CN1600211A - 用微电机驱动金属吸尘组件的构成方法和联结结构 - Google Patents
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Abstract
一种用微电机驱动金属吸尘组件的构成方法和联结结构，包括电动机(1)和金属材质的吸尘组件(53)，后者又包括导风板(40)、风叶组件(43)和风鼓(51)。尤其是，电动机(1)的轴伸端(9)上，紧配合安装有轴套(48)；电动机壳体底部外端面(12)处的轴承座(11)上套有安装板(42)，它与外端面(12)固定联结；导风板(40)套于轴套(48)的粗轴端上，与安装板(42)固定联结；在轴套(48)的细轴端(15)上，套装有滚动轴承(45)，其内侧端面紧贴轴套(48)的轴肩(16)，接着有风叶组件(43)套装于轴套(48)的更外侧细轴端上，借助左旋螺母(47)压紧，使风叶组件(43)随电动机(1)的轴伸端(9)一起旋转，风鼓(51)罩于风叶组件(43)上。所述构成方法和联结结构可令500瓦以下的电动吸尘器高转速和高耐温地运行，并且吸力大、散热快，而且所用金属吸尘组件装配于电动机上的精度比较高，轴向窜动小，运行噪音也低。
Description
技术领域 本发明涉及吸尘器的结构特征，尤其涉及手持式吸尘器的金属吸尘组件用微电机驱动的构成方法和联结结构。
背景技术 现有技术很多手持式吸尘器采用塑料吸尘组件。其导风板被沿着轴向直接套装于电动机壳体的轴伸端，用螺钉作轴向固定，再在所述电动机输出轴上套装塑料风叶，最后罩上风鼓，用超声波使所述导风板和所述风鼓在圆周结合部位融焊，以免松动。此种结构和组装工艺比较简单，成本低，适合微小功率的吸尘器。但是实际上现有技术这样的电机-吸尘器联结结构运行起来并不理想。这首先是因为其导风板套装于电动机壳体上不利于电动机散热。尤其是所述电动机高速运转时，温度急升，而注望成型的导风板和风叶、风鼓却不能承受较高的温度，以致材质软化、强度降低，出现运行不良的现象。再有，塑料吸尘组件本身的强度和硬度都比较低，将它装配到驱动电机上的精度不可能很高，从而容易在电机高转速运行时导致噪音增大和轴向窜动。
发明内容 本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种用微电机驱动金属吸尘组件的构成方法和联结结构，以实现500瓦以下的电动吸尘器能够高转速、耐高温地运行，而且所用金属吸尘组件装配于电动机上的精度比较高，轴向窜动小，运行噪音也低。
本发明解决所述技术问题是通过采用以下技术方案来实现的：提出一种用微电机驱动金属吸尘组件的构成方法，包括选用有罐状壳体的分马力电动机驱动，以及使用金属材质的吸尘组件包括导风板、风叶组件和风鼓，并且还包括以下步骤：
A.在所述电动机罐状壳体底部的轴伸端上，紧配合安装轴套；
B.制作有中央孔的安装板，以所述中央孔套于所述壳体底部外端面处的轴承座上，使所述安装板与所述外端面固定联结；
C.将滚动轴承沿轴向套入所述轴套之细轴端上，紧贴该轴套的轴肩，再在所述轴承的外圈外表面一周涂上轴承胶；
D.以所述导风板的中央孔套于轴套的粗轴端上，务使所述安装板的端面紧贴导风板上的各平面，同时以所述导风板的内孔套于所述轴承的外圈外表面上，借助涂于其上之轴承胶使之与导风板的内孔固定粘接，并使轴承的外侧端面紧贴导风板中央孔的内端面，同时使导风板同安装板固定联结；
E.依次将风叶定位环、风叶垫片，以及风叶组件和另一对风叶垫片、风叶定位环套入轴套之细轴端上，务使所述定位环之小台阶端面紧贴所述轴承的外侧端面；
E.在所述轴套的细轴端上拧入内螺纹为左旋的螺母并予锁紧，务使风叶组件牢固地安装在所述电动机的轴伸端上；
G.将风鼓之内面罩于风叶组件上，风鼓内圆周面紧压于导风板之外圆面，形成紧配合。
