CN1607043A - 石墨尾矿环保陶瓷生态砖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用石墨尾矿制造环保陶瓷生态砖,属于固体废物利用和新型材料领域。该产品利用石墨尾矿颗粒堆积形成环保生态砖,砖体内的孔隙,利用塑性结合剂提高其成型性能和生坯的强度,通过烧结助剂促进环保陶瓷生态砖的烧成,增加其强度和透水系数,降低烧成温度。利用此材料制备环保陶瓷生态砖,解决了石墨尾矿等固体废物的污染,降低了环保陶瓷生态砖的成本。它具有良好的透水性,避免积水,改善地表植被的生长;具有良好的保水性,有利于调节城市地表温度和湿度,降低热岛效应;具有良好多孔结构,可吸收噪音,减轻城市噪音污染;具有良好的防滑性能,行走更安全;具有良好的表面硬度和强度,耐腐蚀的功能和特点。可广泛应用于人行道、绿荫道、公园、广场的铺设,具有美化环境、保护环境的功能。这对城市大气调节、地下水资源保护,对整个城市的生态环境具有重大意义。
Description
本发明涉及一种用石墨尾矿制造的环保陶瓷生态砖,属固体废物利用及新型建材领域。可应用于人行道、绿荫道、公园、广场的铺设,具有美化环境、保护环境的功能。这对城市大气调节、地下水资源保护,对整个城市的生态环境具有重大意义。正是由于上述优点,具有透水、保水功能的环保生态砖被广泛采用。
已有的路面砖品种很多,性能不一,材料来源于粘土、沙石等耗材大国家控制使用的自然资源其成本价格高且不透气、不透水、不利于植物生长、易产生热岛效应、恶化城市环境,因此人们急切希望有一种环保生态型的、新型的城市地面装饰材料。
本发明的目的在于提供一种能克服已有产品不足的地面装饰材料,它具有良好的透水性,避免积水,减少大气污染,改善地表植被的生长,能使城市地下水及时得到雨水的补充,避免城市下陷;具有良好的保水性,有利于调节城市地表温度和湿度,降低热岛效应;具有良好多孔结构,可吸收噪音,减轻城市噪音污染;具有良好的防滑性能,行走更安全;具有良好的表面硬度和强度,耐腐蚀的功能和特点。
本发明的要点在于选择废瓷粉、工业废渣为原料的合适组分,通过高温烧结制成的环保陶瓷生态砖。
本发明选择的配方组分如下(组分及其重量百分比wt%):石墨尾矿(8-3mm)10-40、(3-1mm)10-40、(<1mm)0-20;塑性结合剂0.5-1;烧结助剂(长石、垃圾焚烧灰、玻璃)5-40;水加至100。
本发明环保陶瓷生态砖的石墨尾矿颗粒作为主要的组分,该组分中的石墨尾矿颗粒利用石墨尾矿颗粒间堆积所形成的孔隙制造具有透水保水功能的环保陶瓷生态砖。而孔隙的形成必然降低材料的强度。
该组分中的塑性粘合剂、烧结助剂按比例添加到混料中,目的是通过其特性提高生坯的强度。
本发明产品的研制方法是:
1)石墨尾矿预处理:将石墨尾矿用孔径为10mm-0.1mm的不同孔径的筛子进行分级处理;
2)将石墨尾矿与塑性结合剂、烧结助剂、水等按一定比例混合均匀,得到成型所需的坯料。
3)将坯料采用挤出成型或模压成型制得所需的生坯,然后进行干燥。
4)干燥的生坯装入间歇式或连续窑炉烧成,烧成温度在1000---1250℃,得到环保陶瓷生态砖制品。
本发明同已有的产品相比具有以下优点:(1)它具有良好的透水性,避免积水,减少大气污染,改善地表植被的生长,能使城市地下水及时得到雨水的补充,避免城市下陷;(2)具有良好的保水性,有利于调节城市地表温度和湿度,降低热岛效应;(3)具有良好多孔结构,可吸收噪音,减轻城市噪音污染;(4)具有良好的防滑性能,行走更安全:(5)具有良好的表面硬度和强度,耐腐蚀的功能和特点(6)利用固体废弃物变废为宝,工艺简单,成本低。
下面结合实施例对本发明进一步的详细说明:
根据不同的用途,按照下表所列数据(重量百分比%)及其所述步骤进行配制:
实例1:
石墨尾矿(8-3mm) 11-40、
(3-1mm) 11-40、
(<1mm) 5-20;
塑性结合剂 0.6-1;
烧结助剂(长石、垃圾焚烧灰、玻璃) 5-40;
水 加至100
实例2:
石墨尾矿(8-3mm) 10-38、
(3-1mm) 10-38、
(<1mm) 6-18;
塑性结合剂 0.5-1;
烧结助剂(长石、垃圾焚烧灰、玻璃) 6-38;
水 加至100
实例3:
石墨尾矿(8-3mm) 12-37、
(3-1mm) 12-37、
(<1mm) 3-20;
塑性结合剂 0.5-1;
烧结助剂(长石、垃圾焚烧灰、玻璃) 6-37;
水 加至100
实例4:
石墨尾矿(8-3mm) 10-30、
(3-1mm) 10-35、
(<1mm) 5-18;
塑性结合剂 0.5-0.8;
烧结助剂(长石、垃圾焚烧灰、玻璃) 8-35;
水 加至100
Claims (2)
1.一种以有效成份为石墨尾矿类作为主要的组分,其特征在于具有如下配方(组分及其重量百分比%):石墨尾矿(8-3mm)10-40、(3-1mm)10-40、(<1mm)0-20;塑性结合剂0.5-1;烧结助剂(长石、垃圾焚烧灰、玻璃)5-40;水加至100。
2.一种权利要求1所述环保陶瓷生态砖的制备方法,其特征在于具有如下的步骤:
(1)墨尾矿预处理:将石墨尾矿用孔径为10mm-0.1mm的不同孔径的筛子进行分级处理;
(2)将石墨尾矿与塑性结合剂、烧结助剂、水等按一定比例混合均匀,得到成型所需的坯料。
(3)将坯料采用挤出成型或模压成型制得所需的生坯,然后进行干燥。
(4)干燥的生坯装入间歇式或连续窑炉烧成,烧成温度在1000---1250℃,得到环保陶瓷生态砖制品。
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CNA2003101054104A CN1607043A (zh) | 2003-10-13 | 2003-10-13 | 石墨尾矿环保陶瓷生态砖 |
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CNA2003101054104A CN1607043A (zh) | 2003-10-13 | 2003-10-13 | 石墨尾矿环保陶瓷生态砖 |
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CN1607043A true CN1607043A (zh) | 2005-04-20 |
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CN110436939A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-12 | 洛阳北玻硅巢技术有限公司 | 一种石墨尾矿基发泡墙体砌块的干法制备工艺 |
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2003
- 2003-10-13 CN CNA2003101054104A patent/CN1607043A/zh active Pending
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