CN1603364A - 一种可再现国标颜色1125(深黄)的内墙乳胶漆生产技术 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种彩色内墙乳胶涂料的生产技术，包括将一种乳胶基础漆和经调色机调色的可再现国标颜色(GB/T 18922－2002)1125(深黄)的色浆在色漆混匀设备中进行混合200～280s，所述乳胶基础漆含有：35～60％的乳液、0～25％的颜料以及0～30％的填料；调色色浆用由深圳oceanpower公司的色浆PBK7、PY74和PR101组成。采用本发明的生产技术所生产出的彩色内墙乳胶漆，不但可以在较短的时间内再现国标颜色1125，还能最大限度保证颜色的准确性。

Description

一种可再现国标颜色1125(深黄)的内墙乳胶漆生产技术

技术领域  本发明涉及一种彩色乳胶漆的生产技术，特别是用在内墙上的、可再现国标颜色(《建筑颜色表示方法》，GB/T 18922-2002)的彩色乳胶漆生产技术。

背景技术  建筑业的迅猛发展和人民生活水平的快速提高，使人们对建筑物的装饰要求越来越高，单一的白色已逐渐不被人们所接受。近几年来，一些浅淡的色系已开始在室内的装修中使用，一些稍深的颜色越来越多的被用在建筑外墙上。作为一种新型的绿色环保型涂料，乳胶漆、特别是彩色乳胶漆以其健康、环保、质优价廉、颜色丰富等优点，而普遍得到人们的青睐，广泛应用于建筑物的内外墙面装饰和保护，在最近几年也得到了较大的发展。

随着室内装修技术的逐渐成熟，一些中等饱和地颜色也渐渐成为装修颜色的新宠，人们也在尝试着将一些稍深的颜色用在有特殊要求的装修之中。目前，市面上用在建筑内墙上的深黄色乳胶漆的种类有很多，但大多都存在着颜色的耐候性差，墙面易退色，所调颜色不准确等相同的缺点，从而给用户带来相当多的麻烦，而这些问题主要体现在：

(1)所采用乳胶漆的相容性差，主要表现在产品会发生絮凝，浮色，发花，着色力下降，色相偏移，细度增大，光泽降低，涂料稳定性变差等现象。

(2)乳胶漆涂膜的性能发生改变，主要表现在对中低档的涂料进行调色时，由于涂料的PVC设计较高色浆加入后颜料凸现在涂膜表面，会使涂料的耐水性，耐擦洗性，耐碱性，光泽等性能降低。

(3)遮盖力不足和遮盖力过剩。遮盖力过剩，客户使用遮盖力较强白色漆调整深颜色时，色浆加入量非常的大，使涂料的耐水性，耐擦洗性，甚至粘度，光泽等都受到严重影响；遮盖力不足，会出现需要涂装多层的情况，使涂装程序变得繁琐。

(4)环保问题。我国已颁布实施内墙涂料有害物质限量国家标准-《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》(GB18582-2001)，标准规定挥发性有机物(VOC)值≤200g/L，游离甲醛≤0.1g/kg，重金属可溶性铅≤90mg/kg、可溶性镉≤75mg/kg、可溶性铬≤60mg/kg、可溶性汞≤60mg/kg。

(5)乳胶基础漆和色浆的着色力低，实现设计颜色的添加量过大，造成成本过高。

如上所述，现有的彩色乳胶漆在建筑物内外墙的使用上还存在很多问题，一些具体的数据可用来直观的说明问题：

色漆性能	技术指标
		展色性(浮色、发花)差(GB11186.1-3-89)或(ISO7724.1-3-1984)	色差ΔE＞2.0
漆膜颜色与标准颜色不一致(GB11186.1-3-89)或(ISO7724.1-3-1984)	色差ΔE＞2.0
		光泽度差异60°(GB/T9754-1988)或(ISO2813-1978)	变化率＞10％
粘度差异(ATSMD2196-91)或ISO2555	变化率＞10％
		耐人工气候老化性差(GB/T1865-1997)	＜250小时，起泡、掉粉、变色
耐水性差(GB/T1733-1993)	24小时，起泡、掉粉、变色
		耐碱性差(GB/T9265-1988)	24小时，起泡、掉粉、变色
遮盖力过剩与不足(GB9270-88)	饱和色深色漆对比率＞0.05；浅色漆对比率＜0.90