本发明解决所述技术问题还通过采用以下技术方案来进一步实现：设计制作一种用微电机驱动金属吸尘组件的联结结构，包括有罐状壳体的分马力电动机和金属材质的吸尘组件，该组件又包括导风板、风叶组件和风鼓。尤其是，所述电动机壳体底部的轴伸端上，紧配合安装有轴套；所述壳体底部外端面处的轴承座上套有安装板，该安装板与所述壳体底部外端面固定联结；所述导风板套于所述轴套的粗轴端上，并且导风板后部各平面紧贴所述安装板的平坦的一端面，与该安装板固定联结。在所述轴套的细轴端上，套装有滚动轴承，其沿轴向之内侧端面紧贴轴套的轴肩，接着有风叶组件套装于所述轴套的轴向更外侧细轴端上，该组件沿轴向两侧对称地被各风叶垫片和各风叶定位环夹住，并借助左旋螺母把它们压紧，使该风叶组件随电动机的轴伸端一起旋转；风鼓罩于风叶组件之上，同时以其内圆周面紧压于所述导风板之外圆面作紧配合。
同现有技术相比较，本发明用微电机驱动金属吸尘组件的构成方法和联结结构可令500瓦以下的电动吸尘器高转速和高耐温地运行，并且吸力大、散热快，而且所用金属吸尘组件装配于电动机上的精度比较高，轴向窜动小，运行噪音也低。
附图说明 图1是本发明微电机驱动金属吸尘组件的联结结构的主视剖视图；
图2是所述联结结构图1的左视图；
图3是图1主视剖视图的局部放大图；
图4是本发明实施例所用驱动电机1的主视图；
图5是所述驱动电机1，图4的右视图；
图6是本发明实施例所用安装板42的主视图；
图7是所述安装板42，图6的右视图；
图8是本发明实施例所用电动机1的轴套48的主视剖视图；
图9是所述轴套48，图8的左视图。
具体实施方式 以下结合各附图所示之最佳实施例作进一步详述：参见图1至图9，本发明用微电机驱动金属吸尘组件的构成方法，包括选用有罐状壳体的分马力电动机1驱动，以及使用金属材质的吸尘组件53包括导风板40、风叶组件43和风鼓51，并且还包括以下步骤：
A.在所述电动机1罐状壳体底部的轴伸端9上，紧配合安装轴套48；
B.制作有中央孔21的安装板42，以所述孔21套于所述壳体底部外端面12处的轴承座11上，使所述安装板42与所述外端面12固定联结；
C.将滚动轴承45沿轴向套入所述轴套48之细轴端15上，紧贴该轴套的轴肩16，再在所述轴承45的外圈外表面57一周涂上轴承胶；
D.以所述导风板40的中央孔套于轴套48的粗轴端上，务使所述安装板42的端面27紧贴导风板40上的各平面33、35、36、38，同时以所述导风板40的内孔套于所述轴承45的外圈外表面57上，借助涂于其上之轴承胶使之与导风板40的内孔固定粘接，并使轴承45的外侧端面紧贴导风板40中央孔的内端面6，同时使导风板40同安装板42固定联结；
E.依次将风叶定位环50、风叶垫片49，以及风叶组件43、风叶垫片44和风叶定位环46套入轴套48之细轴端15上，务使所述定位环50之小台阶端面紧贴所述轴承45的外侧端面；
F.在所述轴套48的细轴端15上拧入内螺纹为左旋的螺母47并予锁紧，务使风叶组件43牢固地安装在所述电动机1的轴伸端9上；
G.将风鼓51之内面罩于风叶组件43上，风鼓51内圆周面紧压于导风板40之外圆面，形成紧配合。
实际上，在实施上述步骤A时，参见图4和图8，所述轴伸端9的轴枝要滚花，所述轴套48的粗轴端内要加工有台阶孔13、14。所述轴枝滚花令轴伸端9的配合是紧配合，以保证风叶组件53的轴向定位以及电动机1轴向与风叶组件53合理的精确配合。所述台阶孔13、14使得轴套48套于轴枝9上不易导致变形。另外，轴套48之细轴端15上还加工有左旋螺纹，可保证左旋螺母47在风叶组件53高速旋转时仍将其紧压而令组件53与轴套48紧联结。
在实施上述步骤B时，参见图2和图4至图7，所述安装板42各突起面29、30、31紧贴所述壳体底部外端面12，并借助螺钉52通过该安装板42上的定位孔26、28，使所述安装板42可拆卸地固定于壳体底部外端面12上的螺纹孔P1、P2上。在所述步骤C中，滚动轴承45是按紧配合要求被套入所述轴套48之细轴端15上的。在上述步骤D中，所述安装板42置于所述导风板40后部各内侧面32、34、37、39围成的空间内，所述各内侧面32、34、37、39与该安装板42的各圆角边20、17、25、22紧挨，并借助螺钉41通过导风板40上各定位孔2、3、4、5分别旋入安装板42上各螺纹孔18、19、23、24内，令所述导风板40可拆卸地固定在安装板42上。
