CN1605691A - 用玄武岩替代粘土的制砖方法 - Google Patents

Abstract

一种用玄武岩替代粘土的制砖方法，其特征在于按以下原料配比以及工艺步骤制取：(1)、原料及重量百分比：玄武岩35～65％；粉煤灰25～45％；煤矸石5～15％；秸秆2～8％；(2)、工艺步骤：①、将原料打碎磨成粉末；②、把原料混合均匀，加水制成泥料；③、将泥料制成砖坯；④、将砖坯烘干或晒干；⑤、把干燥的砖坯放入窑中，利用原料粉煤灰、煤干石、秸秆可燃性采用外燃和内燃相结合进行焙烧；⑥、最后经冷却得成品。本发明用玄武岩替代粘土既能节约大量耕地资源，又能获得高强度、高品质的优质建筑用砖。

Description

用玄武岩替代粘土的制砖方法

技术领域

本发明涉及一种建筑用砖的制砖方法，具体涉及一种用玄武岩替代粘土的制砖方法。

背景技术

经济的高速发展使得建筑用砖的需求量成倍增长，尤其是城市中大量的拆建项目使得建筑用砖的需求量越来越大。而目前的建筑用砖几乎都是采用粘土烧制而成，需要大量采掘耕地，造成大量耕地资源损失和浪费。目前国家已采用措施，限制用粘土制砖来保护稀缺的耕地资源。为此，近年来许多生产厂商和科技人员都在潜心研究开发新的建筑用砖产品及工艺，以替代传统的粘土制砖。经检索，中国专利于2002年2月20日公告了一件专利号为98113840.3，名称为《玄武岩免烧砖》的发明专利。该专利提出了一种以玄武岩、水泥、炉渣、硼泥、废白灰为原料，采用压制型方法生产的玄武岩免烧砖。该方案在节约耕地资源方面发挥了积极作用，但由于采用的是非烧结的物理工艺进行制砖，其成品砖的强度和品质尚有待进一步提高。

发明内容

本发明目的是提供一种用玄武岩替代粘土的制砖方法，该方法既能节约大量耕地资源，又能获得高强度、高品质的优质建筑用砖。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用玄武岩替代粘土的制砖方法，按以下原料配比以及工艺步骤制取：

(1)、原料及重量百分比：

玄武岩          35～65％；

粉煤灰          25～45％；

煤干石          5～15％；

秸秆            2～8％；

(2)、工艺步骤：

①、将原料打碎磨成粉末；

②、把原料粉末混合均匀，加水制成泥料；

③、将泥料制成砖坯；

④、将砖坯烘干或晒干；

⑤、把干燥的砖坯放入窑中，利用原料粉煤灰、煤干石、秸秆可燃性采用外燃和内燃相结合进行焙烧；

⑥、最后经冷却得成品。

上述技术方案中的有关内容和变化解释如下：

1、上述方案中，原料的重量百分比较好范围为：

玄武岩            40～60％；

粉煤灰            28～42％；

煤干石            7～13％；

秸秆              3～7％。

2、关于原料的重量百分比最佳范围为：

玄武岩           45～55％；

粉煤灰           32～38％；

煤干石           8～12％；

秸秆             4～5％。

3、上述方案中，所述制造工艺的焙烧温度为950～1150℃。

4、上述方案中，所述制造工艺中的原料粉碎细度为3mm以下。

5、上述方案中，所述制造工艺中的制成砖坯采用真空挤砖机，其真空度≤-0.092Mpa。

6、上述方案中，所述制造工艺中的制成砖坯之前对原料进行陈化处理，其时间为48～96小时。

本发明工作原理是：在原料配方中，主要原料用玄武岩来替代原来的粘土，其它原料分别为可燃的粉煤灰、煤干石和秸秆。在砖窑内焙烧过程中，砖体外部环境温度主要由燃煤等燃料提供，但由于粉煤灰、煤干石和秸秆均为可燃物质，焙烧时砖体内掺的可燃物质同时提供热值，其内燃焙烧次序为：秸秆→煤干石→粉煤灰。这样的内燃焙烧与外燃焙烧相互配合，在化学反应作用下能够获得高强度、高品质的优质建筑用砖。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本发明主要原料采用玄武岩来替代原来的粘土，可以节约大量耕地，有效的保护了耕地资源。

2、由于玄武岩是火山爆发时，地下岩浆喷到空气中遇冷而形成的具有一定的化学活性的孔状、轻质岩石，又称浮石。采用玄武岩作为建筑用砖的主要材料具有保温、隔音、质轻、高强、韧性好、吸水率低、不风化等优点。尤其适合生产优质、高强建筑用砖。经实验测试仅抗压强度比普通建筑用砖提高20～40％。

