CN1597347A - 建材或人造花岗岩石的制作工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明建材或人造花岗岩石的制作工艺方法，其特征是在于制作好人造花岗岩石材料后，通过浇塑制成工期短，成本低，不受空间，品种、规格、形状、类别、颜色、材料、档次、环保、传统工艺制约的建材或花岗岩石，制品工艺精细，自然、线条舒畅、色泽纯正柔润，是具有观赏、开发价值的建材或花岗岩石。
Description
技术领域
本发明涉及建材或人造花岗岩石的制作工方法，属浇塑、仿花岗岩石材料和制品领域。
现有的花岗岩石，是建材装饰品，无法改变材料和制品用途，因此制品在感观上，不如仿制品精雕细刻，色彩柔润，没有仿制痕迹。
本发明的目的是提供建材或人造花岗岩石材料和制品的制作工艺方法，制品明显优于现有的制品，仿制品工期短，成本低；不受环境、空间、品种、规格、颜色、类别、传统工艺、材料、环保、市场的限制，是具有观赏、收藏、开发价值的材料和制品。
1)制模型：
(1)制石膏模型：将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型；
(2)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；
(3)上腊：将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
2)制平面软硬模具：
(1)制空盒：根据模型大小不同，制作不同规格的空盒；
(2)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上；
(3)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时；
(4)制硬模具：将树腊加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的0,5～10公分为止；
(5)干躁：阴干10～30分钟；
(6)开模具：打开盒子，去掉光板，取出里面的模型；
(7)上腊；将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；
3)制仿花岗岩石材料：将透明树脂加稀释剂加固化剂加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30。
4)制仿花岗岩石材料和制品：
(1)合模具：将软模具放入硬模具里；
(2)制品：将透明树脂加稀释剂加固化剂加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，用注射器或其它盛器，注入或浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内，扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出；
(3)干躁：阴干至刚凝固；
(4)开模具：打开模具，取出初制品；
(5)雕刻：将初制品雕刻成符合设计要求的制品；
(6)冷却：将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时；
(7)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；
用上述制作工艺方法完成的建材或人造花岗岩石，做工精致、美观大方，是极有观赏、开发价值的材料和制品。
具体实施方式：
下面介绍用本发明所提供的工艺方法制作建材或人造花岗岩石材料和制品的步骤。
建材人造花岗岩石轮廓：长×宽×厚＝50公分×50公分×公分
基本图案为一块花岗岩石。
1)制模型：
(1)制石膏模型：将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型；
(2)打磨：用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁；
(3)上腊：将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
2)制平面软硬模具：
(1)制空盒：根据模型大小不同，制作不同规格的空盒；
(2)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上；
(3)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时；
(4)制硬模具：将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的0,5～10公分为止；
(5)干躁：阴干10～30分钟；
(6)上腊：将地析腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
3)制仿花岗岩石材料：将透明树脂加稀释剂加固化剂加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30。
4)制仿花岗岩石材料和制品：
(1)合模具：将软模具放入硬模具里；
(2)制品：将透明树腊加稀释剂加固化剂加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，用盛器，浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内，扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出；
(3)干躁：阴干至刚凝固；
(4)开模具：打开模具，取出初制品；
(5)雕刻：将初制品雕刻成符合设计要求的制品；
(6)冷却：将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时；
(7)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁。
Claims (9)
1、建材或人花岗岩石的制作工艺方法，其特行在于按以下步骤进行：
1)制模型：
(1)制石膏模型：将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型；
(2)打磨：用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁；
(3)上腊：将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
2)制平面软硬模具：
(1)制空盒：根据模型大小不同，制作不同规格的空盒；
(2)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上；
(3)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时；
(4)制硬模具：将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的0,5～10公分为止；
(5)干躁：阴干10～30分钟；
(6)上腊：将地析腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
3)制仿花岗岩石材料：将透明树脂加稀释剂加固化剂加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30。
4)制仿花岗岩石材料和制品：
(1)合模具：将软模具放入硬模具里；
(2)制品：将透明树脂加稀释剂加固化剂加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，用盛器，浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内，扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出：
(3)干躁：阴干至刚凝固；
(4)开模具：打开模具，取出初制品；
(5)雕刻：将初制品雕刻成符合设计要求的制品；
(6)冷却：将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时；
(7)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁。
2、模型：根据权利要求1所述的建材或人造花岗岩石的制作方法，其特征在于所述的模型材料是木、801胶加石膏粉＝100∶40～70或粘泥、橡雕塑成设计要求的形状。
3、主体粘结：根据权利要求1所述的建材或人造花岗岩石的制作方法，其特征在于所述的粘结材料是302胶或502胶加滑石粉加锯木灰＝100∶1030∶10～30。
4、造型：根据权利要求1所述的建材或人造花岗岩石的制造工艺方法，其特征在于所述的造型材料是钢筋或钢管或铁丝或铁管或铁钉或铜钉或铜丝或铜管。
5、腻子：根据权利要求1所述的建材或人造花岗岩石的的制作工艺方法，其特征在于所述的腻子材料是透明树脂加稀释加固化剂加滑石粉加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30或原子灰加固化剂加所需色彩＝100∶10～30∶10～30。
6、软模具：根据权利要求1所述的建材或人造花岗岩石的制作工艺方法，其特征在于所述的软模型材料是硅橡胶加固化剂＝100∶5～20。
7、硬模具和空心模具：根据权利要求1所述的建材或人造花岗岩石的制作工艺方法，其特征在于所述的硬模具和空心模具材料是树脂加酮浆加酤液加滑石粉＝100∶1030∶10～30∶10～30加二层细玻纤布，一层粗玻纤布。
8、仿花岗岩石：根据权利要求1所述的建材或人造花岗岩石的制作工艺方法，其特征在于所述的雨花石材料是树脂加酮浆加滑石粉加锯木灰加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30。
9、上色胶：根据权利要求1所述的建材或人造花岗岩石的制作方法，其特征在于所述的色胶材料是透明树脂加稀释剂加固化剂加所需色彩。
Priority Applications (1)
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| CN 200410070785 CN1597347A (zh) | 2004-07-27 | 2004-07-27 | 建材或人造花岗岩石的制作工艺方法 |
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| CN 200410070785 CN1597347A (zh) | 2004-07-27 | 2004-07-27 | 建材或人造花岗岩石的制作工艺方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN1597347A true CN1597347A (zh) | 2005-03-23 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN 200410070785 Pending CN1597347A (zh) | 2004-07-27 | 2004-07-27 | 建材或人造花岗岩石的制作工艺方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1597347A (zh) |
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2004
- 2004-07-27 CN CN 200410070785 patent/CN1597347A/zh active Pending
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