在实施上述步骤E时，风叶垫片49之突起面朝安装板42方向，风叶组件43具有平面的一端同所述定位环50的大台阶端面相结合，而风叶垫片44和风叶定位环46的装配方向则与所述垫片49和所述定位环50相反。做完这一切，在实施所述步骤G之后，将风鼓51周边对应导风板40周边均匀分布各定位槽53、54、55、56的部位压入所述各该定位槽内。本发明在组装驱动电机1和吸尘组件53时，所以采用滚动轴承45是为提高所述电机1与吸尘组件53的轴向装配精度。
本发明用微电机驱动金属吸尘组件的结构，参见图1至图9，包括有罐状壳体的分马力电动机1和金属材质的吸尘组件53，该组件53又包括导风板40、风叶组件43和风鼓51。尤其是，所述电动机1壳体底部的轴伸端9上，紧配合安装有轴套48；所述壳体底部外端面12处的轴承座11上套有安装板42，该安装板42与所述壳体底部外端面12固定联结；所述导风板40套于所述轴套48的粗轴端上，并且导风板40后部各平面33、35、36、38紧贴所述安装板42的端面27，与该安装板42固定联结。在所述轴套48的细轴端15上，套装有滚动轴承45，其沿轴向之内侧端面紧贴轴套48的轴肩16，接着有风叶组件43套装于所述轴套48的轴向更外侧细轴端上，该组件43沿轴向两侧对称地被风叶垫片49、44和风叶定位环50、46夹住，并借助左旋螺母47把它们压紧，使该风叶组件43随电动机1的轴伸端9一起旋转；风鼓51罩于风叶组件43之上，同时以其内圆周面紧压于所述导风板40之外圆面作紧配合。
为牢固联结驱动电机1和吸尘组件53，所述安装板42设计有中央孔21和上下两对称的定位孔26、28，安装板42的周边还均匀分布有螺纹孔18、19、23、24，并且都是翻边设计，以加强螺钉的联结强度。除此之外，所述安装板42的中央孔21和定位孔26、28也分别设计有翻边突起面30和29、31，各该突起面30、29、31紧贴电动机1壳体底部外端面12，增加了所述电动机1的散热面积。安装板42的中央孔21套于轴承座11上是间隙配合，但是所述板42周边的各螺纹孔18、19、23、24的翻边设计则令该安装板42牢牢地固定在电动机1壳体底部的外端面12上。为使风鼓51罩于风叶组件43上不致松脱，所述导风板40的周边均匀分布有定位槽53、54、55、56，风鼓51罩于风叶组件43上之后，应将所述风鼓51周边的对应部位压入所述各定位槽53、54、55、56。
Claims (11)
1.一种用微电机驱动金属吸尘组件的构成方法，包括选用有罐状壳体的分马力电动机(1)驱动，以及使用金属材质的吸尘组件(53)包括导风板(40)、风叶组件(43)和风鼓(51)，其特征在于，还包括以下步骤：
A.在所述电动机(1)罐状壳体底部的轴伸端(9)上，紧配合安装轴套(48)；
B.制作有中央孔(21)的安装板(42)，以所述孔(21)套于所述壳体底部外端面(12)处的轴承座(11)上，使所述安装板(42)与所述外端面(12)固定联结；
C.将滚动轴承(45)沿轴向套入所述轴套(48)之细轴端(15)上，紧贴该轴套的轴肩(16)，再在所述轴承(45)的外圈外表面(57)一周涂上轴承胶；
D.以所述导风板(40)的中央孔套于轴套(48)的粗轴端上，务使所述安装板(42)的端面(27)紧贴导风板(40)上的各平面(33、35、36、38)，同时以所述导风板(40)的内孔套于所述轴承(45)的外圈外表面(57)上，借助涂于其上之轴承胶使之与导风板(40)的内孔固定粘接，并使轴承(45)的外侧端面紧贴导风板(40)中央孔的内端面(6)，同时使导风板(40)同安装板(42)固定联结；
E.依次将风叶定位环(50)、风叶垫片(49)，以及风叶组件(43)、风叶垫片(44)和风叶定位环(46)套入轴套(48)之细轴端(15)上，务使所述定位环(50)之小台阶端面紧贴所述轴承(45)的外侧端面；
F.在所述轴套(48)的细轴端(15)上拧入内螺纹为左旋的螺母(47)并予锁紧，务使风叶组件(43)牢固地安装在所述电动机(1)的轴伸端(9)上；
G.将风鼓(51)之内面罩于风叶组件(43)上，风鼓(51)内圆周面紧压于导风板(40)之外圆面，形成紧配合。