3、本发明在焙烧过程中，由于采用内燃与外燃相结合的工艺，对燃烧时生产的化学反应十分有利，进一步提高了产品质量。

4、本发明由于采用“内燃焙烧法”和轮窑的余热利用，最大限度地降低了热耗，提高了热效率。

附图说明

附图1为本发明实施例工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见附图1所示，一种用玄武岩替代粘土的制砖方法，按以下原料配比以及工艺步骤制取：

(1)、原料及重量百分比：

玄武岩           50％；

粉煤灰           35％；

煤干石           10％；

秸秆             5％；

(2)、工艺步骤：

①、将原料玄武岩加工成细碎的粉末，粉碎细度为3mm以下，送入箱式给料机；将原料粉煤灰和秸秆加工成细碎料，送入箱式给料机；将原料煤干石加工成细碎的粉末，经筛选，得到粉碎细度为3mm以下的粉末，送入小供煤机。

②、把粉碎的原料通过混合料皮带机送入双轴搅拌机加水混合均匀(原料保持含水量≥16％)，然后经布料皮带机送到陈化室进行陈化处理，静放72小时。

③、陈化处理后将物料通过箱式给料机送入高度细碎对辊机，进行处理，处理后再送入搅拌机进行搅拌并加水制成泥料，然后送入双级真空挤砖机，在真空度≤-0.092Mpa条件下处理，并通过切条切坯制成砖坯。

④、将砖坯通过干燥车送入干燥室烘干处理。干燥的全部热源来自轮窑冷却带余热和高温烟气热。这些含热气体用引风机送到干燥室加以利用，经过与坯体湿热交换、净化后的合格烟气通过烟囱分散排入大气。为了保证干燥过程的平稳、均衡，实现干燥高效率、高质量的目标，可采用循环布风方式，使砖坯与干燥介质湿热交换良好，砖坯收缩均匀，可在保证质量的前提下实现快速干燥。

⑤、把干燥的砖坯通过干燥托车机放入轮窑中，利用原料粉煤灰、煤干石、秸秆可燃性采用外燃和内燃相结合进行焙烧，焙烧温度为1000～1100℃。

⑥、最后经冷却、出窑、分等后处理得成品。

实施例二：一种用玄武岩替代粘土的制砖方法，与实施例一的不同之处在于原料的重量百分比：

玄武岩          35％；

粉煤灰          45％；

煤干石          15％；

秸秆            5％；

其它与实施例一相同，这里不再重复。

实施例三：一种用玄武岩替代粘土的制砖方法，与实施例一的不同之处在于原料的重量百分比：

玄武岩          65％；

粉煤灰          25％；

煤干石          5％；

秸秆            5％；

其它与实施例一相同，这里不再重复。

Claims (7)

1、一种用玄武岩替代粘土的制砖方法，其特征在于按以下原料配比以及工艺步骤制取：

(1)、原料及重量百分比：

玄武岩        35～65％；

粉煤灰        25～45％；

煤干石        5～15％；

秸秆          2～8％；

(2)、工艺步骤：

①、将原料打碎磨成粉末；

②、把原料粉末混合均匀，加水制成泥料；

③、将泥料制成砖坯；

④、将砖坯烘干或晒干；

⑤、把干燥的砖坯放入窑中，利用原料粉煤灰、煤干石、秸秆可燃性采用外燃和内燃相结合进行焙烧；

⑥、最后经冷却得成品。

2、根据权利要求1所述的制砖方法，其特征在于：所述原料的重量百分比为：

玄武岩        40～60％；

粉煤灰        28～42％；

煤干石        7～13％；

秸秆          3～7％。

3、根据权利要求1所述的制砖方法，其特征在于：所述原料的重量百分比为：

玄武岩        45～55％；

粉煤灰        32～38％；

煤干石        8～12％；

秸秆          4～5％。

4、根据权利要求1所述的制砖方法，其特征在于：所述制造工艺中的焙烧温度为950～1150℃。

5、根据权利要求1所述的制砖方法，其特征在于：所述制造工艺中的原料粉碎细度为3mm以下。

6、根据权利要求1所述的制砖方法，其特征在于：所述制造工艺中的制成砖坯采用真空挤砖机，其真空度≤-0.092Mpa。

7、根据权利要求1所述的制砖方法，其特征在于：所述制造工艺中的制成砖坯之前对原料进行陈化处理，其时间为48～96小时。

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