244       252       9.78       291     245      194
实施例6       245       253       9.76       290     243      191
DIN3029-79    240       248       9.89       320     250      160

Claims (2)

1、一种无银高强度软钎料合金，其特征是，所说的合金含有(重量％)：Sn 8～16，Sb 11～16，Cu 0.5～3.0，Bi 0.5～5.0，P或Re 0.01～0.5，Pb余量。
2、根据权利要求1的合金，其特征是，所说的合金含有(重量％)：Sn 9～14，Sb11～14，Cu 1～2.5，Bi 1.0～4.0，P或Re 0.1～0.3，Pb余量。
CN 200310110785 2003-10-22 2003-10-22 无银高强度软钎料合金 Expired - Fee Related CN1285442C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200310110785 CN1285442C (zh) 2003-10-22 2003-10-22 无银高强度软钎料合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200310110785 CN1285442C (zh) 2003-10-22 2003-10-22 无银高强度软钎料合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1608789A true CN1608789A (zh) 2005-04-27
CN1285442C CN1285442C (zh) 2006-11-22

Family

ID=34759230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200310110785 Expired - Fee Related CN1285442C (zh) 2003-10-22 2003-10-22 无银高强度软钎料合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1285442C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101280433B (zh) * 2007-12-31 2010-06-02 浙江工业大学 电解装置中钛基贵金属电极与阴极连接方法及合金材料
CN110125571A (zh) * 2019-06-21 2019-08-16 深圳市唯特偶新材料股份有限公司 一种高强度低温无铅焊料及其焊锡膏
CN112621011A (zh) * 2020-12-10 2021-04-09 北京有色金属与稀土应用研究所 一种高强度铅基合金钎料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101280433B (zh) * 2007-12-31 2010-06-02 浙江工业大学 电解装置中钛基贵金属电极与阴极连接方法及合金材料
CN110125571A (zh) * 2019-06-21 2019-08-16 深圳市唯特偶新材料股份有限公司 一种高强度低温无铅焊料及其焊锡膏
CN112621011A (zh) * 2020-12-10 2021-04-09 北京有色金属与稀土应用研究所 一种高强度铅基合金钎料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1285442C (zh) 2006-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chen et al. Effects of small additions of Ag, Al, and Ga on the structure and properties of the Sn–9Zn eutectic alloy
CN1346728A (zh) 含稀土多合金组元无铅钎料合金
EP3138658B1 (en) Lead-free solder alloy
CN1175956C (zh) 锡锌基含稀土元素的无铅钎料合金
JP4770733B2 (ja) はんだ及びそれを使用した実装品
KR20080106887A (ko) 솔더 합금
EP1088615A3 (en) Sn-Ag-Cu solder and surface treatment and parts mounting methods using the same
JPH10144718A (ja) スズ基鉛フリーハンダワイヤー及びボール
Tian et al. Thermodynamic characteristics, microstructure and mechanical properties of Sn-0.7 Cu-xIn lead-free solder alloy
CN113714677B (zh) 一种可实现CSP器件高强度互连的Sn基钎料
CN101992362A (zh) 一种适宜制粉的具有抗氧化能力的无铅焊料合金
WO2010087241A1 (ja) 無鉛はんだ合金及び該はんだ合金を含む耐疲労性はんだ接合材並びに該接合材を使用した接合体
CN1608789A (zh) 无银高强度软钎料合金
JP2549387B2 (ja) 金ろう合金
Wu et al. Effect of in-situ formed Pr-coated Al2O3 nanoparticles on interfacial microstructure and shear behavior of Sn-0.3 Ag-0.7 Cu-0.06 Pr/Cu solder joints during isothermal aging
CN101564803B (zh) 一种无银的锡铋铜系无铅焊料及其制备方法
CN1039923C (zh) 高强度软钎料铅基合金
CN1124471A (zh) 高强度焊料合金
JP2001287082A (ja) はんだ合金
JPH0994687A (ja) 鉛フリーはんだ合金
CN1443626A (zh) 一种具有优越性价比的无铅焊料
CN107614186A (zh) 焊料合金
CN103084749A (zh) 一种高使用寿命的无铅钎料
JP2004330260A (ja) ＳｎＡｇＣｕ系無鉛はんだ合金
CN107614187A (zh) 焊料合金

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20050427

Assignee: Kunming Sunlight Science & Technology Co., Ltd.

Assignor: Li Zhiping

Contract record no.: 2012530000046

Denomination of invention: High-strength silver-less soft brazing filler alloy

Granted publication date: 20061122

License type: Exclusive License

Record date: 20120815

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20061122

Termination date: 20161022