2.按照权利要求1所述的用微电机驱动金属吸尘组件的构成方法，其特征在于：
在所述步骤A中，所述轴伸端(9)的轴枝要滚花，所述轴套(48)的粗轴端内加工有台阶孔(13、14)。
3.按照权利要求1所述的用微电机驱动金属吸尘组件的构成方法，其特征在于：
在所述步骤B中，所述安装板(42)各突起面(29、30、31)紧贴所述壳体底部外端面(12)，并借助螺钉(52)通过该安装板(42)上的定位孔(26、28)，使所述安装板(42)可拆卸地固定于壳体底部外端面(12)上的螺纹孔(P1、P2)上。
4.按照权利要求1所述的用微电机驱动金属吸尘组件的构成方法，其特征在于：
在所述步骤C中，滚动轴承(45)是按紧配合要求被套入所述轴套(48)之细轴端(15)上的。
5.按照权利要求1所述的用微电机驱动金属吸尘组件的构成方法，其特征在于：
在所述步骤D中，所述安装板(42)置于所述导风板(40)后部各内侧面(32、34、37、39)围成的空间内，所述各内侧面(32、34、37、39)与该安装板(42)的各圆角边(20、17、25、22)紧挨，并借助螺钉(41)通过导风板(40)上各定位孔(2、3、4、5)分别旋入安装板(42)上各螺纹孔(18、19、23、24)内，令所述导风板(40)可拆卸地固定在安装板(42)上。
6.按照权利要求1所述的用微电机驱动金属吸尘组件的构成方法，其特征在于：
在所述步骤E中，风叶垫片(49)之突起面朝安装板(42)方向，风叶组件(43)具有平面的一端同所述定位环(50)的大台阶端面相结合，而风叶垫片(44)和风叶定位环(46)的装配方向则与所述垫片(49)和所述定位环(50)相反。
7.按照权利要求1所述的用微电机驱动金属吸尘组件的构成方法，其特征在于：
在实施所述步骤G之后，将风鼓(51)周边对应导风板(40)周边均匀分布各定位槽(53、54、55、56)的部位压入所述各该定位槽内。
8.一种用微电机驱动金属吸尘组件的联结结构，包括有罐状壳体的分马力电动机(1)和金属材质的吸尘组件(53)，该组件(53)又包括导风板(40)、风叶组件(43)和风鼓(51)，其特征在于：
所述电动机(1)壳体底部的轴伸端(9)上，紧配合安装有轴套(48)；所述壳体底部外端面(12)处的轴承座(11)上套有安装板(42)，该安装板(42)与所述壳体底部外端面(12)固定联结；所述导风板(40)套于所述轴套(48)的粗轴端上，并且导风板(40)后部各平面(33、35、36、38)紧贴所述安装板(42)的端面(27)，与该安装板(42)固定联结；在所述轴套(48)的细轴端(15)上，套装有滚动轴承(45)，其沿轴向之内侧端面紧贴轴套(48)的轴肩(16)，接着有风叶组件(43)套装于所述轴套(48)的轴向更外侧细轴端上，该组件(43)沿轴向两侧对称地被风叶垫片(49、44)和风叶定位环(50、46)夹住，并借助左旋螺母(47)把它们压紧，使该风叶组件(43)随电动机(1)的轴伸端(9)一起旋转；风鼓(51)罩于风叶组件(43)之上，同时以其内圆周面紧压于所述导风板(40)之外圆面作紧配合。
9.按照权利要求8所述的微电机驱动金属吸尘组件的联结结构，其特征在于：
所述安装板(42)有中央孔(21)和上下两对称的定位孔(26、28)，安装板(42)的周边还均匀分布有螺纹孔(18、19、23、24)，并且都是翻边设计，以加强螺钉的联结强度。
10.按照权利要求9所述的微电机驱动金属吸尘组件的联结结构，其特征在于：
所述安装板(42)的中央孔(21)和定位孔(26、28)分别有翻边突起面(30)和(29、31)，各该突起面(30、29、31)紧贴电动机(1)壳体底部外端面(12)，增加了所述电动机(1)的散热面积。
11.按照权利要求8所述的微电机驱动金属吸尘组件的联结结构，其特征在于：
所述轴套(48)的细轴端(15)上加工有左旋螺纹。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070328 Termination date: 20091127 |