而这些问题和弊病的出现，一方面与我国当前建筑乳胶涂料的生产技术水平以及所用原材料品质有关，另一方面也与涂料的施工和底材处理有关。

发明内容  本发明公开了一种准确的、先进的可再现国标颜色(GB/T18922-2002)1125(深黄)的彩色内墙乳胶漆的生产技术，包括将一种乳胶基础漆和经调色机调色的可再现国标颜色1125(深黄)的调色色浆在色漆混匀设备中进行混合，通过对乳胶漆及调色色浆的各项技术指标的控制，精确且经济地实现设计标准颜色涂层。

本发明所述的这种准确的、先进的可再现国标颜色1125的彩色建筑乳胶漆的生产技术，包括将一种乳胶基础漆和可再现国标颜色1125的调色色浆在混合设备中进行混匀，其中所述乳胶基础漆是由按重量百分比计的：8～12％的水、2～4％的助溶剂、0.5～1.2％的分散剂、0.15～0.25％的润湿剂、0～25％的颜料、0～30％的填料、1.5～2.4％的成膜助剂、35～60％的乳液、0.2～1.0％的增稠剂和0.1～0.2％的PH调节剂组成。

乳胶漆用色浆在建筑涂料中起装饰作用，要求有优异的分散稳定性、耐光性、耐候性及与涂料的配合性等。本发明选用的调色色浆是由深圳oceanpower公司的色浆PBK7、PY74和PR101组成。其中，PR101是一种铁红色浆，具有良好的保色性和经济性，色浆的颜料含量为60％；PY74为单偶氮黄，是常用的高饱和纯正的黄色色浆，颜色鲜艳，着色力强，颜料含量为40％；PBK7是常见的碳黑颜料，在配方中主要是调整颜色的灰度，起到消色的作用，将其用在上述乳胶基础漆中，每公斤基础漆添加PBK7为1.08～1.14g、PY74为84.5～85.6g、PR101为0.85～0.89g。

内墙乳胶漆用乳液通常选用：苯乙烯和丙烯酸酯共聚物和醋酸乙烯和合成脂肪酸乙烯酯类共聚物。其中，苯乙烯和丙烯酸酯共聚物是平均分子量范围在15～20万，平均粒径在0.1～0.3μm，最低成膜温度为15～20℃，玻璃化温度为20～25℃，阴/非离子型，pH值7.0-9.0；醋酸乙烯和合成脂肪酸乙烯酯类共聚物则为平均分子量范围在15-20万，平均粒径在0.3-0.5μm，最低成膜温度为15-20℃，玻璃化温度是20-25℃，阴/非离子型，pH值4.0-5.0。

为提高内墙深色乳胶漆的遮盖力，采用中空的的聚合物乳液，如罗门哈斯的OP-62，在深色颜色准确展现的同时，保证遮盖力。

根据所使用的墙面的不同，钛白在乳胶基础漆中的选择也有不同，通常，外墙涂料选用金红石型。其中，TiO2含量≥95％，金红石型含量≥98％，吸油量＜20g/100g，消色力雷诺兹数1800，ASTM D476 II、III型和ISO 591 R2型；内墙涂料选用锐钛型，降低成本。其中，TiO2含量≥98％，吸油量＜24g/100g，消色力(与标样比)≥95％。

低遮盖力的乳胶漆(对比率0.05-0.25)，选用调整饱和深色用的涂料钛白，其添加可以是0g/每升涂料。

根据本发明所述的彩色乳胶漆生产技术，乳胶基础漆中选用的填料可以是重质碳酸钙、滑石粉，保证颜色的准确度。

分散剂为具有疏水改性的聚羧酸盐分散剂，同时其对无机和有机颜料具有吸附作用，展色性强，抗水性强，平均分子量4000-5000。

润湿剂为1～2种不同亲水亲油平衡值的非离子润湿剂的组合，调整涂料体系的HLB为12～13，可以最大限度的调整涂料的润湿性能及展色性，使具有不同亲水或者疏水性能的色浆均达到良好的相容效果。

为消除涂料生产和涂装过程产生的气泡，在制备乳胶基础漆时，在其中添加适量的消泡剂，采用的消泡剂可以为脂肪烃复合消泡剂，消泡活性物质为聚乙烯蜡、金属皂、疏水无机硅和有机聚硅氧烷、聚乙二醇和丙二醇醚类等。

当然，根据乳胶漆的用途，可选择在乳胶基础漆重添加防腐剂，以确保乳胶漆的使用性能。防腐剂可选用三嗪类含氮杂环化合物、4，4-二甲基唑烷及其三甲基同系物等。

PH调节剂可以选用2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二乙基乙醇胺、异丙醇胺等。

增稠剂可选用水合型增稠剂，如疏水改性聚丙烯酸碱溶胀型、羟乙基纤维素醚、聚氨酯型等等。

成膜助剂选用醇酯-12。

将上述原材料准备好后，在水中按乳胶基础漆的配方加入助溶剂、分散剂、消泡剂，低速搅拌均匀后缓慢加入颜填料，然后高速分散颜填料，在通过砂磨直到细度小于30μm，过滤。过滤完成后，在低速搅拌条件下，在上述分散浆中依次加入润湿剂、消泡剂、成膜助剂、乳液，然后加入增稠剂调整粘度为90-100KU，加入PH调节剂调节PH值为8.5～9.0，慢速消泡完成乳胶基础漆的制备。

调色色浆是由深圳oceanpower公司的色浆PBK7、PY74和PR101组成，将它们按比例使用1/48Y的单位分别注入调色机中，经调色后，与上述乳胶基础一起注入色漆专用混匀机中，使之在短时间内混合均匀，一般是200～280s，最好是200～250s。

与现有技术相比，本发明所述的这种可再现国标颜色1125的彩色内墙乳胶漆生产技术，可以在较短的时间内再现国标颜色1125，还能最大限度保证颜色的准确性，选用与所需颜色的调色色浆相关的乳胶基础漆，通过调色机、色漆混匀机混合均匀后，使制备的彩色乳胶漆与建筑涂料标准色卡相比，两者之间的色差在可允许范围内，所示颜色的耐候性也得到了一定的保证。

具体实施方式  以下通过具体的实施例来说明本发明的有益效果：

实施例1：制备100g可再现国标颜色1125的深色内墙建筑乳胶漆。

乳胶基础漆的组份和含量：

组份名称                                                 含量

1.水                                                     15.0

2.丙二醇                                                 2.0

3.Hydropalat 100                                         0.8

4.Hydropalat 436                                         0.1

5.Foamaster NXZ                                          0.15

6.滑石粉800目                                            15.0

7.重质碳酸钙1000目                                       20.0

8.煅烧高岭土1250目                                       3.0

9.LXE                                                    0.15

10.Filmer C40                                            1.4

11.Foamaster NXZ                                         0.15

12.苯丙乳液                                              30.0

13.OP-62                                                 5.0

14.Thickener 660                                         0.4

15.氨水28％                                              0.1

16.Thickleveling 632                                     0.4

17.水                                                    6.35

总计                                                     100.0

在水中按上述乳胶基础漆的配方加入1～8组份，高速分散、砂磨直到细度小于30μm，然后，在低速搅拌条件下，加入剩下的组份，用水调至100，调节pH值为8.5，慢速消泡完成乳胶基础漆的制备。

将深圳oceanpower公司的色浆PBK7、PY74和PR101使用1/48Y的单位分别注入到op3038自动化调色机(深圳海川公司)中调色，然后，按照每公斤基础漆添加PBK7为1.10g、PY74为84.99g、和PR101为0.87g，使之一起注入到op3020旋转型混匀机(深圳海川公司)中，在250s内混合均匀。

经过试验分析得出，所制备的彩色乳胶漆与国标颜色(GB/T 18922-2002)1125的色差ΔE为0.67，色漆涂料的稳定性良好，放置过程中无不良的浮色，颜色的墙体再现效果好，主要的一些性能如下表所示：

    彩色乳胶漆的性能测试结果

性能名称	结果
		PVC(％)	50.2％
粘度(KU)	93
		触变指数TI	3.5
对比率	0..05
		光泽度(60)	3.0

耐洗刷性	900次
		耐水性	96h无异常
耐碱性	48h无异常
		贮存稳定性(50℃，30天)	95KU

Claims (3)

1、一种可再现国标颜色(GB/T 18922-2002)1125(深黄)的内墙乳胶漆生产技术，包括将一种乳胶基础漆和经调色机调色的可再现国标颜色1125的色浆在色漆混匀设备中进行混合200～280s，所述乳胶基础漆包括：35～60％的乳液、0～25％的颜料、0～30％的填料；调色色浆用由深圳oceanpower公司的色浆PBK7、PY74和PR101组成。

2、根据权利要求1所述的彩色内墙乳胶漆的生产技术，其特征在于，调色色浆的用量为每公斤乳胶基础漆添加PBK7为1.08～1.14g、PY74为84.5～85.6g、PR101为0.85～0.89g。

3、根据权利要求1所述的彩色内墙乳胶漆的生产技术，其特征在于，乳胶基础漆和调色色浆在色漆专用混匀设备中混合200～250s。